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车间主管是车间全面管理的第一责任人，要为车间的安全、质量、效率、环保、产量等负全面责任，所以，车间主管每天上班除了召开班前会，布置工作任务，下达工作指令，更要强化过程的监督检查，确保过程的符合性。现场作业人员的工作状态和行为决定了作业过程的效率、质量、安全、环保，所以，车间主管每次到现场巡查必须要密切关注各个生产工序作业人员的精神状态及作业行为是否存在异常情况，比如是否存在疲惫犯困、动作比以往缓慢、反应比以往迟钝、情绪存在不良、注意力是否集中、个人劳动防护是否符合要求、工作站位是否正确、行走速度是否符合要求、作业岗位是否存在串岗、是否遵守现场劳动纪律等，一旦发现存在不良的工作状态或行为，务必要及时给与提醒、制止、纠正，甚至要求其暂停作业，了解具体的情况，加以疏导，直至其状态恢复正常，方可同意其继续作业。设备设施的运行情况同样影响现场的效率、质量、安全、环保，所以，车间主管每次到现场巡查，要认真查看设备的运行情况，包括设备运行的声音、气味、显示的参数、连接处的牢固情况、表面温度以及是否存在跑冒滴漏等异常情况，及时发现运行过程中的隐患，及时采取处理措施，防止设备带障运行，引发质量事故、安全事故、环保事故。不仅要关注现场物料的摆放情况，更要关注物料的使用情况。物料的摆放包括摆放的位置、防护措施、安全警示标识、存放状态、摆放的高度、安全距离等，物料的使用情况包括投放的数量、投放的顺序、投放的速度、投放的种类等。作业标准是现场安全、质量、环保的保障基础，车间主管每次去现场都要查看现场是否有作业标准以及作业标准的状态（经过审核批准、版本状态适宜、内容清晰易辨认、挂放在易看清的位置、不存在随意涂改的现象等）是否符合要求、作业标准是否与正在生产的产品工艺要求相符合等。作业方法的正确性更是安全、质量、环保的保障，车间主管每次去现场都要认真巡查各工序的作业方法是否满足作业标准的要求，防止出现违规违纪的作业行为。现场的作业环境同样会影响到过程产品的质量、人员的健康安全，所以，车间主管每次去现场巡查，一定要关注现场的作业环境状况，包括照明、温度、湿度、通风、粉尘、噪声、出口指示、通道指示、应急灯、气味等，及时发现异常，及时采取补救措施，消除作业环境条件方面存在的隐患，确保现场的安全生产和过程产品质量的符合性。车间每天都会存在这样那样的变更情况，比如品种转产、工艺变更、物料变更、人员调整等等，任何一个方面的变更都会给生产现场的正常运转带来不同程度的影响，所以，作为车间主管，每次去现场务必要监督检查变更前后的执行情况，防止因变更管理不到位导致质量、安全、环保方面的事故。生产进度是车间管理过程中非常重要的一个指标，不仅会影响车间的业绩考核，还会影响其他部门的工作开展，比如业务部门的发货、下一个车间的用料，所以，车间主管每次去现场都要查看生产进度，督促生产进度，防止存在怠工、偷懒等异常现象。计划的达成不仅反应了车间的作业效率与管理质量，更会影响到相关部门的工作比如计划部门、业务部门，所以，车间主管每次去现场在查看生产进度的同时查看当天各生产计划的达成情况，是否满足了计划部门的要求包括时间、数量。管生产必须管质量，所以，作为车间主管，每次到现场巡查都要查看各个工序的产品质量符合性，甚至需要动手测量以证明过程产品质量的符合性。现场的环境卫生状况直接反应了现场的管理质量，环境卫生都管理不到位，何以能做出质量合格且稳定的产品？何以能保证现场的安全生产？何以能保证现场不存在跑冒滴漏？专业的事情唯有交给专业的人去做，才能将您的企业打造成您追求的标准 否则，就有可能被不专业的人士将您的企业当成了练手 
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