为了打造科技型、节能型水泥制造企业，阿克苏天山水泥公司在2022年四月对水泥二号线进行了技术改造，选粉设备进行升级换代，部分风机、电机进行了节能更新，技改工作于2022年六月完成。 技改的主要工艺配置 经过与江苏盐城吉达公司进行技术对接和沟通，技改后的工艺系统保留原CLF180120-B-SD辊压机和φ4.2×13m水泥磨，更换OSPEA-N4000高效选粉机为S4500高效涡流选粉机，拆除VX8820静态选粉机和双筒选粉分离器，安装一台JS4500双轴高效涡流选粉机，原成品收尘EFD128-28拆除一半留一半，以供系统通风使用，将原系统风机2350SIBB50(710KW 315000Pa）更换为JDF-12N 24F(450KW 270000Pa)的循环风机等，工艺布局和物料流向，风的走向不变。 改造完成后的工艺线的小缺陷都逐一解决，并能正常开机。最大的问题是由于出磨水泥温度高，成品水泥温度高，水泥磨选粉机选粉效率波动大，而且偏低，选粉机在满负载状态下，电流也只能维持在14A左右，设备无法发挥正常功效，而且由于水泥温度高，连续开机运行时间不超8小时，为保证水泥质量和设备安全被迫停机，致使工艺线无法连续顺畅运行，对各项工艺指标的完成构成极大的制约。 工艺缺陷的问题分析 经车间相关技术人员开会讨论分析，并和兄弟公司沟通，所有矛头均指向一个部位，选粉机进风口管径设计尺寸不对。整个选粉系统无冷风进口，系统热量的排放途径不畅等设计缺陷。根据选粉机和循环风机进出口尺寸测算，所配的管径横截面积小了近2㎡，对物料、风流的顺畅运行是一大制约。对于风机管路的设计，需根据风机的流量、压力测算出所需管径尺寸，设计时用风机出口横截面积的1.5倍来配置风管，同时需考虑管路的长度、拐弯的风损和阻力值等因素。而现有的配置，选粉系统内有时也会有风倒拉，风流紊乱等现象。确定问题根源，制定改进方案，车间立即组织人员实施改进。 工艺缺陷的改进 首先，将选粉机进风口至循环风机出风口9.8米长的风管，由φ1.4m更换为φ2.0m，同时将拐弯角度从90°调整为70°，在选粉机入口处向外一米处的风管正上方，顺风流向开一个φ1.2m的冷风口，装一个冷风阀，安装角度60°，冷风进口安装有风阀，配置JIC-AF-60/S65B的角行程执行器,由中控控制，以便根据系统工艺要求灵活调节；同时，在循环风机出口1.5m处开口，引一根φ800，长6.5m的风管至磨收尘(EF96-8)进口管路上相接,在磨机的排风管路安装一个φ1m的内风阀，用JTC-AF-60/S65B的角行程执行器控制，由中控调节控制，根据系统的温度、磨机的流速、磨头负压等数据来灵活调节。所有工作有条不紊地进行，这些改动进行的同时，对选粉机的导料叶片进行调校，将开度从38mm调至35mm，以更好的适应工况需求。 改进后的效果 改进后，即开机检验效果，在同等熟料强度（160℃左右）下，出磨温度稳定在123℃以下（改进前达到145℃），成品入库水泥温度小于100℃（改进前达到115℃左右），而此时冷风口的开度仅为80%，磨尾收尘的内风阀开度70%，顺畅运行，连续开机有保障，而且成品比表在375㎡/kg左右，工况稳定，选粉机的45Vm选粉效率由原来的负数，8%左右等波动数值稳定在70%-85%左右，同时磨机的循环负荷率也趋于稳定平和状态。从出料、流量和磨音判断，磨内的料球比适宜，整个系统处于良性运行状态，台产提升12t，电耗下降1°，选粉机在相同转速的情况下电流增加3.5A,从磨内的筛余曲线变化也趋于良性状态。    总结 对生产中遇到的问题，要冷静分析，理清工艺流程，分析制约生产的问题所在，对风压，料流，循环负荷，选粉效率，电流，工艺配置等综合研判就可以找到症结所在。
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