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作一名聪明的精益推进者 《学习观察》读书心得 《学习观察》这本书，读一遍两遍显然是不够的，想要领会其中的真意，绝非一时之功，必须拿出读书破卷的苦功，通过半个月的学习领会，我认为这本书不仅提供了技术层面的方法论，更重要的让我学会去做一名聪明的精益推进者。
一、要摈弃只见树木不见森林的“盲人”思维。 改善工作推进三年多了，从一个又一个的点上看，我们的成绩是很大的，现场5S定置井然有序，TPM专业保全和计划保全让我们的设备故障率日渐降低，标准化作业的推行，让全体员工的作业有章可循。乍一看，我们改善工作已经功成名就，到了写总结的时间了，但是，仔细审视，发现全然不是那回事，核心KPI的提升和当前改善的成果没有建立起线型联系，这是很可怕的。 比如，我们费尽心机做好的5S现场，原来很多的物资库存量是没保障的，不是多了，就是不够用；比如我们叉车保养的很到位，原来费时很长的运输任务是可以用平板车代替的；比如我们生产出的高品质铝液，没有规模效应，是按照普通价格出售的；比如我们建立很严格的品质检验程序，还是会有不合格的大宗原材料进入生产流程……凡此种种，没有价值流工具指引，我们的改善也成了管理的浪费。 价值流工具，给我们提供了从整体价值流审视改善路径的好方法，抓住了价值流动这个核心，我们的改善才能既看到树木又看到森林，取得整体优化的效果。
二、做一个实干、追求生产效益的人 在价值流推行阶段，改善办主任的角色定位不能限于务虚的宣传员角色了，你需要对公司全部的工艺流程都熟悉和掌握，在导师的引领下，把复杂的精益概论结合生产实际进行消化吸收和传播。比如我们成立电解槽上部冒料这个课题组后，在课题目标和现状调查阶段，就遇到了一个棘手的问题，槽上部冒料如何衡量，一时也拿不定主意，有人说，现状调查最准确的方式，就是把现在槽上部无组织冒料情况拍成照片，对策实施以后对比一下就可以了，立刻有人否定，没有标准就有没有改善！没有数字的量化，对于成果的判定和巩固都是一个问题；还有人说，那就去买一个PM2.5、PM10的测定仪，每天测定出具体标值，看变化情况就可以了，貌似很精确，但是成本的投入也不容忽视。怎么办？后来在我引导下，他们在电解一二车间不同位置，分别设置了10个标准为20cm×30cm的托盘，以10天为单位，用天平称量，经过加权计算，测定出了衡量槽上部冒料的“标盘指数”，就是每平方米每天的散落量，经过一个月的数字测量，现状调查的标盘指数设定成功，复杂的问题简单化，改善的成果也渐渐凸显出来。
三、懂得分工和配合的技巧 一个公司既需要有整体价值流的改善，也需要针对具体工序浪费的改善，在价值流绘制过程中，针对每个工序、每个车间的现状数据统计可以有大的分工，但是对于跨部门的流动，以及整体价值流的绘制中，改善办主任必须亲力亲为，有把控全局的能力，站在全局高度把所有价值流动的情况掌握运用好，对于项目改善提出指导性意见。 综上所述，改善办主任要勇于担当，在价值流实践中做一个有眼界、有技术，有能力、接地气的团队负责人，我们的改善工作就会渐入佳境，赢得企业经济效益和社会效益的双丰收！ |
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