很多伙伴都在学习和应用“丰田生产方式”,但并不见得大家都能很清晰、简洁地说清楚“丰田生产方式”是怎么回事,更难用一句话来说清楚、道明白。 ![]() 大野耐一先生的《现场管理》是这样形容丰田生产方式的:“必要的产品,只在必要的时间,以最低的成本生产必要的数量”。如何理解这句话呢?精益生产顾问分析如下: 一、什么是“必要的产品” 对精益有一定了解的朋友都不陌生,必要的产品就是客户需要的产品,并且是当下需要的产品。 二、 什么是“必要的时间” 必要的时间,在“丰田生产方式”里面就是“Just In Time”的直译,即在客户需要的时间做出来,不要早做,也不要晚做。比如客户需要下午3点发货,那我们就准时3点做出来。 三、 什么是“必要的数量” 这个看上去很容易理解,但实际做到的企业却很少。必要的数量,即客户当下需要发货的数量,不要多做,也不要少做,要刚刚好。 四、 如何做到“最低成本生产” 如果说三个必要(即必要的产品、必要的时间、必要的数量)是“丰田生产方式”追求的结果,那“最低成本生产”就是过程。如何实现?精益生产顾问认为有这么三个方面: 1.消除一切时间浪费 JIT的重心就是强调时间的“准时化”。在整个价值链上,我们真正创造价值的时间一般低于3%,那绝大多数的97%都是可以减少甚至消除的浪费,而精益的过程就是不断消除这些时间浪费。比如人的等待、多余的沟通、审批是时间浪费;也比如机器的故障、维修、停机是时间浪费。 2. 消除一切空间浪费 消除空间的浪费,可以理解为占用不必要的空间都应该消除。比如多余的原材料、半成品、成品占用空间是浪费;也比如设备距离过大、通道太宽、立体空间没有用起来是浪费;还比如工序布局不合理,导致场地占用过大(日本企业普遍更加紧凑)等也是浪费。 3. 消除一切人、机、料资源浪费 这里是除开上面提到的时间和空间浪费之外的资源浪费,而工厂里面最主要的资源就是人、机、料。比如因为人的操作方法没有优化和标准化,导致人的动作浪费、负荷过重易疲劳,从而效率低下;比如因为机器的保养不足、未及时点检和操作不对导致设备维修成本很高;还比如因为过程的不稳定,导致物料的调试报废、不良损失、异常损耗等浪费居高不下,这些都需要通过精益改善一个个减少和消除。 丰田生产方式,就是“必要的产品,只在必要的时间,以最低的成本生产必要的数量”。理解只是第一步,做到才是得到。 |
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