石油化工设备制作与安装
第一章 基础知识
第一节 、石油化工工业设备分类
石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。
设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。
标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况，制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书，供使用单位查阅和选用。这类设备不仅适用于石油化工装置，同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备，在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。
非标准设备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产，使用单位不能直接通过市场采购得到设备。非标设备的购置是由使用企业提供图纸，然后委托制造厂或施工企业加工制造。这类设备国家没有统一价格，双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。这些设备的价格确定分三种情况，第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等，其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的设备，如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂，制造精度要求高，技术含量大。分片、分段运到现场，一般均由施工企业继续制造完成。因此组对后的整体设备价格由两部分组成，一部分为制造厂制作价格加上运杂费，另一部分为现场组对、理化检验、试压等发生的费用，这部分费用是由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。第三种：是设备制造工艺比较简单、体积又庞大的设备如气柜、各种大型储罐等，这类设备制造均由施工企业在施工现场制作加工完成，其价格由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。
非标准设备又称为非定型设备或工艺设备。这类设备在生产操作过程中无须动力带动，安装后处于静止状态，因此又称为静置设备或静止设备，企业中常称为“静设备”。
按国家统计局统计规定，按其是否需要安装划分为需要安装的设备和不需要安装的设备。
需要安装的设备：指的是必须将其整体或几个部件组合装配起来，固定安装在设备基础上或构筑物支架上才能生产运行的设备如加热炉、换热器、反应器、塔等设备。
不需要安装的设备：指的是不须固定位置就可以使用的各种设备，如电焊机、试压泵、消防车等。
设备购置费一般占建设投资的25%--40%，占工程费用投资的36%--55%。设备安装费一般占建设投资的20%--30%，占工程费用投资的30%--45%。
第二节 、石油化工设备制作、安装工程预算定额及费用定额
一、国家定额也称“全统定额”。由中华人民共和国建设部于2000年3月17日，以建标[2000]60号文颁发的“全国统一安装工程预算定额”共十二册，其中适用于设备的有：第一册机械设备安装工程（GYD-201-2000）和第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程（GYD-2005-2000）。各地区依据“全统定额”编制地区单位估价表供工程所在地计算设备安装与制造工程造价。
二、“专业定额”。石油企业使用的是中国石油天然气集团公司于2000年4月3日以中油计字[2000]第106号文件颁发的“石油建设安装工程预算定额”，简称“石油定额”，共分五册，有关石油化工设备制作及安装工程内容在第一册油（气）处理设备安装工程（上、下册）。各地区依据“石油定额”编制地区单位估价表供地区使用。
三、安装工程费用定额。费用定额与工程预算定额配套使用。与“石油定额”配套计费的费用定额是有中国石油天然气总公司于1995年1月1日颁发的（95）中油基字第79号文件“石油建设安装工程费用定额”。与“全统定额”配套的费用定额，由各地区依据国家规定的费用定额制定原则制定与本地区单位估价表相配套的费用定额。
四、工程预算定额的内容
工程预算定额的主要内容一般由定额总说明（册、章说明）、分部分项工程预算定额表和有关附录组成。
（一）、定额总说明（册、章说明）。主要阐述工程预算定额的编制依据，使用范围，关于定额人工费、材料和施工机械台班计算的有关规定；对于定额工资等级、材料规格与调整换算原则、定额不包括的内容按系数计取的有关费用以及定额使用方法所作的说明。
（二）、分部分项工程预算定额表。这是工程预算定额的主体部分，由人工、材料和施工机械台班数量三部分组成；按工程特点和内容性质不同将一本定额划分为若干章，每章下分若干节。章节前面还有关于定额使用范围和工程内容的说明。根据不同工程内容和技术特征，将工程预算定额分成若干个分部分项，每一个分部分项又根据不同规格或型号分为若干子目。如：石油建设安装工程预算定额第一册油（气）处理设备安装工程，第一章机泵类设备安装，第一节泵安装及拆装检查，一泵安装4离心油泵，各为预算定额的一个分部项目；在这些分部项目定额的下面又按不同规格，设备重量分为若干子目。工程预算定额的每个子目都有定额编号，以便编制预算时使用和查对。
在分部分项定额的表头上，以文字说明该分部分项定额的工作内容，即主要工序和施工范围及计量单位。
（三）、定额附录。定额附录一般主要包括编制和运用定额所必须的基础资料，如工程量计算规则，主要材料预算价格，施工机械台班预算价格，有的还附有工程量的计算和换算表等。
第三节 、石油化工设备安装工程施工图预算编制
石油化工设备制作或安装工程，施工图预（结）算书是其造价文件。它是以施工图以及有关资料为依据，根据工程预算定额或地区单位估价表，费用标准编制的造价文件，所以称为施工图预（结）算书。一般石油化工设备制作及安装工程施工图预算与工程最终结算之间的费用误差应控制在-5%--+5%以内，特殊或复杂的制作或安装工程也不应超过10%。
一、石油化工设备制作与安装工程的主要内容有：
1、石油化工企业生产所用的机械设备，静置设备制作及安装工程。
2、随机带来成套设备的附属设备、配件以及设备本体的安全罩、栏杆、平台、梯子等的安装工程。
3、设备内部填充。
4、各种石油化工炉的结构制作与安装。
5、现场就地制作，组装和安装的石油化工设备，如气柜、火炬、分片或分段到货的容器、塔等的制作、组对、安装。
6、工艺金属结构工程，包括设备框架、支架、联合平台、桁架结构、烟道、烟囱、漏斗、料仓等制作安装。
二、单位工程施工图预算书的主要编制步骤
单位工程施工图预算书的主要编制步骤是：计算工程量，套定额计算工程直接费，再计算各种有关费用包括但不限于其他直接费、现场经费、间接费、计划利润、营业税，合计为工程总费用。编写编制说明，内容是编制依据需要说明的未确定因素、待解决的事宜。
施工图预算书还应包括本工程所用的材料的数量、规格、材质，各种配件的规格、型号、数量。如果是甲供材料还应标明此材的预算价格。工程材料单是供应部门供料依据也是材料找差价的依据。按规定材料找差价的费用还应计算税金。
1、计算工程量
计算设备安装工程量的有关资料：①、经审查批准生效的施工图、设备平面图、立面图，单体设备结构图和组装图等有关图纸，产品说明书及样本。②有关标准、规范：施工及验收技术规范、安全技术操作规程、工程质量检验评定标准等。③与定额配套使用的“工程量计算规则”。④经批准生效的施工组织设计、施工方案。特别是大型设备安装例如：采用金属抱杆吊装的工程量计算，必须根据批准生效的施工组织设计计算出设备加固吊耳、拖拉坑、抱杆等工程量。⑤设计变更联络单、材料代用签证单、工程现场签证单、有关会议纪要等。⑥预算员工作手册、设备材料手册、五金材料手册。
为了统一安装工程预算工程量的计算，工程量计算依据及计算出的工程量名称、数量单位要与工程预算定额子目中各子目名称和计量单位一致，所以每套定额均配备一套“工程量计算规则”供工程预算人员遵照执行，一般工程量计算规则中明确地规定工程量计算依据，物理计量单位和自然计量单位的具体单位，有效数字的位数以及有关数量的计算方法。每册定额说明中也有关于工程量计算规定。
“全国统一安装工程预算工程量计算规则”GYDGZ-201-2000第一章总则中规定：
第1．0．3条 安装工程量除依据“全国统一安装工程预算定额”及本规则各项规定外，还应依据以下文件：⑴、经审定的施工设计图纸及其说明。⑵、经审定的施工组织设计或施工技术措施方案。⑶、经审定的其他有关经济文件。
第1．0．4条 本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：⑴、以体积计算的为立方米（M3）。⑵、以面积计算的为平方米（M2）。⑶、以长度计算的为米（M）。⑷、以重量计算的为吨（T）。⑸、以台（套或件等）计算的为台（套或件等）。
汇总工程量时，其值：M3 、M2 、M以下取两位；T以下取三位；台（套或件等）取正数，两位或三位小数后的位数按四舍五入取舍。
我国现阶段设计单位出版的施工图，有很大一部分还不能直接通过计算机计算出工程量，而编制施工图预算中计算工程量，占整体编制工作量的60%以上，这是一项十分细致的工作，工程量计算的准确程度将影响工程造价的准确度。国家有关文件规定设计单位配备的工程造价人员占设计人员的10%。一般施工企业配备工程造价人员占企业职工总数的0.5%--1%。
2、计算工程量应注意的几个问题。
⑴、慎重利用图纸中设计人员所列的有关工程量方面的清单。
设计人员计算的工程量是按设计有关规定计算的与预算人员依据的“工程量计算规则”计算的工程量是有区别的，如金属结构构件重量的计算、设备安装高度的确定、设备重量的确定，特别是关键数据正好是定额子目的数量如果再重一公斤，就要套下一个子目，如果安装高度再多几厘米，也要套下一个子目，结果是造价提高一级，增加工程费用，施工企业希望这种结果，相反建设单位审查施工图预算时发现重量少一公斤或吊装高度少那么几厘米，结果是减少一些投资。所以，为了准确计算工程量，对于设备台数以设备表数量与平面图位置逐台校对，如果有疑问再与工艺流程图和设备表核对。其他工程量按图纸具体尺寸和有关说明依据顺序由上而下、由外向内、由左而右依次进行计算，无尺寸可用比例尺测量，准确的计算工程量。
整体设备安装工程的“设备重量范围”要注意计算，如整体吊装塔，吊耳、吊装加固件均属于设备吊装重量，而不包括塔盘和填充物的重量，所以套用定额采用的吊装重量与设备结构图的设备重量是不一样的。
⑵、准确掌握每册定额计算工程费用的规定。
全统定额由十二册组成，由国家建设部安排各部或企业主编由于不是一个系统和专业，对设备安装精度要求及施工工艺条件等因素影响的区别，执行的施工验收规范，质量验收标准等不同，因此编制定额水平有差异，所以会产生同一台设备使用不同册定额，计算出的费用不一定相同，因此在选用定额子目时要根据主体设备所选用册定额，也在本册定额选用辅助项目的定额子目。另外有些费用在每册定额说明中有规定如超高费，脚手架搭拆费用的计取各册的费率也不一样，因此要注意每册定额的计算特点。
⑶、注意施工图中所采用的标准和规范，与编制定额时所依据的标准和规范有无区别。
编制定额依据的标准和规范，例如：“全统定额”第五册静置设备与金属结构制作安装工程，GYD-205-2000，编制这册定额所依据的标准、规范有十九种。这些标准规范，随着时间的推移不断的在修改更新，施工验收水平在变化，质量标准在提高，如果施工图中要求的施工及验收标准与编制定额时采用的标准与规范有变化，那么在安装和制造设备过程中所消耗的人工、材料和使用的机械设备将有变化，那么费用也会有变化，为了准确的确定造价，在编制施工图预算时选用子目和计算工程量时要考虑这些变化，必要时须编制补充单位估价表。
⑷、供应材料规格的变化对工程费用亦有影响。
编制定额时所选用的材料一般来说都是生产厂家生产的规格材，在定额编制说明中对工程中所选用的材料规格都有详细说明，如果供应的材料不规格将影响工程造价特别是大型罐、气柜等工程，根据供应的板材设计出排版图，根据排版图确定材料消耗量及有关焊接工程量，无损探伤等工作量。工程造价人员要了解工程所用材料。
“全统定额”第五册定额中对钢材规格选定及剩余材料回收利用是按下述取定的。
钢材规格综合取定：
板材：宽长的规格尺寸为1600MM6000MM；
型材：长度为7000MM；
管材：长度为7000MM；
钢材回收利用率的取定：凡排版下料剪切后的管材，型材长度在等于或大于1200MM，板材按矩形面积等于或大于0.2M2者，均列为剩余回收材料，回收材料的有效利用率为50%。在取定材料定额消耗率时要扣除材料回收利用量。
⑸、石油化工设备制作与安装工程量计算顺序。
石油化工设备安装工程量主要指机械设备和部分静止设备的安装。首先是根据设备平面图中设备名细表的设备编号、设备名称逐台在图中找到位置并核对数量，计算出安装高度。其次是根据产品样本或单体设备结构图计算出需要吊装的设备重量，分片、分段设备要根据供应部门订货合同或实际到货状况进行计算这部分工程量。再次根据施工组织设计和图上具体要求计算出有关工程量。最后依据每册定额说明按系数计取的费用，所有这些逐项列入工程计算表中根据工程量计算规则，算出工程的所有工程量。
⑹、工艺金属结构的工程量计算
工艺金属结构施工图中都列有构件表包括构件名称、数量、材质、单位重量，这些数据均应按图中实际对照核对无误后再选用，特别是结构中联接板，节点板的重量计算，“工程量计算规则”中规定以图示最长边和最宽边尺寸按矩形面积计算。单位构件重量计算完后再按定额口径加以组合成为桁架，设备框架，联合平台，梯子，栏杆等项目以便套价。
⑺、了解施工现场。
有时图纸，施工组织设计不能把施工过程中碰到的问题说清楚，尤其是改扩建工程现场有无障碍须拆除清理，起重设备运输线路和路基情况，施工现场地面状况，是否超出了正常的施工环境。
3、计算定额直接费
计算安装设备工程预算书直接费及取费的依据是：设备制作安装工程合同；安装工程预算定额，定额编制说明，定额勘误表，补充单位估价表；与定额配套使用的费用标准；颁发定额部门及有关管理部门发布的有关工程定额解释、说明、文件、通知；分片、分段设备到货状况；工程所在地有关工程材料、施工机械台班价格。
计算所安装设备的直接费时，安装设备的名称，计量单位，设备重量，设备安装高度，结构特征（是否分段、分片、有无内件），技术特征（探伤、气密实验、脱脂、清洗及热处理等）等条件必须与所选用的定额子目条件完全一致时才能采用。定额说明允许调整的项目，按规定调整。如定额缺项可编制补充单位估价表，并经有关部门同意后执行。如石油化工设备安装工程在“石油定额”中还须增加：炼油厂再生器、沉降器、旋风分离器组对安装；空气分馏塔组对；聚丙烯环管反应器组对；设备空中组对；高压容器、反应器安装；乙烯、乙醇、化肥专用蒸汽往复式压缩机安装；炼油厂循环氢气、新鲜氢气往复式压缩机安装；炼油厂主风机安装；乙烯裂解炉制作安装。
关于定额中未计价材料。许多主要材料的特征因素及价格，在定额子项中不能一一确定，故无法将其价值计入定额基价，这部分材料称为未计价材料。有些材料的品种和消耗是可以确定的，但材质和价格不能确定，在定额中用括号表示定额用量（包括施工损耗量）。未计价材料的工程材料费用的材料单价按工程所在地的材料价格计算，但须由业主认可的价格。
未计价材料费=工程量材料定额用量材料单价
4、对于资料不全的辅助项目可用经验办法估算出工程量和费用。待工程施工结算时按有关资料如图纸、施工方案和实属情况，如实的调正过来。这些辅助工程例如：设备基础灌浆、设备组对平台、设备组对加固、安装设备胎具、吊装吊耳选择等等辅助工程。
5、定额直接费的计算顺序
所有定额项目应按工程预算定额的分部、分项顺序排列，主项排在前，次项排在后再后计取主材费、措施项目，技术特征应计取的项目如探伤、气密、脱脂、清洗等项目，最后计取定额说明中按系数计费项目，还要将章说明册说明和定额总说明中计算的系数分清，按层次计算。
预算书定额编号栏内注明定额子目编号，如定额说明中允许换算或调整的子目，换算或调整后的编号右下方注明“换”或“调”字样。
6、计算各项费用及工程总价
定额直接费计算完成后，再依据定额配套使用的费用定额及相应费用的计取文件计取各项费用如：其他直接费、现场经费、间接费、其他费用、材料价差、风险、利润、税金等费用。定额直接费加上应计取的各项费用即为此设备安装工程的总价。
7、施工图预算书表格
包括：封面、取费表、预算表、工程量计算表等
石油建设安装工程取费表
序号 费用项目名称 取费基数及计算式 费率(%) 金额 一 直接工程费 (一) 基本直接费 1 人工费 2 材料费 3 施工机械使用费 (二) 其它直接费 4 其中：冬雨季施工增加费 1×费率 5 夜间施工增加费 1×费率 6 二次搬运费 1×费率 7 生产工具用具使用费 1×费率 8 检验试验费 1×费率 9 工程定位复测点交场地清理费 1×费率 (三) 现场经费 10 其中：临时设施费 1×费率 11-1 现场管理费（距企业基地≤25KM） 1×费率 11-2 现场管理费（距企业基地＞25≤250KM） 1×费率 11-3 现场管理费（距企业基地＞250≤1000KM） 1×费率 11-4 现场管理费（距企业基地＞1000KM） 1×费率 二 间接费 12 其中：企业管理费 1×费率 13 财务费用 1×费率 三 特定条件下计取的费用 14 其中：特殊工种培训费 （一）×费率 15 特殊地区施工增加费 （1+3）×费率 16 预算包干费 （一+二）×费率 四 计划利润 1×费率 五 定额编制测定费 （一+二+三+四）×费率 六 税金 （一+二+三+四+五）×费率 七 工程造价 一+二+三+四+五+六
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费
第二章 、石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制
第一节、石油化工静置设备分类
石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。
一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。
2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。
3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。
4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。
二、按设备的形状分类
工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型
1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。
3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。由于使用目的的不同，内部结构各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此这类设备应用最广。
三、按设备的设计压力分类
按设备的承压性质，可将设备分为内压设备和外压设备两类。当设备内部介质压力大于外界压力时为内压设备，反之为外压设备。
按设备的设计压力分为：
1、超高压设备 P≥100mpa
2、高压设备 10≤P＜100mpa
3、中压设备 1.6≤P＜10pma
4、低压设备 0.1≤P＜1.6mpa
5、常压设备 P＜0.1mpa
6、真空设备 负压
在石油化工装置中许多设备是在高温高压下运行的。如氨和尿素合成装置的操作压力可达38.8mpa，温度达430。C左右。在石油化工装置中也有低温低压设备。聚乙烯生产则要求达100—300Mpa的超高压设备，它的设备要用整体高强度锻件制造。
四、按设备结构材料分类
制造设备所用的材料应满足使用条件和制造工艺两方面的需要。大体上分为两大类，即金属设备和非金属设备。
金属设备中，目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。化工炼油设备大多数与有一定腐蚀性的介质接触，材料应具有优良的耐腐蚀性，因此在腐蚀严重或产品纯度要求严格的情况下，一般多采用不锈钢，不锈复合钢板或铝制的设备。在低温、深度冷冻的操作条件下，一般则选用铝、铝合金或铜和铜合金设备。还有用铸铁制造的设备。
根据生产过程的需要，非金属材料的设备也很多。非金属材料可作设备衬里或独立构件。常用的非金属材料如聚氯乙烯、玻璃钢、不锈性石墨化工搪瓷以及耐酸砖、橡胶衬里等等。
五、按监督管理分类
为了加强压力容器的安全技术管理和监督检查，按国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”，将压力容器划分为三类。
分类的原则：
1、根据压力P、压力乘容积PV（单位：Mpa.m3），介质特性、用途以及设计、制造特点综合分类；
2、介质的毒性程度参照GB5044“职业性接触毒物危害程度分级”的规定，分为四级。
⑴极度危害（Ⅰ级）。其最高允许浓度（C）不大于0.1mg/m3。如汞、二甲基亚硝胺等等。
⑵高度危害（Ⅱ级）。其最高允许浓度（C）为0.1mg/m3＜C≤1.0mg/m3。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。
⑶中度危害（Ⅲ级）。其最高允许浓度（C）为1.0mg/m3＜C≤10mg/m3。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。
⑷轻度危害（Ⅳ级）。其最高允许浓度（C）为C＞10mg/m3。
易燃、易爆介质。易燃介质亦即爆炸危险介质，系指其气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差值不小于20%的介质。如氢的爆炸下限为4%，上限为74.2%；乙醇的爆炸下限为3.28%，上限为18.95%。
3、压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程序或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度是否属于易燃介质。
属第三类压力容器的是：超高压容器；高压的管壳式余热锅炉、贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器；中压的PV大于等于0.5的易燃或中度危害介质的反应器、极度或高度危害介质的压力容器、PV大于10的易燃或中度危害介质的压力容器、管壳式余热锅炉。低压的PV大于等于0.2的极度或高度危害介质的压力容器。
属于第二类压力容器的是：除第三类外的中压贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器；搪玻璃压力容器；低压的管壳式余热锅炉、易燃或中度危害介质的贮存容器、易燃或中度危害介质的反应器。
属于第一类压力容器的是：除第二、第三类外的低压贮运容器、分离容器、换热容器、反应容器。
六、按设备重量（G）等级分类
1、小型设备：G≤40t
2、中型设备：40t＜G≤80t
3、大型设备：G＞80t
第二节、石油化工静置设备制作及安装施工技术
一、静置设备的制作
石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：
1、金属容器制作
放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作
放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作
放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接
1、切割
石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧—燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接
焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。详见P137页
3、焊缝的分类
压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
三、热处理
（一）概述
1、热处理的概念
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。
2、热处理的意义
焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。
（二）焊前预热
预热是焊接时一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件。对焊件进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。对于焊接某些重要结构，如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件，一般都要进行焊前预热，以防止焊接过程中产生裂纹。预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩应力，降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量。因为预热有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。
焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢板的化学成分、板厚，容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。
（三）焊后热处理
1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
2、热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、焊后热处理的加热方法
⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
（四）整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。由于焊接时局部加热，焊接金属的金相组织的变化而引起内应力，另外焊缝应力分布已比较复杂，同时金属也产生内应力。为了消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化，改善焊缝的机械性能，采用整体热处理方法。如球罐组装焊接后，采用整体热处理的方法有两种：一是内燃法，一是电加热法。
（五）设备焊缝热处理
现场组装设备的焊缝热处理，应符合产品合格证书中提供的条件和图纸的要求与GB150-89“钢制压力容器”和GB50236-98“现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定。
1、容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行热处理。
A、B类焊缝，各处的母材名义厚度符合下列条件者：
⑴碳素钢厚度大于34mm
⑵16MnR厚度大于30mm
⑶15MnVR厚度大于28mm
⑷任意厚度的其它低合金钢
对于不同厚度的A、B类焊缝，上述所指厚度按薄者考虑；对于不同类钢种相焊的A、B类焊缝，按热处理要求的钢种确定。
2、冷形成和中温形成圆筒厚度符合以下条件者：
⑴碳素钢、16MnR的名义厚度不大于或小于设计内径D的3%；
⑵其它低合金钢的名义厚度不大于或小于设计内径D的2.5%。
3、图纸注明有应力腐蚀的容器。
4、图纸注明盛装毒性为极度危险或高度危害介质的容器
5、有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制作容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。
6、根据所制订的工艺规程，需要焊后进行消氢处理的容器，如果焊后随即进行消除残余应力的热处理时，则可免作消氢处理。
四、压力试验和气密试验
设备的压力试验和气密试验是指在安装现场进行的试验。
1、对在制造厂已作过耐压试验且有完整的证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。但对于法兰连接的设备及列管换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气压或液压检测其严密性。
2、对于现场组装的设备应在无损检验后，进行压力试验。
五、无损探伤检验
石油化工装置安装工程中，大量的工艺管道、各种油罐、球罐、气柜和在现场制造的非标准设备都要通过焊接工艺来完成，为保证这些焊缝的质量，避免在生产运行中酿成重大事故，必须按照施工技术验收规范或设计要求，进行焊缝的无损探伤检验。
常用的无损探伤技术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。其中以x 射线探伤便于在任何场合进行，且能提供可靠的原始资料作为技术档案保存，虽然其费用较高，已成为安装施工中必不可少的工序，也是安装工程预算中主要的项目。
射线探伤（代号RT）
射线探伤一般指的是x射线和r射线两种。经过几十年的发展，射线探伤已经是一门比较成熟的无损检测技术，它与超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤并列为无损检测的五大常用技术。
由于射线探伤比较直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，并且有射线照相作为原始档案资料长期保存，所以x射线探伤已成为现代各工业部门广泛采用的一种检测手段。
超声波探伤（代号UT）
超声波探伤由于可探测的厚度大、成本低、速度快、对人体无害以及对危害较大的平面型缺陷的探伤灵敏度高等优点而获得广泛应用。
磁粉探伤（代号 MT）
磁粉探伤的发展和运用比较广，被广泛应用于探测铁磁材料，如钢铁的表面和近表面缺陷（裂纹、析迭、夹层、夹杂物及气孔）
磁粉探伤一般用在压力容器及锅炉制造，化工、电力、造船、航空工业部门重要的零部件表面和近表面的质量检验。
液体渗透探伤（代号PT）
液体渗透探伤是一种最古老的探伤技术。它的最早技术是以油-白色粉末为基础的探伤技术，广泛地应用于检验钢铁零件的质量，特别在铁道系统应用更为广泛。
渗透探伤可以检测在工件表面开口的裂纹、疏松、针孔等缺陷，而对埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被检测。
在现代工业探伤中应用的液体渗透探伤分为两大类：即荧光渗透探伤和着色渗透探伤。随着化学工业的发展，这两种渗透探伤技术已日益完善，基本上具有同等的检测效果，被广泛应用于机械、航空、仪表、压力容器和现代工业的各个领域。
无损探伤范围
1、射线探伤或超声波探伤的检查范围。容器中的A类和B类焊缝，凡符合下列条件之一者均可采用射线和超声波探伤。
⑴须采用图纸规定的探伤方法，进行100%射线或超声波探伤检查。
⑵名义厚度大于38mm的碳素钢、名义厚度大于30mm的16MnR钢制容器。
⑶名义厚度大于25mm的15MnR和奥氏体不锈钢制容器。
⑷材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器。
⑸名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器；其他任意厚度的Cr-Mo、低合金钢制容器。
⑹进行气压试验的容器。
⑺图纸注明盛装毒性为极度危害和高度危害介质的容器。
⑻嵌入式接管与圆筒或封头对接的A类焊缝。
⑼如必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝。
⑽凡被补强圈、支架、垫板、内件等所覆盖的焊缝。
⑾多层包扎压力容器内筒的A类焊缝容器。
⑿热套压力容器各单层圆筒的A类焊缝。
对上述进行100%射线或超声波探伤检查的焊缝，是否需采用超声波或射线探伤进行复查以及复查的长度，由设计者在图纸上予以规定。
2、图样标明盛装易燃、毒性为中度危害介质的容器，其焊缝的探伤长度由设计者根据介质的特性、容器的安装位置在图样上予以确定。
3、除上述规定以外的A类及B类焊缝，允许作局部探伤检查。探伤方法按图纸规定，检查长度不得少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，局部探伤检查应优先选择T形接头部位。
4、对以下几种情况的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查：
⑴凡属材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器和名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢钢制容器上的C类和D类焊缝。
⑵层板材料标准抗拉强度大于540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊缝。
⑶堆焊表面
⑷复合钢板的复合层焊缝
⑸标准抗拉强度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，以及该容器缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉筋等拆除处的焊缝表面。
探伤标准
1、焊缝的射线探伤按GB3323-87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”进行，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅱ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅲ级为合格。
2、焊缝的超声波探伤按JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”进行，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅰ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅱ级为合格。
3、磁粉探伤按JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”进行。
4、渗透探伤包括着色法和荧光法。按GB150-89附录H“钢制压力容器渗透探伤”进行。
重复检查
1、经射线或超声波探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。
2、进行局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝的10%，且不小于250 mm。若还有不允许的缺陷时，则对该焊缝做100%探伤检查。
3、磁粉探伤与渗透探伤发现的缺陷，应按GB-150-89的有关规定进行修磨或补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。
六、设备脱脂、酸洗、钝化、预膜
在设备的安装施工中，根据系统的设计要求，往往需要特殊的清洁要求，如忌油、忌污等，这就要对设备的内表面进行一些特殊处理，包括设备的脱脂、酸洗、钝化和预膜处理。
设备脱脂
在石油化工工程建设中的石油设备、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者；油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；对产品纯度质量有影响的；以及由于酸洗，须进行脱脂处理等，必须根据设计要求，按规范要求进行脱脂。
脱脂方法
静止设备应在强度试验合格后进行设备的脱脂。可根据接触介质、结构和油污程度采用下列方法：擦拭法、喷淋法、灌浸法、循环法、槽浸法。
机器的脱脂，机器凡与忌油介质接触或可能接触的部件，在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂。（见P150页） （二）酸洗和钝化
1、酸洗的要求
在施工中，对设备内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽侵法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸加上一定量的表面活性剂组成。
2、钝化
酸洗后的设备，必须迅速进行钝化。钝化系指用提高PH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液中和酸侵期间有可能吸附于内壁生成的铁锈，从而在内壁表面形成钝化薄膜。钝化结束后要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环的过程。
（三）预膜
预膜即化学转化膜，是金属表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的设备，可利用预膜的方法加以防护。随着科学技术的提高，在工程中应用预膜这种新工艺来保护金属表面将越来越广泛。
第三节、石油化工静置设备制作安装施工程序及编制施工图预算书所用定额
A、静置设备安装施工程序及施工方法
由于设备的供货情况不同，其安装施工程序和方法也不尽相同，石油化工装置中的设备供货大致有三种情况：
一种是整体供货。即设备为整体，且内件完整，到工地经检查或试压后吊装就位。如换热设备，中小容器和长度小于20米，直径小于3.8米的塔、容器和反应器。除特殊建设地区外，一般均为整体到货。
一种是分段供货。这里的段是指将壳体按设计图纸分为若干段制造运至现场。
分段的设备运到安装现场须进行组对、焊接、试压、安装内件后，才能吊装就位。如直径在3.8米以内，长度超过20米的容器、反应器、塔等，一般为分段到货。
一种是分片供货。设备在制造厂下料，分片预制，运至施工现场进行拼装、组对成型、试压并安装内件，然后吊装就位。如直径大于3.8米的大型容器和塔，一般都是分片供货。
除上述三种供货情况外，尚有部分构造简单、压力较低、体积庞大的非标准设备在现场制作安装如贮罐、气柜等。
施工程序
整体设备安装
1、熟悉图纸和安装技术资料，了解设备的结构特征、性能、吊装要求和安装要求；根据技术条件和有关施工规范，制定相应的技术措施（或施工组织设计）
2、设备的检验。整体到货的设备虽然都有合格证，但安装前仍有必要根据图纸对其制造尺寸、开口方位及附件等情况进行全面检查。运输中是否损坏，必须进行修理、试压。
3、基础验收和划线定位。包括基础或框架标高和尺寸的复测，经验收合格后划线定位。基础铲平打毛、设置垫铁。
4、吊装准备。包括起重机具和其它准备。
⑴机械化施工时吊车的准备与设置。利用大型金属抱杆吊装设备时，金属抱杆及其配套索具的准备、运输、锚点埋设、组对安装、试吊等。
⑵吊装其它准备。包括吊耳和吊装加固措施构件的制作、安装，试吊和场地的清理等。
5、设备吊装就位。包括起吊前的全面检查和试吊装、吊装就位、找平、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固、基础二次灌浆。
6、设备内件及附件安装
⑴塔盘安装，包括运输、清点编号、构件矫正、各种阀件的级配和试装、吊装机具、设备内照明的设置、安装找平、点固或紧固螺栓、鼓泡试验、整理记录。
⑵其它内件安装，包括填料，各种简单内件（如各种挡板、除沫器、淋洒板、内换热器、电加热器）的二次调整和安装。
7、组合整体吊装的设备应在吊装前将附属于设备的管线、保温、防腐、刷油、电气、仪表、梯子、平台等结构安装完毕。
8、其它安装辅助工作，包括吊装工器具的拆除、回收、清理等。
分段设备的组对安装
主要施工程序如下：施工准备；外观检查；涨圈与加固架制作安装；道木堆搭设或组装转胎的设置；大段组对；锥体组对；焊接；内固定件焊接；其它配件；吊耳制作安装；无损探伤检验；试压；防腐保温刷油；整体安装（同前述整体安装程序）；组装工器具回收。
分片设备的组对安装
现场分片组对安装的设备常分为两种施工方法，一种是在设备基础上用正装法或倒装法组对和安装；一种是在道木堆上分节、分段拼装，水平组对，然后整体安装。
统一定额所综合的施工程序如下：施工准备；半成品清点检查；头盖组对焊接；壁板找圆、坡口修磨；工卡具、临时加固及胎具的制作和安装；地面分节分段拼装组对；焊接；基础验收、设置垫铁；吊装机具的准备与设置；吊装检查及分段吊装就位；焊接；无损探伤检查；内件组装焊接；试压；二次找平、找正；紧固地脚螺栓；垫铁点固、二次灌浆；防腐刷油；工器具回收、清理现场等。
主要施工方法
设备水平运输
设备的水平运输分为一次运输和二次运输。
一次运输是由设备制造厂把制成的设备运到现场仓库或指定堆放地点，运输距离较长。一次运输在现行定额中通常称之为场外运输。在预算定额中，不包括此项内容，此项费用编制费用时应另行计算。
二次运输是指设备由指定堆放地点运至安装地点，通常又称之为场内运输。现行定额场内运输是按100米水平运距综合考虑的。
现行定额内设备40吨以内的小型设备是按汽车、拖车、吊车和拖排、卷扬机、拖拉机各占50%，40吨以上80吨以内的中型设备按排子、滚杠、卷扬机拖运综合考虑的。大于80吨的大型设备按施工组织设计另行计算。
设备的吊装就位
工艺设备的吊装手段和方法多种多样，统一定额是按当前施工企业的平均水平确定的，一般分为两种情况。安装部位正常、吊装重量和外行尺寸不大的设备，以自行式起重机吊装为主。设备的重量重外行尺寸大，安装部位较高的设备，自行式起重机无法完成时，往往要组立专门的金属抱杆或人字架作为起重吊装机械。
B、编制施工图预算的一般说明
1、设备的名称、规格及其所属类型，应以设计文件为准，工艺设备工程量的计算应参照设备规格表，设备安装的平面布置图和安装祥图。
2、根据设备的供货情况来确定施工图预算的项目和内容，如分片、分段到货或整体到货等。
3、编好静置设备安装工程施工图预算的关键，是结合工程实际情况，根据施工组织设计施工方案和施工验收规范，准确地计算工程量，正确套用定额和运用定额内的各种调整系数。
4、静置设备的安装定额工作内容包括：
⑴工器具索具的准备、装拆、设备、材料、机具的运输，基础检查、铲麻面、放线、设置垫铁、设备检查、清扫、试压，设备安装、找平、找正、指导二次灌浆，等等为完成安装工程所必须的全部工作。
⑵带搅拌装置容器的电动机、减速器、保护罩等安装。
⑶分段、分片设备还包括设备的分片拼装、分段组对、焊接，工卡具及临时支撑涨圈板的制作、安装、拆除等。
⑷静置设备安装还包括设备自安装现场指定堆放地点到安装地点100米水平运输和垂直运输，施工机具、材料自安装现场仓库到安装地点300米水平运输和垂直运输。
（一）、编制石油化工静止设备制作、安装工程施工图预算书所用定额。
1、“全统定额”第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程。或编制的“安装工程地区单位估价表”和配套使用的费用定额。
2、“石油定额”第一册油（气）处理设备安装工程，或编制的“石油安装工程地区估价表”及配套使用的费用定额。
3、定额缺项时可选用相关行业定额作为补充。
（二）编制施工图预算书时，当资料不全时，有关工程量的计算。
为了使施工图预算书不漏项，比较准确地计算工程造价，当资料不全或图纸中无明确要求时，工程造价人员应按经验或有关规定，进行计算工程量及造价，并在编制说明中进行说明，待工程结算时再进行调整。
1、设备分段、分片到货设备的坡口表面探伤检查见P157页。
2、焊前预热与焊后热处理见P158页。
3、焊缝射线超声波探伤的百分数与合格标准见P158页。
4、射线与超声波探伤的方法，应根据设计要求或施工方案确定。
5、对被补强圈、支座、垫板覆盖的焊缝及设备上公称直径大于等于250mm的接管对接焊缝应100%计算探伤数量。
6、低温现场设备壁厚大于25mm时，焊缝应100%计算探伤量；壁厚小于等于25mm，应按焊缝总长度50%计算。
7、在设备焊缝或其边缘上开孔时，开孔直径1.5倍内的设备焊缝应100%计算探伤数量。
8、现场组装设备表面探伤数量的计算见P159页。
9、设备基础灌浆
设备底座与基础间灌浆的混凝土量，应按基础面积乘以灌浆厚度，若无灌浆厚度资料时，可参考下列厚度计算。
中小型设备---30-60mm
大型设备---50-100mm
C、“全统定额”第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程，有关静置设备制作、安装工程的定额说明。
[一]、“全统定额”第五册册说明。
一、第五册“静置设备与工艺金属结构制作安装工程”（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目的安装工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有（见P159、160页）
三、关于下列各项费用的规定：
1、脚手架搭拆费按下列系数计算，其中人工工资占25%；
⑴静置设备制作按人工费的5%计算；
⑵除静置设备制作工程以外，本定额其他项目均按人工费的10%计算。
2、安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。
3、在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。
[二]“全统定额”第五册第一章静置设备制作的章说明
一、本章定额是以施工企业所属的设备制造厂的加工条件为基础编制的。
二、本章定额适用于碳钢、低合金钢、不锈钢Ⅰ、Ⅱ类金属容器、塔器、热交换器的整体、分段、分片制作，以及容器、塔器、热交换器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地脚螺栓、设备法兰等的制作与装配。
三、本章定额内的容器、塔器、热交换器制作主体项目均不包括以下工作内容：
1、接管、人孔、手孔、鞍座、支座的制作与装配。
2、各种角钢圈、支撑圈及煨制。
3、地脚螺栓制作。
4、胎具的制作、安装与拆除。
5、设备附属的梯子、平台、栏杆、扶手的制作安装。
6、压力试验与无损探伤检验。
7、预热、后热与整体热处理。
四、下述内容可按外购件另计：
1、平焊法兰、对焊法兰、弯头、异径管、标准紧固件、液面计、电动机、减速机等。
2、塔器浮阀、卡子。
3、未列入国家、省、市产品目录，以图纸委托加工的铸件、锻件及特殊机械加工件。
五、金属材质是分别以碳钢、低合金钢、不锈钢的制造工艺进行编制的。除超低碳不锈钢按不锈钢定额基价乘以系数1.35调整外，其余材质不得调整基价。如设计采用复合钢板时，按复合层的材质执行相应定额子目。
六、设计结构与定额取定的结构不同时，按下列规定计算：
1、金属容器制作：
⑴当碳钢、不锈钢平底平盖容器有折边时，执行椭圆形封头容器相应定额项目；当碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折边时，执行锥底椭圆封头容器的相应定额项目。
⑵无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的锥底椭圆封头容器的相应定额项目。
⑶蝶形封头容器制作，执行椭圆封头容器的相应定额项目。
⑷矩形容器按平底平盖定额乘以系数1.1。
⑸金属容器的内件已按各类容器综合考虑了简单内件和复查内件的含量。除带有内角钢圈、筛板、栅板等特殊形式的内件，执行填料塔相应定额项目外，其余不得调整。
⑹夹套式容器按内外容器的容积分别执行本定额相应项目并乘以系数1.1。
⑺当立式容器带有裙座时，应将裙座的金属重量并入到容器本体内计算。
⑻当碳钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa时，执行低合金钢容器相应项目。当不锈钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa时，定额乘以系数1.1。
2、塔器制作
⑴塔器内件采用特殊钢材时，其内件另行计算；
⑵碳钢塔的内件为不锈钢时，则内件价格另计，其余部分执行填料塔相应项目，定额乘以系数0.9；
⑶当塔器设计压力大于16mpa时，按定额乘以系数1.1；
⑷组合塔（两个以上封头组成的塔）应按多个塔计算，塔的个数按各组段计算，并按每个塔段重量分别执行相应定额项目。
3、热交换器制作
⑴定额中热交换器的管径均按25mm考虑，若管径不同时可按系数调整。当管径小于25mm时，乘以系数1.1；当管径大于25mm时，乘以系数0.95；
⑵热交换器如要求胀接加焊接时，按胀接定额乘以系数1.15;
⑶当热交换器设计压力大于16mpa时，按相应定额乘以系数1.08；
容器、塔器、热交换器各结构组成部件主材利用率见P161页。
[三]“全统定额”第五册第二章静置设备安装的章说明
一、本章定额适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢等静止设备安装工程、包括容器、反应器、热交换器、塔器以及电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备安装。
二、根据设备到货状态和现场施工的工作内容，定额项目划分如下：
1、分片、分段设备组装
2、整体设备安装
3、塔盘安装
4、塔内衬合金板
5、塔内固定件安装
6、设备填充
三、本章定额包括范围：
1、容器类：各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其他装置的容器、带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备。
2、反应器类：各种形状的内有复查装置，进行聚合、分离、蒸发、结晶等内有复查装置起化学反应的设备。
3、热交换器：各种结构的换热器、冷凝器、蒸发器、加热器和冷却器。
4、塔器类：包括各种结构、类型的板式塔、填料塔及其他结构与塔体组合的整体吊装设备。
5、立式隔膜电解槽、电除雾器及电除尘器。
6、污水处理设备。
四、本章定额不包括以下工作内容：
1、金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费
2、设备的水压、气密试验
3、无损探伤检验
4、预热、后热及整体热处理
5、吊耳的制作安装
6、各类胎具及加固件的制作、安装与拆除
7、设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程
8、组装平台的铺设与拆除
9、设备的冲洗、钝化与脱脂
10、设备本体法兰外的管道安装
11、安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装
12、电解槽隔膜的吸附设备
13、电除雾器玻璃钢接缝的处理
14、管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作
15、F、R、P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅
16、电机抽芯检查，减速器的解体检查
五、有关定额项目的说明
1分片、分段设备组装。⑴不适用于散装供货螺栓组对的设备组装；⑵项目中不包括组装成整体后的吊装就位，该部分工作内容应执行一次整体安装定额；⑶分段设备组装的有关调整系数如下：①分段容器按两段一道口取定，每增加一道口，定额乘以系数1.35；②分段塔器按三段两道口取定，若分两段到货一道口时，定额乘以系数0.75
，三段以上每增加一段，定额乘以系数1.35；⑷不同材质的分段、分片设备组装按下列系数调整：（P163）
2、整体设备安装
⑴立式容器与卧式容器应分别执行相应的定额项目；
⑵热交换器安装不包括抽芯检验，如须抽芯检验时，应执行热交换器抽芯检查的相应项目；
⑶容器抽芯检查时，其人工、机械乘以系数1.30；
⑷容器若为壳体与内芯分别安装时其人工、机械乘以系数1.50；
⑸热交换器抽芯检查所用垫片，定额中是按耐油石棉橡胶垫取定；如采用金属缠绕式垫片，可按实调整；
⑹塔盘安装是综合测算取定的，不论采用立式安装还是卧式安装，除另有规定外，定额不得调整；
⑺设备填充材料与定额内容不同时，可按实另行计算；
⑻整体设备吊装的重量包括本体、附件、吊耳、绝缘、内衬及随主体吊装的管线、平台、梯子和吊装加固件的全部重量，但不包括立式安装塔器和填充物的重量；
⑼定额按立式和卧式设备的重量综合取定其形体尺寸，以设计正负零为基准，至设备底座安装标高点为吊装高度范围，分别执行定额项目，不得计取超高费。实际施工采用的吊装方法和吊装机具与定额取定不同时，不得调整定额。
[四]“全统定额”第五册第三章设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂的章说明
一、本章定额使用于设备水压试验、气密试验、清洗、钝化、脱脂。
二、本章定额除各个项目标注的工作内容外，均包括施工准备、场内运输及清理现场等。
三、本章定额包括压力试验的临时水管线的安装、拆除；
四、水压实验定额内包括的临时水管线安装、拆除与材料摊销量是综合测算取定的不得调整。
五、试压用水是指按正常情况考虑，不包括对水质、水温有特殊要求时的措施费用。
六、常压设备注水试漏：如在基础上试漏，按1mpa 的基价乘以系数0.6，在道木堆上试漏乘以系数0.85。
七、容器、热交换器水压实验是按一般容器、固定管板式测算的；其他结构的容器、热交换器按下表系数调整P164页
八、设备水压实验定额是按设备吊装就位后进行取定的，但如果在道木堆上进行水压实验时，则定额乘以系数1.35。
九、设备清洗、钝化、脱脂须用的手段措施消耗量，按不同项目以“次”摊销计算；定额内的消耗量是指每次摊销后的数量，是综合测算取定的，不得调整。
十、脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。
十一、设备清洗定额选定水冲洗、气体冲洗与蒸气吹洗三种方法；如施工采用与定额不同的方法时，可按实调整。
[五]“全统定额”第五册第九章综合辅助项目的章说明
一、本章定额系第五册辅助项目，适用于焊接工艺评定、产品试板实验、无损探伤检验、预热、后热、热处理、卷板开卷平直、组装平台铺设与拆除、钢材半成品运输等。
二、组装平台是按摊销量进入定额的，主要材料按15次周转使用计算。平台面积每增减10平方米，应按最接近的定额项目进行增减调整。
三、无损探伤检验定额中不包括以下工作内容：1、探伤固定支架制作。2、被检工件的退磁。
四、液化气预热与后热按板材不同厚度分别列项计算，适用于设备和球形罐的焊缝预热与后热。
五、液化气预热后热器具制作按设备及球形罐的不同容量以“台”计算。设备容积大于300立方米时，可执行球形罐的相应项目。
六、设备和球形罐的整体热处理，应分别执行相应项目。
七、卷板开卷平直项目的机算，除实际净用量外，还要包括定额规定的制作损耗量。
八、钢材半成品运输项目是指金属预制场至安装位置之间的运输，不适用于场外长途运输。
九、球罐整体热处理采用超细玻璃棉保温，如采用其他保温材料或保温厚度不同时，可按实换算调整保温材料，但人工和机械不变。
D、“全国统一安装工程预算工程量计算规则”第六章 静置设备与工艺金属结构制作安装工程，有关静置设备制作安装工程量计算规则。第二节：静止设备安装工程，第三节：设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂，第九节：综合辅助项目。
[一]、工程量计算规则、静置设备制作工程
第6.1.1条 金属容器、塔器、热交换器的“容积”是指按制造图示尺寸计算（不考虑制造公差）以“M3”表示，不扣除内部附件所占体积。“金属净重量” 是指按制造图示尺寸计算的金属重量，以“t”为计量单位。
第6.1.2条金属容器、塔器、热交换器的设备重量，以金属净重“t”为计量单位，不扣除开孔割除部分的重量；不包括外部附件（人、手孔，接管，鞍座，支座）和内部防腐、刷油、绝缘及填充物的重量。塔器的工程量应包括基础模块的重量。
第6.1.3条外购件和外协件的重量应从制造图的重量内扣除，其单价另行计算。
第6.1.4条计算材料消耗量时，应以金属净重量区分各结构，区分各结构组成部分的材质，按定额规定的主材利用率分别计算。
第6.1.5条鞍座、支座制作，按制造图纸的金属净重量，以“t”为计量单位。
第6.1.6条人孔、手孔、各种接管制作，按图纸规定的规格、设计压力，以“个”为计量单位。
第6.1.7条设备法兰制作，按设计压力，公称直径以“个”为计量单位。
第6.1.8条地脚螺栓制作，按螺栓直径以“个”为计量单位
第6.1.9条定额中金属容器、塔器、热交换器分别为碳钢、低合金钢、不锈钢材质，除超低碳不锈钢执行不锈钢定额乘以系数1.35外，其余材质均不得调整定额。如设计采用复合钢板时，按复合层的材质执行相应定额项目。
第6.1.10条当碳钢、不锈钢平底平盖容器有折边时，执行椭圆形封头容器相应定额项目；当碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折边时，执行锥底圆封头容器相应定额项目。
第6.1.11条无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的锥底椭圆封头容器相应定额项目。
第6.1.12条蝶形封头容器制作，执行椭圆形封头容器相应定额项目
第6.1.13条矩形容器执行平底平盖定额乘以系数1.1。
第6.1.14条金属容器的内件已按各类容器综合考虑了简单内件和复查内件的含量。除带有内角钢圈、筛板、栅板等特殊形式的内件，执行填料塔相应定额项目外，其余不得调整。
第6.1.15条夹套式容器按内外容器的容积分别执行本定额相应项目并乘以系数1.1。
第6.1.16条当立式容器带有裙座时，应将裙座的金属重量并入到容器本体内计算。
第6.1.17条当碳钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa时，执行低合金钢容器相应项目。当不锈钢椭圆双封头容器设计压力大于16mpa时，定额乘以系数1.1。
第6.1.18条塔器内件采用特殊钢材时，其内件另行计算；
第6.1.19条碳钢塔的内件为不锈钢时，则内件价格另计，其余部分执行填料塔相应项目，定额乘以系数0.9；
第6.1.20条当塔器设计压力大于16mpa时，按定额乘以系数1.1；
第6.1.21条组合塔（两个以上封头组成的塔）应按多个塔计算，塔的个数按各组段计算，并按每个塔段重量分别执行相应定额项目。
第6.1.22条定额中热交换器的管径均按25mm考虑，若管径不同时可按系数调整。当管径小于25mm时，乘以系数1.1；当管径大于25mm时，乘以系数0.95；
第6.1.23条热交换器如要求胀接加焊接时，按胀接定额乘以系数1.15;
第6.1.24条当热交换器设计压力大于16mpa时，按相应定额乘以系数1.08。
[二]工程量计算规则，静置设备安装工程
第6.2.1条“分片设备组装”和“分段设备组对”项目内不包括设备吊装就位工作内容，应按“设备整体安装”定额另行计算。
第6.2.2条分片、分段设备安装，根据设备名称、不同材质、焊接形式、设备直径等条件，按设备金属重量以“t”为计量单位。
第6.2.3条“设备金属重量”包括设备本体以及随设备供货的内部固定件、设备开口件、加强板、裙座、支座等全部金属件的重量。但不包括设备填充、内衬、塔盘和内部可拆件、外部梯子、平台、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。
第6.2.4条分片分段组装定额不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。
第6.2.5条分段容器是按两段一道口取定，分段塔器是按三段两道口取定，如实际到货状态与定额不同时，应按定额规定调整。
第6.2.6条不同材质的分片、分段设备组装，应按定额有关规定调整。
第6.2.7条整体设备安装应根据设备类型、基础标高、设备重量范围分别以“台”为计量单位。
第6.2.8条整体设备安装的“基础标高”是指以设计正负零为基准，至设备底座安装标高点的吊装高度范围。
第6.2.9条整体设备安装的“设备重量范围”是指整体设备的本体、附件、吊耳、绝缘、内衬、以及随设备一次吊装的管线、梯子、平台、栏杆和吊装加固件等的全部重量，但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。
第6.2.10条整体设备安装定额中基础标高在10m以内、设备吊装重量达到80t，基础标高在10m以上至20m以内、设备吊装重量达到60t，基础标高在20m以上、设备吊装重量达到40t时，均选用格架式金属抱杆吊装。若实际采用的吊装机具和吊装方法与定额不同时，不得调整。但超出定额范围以外的设备吊装，经批准可按实际计算。
第6.2.11条整体设备安装中已按不同安装高度划分定额项目，不得再计取超高费。
第6.2.12条热交换器安装项目内不包括抽芯检验，如需要抽芯检验时，可按设备重量执行“热交换器地面抽芯检查”定额，以“t”为计量单位。
第6.2.13条塔盘安装，按塔盘形式和设备直径以“层”为计量单位。
第6.2.14条塔内固定件安装，按设备直径以“层”为计量单位。
第6.2.15条塔内衬合金板，区分不同的构造部位，按合金板的重量以“t”为计量单位。
第6.2.16条设备填充，按填充物的种类、材质、排列形式和规格，以“t”为计量单位。
第6.2.17条空气冷却器管束（翅片）安装，按设备重量以“片”为计量单位；构架安装，按金属重量以“t”为计量单位；风机安装，按设备重量以“台”为计量单位。
第6.2.18条反应器安装分别按设备重量以“台”为计量单位。
第6.2.19条电解槽安装，按设备构造形式，分别以“台”为计量单位。设备重量按以下规定计算：
1、钢框架底座、玻璃钢盖电解槽安装，包括底座、阴极箱、阳极板、上盖、底部绝缘瓷瓶等全部构件的重量。
2、混凝土槽底、盖电解槽安装，包括壳体、阴极箱、阳极石墨、槽向导板（电解铜）等全部金属、非金属件的重量。
第6.2.20条电除雾器、电除尘器安装，按设备重量以“t”为计量单位。
第6.2.21条玻璃钢电除雾器的设备重量包括：
1、玻璃钢整体结构包括壳体、集酸极板、出入口罩、料斗、导料叶片、整流板、绝缘子室及内件的重量，不包括内件衬铝板的重量。
2、金属结构包括柱、支架、支撑、操作平台、梯子、栏杆以及连接各部的加强板、螺栓等金属部分重量。
第6.2.22条碳钢管式电除雾器的设备重量包括设备壳体、沉淀板、上下分布板、电晕、电极内框架、顶盖、绝缘箱及其内部金属件的总重量，不包括壳体衬铅和内衬砖的重量。
第6.2.23条电除尘器的设备重量包括：
1、壳体包括：外壳、支座、梯子、平台、栏杆、端板、中尾泛进出口喇叭、保温箱以及附件和外部蒸气加热管的总重量。
2、阴阳极及派灰装置包括：内部各种结构支梁、吊架、阴极板、阳极板、螺旋输送装置等的总重量。
第6.2.24条设备在基础上安装需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应定额。
[三]工程量计算规则、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂
第6.3.1条“设备压力”是指设计压力；“设备容积”是以设计图纸的标准为依据，如图纸无标注时，则按图纸尺寸以“m3”计算，不扣除设备内部附件所占体积。
第6.3.2条容积、反应器、塔器、热交换器设备水压试验和气密试验，根据设备容积和压力，以“台”为计量单位。设备水压试验项目内已包括水压试验临时水管线（含阀门、管件）的敷设与拆除。定额内已列入管材、阀门、管件的材料摊销量，不得再计算水压试验的措施工程量及材料摊销量。
第6.3.3条设备水冲洗、压缩空气吹洗、蒸汽吹洗，根据设备类型和容积以“台”为计量单位。设备压缩空气吹洗和蒸汽吹洗措施用消耗材料摊销应不分数量以“次”为计量单位。
第6.3.4条设备酸洗钝化，根据设备材质和容积，以“台”为计量单位。设备酸洗钝化措施用消耗量摊销，按容积以“次”为计量单位，另行计算。
第6.3.5条焊缝酸洗钝化，区分不同材质以“m”为计量单位
第6.3.6条设备脱脂，根据设备类型、脱脂材料和设备直径，以“m2”为计量单位。
第6.3.7条钢结构脱脂，根据脱脂材料按钢结构净重量，以“t”为计量单位。
第6.3.8条设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂项目内所有临时措施的摊消次数及每次（或每台）的摊销量均为综合取定，不得调整。
[四]、工程量计算规则、综合辅助项目
第6.9.1条x(y)射线焊缝无损探伤，应区别不同板厚，以胶片“张”为计量单位。拍片张数按设计规定计算的探伤焊缝总长度除以定额取定的胶片有效长度计算，胶片有效长度为250mm。
第6.9.2条超声波、磁粉、渗透金属板材对接焊缝探伤，以焊缝长度“m”为计量单位；金属板材板面探伤，以板材面积“m2”为计量单位。
第6.9.3条焊接工艺评定、产品试板按设备以“台”为计量单位，不分设备容积和重量，每台计算一次。
第6.9.4条钢卷板开卷与平直以金属重量“t”为计量单位，按平直后的金属板材重量计算。
第6.9.5条现场组装平台的铺设和拆除应根据批准的施工组织设计，按其搭设方式，以“座”为计量单位。
第6.9.6条焊缝预热后热，应根据板厚不同按实际热处理焊缝长度，以“m”为计量单位。
第6.9.7条液化气焊缝预热、后热器具制作，应根据设备类型和容积以“台”为计量单位；容器、塔器类设备，如容积大于300m3时，可执行球罐定额。
第6.9.8条设备整体热处理，应根据设备重量以“t”为计量单位。
第6.9.9条焊缝局部热处理，应根据设备板厚以焊缝“m”为计量单位。
第6.9.10条钢材半成品运输应按运输方式，以“t”为计量单位。定额内的“每增加1km”是指超出定额范围所增加的运输距离，不包括二次装卸。
E、容器塔器分片、分段组装，整体安装工程编制施工图预算书主要项目
1容器、塔器分片组对安装施工图预算主要项目表
编号 项目名称 工程量计算式及说明 1 容器、塔器分片组对安装 1、安装重量应按设计图标明的重量计算，其中包括设备本体重量，随设备供货的内件、设备开口件、加强板、裙座等全部金属重量
2、容器安装应按不同结构形式、不同直径、不同材质、不同焊接要求，相应分别列项
3、塔器安装按不同材质、不同直径、不同焊接要求相应分别列项
4、分片组装的椭圆双封头容器，除列椭圆分片组装项目外，还应分别列整体安装项目及吊装索具使用费
5、合金钢材质和低温钢材质的容器及塔器按相应的碳钢容器、塔器为基数，增列材质调整项目；铝及铝合金材质的容器和塔器，按相应的不锈钢容器、塔器为基数，增列材质调整项目。
2 吊耳制作 按批准的施工组织设计要求列项 3 设备坡口表面无损探伤 按设计要求的探伤方法和数量列项 4 组装胎具及组对加固 按组对设备重量选用子目列项，组对加固按批准的施工组织设计数量列项 5 组装平台安装拆除 组装平台搭拆数量，按批准的施工组织设计的数量列项 6 焊缝焊前预热 碳钢板厚大于38mm，16MnR板厚大于34 mm，15MnVR板厚大于32 mm，12CrMo板厚大于20 mm，焊接时应列焊缝焊前预热项目 7 焊缝焊后热处理 碳钢板厚大于34mm，16MnR板厚大于30 mm，15MnVR板厚大于25 mm，12CrMo板厚大于20 mm，焊接后应列焊缝后热处理项目 8 焊缝无损探伤 焊缝探伤方法、数量按设计规定。X光探伤片张数的计算按焊缝总长度除以0.25M。 9 塔器内固定件安装 按图纸数量列项
10 平台梯子栏杆制作安装 结构形式及数量按图计算 11 设备除锈油漆衬里保温 按设计要求逐项列项；设备保温应列钩钉制作安装项目 12 平台梯子栏杆刷油 按设计要求逐项列项 13 设备脱脂 按设计要求逐项列项 14 搭拆脱脂防护棚 按施工方案要求列项 15 气密性试验 按设计要求列项 16 设备二次灌浆 按设计要求列项；灌浆分地脚螺栓灌浆及设备与基础层间灌浆，分别列项。 17 塔充填物填充 按图纸要求的不同充填物列项 18
脚手架 脚手架搭拆 按不同工程，不同系数分别列项 容器、塔器分段组对安装施工图预算主要项目
编号 项目名称 工程量计算式及说明 1 容器、塔器分段组对安装 1、安装重量应按设计图标明的重量计算，其中包括设备本体重量，随设备供货的内件、设备开口件、加强板、裙座等全部金属重量
2、容器、塔器应按不同直径、不同材质、不同焊接要求，相应分别列项
3、合金钢材质和低温钢材质的容器及塔器按相应的碳钢容器、塔器为基数，增列材质调整项目；铝及铝合金材质的容器和塔器，按相应的不锈钢容器、塔器为基数，增列材质调整项目。
2 吊耳制作 按批准的施工组织设计要求列项 3 焊接坡口表面无损探伤 按设计要求的探伤方法和数量列项 4 组装胎具及组对加固 按组对设备重量选用子目列项，组对加固按批准的施工组织设计数量列项 5 组装平台安装拆除 组装平台搭拆数量，按批准的施工组织设计的数量列项 6 焊缝焊前预热 碳钢板厚大于34mm，16MnR板厚大于30 mm，15MnVR板厚大于25 mm，12CrMo板厚大于16 mm，焊接时应列焊缝焊前预热项目 7 焊缝焊后热处理 碳钢板厚大于38mm，16MnR板厚大于34 mm，15MnVR板厚大于32 mm，12CrMo板厚大于20 mm，焊接后应列焊缝后热处理项目 8 焊缝无损探伤 焊缝探伤方法、数量按设计规定。X光探伤片张数的计算按焊缝总长度除以0.25M。 9 塔器内固定件安装 按图纸数量列项
10 平台梯子栏杆制作安装 按设计要求逐项列项 11 设备除锈油漆衬里保温 按设计要求逐项列项；设备保温应列钩钉制作安装项目 12 平台梯子栏杆刷油 按设计要求逐项列项 13 设备脱脂 按设计要求逐项列项 14 搭拆脱脂防护棚 按施工方案要求列项 15 气密性试验 按设计要求列项 16 设备二次灌浆 按设计要求列项；灌浆分地脚螺栓灌浆及设备与基础层间灌浆，分别列项。 17 塔充填物填充 按图纸要求的不同充填物列项 18
脚手架 脚手架搭拆 按不同工程，不同系数分别列项 19 临时支撑安装拆除 安装数量按批准的施工组织设计列项
容器、塔器整体安装施工图预算主要项目
编号 项目名称 工程量计算式及说明 1 容器、塔器整体安装 1、安装重量：塔器包括主体、附件、吊耳、绝热、、内衬、随塔吊装的管线、平台、梯子、栏杆等重量，塔立好后再安装的塔盘、填充物不在塔重量之内；容器包括主体、内件、搅拌装置及所属的电机、支架、防护罩、平台、梯子、栏杆、吊耳、绝热等重量。
2、大于80吨容器、塔器的场地水平运输，应另列水平运输项目。
3、大于40吨容器、塔器的吊装，应列金属抱杆的安装、台次使用费、如移位时另列抱杆移位项目。
2 吊耳制作 按批准的施工组织设计要求列项 3 焊接坡口表面无损探伤 按设计要求的探伤方法和数量列项 4 吊装加固 按批准的施工组织设计数量列项 5 塔盘安装 按图纸类型和数量列项 6 平台梯子栏杆制作安装 结构形式及数量按图计算 7 设备除锈油漆衬里保温 按设计要求逐项列项 8 平台梯子栏杆刷油 按设计要求逐项列项，定额已包括刷一遍底漆的内容 9 气密性试验 按设计要求、按不同设备、不同压力、不同容积列项 10 设备二次灌浆 按设计要求列项；灌浆分地脚螺栓灌浆及设备与基础层间灌浆，分别列项。 11 容器、塔器脱脂 按设计要求列项 12 塔充填物的脱脂 按设计要求列项 13
塔充填物填充 按图纸要求的不同充填物列项 14 水压试验 按设计要求、按不同设备、不同压力、不同容积列项 15
脚手架 脚手架搭拆 按不同工程，不同系数分别列项
第四节、金属桅杆
“全统定额”及“石油定额”对于整体设备的安装均按设备基础标高的不同，设备重量的差异，均选用了不同的吊装方法和相应的吊装机具，而且还规定在定额范围内，若实际采用吊装机具和吊装方法与定额不同时，还不得调整。例如：“全统定额”中塔类设备的安装，设备基础标高10m以下，设备重量大于60t；设备基础标高大于10m，小于或等于20m，设备重量大于40t；设备基础标高大于20m，设备重量大于20t时，均须采用金属抱杆吊装设备。
金属抱杆又称之为扒杆、桅杆，是石油化工建设中吊装大型工艺设备的主要起重工具之一。抱杆是使用钢管或型钢组成的立杆最高可达70m，最大起重量可达700t以上。起重量40t以内的抱杆，多用钢管制作，超过此限，则为型钢构架式抱杆。为了使用时拆卸方便，多制成多节呈方型的塔节，组立时各节之间由连接板和螺栓联结，使用时呈直立式和倾斜状，并用缆绳（拖拉绳）保持它的稳定。其整体吊装设备主要配备有：抱杆本体、滑车组、钢丝绳、卡环、卷扬机等。按照起重量和设备的吊装条件不同，可以采用单抱杆、双抱杆、龙门抱杆进行吊装。
一、金属抱杆吊装
金属抱杆吊装设备的方法有整体吊装法和分段吊装法。
整体吊装法是在地面上将设备组装成一个整体或在地面上附属在设备上的梯子、平台、栏杆、工艺管道、电气仪表等附件及防腐、保冷、保温全部安装完，然后一次吊装到安装位置上。这种吊装方法，无须搭设高拼装架，高空作业少，易保证设备安装质量，但起重设备的能力要大，吊装技术复杂。常用的吊装方法有：单抱杆滑移法，单抱杆规格的选择决定于起吊设备的重量和起吊高度。单抱杆旋转法。单抱杆扳倒法。双抱杆滑移法。双抱杆梯夺法。联合吊装法等。
二、“全统定额”第五册第四章设备制作安装其它项目的章说明
（一）、本章定额适用于金属抱杆安装、拆除与移位，设备吊耳制作与安装，设备胎具制作安装与拆除。
（二）、不论适用何种施工方法，本章定额不得调整。
（三）、金属抱杆定额项目的说明：
1、抱杆安装拆除，按单金属抱杆以“座”为单位计算；如采用双金属抱杆时，每座抱杆均乘以系数0.95。
2、抱杆移位按“座”计算。每次移位按15m计算，不足15m也按移位一次计算。累计移位超过60m（含60m）按新立一座计算按拆费及台次使用费，但不得另计移位费。
3、定额内的主抱杆安装拆除项目中不包括灵机抱杆的安装拆除。如加设灵机时，应另执行相应的定额项目。
4、拖拉坑按实际埋设量以“个”计算。土方量、钢丝绳及绳卡等用量不得调整。如采用与定额不同的埋件，可按实调整。
5、金属抱杆的台次使用费是按1997年价格综合取定的，按下表规定计算。
抱杆台次使用费
序号 抱杆名称 起重能力及规格 摊销次数 台次使用费 辅助抱杆台次使用费 备注 1 格架式金属抱杆 100t/50 m 10 8.08 1.86 2 格架式金属抱杆 150t/50 m 10 11.13 1.86 3 格架式金属抱杆 200t/55 m 8 19.41 3.14 4 格架式金属抱杆 250t/55 m 8 29.98 3.14 5 格架式金属抱杆 350t/60 m 6 46.25 4.22 6 格架式金属抱杆 500t/80 m 5 64.92 5.94 备注：抱杆以起重能力为计价依据，抱杆高度只供参考。没安装、拆除一次、计算一次台次使用费。抱杆增设灵机时，灵机的台次使用费以相应主抱杆的台次使用费为基数，乘以系数0.08 。抱杆摊销次数是综合计算取定的，计价时不得调整。
6、抱杆台次使用费包括了抱杆本体的设计、制造和试验，卷扬机、索具等的折旧摊销，抱杆停滞期间的维护、保养、配附件的更换等费用，并以扣除了抱杆的残值回收。抱杆使用费的调整应按上级定额管理部门的规定执行。
7、每套装置在施工期间，每座抱杆最多只能计算三次台次使用费。
（四）吊耳制作安装按荷载能力以“个”计算，吊耳的构造见本册定额编制说明，其定额消耗量不得调整。
（五）胎具与加固项目的说明：
1、主材用量是按摊销量进入定额的。
2、封头制作胎具以“封头个数”计算，即每制作一个封头，计算一次胎具。
3、筒体卷弧胎具是按设备筒体重量综合取定，以“t”为计量单位。
4、设备组装（划分为分片与分段组装）胎具是指组装的手段措施，包括组装时的加固措施。按设备重量范围划分子目，以“台”为单位计算。不论采用何种施工方法，定额不得调整。
5、设备吊装加固按审定后的施工措施方案以“t”为单位计算。定额包括了加固件的制作、安装与拆除。
三、“全统定额”工程量计算规则，第六章静止设备与工艺金属结构制作安装工程，第四节设备制作安装其它项目。
第6.4.1条 金属抱杆的选用：
1、根据设备吊装重量与吊装高度，按照本定额规定的范围选用金属抱杆。
2、金属抱杆的选定，应以审定后的施工组织设计（或施工方案）为依据。
3、金属抱杆规格的选用以抱杆起重量为依据，金属抱杆的高度只作参考，不作为取定的依据。
第6.4.2条 金属抱杆的安装、拆除、移位及抱杆台次使用费均按单金属抱杆，以“座”为计量单位。如采用双金属抱杆时，应按规定进行调整。
第6.4.3条 金属抱杆的安装、拆除，不论采用那种施工方案，均不得调整。定额内不包括拖拉坑埋设。
第6.4.4条 金属抱杆水平移位的次数应以审批后的施工组织设计为计算依据，水平移位的距离可按设备平面布置图测算，每移位15m计算一次水平移位（不足15m的按15m计算），当移位距离累计达到或等于60m时，按新立一座抱杆计算，移位次数应为（n-1）次。一次移位距离大于或等于60m时，在计算新立一座抱杆后不再执行移位定额。
第6.4.5条 金属抱杆每安装、拆除一次，可计取一次台次使用费。同一规格的金属抱杆在一个装置内最多只能计算三次台次使用费。
第6.4.6条 金属抱杆水平移位距离累计达到或超过60m及一次移位达到或超过60m，均应分别按新立一座抱杆计算台次使用费，但不得计算辅助抱杆台次使用费。
第6.4.7条 拖拉坑挖埋的计算，应根据承受能力，按审批后的施工组织设计以“个”为计量单位。若实际采用的埋件与定额不同时，埋件材料费可以换算，其余不得调整。
第6.4.8条 吊耳的数量以审批后的施工方案为依据，按载荷能力以“个”为计量单位。
第6.4.9条 吊耳的构造形式与选用的材料，是根据其荷载要求综合取定的，若实际吊耳选用与定额取定不同时，不得调整。
第6.4.10条 封头压制胎具按胎具直径以“每个封头”为计量单位。铸造胎具适用于整体封头压制，焊接胎具适用于分片封头压制。
第6.4.11条 筒体卷弧胎具按每台制作设备扣除外部附件的金属重量，以“t”为计量单位。
第6.4.12条 浮头式热交换器试压胎具，根据热交换器设备直径以“台”为计量单位。
第6.4.13条 设备分段组装胎具及设备分片组装胎具均按设备金属重量范围以“台”为计量单位。
第6.4.14条 设备组装及吊装加固，根据审批后的施工方案以“t”为计量单位。
第6.4.15条 胎具及加固件的定额，均以综合考虑了重复利用和材料回收率，不得调整。
第五节、塔器
塔类设备是石油化工企业生产中广泛使用的重要设备，是典型的气、液传质设备。常用塔类设备种类很多。根据生产工艺分类有：分馏塔、吸收塔、解吸塔、抽提塔……。根据塔内气、液接触部件的结构形式，可将塔类设备分为两大类：板式塔和填料塔。
塔类设备结构，除了种类繁多的各种形式的内部结构外，其余结构大致相同。塔体、除沫器、人孔、手孔、吊柱、塔体支座等。
1、按用途分类
⑴分馏塔。将液体混合物分离成各种组分，例如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离成汽油、煤油、柴油及润滑油等，铂重整装置内的各种精馏塔，可以分得苯、甲苯、二甲苯等。
⑵吸收塔、解吸塔。在塔内通过吸收液体来分解气体，就是吸收塔；将吸收液体通过加热等方法溶解于其中的气体再放出来，就是解吸塔。
⑶洗涤塔。用水来除去气体中无用的成分或固定尘粒，称为水洗塔，同时还有一定的冷却作用。
⑷抽提塔。通过某种液体溶剂将液体混合物中有关产品分离出来，例如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。
2、按结构形式分类
⑴板式塔。塔内有一层层相隔一定距离的塔盘，使液体与气体利用温度进行分离。由于塔盘结构形式不同，板式塔有圆泡帽塔、舌形塔盘塔、S形塔盘塔、筛板塔、浮阀塔、条形浮阀塔、船形浮阀塔、浮舌塔、浮动喷射塔等。
⑵填料塔。塔内充填有各种形式的填料，液体自上而下流动，气体自下而上流动，在填料表面互相接触。填料的形式有拉西环、鲍尔环、波纹填料、蜂窝填料、鞍形填料、丝网填料、环矩鞍形填料、阶梯环型填料、格栅型填料等。
3、塔盘结构。塔盘是板式塔内的主要构件，其作用是满足分馏、反应、分离的工艺要求。结构包括塔盘板、降液管、溢流堰，各种不同的阀件、紧固件及支撑塔盘的支撑件等。一般塔直径小于800mm时可采用简单的整块式塔盘，大直径塔的塔盘常用的是分块式塔盘，每块塔盘都可以从人孔中进出，以便于安装检修。常用的塔盘有圆泡罩塔盘、舌形塔盘、S形塔盘、筛板塔盘、浮阀塔盘、浮动喷射式塔盘、混合型塔盘等。各种塔盘的结构见P237、238、239页
4、“全统定额”中，塔类设备安装工程列项有分片组装、分段组装和整体塔类设备安装三部分内容。碳钢、不锈钢塔（立式容器）按台、重量和基础标高的不同共列28个安装项目。塔盘安装按层、塔直径和不同的塔盘形式共列六种塔盘58个子目。设备填充11个子目。
塔类和立式容器设备的安装方法属于机械化安装范围的有，基础标高10m以内，设备中小于等于6 0t；基础标高大于10m小于等于20m，设备重小于等于40吨；基础标高大于20m，设备重小于等于20吨。超过上述范围的塔及立式容器安装均采用抱杆安装，工程费用按批准的施工方案规定计算安装费用。
编制塔类设备施工图预算书应注意的问题：
⑴定额中规定的机械化方式吊装的设备，施工企业在实际施工中可能利用附近的抱杆吊装就位。定额中规定的用抱杆安装的设备，由于施工现场有大型汽车吊或履带吊，可以完成吊装工作。碰到这类与定额规定不一致的问题，应在施工前双方研究统一计费方式。
⑵专用塔器如合成氨塔、尿素塔、乙烯塔、芳烃塔的安装“全统及石油定额”均为缺项。
5、编制塔类设备施工图预算书
案例一：安装碳钢塔一台
一、建设安装合同及施工图中的有关工程内容及要求：
1、安装碳钢塔一台，直径4m，塔高35m，不含塔盘重量85吨。
2、基础标高10m。
二、施工组织设计（已批准）
双抱杆起吊，选择抱杆是100t/50m，10台卷扬机，26个拖拉坑，其中16个承受能力20t，10个承受能力40t。2个50t吊耳，设备吊装加固1.2 吨。
三、编制施工图预算书
采用“全统和石油”两种定额计算定额直接费
四、工程量计算
1、碳钢塔安装：根据吊装重量86.2吨（含吊装加固重量），基础标高10m，所以套用5—1023子目（全统定额）。
2、抱杆安装与拆除，因为用双抱杆吊装，根据定额规定每根抱杆的安拆费按0.95计算，2根抱杆是1.90座。
3、拖拉坑的定额基价“全统定额”拖拉坑项目中的材料费计算有误，本预算书未作改动，在实际工作中要注意此类问题。
4、吊装加固中主材费按定额规定计取50%。
5、灌浆按经验算法计算。V=0.025π（4+0.86）2=1.85m3
五、施工图预算书
（ ）安装工程计算表（采用石油定额）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1 1-2365 100t/50m双桅杆安拆 座 1.9 29035.13 15788.70 55166.75 29998.53 2 全统说明 100t/50m桅杆台次费 台次 2 80800.00 161600.00 3 全统说明 辅助抱杆台次费 台次 2 18600.00 37200.00 4 1-2457 吊耳制作安装（50T） 个 2 906.25 234.68 1812.50 469.36 5 1-2405 拖拉坑挖埋（20T） 个 16 2213.81 610.56 35420.96 9768.96 6 1-2407 拖拉坑挖埋（40T） 个 10 4006.68 1149.57 40066.80 11459.70 7 1-1368 设备吊装加固 吨 1.2 4495.49 534.72 5394.59 641.66 8 设备吊装加固主材 吨 0.6 3120.00 1872.00 9 1-1656 碳钢塔吊装 台 1 17214.92 3899.95 17214.92 3899.95 10 1-726 基础灌浆 立 1.85 424.07 122.59 784.53 226.79 小计 56500.95 11 总说明 脚手架搭拆 元 8% 8%25% 4520.08 1130.02 合计 361053.03 57630.97
（ ）安装工程计算表(全统定额)
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1 5-1754 100t/50m双桅杆安拆 座 1.9 28832.33 15371.64 54781.43 29206.12 2 章说明 100t/50m桅杆台次费 台次 2 80800.00 161600.00 3 章说明 辅助抱杆台次费 台次 2 18600.00 37200.00 4 5-1612 吊耳制作安装（50T） 个 2 900.35 228.48 1800.70 456.96 5 5-1606 拖拉坑挖埋（20T） 个 16 12135.93 594.43 194174.88 9510.88 6 5-1608 拖拉坑挖埋（40T） 个 10 19024.83 1119.20 190248.30 11192.00 7 5-1657 设备吊装加固 吨 1.2 4739.52 520.59 5687.42 624.71 8 设备吊装加固主材 吨 0.6 3120.00 1872.00 9 5-1023 碳钢塔吊装 台 1 20777.93 5424.19 20777.93 5424.19 10 1-1419 基础灌浆 立 1.85 421.72 119.35 780.18 220.80 小计 56635.66 11 册说明 脚手架搭拆 元 10% 10%25% 5663.57 1415.89 合计 674586.41 58051.55
第六节、容器
一般容器，可以加工处理或贮存物质的设备。实际上反应器、换热器、塔器、球罐等也都是容器。只不过这些容器构造复杂，使用温度、压力较高或很高，制造精度要求高的一些专业专用容器。由于石油化工生产装置的生产工艺条件十分复杂，在不同条件下对材料有不同的要求，一般采用碳钢、合金钢、不锈钢或非金属材料等材料制造。
容器一般是由筒体（又称壳体）、封头及其附件（法兰、支座、接管、人孔、视镜、液面计）所组成。
一般容器的型式类别见P180页。
“全统定额”第五册中共列164组子目制作Ⅰ、Ⅱ类金属容器，分为整体制作、分段制作和分片制作，又分不同形式和材质的制作项目。最大容器为300m3。相应的也列了这些容器的分段组装、分片组装和整体安装项目，以及相关的制作和检验项目，“全统定额”中卧式容器安装的吊装方式如下表：
单位：吨
基础标高
设备重量
分类 10m以内 10＜基础标高≤20m 20m以上 机械化吊装 ≤60 ≤50 ≤30 抱杆吊装 ＞60 ＞50 ＞30
编制容器制作、安装施工图预算书
案例一，制作及安装一台油气分离器，规格为直径4m、长16m。
技术要求
设计压力：0.6Mpa,试验压力：0.75Mpa，设计温度：35度，设备净容积194m3，设备总重29.908t，容器类别：Ⅰ类，安装标高：0.00m。
质量及检验要求
⑴设备按GB150—89“钢制焊接压力容器技术条件”进行试验和验收。
⑵焊接材料、对接接头形式及尺寸按JB4707—92“钢制压力容器焊接规程”规定选用。
⑶壳体焊缝进行无损探伤，射线探伤长度：纵缝100%，环缝%。
⑷设备制造完毕后，以0.75mpa 表压进行水压试验。
容器结构
该设备为碳钢（Q235A、Q235AF）制成，筒体为厚14mm钢板制成，封头为蝶形封头（DN4000mmX16mm），筒内有筛板、折流板、加热盘管等。
该设备筒体几结构材料重量、容器开孔见P182、183页。
油气分离器制作及安装建设施工合同要求：
1、依据“全统定额”计算出分离器的定额直接费。
2、分离器的主材及外购件价格及采购，由制作、安装单位提供和负责。
3、费用中不计取设备用材的的采保费和由制造厂到施工现场的运输费。
4、属于容器第一个法兰外的部件有：回转盖人孔、分汽包组件、液面调节器组件，共重572 kg，不计取与主体的装配费用。
5、地脚螺栓已预埋完。
制作及安装分离器工程量计算及套用定额项目。
1、 油气分离器为碳钢双蝶形封头，根据“全统定额”第五册第一章静置设备制作说明六条3款说明，蝶形封头容器制作执行椭圆封头容器相应定额项目的规定，本分离器容积194m3，因此采用5—47子目。
2、关于制作油气分离器重量的计算，根据“全统定额”工程量计算规则，第6.1.2条第6.1.3条规定计算，其制作重量为设备总重量减去外部附件和外购件重量。
3、制造材料用量的计算，首先应根据图纸中设备结构和具体尺寸计算出制造的净重量与图中材料表中材料重量对比，无误后再根据定额规定的制造各部件材料利用率，计算出制造材料的消耗量。
4、计算设备接管制安。人孔一个，接管16个。
5、制作胎具分三种胎具，筒体卷弧胎具，组对胎具和加固胎具。筒体卷弧胎具的计算是按“全统定额”第五册第四节说明五、3规定进行计算的。设备组对加固胎具的数量应按制造方案中加固措施用量计算，本预算是按经验估算的。
6、X射线探伤，其工作量与制作设备所用钢板规格有关，假设供应钢板规格是3000X8000m/m，则蝶形封头有一条A类焊缝长5.4m。筒体长 14.1m，圆周长12.87m，根据排版图焊缝计算探伤工作量。
7、材料费是建设工程所在地市场价格。
8、分离器安装，安装重量29.9t，安装高度0.00，因此套用5—713子目。
9、基础灌浆，按经验公式计算为0.26m3，执行第一册定额中灌浆项目。
10、计算。194M3油气分离器制造安装工程预算书。
（ ）安装工程计算表（全统定额）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 5-47 碳钢双蝶封头容器制作 t 27.48 2839.66 494.12 78033.86 13578.42 5-472 鞍座制作 T 1.856 1372.66 525.00 2547.66 974.40 5-532 人孔制作安装DN500 个 1 418.21 125.62 418.21 125.62 5-484 设备接管制安DN350 个 2 328.04 100.31 656.08 200.62 5-481 设备接管制安DN200 个 2 206.69 65.48 413.38 130.96 5-477 设备接管制安DN80 个 3 48.2 16.49 144.6 49.47 5-476 设备接管制安DN50 个 3 37.93 13.47 113.79 40.41 5-475 设备接管制安DN25 个 5 30.27 10.91 151.35 54.55 5-487 设备接管制安DN500 个 1 487.72 141.64 487.72 141.64 5-1631 封头分片压制胎具 个 2 913.01 98.92 1826.02 197.84 5-1638 筒体卷弧胎具 t 19.472 72.55 4.18 1412.69 81.39
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 5-1643 设备组对胎具 台 1 843.53 315.79 843.53 315.79 51656 设备组对加固 T 1 1347.75 466.26 1347.75 466.26 5-2266 X射线探伤 10张 47 348.60 92.88 16384.20 4365.36 5-2269 超声波探伤 10m 2.3 316.54 19.27 728.04 44.32 5-1145 水压试验 台 1 1559.86 424.00 1559.86 424.00 材料费 钢板δ=16 mm Q235 T 7.493 3130 23453.09 钢板δ=14 mm Q235 T 21.298 3130 66662.74 钢板δ=12 mm Q235 T 0.052 3130 162.76 钢板δ=10 mm Q235 T 0.464 3130 1452.32 钢板δ=8 mm Q235 T 0.052 3130 162.76 钢板δ=6 mm Q235 T 0.349 3130 1092.37
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 槽钢126# T 0.24 3300 792 角钢∠50×5 T 0.047 3030 142.41 无缝钢管φ529×7 T 0.027 5100 137.70 无缝钢管φ529×7 T 0.009 4570 41.13 无缝钢管φ529×7 T 0.017 4570 77.69 无缝钢管φ529×7 T 0.174 4860 845.64 无缝钢管φ529×7 T 0.016 5300 84.8 无缝钢管φ529×7 T 0.028 5100 142.80 无缝钢管φ529×7 T 0.009 3670 33.03 进出油管 T 1.42 4800 6816.00 制作鞍式支座钢材 T 2.21 3130 6917.30
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 设备组对加固主材 T 0.50 3130 1565.00 平焊法兰DN150 片 1 105 105 液位控制器法兰 片 2 237 474 螺栓M20×85 套 16 1.234 19.74 螺栓M20×85 套 12 1.234 14.81 DN500转盖人孔 个 1 800 800 DN液面计调节器 套 1 4200 4200 分气包 个 1 1600 1600 小计 元 224863.83 21191.05 五册说明 脚手架搭拆费 元 5% 5%25% 1059.55 264.89 合计 元 225923.38 21455.94
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 5-713 分离器安装 台 1 7438.77 1521.84 7438.77 1521.84 1-1419 基础灌浆 M3 0.26 421.22 119.35 109.52 31.03 小计 元 1552.87 五册说明 脚手架搭拆 元 10% 10%25% 155.29 38.82 合计 元 7703.58 1591.69 总计 元 233626.96 23047.63
（ ）安装工程计算表（石油定额）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-773 碳钢双蝶封头容器制作 t 27.48 2943.42 507.53 80885.18 13946.92 1-1198 鞍座制作 T 1.856 1398.01 539.25 2594.71 1000.85 1-1261 人孔制作安装DN500 个 1 613.59 170.53 613.59 170.53 1-1210 设备接管制安DN350 个 2 331.64 103.03 663.28 206.66 1-1207 设备接管制安DN200 个 2 209.76 67.26 419.52 134.52 1-1203 设备接管制安DN80 个 3 45.80 16.93 137.40 50.79 1-1202 设备接管制安DN50 个 3 34.79 13.83 104.37 41.49 1-1201 设备接管制安DN25 个 5 27.42 11.21 137.10 56.05 1-1213 设备接管制安DN500 个 1 495.11 145.49 495.11 145.49 1-1342 封头分片压制胎具 个 2 1124.31 101.60 2248.62 203.20 1-1349 筒体卷弧胎具 t 19.472 72.48 4.29 1411.33 83.54
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-1354 设备组对胎具 台 1 852.02 324.36 852.02 324.36 1-1363 设备组对加固 T 1 1362.24 478.91 1362.24 478.91 1-3381 X射线探伤 10张 47 287.82 95.40 13527.54 4483.80 1-3389 超声波探伤 10m 2.3 276.31 19.80 635.51 45.54 1-1945 水压试验 台 1 1587.57 435.50 1587.57 435.50 材料费 钢板δ=16 mm Q235 T 7.493 3130 23453.09 钢板δ=14 mm Q235 T 21.298 3130 66662.74 钢板δ=12 mm Q235 T 0.052 3130 162.76 钢板δ=10 mm Q235 T 0.464 3130 1452.32 钢板δ=8 mm Q235 T 0.052 3130 162.76 钢板δ=6 mm Q235 T 0.349 3130 1092.37 （ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 槽钢126# T 0.24 3300 792 角钢∠50×5 T 0.047 3030 142.41 无缝钢管φ529×7 T 0.027 5100 137.70 无缝钢管φ529×7 T 0.009 4570 41.13 无缝钢管φ529×7 T 0.017 4570 77.69 无缝钢管φ529×7 T 0.174 4860 845.64 无缝钢管φ529×7 T 0.016 5300 84.8 无缝钢管φ529×7 T 0.028 5100 142.80 无缝钢管φ529×7 T 0.009 3670 33.03 进出油管 T 1.42 4800 6816.00 制作鞍式支座钢材 T 2.21 3130 6917.30
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 设备组对加固主材 T 0.50 0.50 3130 平焊法兰DN150 片 1 1 105 液位控制器法兰 片 2 2 237 螺栓M20×85 套 16 16 1.234 螺栓M20×85 套 12 12 1.234 DN500转盖人孔 个 1 1 800 DN液面计调节器 套 1 1 4200 分气包 个 1 1 1600 小计 元 五册说明 脚手架搭拆费 元 4% 4%25% 872.30 218.08 合计 元 226342.48 22025.63
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-1430 分离器安装 台 1 5897.70 781.56 5897.70 781.56 1-726 基础灌浆 M3 0.26 424.70 122.59 110.42 31.87 小计 元 813.43 总说明 脚手架搭拆 元 8% 8%25% 65.07 16.27 合计 元 6173.19 829.70 总计 元 232415.67 22855.33
第七节、反应器
反应器是石油化工装置中主要设备，通常原料在反应器内发生化学反应，生成新的物质，如苯乙烯的聚合釜、氨合成塔、尿素合成塔、催化裂化反应器、再生器等。这些设备根据反应操作条件不同，其结构不尽相同，常分为带搅拌和不带搅拌两类；根据压力又可分为高压反应器和中低压反应器，前者由于介质在高压容器内进行化学反应，其结构也是多种多样。
一、高压反应器
通常是指介质操作压力大于10兆帕的反应器（大于100兆帕为超高压），如合成氨装置中的操作压力15—32兆帕氨合成塔、操作压力20兆帕的尿素合成塔、30兆帕的甲醇合成塔，又如高压聚乙烯装置中的150—200兆帕的聚乙烯反应釜等。这些反应器通过高压操作强化介质的化学反应和化工操作的物理过程生成新的物质。
由于操作压力较高，所以高压反应器壳体筒壁很厚，重量大。例如：一个直径为1.7m的氨合成塔壁厚为170mm、高15m时重量约为150吨。如果采用内径2m以上时，壁厚为200mm时高压反应器重达400吨左右。
高压反应器的基本结构主要包括筒体、密封件、端盖和筒体端部，以及紧固连接件等。其内件按其工艺要求不同，形式多样。
高压容器的筒体，按结构不同常分为两大类：整体式高压筒体，分为铸钢筒体、单层厚板焊接筒体（单层卷板式、单层瓦片式）、无缝钢管统体和铸造筒体。组合式高压筒体，分为层板包扎筒体、绕板式筒体、错绕扇平钢筒体、多层卷板式筒体、热套式筒体。这些结构繁多的高压筒体，制造工艺复杂，由制造厂完成设备制造后，整体运至现场安装。
二、带搅拌装置的反应器
在一定容积的容器中和一定压力与温度下，借助于搅拌器向介质传递必要的能量进行化学反应，固又称为搅拌反应器，习惯上称为反应釜，又称搅拌罐。
搅拌反应器广泛用于化工、化纤等生产中。这种设备能完成搅拌过程与搅拌下的化学反应。把多种液体物料相混合，把固体物料溶解在液体中，将几种互不相溶的液体制作成乳浊液，将固体颗粒混在液体中以及磺化、硝化、缩合、聚合等化学反应。
搅拌反应釜的典型结构主要包括容器、搅拌器、搅拌轴与密封、传动装置等。由于化学反应过程一般都有热效应，即反应过程放出热量或吸收热量，因此，在容器的外部或内部常设置供加热或冷却的换热装置。如在容器外部设置夹套，在容器内部设置蛇管换热器等。
三、炼油装置常用反应类设备
炼油装置中以完成介质馏分化学反应工艺，生成新物质过程的反应器类设备，其形式多样，结构各异。
催化裂化装置的关键设备是反应器和再生器，也是炼油产品二次加工工艺过程中反应再生系统的主要设备。下面简要介绍其结构和技术规格。
1、反应器：反应器的结构包括壳体、内部安装的旋风分离器、进料弯管与分布管、集气室与防焦板、汽提段等部件组成。
⑴反应器壳体。壳体由钢板煨焊成圆筒型容器，分为密相段、稀相段和汽提段三部分，是供油气和催化剂完成反应和分离的空间。
⑵进料弯管与分布管。进料弯管的作用是使再生催化剂及原料通过进入反应器内。为避免物质与管壁的磨损，弯管内衬以20mm厚的不锈钢龟甲网耐磨衬里。分布板主要作用是催化剂的气体进入反应器之前起均匀分布作用，一般用碳素钢锅炉钢板制造。
⑶集气室与防焦板。集气室位于反应器顶部，主要由集气室筒节和顶盖组成，其作用是对壳体上安装的旋风分离器出口的气体均集中于集气室里排出。防焦板是由许多扇形板组成，用螺栓连接或焊成一整块圆平板，其作用是防止反应器顶部结焦。
⑷汽提段。位于反应器下部，内装有15—20排钢板焊成的人字挡板，焊在汽提段的壳体上。
2、再生器：再生器的作用是通过燃烧，使反应过程中由于积炭而失去活性的催化剂恢复活性，在烧掉催化剂表面积炭恢复其活性的同时，放出大量热量为催化剂所吸收，带入反应器作为原料油反应所须热量。其构造有壳体、分布板、分布管、溢流管、待催化剂提升管、集气室、波形膨胀节、辅助燃烧室等部件组成。内部还装有多组旋风分离器。
辅助燃烧室为夹套式燃烧炉，安装在再生器的分布板的下面，并和再生器连成一个整体，使设备非常紧凑。它的作用是燃烧从外部供给的燃料，用来提供再生器升温所需热量；在出现反应部分生焦量少、热量不足时，可向再生器喷燃烧油，也可点燃辅助燃烧室补充热量。在正常操作过程中并不燃烧燃料，由此通入再生主风。
此外，再生器内壁均衬有100mm厚的衬里，其中74mm为隔热层，26mm为耐热耐磨水泥层龟甲网，钉头与端板是固定龟甲网的结构。
3、同轴式催化裂化装置就是把两器叠置在一条轴线上。我国的同轴式催化裂化装置都是把沉降器放在上面，而且都采用了提升管反应器，其特点有：1）提升管采用折叠式，这样既满足了油料和催化剂的接触时间，又降低了装置的总高度，比采用直提升管要低的多；2）提升管和立管中的催化剂流量都是有塞阀控制，而不用滑阀，控制催化剂流量的锥形阀直接伸入再生器底部。由于阀的阀头和催化剂均匀地接触，阀头磨蚀轻；3）按同轴的方式布置两器，可以省掉反应器的框架，布置紧凑，占地面积小。
四、反应器类设备安装工程施工图预算的编制
全统定额中反应器类设备安装共设72个子目，分二类。1）内有填料的反应器；2）内有复杂装置反应器。
反应设备小于等于60吨，安装高度10m以内；反应设备小于等于40吨，基础标高大于10m小于等于20m时定额中采用机械化吊装方式安装。当反应设备重量大于60吨，安装高度在10m以内；反应器重量大于40吨，基础标高大于10m小于等于20m定额中按抱杆吊装方式考虑的，在施工中须编制施工方案，再根据施工方案计算安装费用。
“全统定额”中反应器类设备安装项目适用于中低压反应器安装工程，高压反应器安装属于缺项。
五、案例：
一）、催化裂化装置安装同轴式沉降—再生器工程建设合同，施工图纸，提供设备安装工程及内容，编制施工图预算书。
1、安装一台同轴式沉降—再生器，该设备分片进厂，内部结构包括：提升管、再生斜管、再生器旋风分离系统、沉降器旋风分离系统、二段套筒、再生套筒等设备重量总为183.2t。
2、设备图纸提供，设备组对A、B类焊缝进行X射线探伤总量是706张片，超声探伤176m。设备组对C、D类焊缝磁粉探伤240m。筒体壁厚24mm。
3、设备组对后进行气密和水压试验。
4、设备工作压力0.32Mpa。设备容积760m3。
5、施工图预算书的编制要求：使用“石油定额”及费用定额。不计算分片组装设备应计算的主材费。
二）经批准的施工组织设计提供如下条件：
1、设备分片组对搭设平台3座，每座150平方米。
2、设备组对加固10t。
3、设备吊装加固10t .
4、整体吊装使用双金属抱杆250t/55m。
5、制作吊耳6个，每个荷载50t。
6、拖拉坑设置24个，每个承受能力40t。
7、施工条件正常。
三）、计算工程量及安装费用
1、催化裂化装置的同轴式沉降---再生器分片组对安装项目“全统定额”、“石油定额”均为缺项。“石油化工行业安装工程预算定额”中有此项，按“石油定额”价格换算后使用。“石化定额”定额编号：1—107。
2、定额中分片组对胎具项目费用可能有误，预算书暂按定额中数值计算。定额编号为1—1362。
3、组装平台，设备组对加固和设备吊装加固的工作量是施工组织方案中确定的。加固主材价格按3130元/吨计算。
4、吊耳制作安装数量及规格按施工方案计算，设备就位后吊耳是否拆除，没说明，按不拆除考虑。如拆除须另计拆除费。
5、水压试验及气密试验定额采用塔器的有关项目。
6、无损探伤工作量按图纸给予数量计算。
7、双抱杆按拆每台按0.95计算费用。
8、抱杆台次费执行“全统定额”五册中费用标准。
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-107石化换 安装同轴反应器 T 183.20 2564.70 881.97 469853.04 161576.90 1-1362 设备分片组装胎具 台 1 87444.51 7212.24 87444.51 7212.24 1-3467 组装平台铺设拆除 座 3 14046.91 1667.83 42140.73 5003.49 1-1367 设备组对加固 T 10 1362.24 478.91 13622.40 4789.10 设备组对加固主材 T 5 3130.00 15650 1-1368 设备吊装加固 T 10 4495.49 534.72 44954.90 5347.20 设备吊装加固主材 T 5 3130 15650 1-2457 吊耳制作安装 个 6 906.25 234.68 5437.50 1408.08 1-2035 水压试验 台 1 4578.36 1479.89 4578.36 1479.89 1-2162 气密试验 台 1 1976.52 609.61 1976.52 609.61 1-3382 X射线探伤 10张 70.6 336.39 105.89 23749.13 7475.83 （ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-3389 超声探伤 10 m 17.6 276.31 19.80 4863.06 348.48 1-3396 磁粉探伤 10m 24 117.43 7.16 2818.32 171.84 1-2368 250/55m桅杆安拆 座 0.95 55187.42 26807.40 52428.05 25467.03 1-2368 250/55m桅杆安拆 座 0.95 55187.42 26807.40 52428.05 25467.03 1-2407 拖拉坑挖埋 个 24 4006.68 1149.57 96160.32 27589.68 250/55m台次费 台次 2 299800.00 599600.00 辅助桅杆台次费 台次 2 31400.00 62800.00 小计 元 273946.40 总说明 脚手架搭拆费 元 8% 8%25% 21915.71 5478.93 合计 元 1618070.6 279425.33
第八节、热交换器
一热交换器
热交换器是用来完成各种不同传热过程的设备，定额中将热交换器习惯称为换热器，它是石油化工和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。
（一）换热设备分类
换热器依据不同的传递机理设计。换热器的类型随着工业发展而扩大。在工业生产中，由于用途、工作条件、载热体的特性等不同，对换热器提出了不同的要求，出现了各种不同形式和结构的换热器。
1、按作用原理或传热方式分类
⑴混合式换热器。是通过换热流体的直接接触与混合的作用来进行热量交换的。
⑵蓄热式换热器。大多是用耐火砖垒砌而成的。
⑶间壁式换热器。它是利用固体壁面将进行热交换的两种流体隔开，是他们通过壁面进行传热。这种形式的换热器使用最广泛。
2、按换热器所用材料分类：一般分成金属材料和非金属材料换热器。
3、按换热器传热面的形状和结构分类。
（二）几种常见换热器
常用的换热器有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、螺旋板式、板式、板翅式等。
1、夹套式换热器。这种换热器构造简单，换热器的夹套安装在容器的外部，夹套与器壁之间形成密封的空间，为载热体或载冷体的通路，夹套通常用钢或铸铁制成，可焊在器壁上或者用螺钉固定在容器的法兰或器盖上。
2、蛇管式换热器。其传热面是由弯曲成圆柱形或平板形的蛇形管子组成。蛇管的材料有钢管、铜管或其他有色金属管、陶质管、石墨管等。蛇管式换热器又可分为沉浸式和喷淋式两种。
3、套管式换热器。系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管，然后用180度的回弯管将多段套管串连而成。
4、列管式换热器。是目前生产中应用广泛的传热设备，与前述的各种换热器相比，主要优点是单位面积所具有的传热面积大以及传热效果好。此外，结构简单，制造的材料范围较广，操作弹性也较大等，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。
根据热补偿方式的不同，列管式换热器有：固定管板式换热器、U型管换热器、浮头式换热器、填料函式换热器。
5、板片式换热器。其传热面是由冷压成型或经焊接的金属板材构成的。属于这类的换热器有螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。
6、非金属换热器。
几种常用换热器的结构、技术规格见P221、222、223、224、225、226页。
二、空气冷却器
简称为空冷器，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空冷器一般由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。介质自管束中流过，管箱在管束两端与其胀接或焊接。风机供冷却风，风量大小由百叶窗调节，构架支撑空冷器。当温度较高的介质流经管束时，管束下部（或上部）的风机向其供给大量的流动空气，使管内介质达到冷却目的。
空冷器因其结构、安装形式、冷却和通风方式不同，可分为以下不同形式：
1、按管束布置和安装形式不同分为水平式空冷器和斜顶式空冷器。前者适用于冷却，后者适用于冷凝冷却。
2、按冷却方式不同分为干式空冷器和湿式空冷器。前者冷却靠风机连续送风；后者则是借助于水的喷淋或雾化强化换热。后者较前者冷却效益高，但由于易造成管束的腐蚀影响空冷器的使用寿命，因而应用不多。
3、按通风方式不同分为强制通风空冷器和诱导通风空冷器。
4、空冷器的结构，管束、构架、风机的技术规格见P227、228、229、230页。
三、热交换器安装工程施工图预算书编制
“全统定额”中热交换器类设备安装分二类，热交换器和空气冷却器安装。热交换器安装又分为七种类型：
1固定管板式热交换器，定额有26个子目；
2、蛇管式热交换器，定额有18个子目；
3、浮头式热交换器，定额有26个子目；
4、U型管热交换器，定额有22个子目；
5、套管式热交换器，定额有24个子目；
6、轴旋板式热交换器，定额有9个子目；
7、排管式热交换器，定额有18个子目。
空气冷却器安装，定额分管束安装和空冷器构架及风机安装三部分。
热交换器安装定额项目中按设备重量和安装高度，采用不同的机械吊装。重量小于等于60吨，安装高度10m以内；重量小于等于50吨，基础标高大于10m小于等于20m时；重量小于等于30吨，基础标高20m以上，定额中采用机械化吊装方式安装。超过此范围的热交换设备安装采用抱杆吊装方式，在施工中须编制施工方案，经批准生效后，再根据施工方案计算有关费用。
案例：空气冷却器安装施工图预算书编制
1工程建设安装合同。空冷器具体组成如下：翅片管束，其型号为P9×2—8—3960/169—251一台，单重7.6 吨，构架P9×6-A/B一台，单重4.6吨，风机F36-4两台，单重2.0吨。
2、编制规定：用“石油定额”编制施工图预算书。
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-1642 翅片管束安装 片 1 3504．43 1071.58 3504.43 1071.58 1-1645 构架安装 吨 4.6 1526.20 416.90 7020.52 1917.74 1-1647 风机安装 台 2 1270.92 650.39 2541.84 1300.78 小计 元 4290.10 总说明 脚手架搭拆费 元 8% 8%25% 343.21 85.8 合计 元 13410.00 4375.90
第三章 、石油化工机械设备安装工程施工图预算书编制
第一节、石油化工机械设备分类
一、按石油化工机械设备应用范围和作用分为通用设备和专用设备。
1、通用机械设备
指此类机械设备不仅适用于石油化工生产装置，同样也适用于其他工业与民用部门的机械设备。例如：通风机、各种水泵、压缩机、电动机等。
2、石油化工生产装置专用机械设备。
这类机械设备是指专门用于石油化工生产或某个生产方面的专用机械设备，这类设备应用范围很窄，仅用于特殊的生产过程和操作条件，须专门制造。例如：炼油装置的计量泵、烟气轮机、主风机、单动滑阀、气动碟阀等。
二、按机械设备在石油化工生产装置中的作用分类。
1、液体介质输送和给料机械。如各种输油泵及其它输送化工介质泵。
2、输送和压缩气体机械。例如：真空泵、风机、压缩机等。
3、冷冻机械。例如：冷冻机、结晶器等。
4、动力机械。例如：电动机、发电机。
5、污水处理机械。例如：刮油机、刮泥机。
6、其它专用机械。例如：滑阀、电动高温闸阀等。
第二节、石油化工机械设备安装施工程序及编制施工图预算书所用定额
一、石油化工机械设备安装工程的一般要求及施工程序
1、施工的一般要求
⑴、有完整的出厂合格证、技术检验证书、产品说明书、必要时应附有全套设备图纸。
⑵、大中型机械设备安装应根据机械的特点、性能，结合相应的施工规范或出厂说明书制定施工方案或安装技术方案。
⑶、应根据设计技术文件和施工技术验收规范，以及业主的要求决定泵、风机、压缩机、汽轮机是否要解拆、清洗、检查；电动机的抽芯检查，干燥处理等。
⑷、作好完整的施工纪录与现场的技术经济签证，为交工验收和竣工提供原始资料。
2、施工的一般程序
⑴、安装前的准备工作。包括熟悉图纸、资料和施工技术验收规范；安装消耗材料的准备，如清洗、研磨、润滑的油料，擦拭布、棉纱、螺栓等；基础验收、划线定位、混凝土基础的打麻面以及垫铁的准备等。
⑵、设备开箱验收、清点。根据装箱单逐一点件清查。
⑶、运输起重吊装机械及工器具的准备。包括三木搭、人字架、拖排。卷扬机的设置；随设备到货的专用安装工具，应由业主无偿提供使用。
⑷、设备吊装就位。包括垫铁的设置，主机和辅机吊装就位，解体、清洗、检查、调整，主机与辅机、设备与各工艺管道的联接，找平找正，垫铁点焊，基础二次灌浆，螺栓紧固等。
⑸、随设备到货与设备连体的平台、梯子、支架、安全罩等安装。
⑹、设备单机无负荷试运转（大型压缩机组的安装还应包括油清洗，这是一项麻烦费工时的工作），清理现场，交工验收。
3、垫铁
一般石油化工机械设备安装均采用有垫铁安装。在定额材料中都含有垫铁的种类，使用数量和计取的费用。垫铁材料为0#--3#钢，常用的形式有钩头成对斜垫铁、平垫铁及斜垫铁，其形状、尺寸及光洁度可查资料得到。（P33页，P34页表）
4、地脚螺栓
石油化工机械设备安装所用的地脚螺栓一般都是随设备供货，如现场制作须另计费用。设备通过地脚螺栓将它与基础牢牢的连接在一起。（p35页图）
地脚螺栓与基础连接有两种方法
⑴一次灌浆法，地脚螺栓与混凝土基础一起施工浇灌，为了保证地脚螺栓位置准确，在浇灌混凝土前将地脚螺栓固定在特定的支架上。这种连接方法地脚螺栓稳定性、坚固性、抗震性都好，但固定的费用多一些。一般静置设备安装多用此法固定地脚螺栓。
⑵二次灌浆法。在灌浇混凝土基础时在地脚螺栓位置预留方洞，在安装机械设备时穿入地脚螺栓，然后再在孔中第二次浇灌混凝土，优点是调整方便，但连接的牢固性稍差，石油化工机械设备一般采用此种方法固定地脚螺栓。
5、设备底座与基础间灌浆。
设备底座与混凝土基础间，用混凝土充填满，使设备更加牢固的与基础连接在一起。
设备灌浆应分清是地脚螺栓灌浆还是设备底座与基础间灌浆应分别计算工程量，分别套用定额子目。“全统定额”机械设备安装定额项目中包括灌浆工程量。
二、石油化工机械设备安装工程所用定额表
序号 安装项目 全统定额第一册 石油定额第一册 备注 一 风机安装 1 风机本体安装 第八章 第一章第三节 2 风机拆装检查 第八章 第一章第三节 3 地脚螺栓灌浆 第一章第五节 4 底座与基础间灌浆 第一章第五节 5 超高费 册说明 按规定计费 6 一般起重机具摊销费 册说明 综合费率 7 脚手架搭拆费 总说明 综合费率 8 安装与生产同时进行增加费 册说明 总说明 按实际发生计取 9 有害身体健康环境中施工增加费 册说明 总说明 按实际发生计取 二 泵安装 1 泵本体安装 第九章 第一章第一节 2 泵拆装检查 第九章 第一章第一节 3 地脚螺栓孔灌浆 第一章第五节 4 底座与基础间灌浆 第一章第五节 5 超高费 册说明 按规定计费 6 一般起重机具摊销费 册说明 综合费率 7 脚手架搭拆费 总说明 综合费率 8 安装与生产同时进行增加费 册说明 总说明 按实际发生计取 9 有害身体健康环境中施工增加费 册说明 总说明 按实际发生计取 三 压缩机安装 1 压缩机整体安装 第十章 第一章第二节 2 压缩机解体安装 第十章 第一章第二节 3 压缩机无垫铁解体安装 第十章 第一章第二节 4 压缩机附属设备安装 第十四章 5 电动机安装 第十三章 第一章第五节 6 润滑油过滤 编制补充定额 编制补充定额 7 地脚螺栓孔灌浆 第一章第五节 8 底座与基础间灌浆 第一章第五节 9 超高费 册说明 按规定计费 10 一般起重机具摊销费 册说明 综合费率 11 脚手架搭拆费 总说明 综合费率 12 安装与生产同时进行增加费 册说明 总说明 按实际发生计取 13 有害身体健康环境中施工增加费 册说明 总说明 按实际发生计取 如依据上表“定额”编制机械设备安装施工图预算应注意，定额中人工费、材料费和施工机械费价格与工程所在地的差。定额施工机械台班费中未含养路费和车船使用税等费用。
第三节、风机
风机是用于输送气体的机械，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。根据排出气体压力的大小可分为通风机、鼓风机和气体压缩机三类。
一、通风机，按其结构形式不同可分为离心式风机与轴流式风机。主要用于工业加热炉送风（助燃），排除车间内易燃、易爆或腐蚀性气体，改善车间操作环境条件。大型轴流风机常常作为循环水场、凉水塔、自备电站的冷却以及空气冷却塔的冷却通风之用。
二、鼓风机，按其不同构造分为离心式、回转式、轴流式三种。按其叶轮片的数量多少有单级和多极之分。鼓风机的工作原理是以叶轮旋转产生的离心力压缩气体，从而获得压力较高的风力。例如炼油厂催化裂化装置中的主风机与增压机都是离心式的多极鼓风机。在《在机械设备安装工程》定额中有带速器和不带增速器之分。
各类风机产品用途代号（P37表）
各类通风机的性能、规格（P38页）
⑴离心式通风机
离心式通风机是利用离心力来工作的。其工作原理是：当离心式风机的叶轮在电动机带动下转动时，充满与叶片之间的气体随同叶轮一起旋转，旋转的气体因其自身的质量产生了离心力，而从叶轮中心甩出去，并将气体由叶轮出口处排出。由于离心式通风机不停的工作，将气体吸入压出，便形成了气体的连续流动源源不断地将气体输送出去。
离心式通风机的主要部件有：叶轮、外壳、进气箱、集流器、调节门、轴和轴承等。
常用离心式引风、排风机的型号规格见（P38、39页）。
离心机通（引）风机在全统及石油定额中列十二个定额子目，风机重量由每台0.3吨到20吨范围。塑料风机、耐酸陶瓷风机也执行离心机通（引）风机相同重量子目。
⑵轴流式通风机
轴流式通风机，气流的进出方向都是轴向的，它的特点是通风量大而风量低。石油化工生产装置中使用最多是循环水场冷却塔所用的通风机和空气冷却器所用的风机。轴流式通风机安装，在“全统及石油定额”中，共列有18个子目，风机重量每台范围0.2吨到70吨。
⑶回转式鼓风机
它包括罗茨鼓风机和叶氏鼓风机两种类型。其特点是排气量不随阻力大小而改变，特别使用于要求稳定流量的工艺流程。
罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的性能规格见（P40、41页）
“全统定额”中共列8个定额子目，风机重量为0.5—15吨。
⑷离心式鼓风机
炼油厂所用的离心式鼓风机——主风机，分为二种型号：D800-32型配3000kw电动机或3000kw汽轮机，D1200-22型配3000kw电动机或汽轮机。
“全统定额”中所列的离心式鼓风机是带增速机的列6个子目，机重为5—25吨。不带增速机的列15个子目，机重0.5—120吨。“石油定额”中未列离心式鼓风机安装项目。
⑸风机的拆装检查
风机拆装检查内容包括：机壳和轴承箱拆取，卸下转子清洗，清洗变速箱、齿轮组或涡轮蜗杆，清洗润滑油系统，清洗水系统，调整各部间隙等工作。
“全统定额”中列项。
三、“全统定额”第一册机械设备安装工程，第八章风机安装、章说明
（一）本章定额适用范围如下：
1、离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防暴离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通风机、粉煤离心通风机、矿井离心通风机、多翼式离心通风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机、抽烟通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机。
2、轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却塔轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防暴轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部通风机。
3、离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶氏鼓风机）。
4、其他风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。
（二）本章定额包括下列内容：
1、设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。
2、离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。
3、联轴器或皮带以及安全防护罩安装。
4、设备带有的电动机及减震器安装。
（三）本章定额不包括下列内容：
1、支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。
2、联轴器及键和键槽的加工制作。
3、电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。
（四）设备重量计算方法如下：
1、直联式风机按风机本体及电动机和底座的重量计算。
2、非直联式风机按风机本体和底座的重量计算。
四、安装风机施工图预算书编制案例
案例一：离心通风机安装
建设工程施工合同中提供的编制依据及编制条件
1、工程名称：201#空压机房技术改造工程
2、工程内容：安装二台G4-73-11 No28D型离心通风机，每台重13.1吨，（不含电机重）。电机重6吨。
3、工程价款的确定，使用“石油建设安装工程预算定额”编制施工图预算书及竣工结算书。
4、施工图：设备平面布置图，产品说明书，离心通风机基础图。
5、施工条件：正常。
编制步骤：
第一步 准备工作：对编制施工图预算书所须的有关资料收集，并要详细掌握编制有关要求事宜。
第二步 计算工程量及套定额。
1、从“石油定额”第一册油（气）处理设备安装工程目录中找到，在第一章机泵类设备安装第三节风机安装及拆装检查，一、风机安装，1、离心式通（引）风机第89页，从定额子目中找到设备重量在20吨以内的子目号为1-260。工程量为2台。
特别提醒工程造价人员注意，在采用定额子目时除安装的风机名称与定额子目一致外，更要注意的是该风机重量的确定，往往产品样本上标注的重量是风机本体重不含动力设备重量如电动机，电机重量从电机铭牌或设备装箱单查到，电动机说明书中有电动机重量。如果是直联式风机就应按风机本体重量加上电动机重量算出总重量，再按此重量选择定额子目。
2、同样方法找到离心式通风机拆装检查适合的子目1-290。
3、地脚螺栓孔灌浆，在定额第222页，定额项目规定按一台设备的灌浆体积选用定额子目，不同灌浆量套用不同子目，从子目价格可看出，一台设备灌浆量少的，单位体积的价格高，所以安装多少台设备时要分别计算出每台设备的灌浆量选择适的定额子目，再将同级灌浆量的子目合并在一起计算费用。本工程一台风机地脚孔灌浆量为0.17m3，因此选用1-720子目。
4、底座与基础间灌浆，在选定额子目时同地脚螺栓孔灌浆一样注意上述问题。此工程选用1-726子目。
5、脚手架搭拆费，这项费用是在定额总说明中规定计取的费用。按规定系数计算，安装工程脚手架搭拆费用为人工费的8%，其中人工费是8%中的25%。
6、总说明中还有两项按系数计取的费用是“安装与生产同时进行施工增加费”有时也简称为“降效费”，另一项是“在有害身体健康环境中施工增加费”有时也简称“保健费”，这两项费用一般在技术改造工程中计取或基本建设工程施工现场在生产装置附近也可计取，但计取与否应在安装工程合同中说明。因本工程是在原生产厂房中新增二台通风机，所以应该计取，费用规定为人工费的5%，并全部进入定额直接费中人工费。
7、关于工程费用的计取。
“石油定额”关于计取的各种费用有详细的具体规定，计取时要按规定执行，本工程是按站场Ⅱ类工程计取的有关费用。
第三步 填写施工图预算书并进行数值运算。这步工作都是由计算机来完成。
第四步 计算出二台离心式通风机安装工程费。“石油定额”运输车辆台班费中未含养路费和车船使用费。如使用本定额要将这些费用计取，不要忘记。
（ ）安装工程计算表(201#空压机石油)
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-260 离心通风机安装 台 2 4334.04 2257.16 8668.08 4514.32 1-290 离心通风机拆装检查 台 2 2011.54 1530.22 4023.08 3060.44 1-720 地脚螺栓孔灌浆 M3 0.34 341.9 125.45 116.25 42.65 1-726 底座与基础间灌浆 M3 1.68 424.07 122.59 712.44 205.95 小计 元 13519.85 7823.36 总说明 脚手架搭拆 元 8% 8%25% 625.87 256.47 总说明 安装与生产同时进行增加费 元 5% 5% 391.17 391.17 总说明 有害身体环境中施工增加费 元 5% 5% 391.17 391.17 合计 元 14928.06 8762.17
案例二：案例一建设工程，用“全统定额”计算本工程基本直接费及其中的人工费。
编制过程与案例一相同部分就不重述，下面是不同部分。
1、“全统定额”第一册机械设备安装工程，第八章、风机安装，一、离心通风机安装，因这台风机重19.1吨，所以套用定额设备重量20吨以内的1-683子目。
2、风机拆装检查，套用1-742子目。
3、关于设备基础灌浆。“全统定额”机械设备定额项目工作内容中已包括灌浆，所以不能再计算此项费用。这就是不同定额具有的不同点。
4、关于“全统定额”第一册册说明中计取的几项费用。
⑴超高费，设备底座的安装标高，如超过地平面正或负10m时，则定额的人工和机械按规定调整，本工程设备底座安装标高为0.3m ,不超，所以不用调整。
⑵安装与生产同时进行施工增加的费用和在有害身体健康的环境中施工增加的费用，应计取按人工费的10%计算。
⑶金属桅杆及人字架等一般起重机具的摊销费，按所安装设备的净重量（包括设备底座，辅机），按每吨12元计取。
第四步：计算基本直接费。费用中也未含运输车辆的养路费和车船税。
（ ）安装工程计算表(201#全统)
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-683 离心通风机安装 台 2 5260.13 2905.26 10520.26 5810.52 1-742 离心通风机拆装检查 台 2 2475.47 1862.24 4950.54 3724.48 册说明 起重机具摊销 吨 38.2 12.00 458.4 小计 元 9535.00 册说明 将效费 元 10% 10% 953.5 953.5 册说明 保健费 元 10% 10% 953.5 953.5 合计 17836.20 11442.00
第四节、泵
泵是石油化工生产装置使用最多的一种液体的流体机械设备。由于石油化工生产中输送的介质是易燃、易爆、有毒或者是腐蚀性的，而且往往是在高温、高压环境中工作，因此，泵的材质、结构和安装与其它工业泵相比，都有自己的特殊性。而且随着石油化工技术的不断进步，泵类设备也趋向大型、高速、特殊三方面发展。
一、泵的分类
一般工业用泵可分为动力式泵、容积式泵、其它形式泵。
1、单级、多极中开式离心水泵
这类泵的性能与单级离心泵相同。它包括S、SA、SH、SLA型泵。其型号表详见（P55页）。
2、离心式耐腐蚀泵
这种离心泵主要是接触液体零件的材质采用耐腐蚀材料。其型号很多，有F、AF、BF、BT、DI、DF、DB-G、JB、DB-Y、FY、YHL、FS等，单台重量由50kg到2000kg不等。
3、离心式污油泵
适用于输送80度以下的带有纤维或其他悬浮物的液体，以及排除污水、废水粪便等之用。型号有PW、PWL。
4、热循环水泵
主要用于输送清水及物理、化学性质类似于水的不含固体颗粒，温度为250。C以下的液体。适用于炼钢厂、热电厂、橡胶厂等输送高压热水。其型号见（P57页）
5、离心式油泵
石油化工中用的最多。主要用于输送各种不含固体颗粒的石油产品及清水。型号包括YD为单吸多极分段式离心油泵，YG为管道离心油泵，YS为单级双吸离心油泵。其型号见（P57页）。关于AY型离心泵见P57、58、59、60页。
6、DB高硅铁离心泵
是耐腐蚀泵的一种。有耐酸类、耐碱类、耐盐类。型号见P61页。
7、电动往复泵
电动往复泵包括：3W型、3WB、3XB型、DS、DY型、3D型、DN、2DGN、3Dyan 、6DZ型、3ZB、SB、MZY型。
8、蒸气往复泵
这种泵有蒸气驱动活塞在汽缸内运动而工作。
9、计量泵
分微、小、中、大、特大五种机型；液缸结构分柱塞、隔膜两种形式。我国新设计的计量泵有N型曲轴调节机构和弹簧凸轮调节机构两种。
10、螺杆泵。它依赖螺杆运动输送液体。
11、管道泵。整个泵外形象一个电动阀门，可以直接安装在管线上，不用机座；泵壳机座合成一体，也没有轴承箱，结构简单；轴向力直接由电机承受，选择电机时必须加以说明。
12、屏蔽泵。屏蔽电机与泵联成一体，无轴封，密封性好。
二、泵类的拆装检查
泵类在安装之前要根据技术文件要求进行拆装检查工作，为了检修需要也要进行拆装检查工作。当然，各类泵在安装之前的拆装检查工作，并不是每一台都要全面进行。有的泵要拆卸和复装工作的泵，要会同有关部门研究后进行。
泵的拆装检查要按泵本身结构，采取正确的拆装顺序，一般是先拆泵的附属件（如辅助管线、循环冷却水系统等），然后再拆主机部分。拆装前应将被拆件作好标志，测量记录各部间隙，以达到拆装检查的效果。
拆装检查的内容主要包括：⑴检查填料或机械密封情况，如轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套等紧密封件的间隙是否合乎要求。⑵属于轴瓦机构的要测定间隙。⑶要测定泵体内各部件间隙。⑷轴的弯曲度检查。⑸校验压力表、阀、冷却器、过滤器及管线等。⑹检查活塞连杆机构。
叶片式泵和容积式泵类的拆装检查程序见P66页。
三、“全统定额”第一册机械设备安装工程，第九章泵安装、章说明。
（一）本章定额适用范围
1、离心式泵：
⑴离心式清水泵、单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多极离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵；
⑵离心油泵、卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、BY型流程离心泵；
⑶离心式耐腐蚀泵，耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其它耐腐蚀泵；
⑷离心式杂质泵、污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵；
⑸离心式深水泵、深井泵、潜水电泵。
2、旋涡泵、单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ多极自吸旋涡泵、其它旋涡泵。
3、往复泵
⑴电动往复泵：一般电动往复泵、高压柱塞泵、石油化工其它电动往复泵、柱塞高速泵；
⑵蒸气往复泵：一般蒸气往复泵、蒸气往复油泵；
⑶计量泵
4、转子泵：螺杆泵、齿轮油泵。
5、真空泵。
6、屏蔽泵：轴流泵、螺旋泵。
（二）本章定额包括内容
⑴设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置的清洗、组装、刮研。
⑵深井泵的泵体扬水管及滤水网的安装。
⑶连轴器或皮带安装。
⑷深井泵橡胶轴与连接扬水管的螺栓按设备带有考虑。
（三）本章定额不包括内容
⑴支架、底座、联轴器、键和键槽的加工制作。
⑵深井泵扬水管与平面的垂直测量。
⑶电动机的检查、干燥、配线、调试等。
⑷试运转时所须排水的附加工程。
（四）设备重量计算方法
⑴直联式泵按泵本体、电动机以及底座的总重量计算。
⑵非直联式泵按泵本体及底座的总重量计算。不包括电动机的重量，但包括电动机的安装。
⑶深井泵按本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。
（五）泵拆装检查
1、拆检工作的工程量。包括有设备本体以及第一个阀门以内的管道等的拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找平、找正、找中心、记录、组装复原。
2、泵拆检按“台”及每台“净重”计算。
四、编制泵安装施工图预算注意事项
1、套定额子目注意三要素。首先，泵名称要与定额项目一致，“全统定额”第一册中有十七类泵安装及拆装检查子项。其次是安装数量如果是全厂性建设工程，设备平面位置图中设备表的数量要与图中位置一一核对。再是每台泵的重量是采项的重要数据，特别是直联泵重量的确定，一般产品样本和说明书中只标注泵本体重量，不含电动机重量，所以在计算设备重量时应将电动机重量加上，电动机重量在设备铭牌上有标注或电动机的说明书中有关于电动机重量的说明。
2、工程内容应注意的三件事
首先地脚螺栓孔灌浆工程，“全统定额”泵安装项目中已含此项目内容，不要再计取此项费用。“石油定额”泵安装项目中未含，需要计取此费用。多台同型号泵安装时，要首先计算一台泵的灌浆量选好定额子目后，再合计量计算。其次是设备底座与基础之间灌浆，与地脚螺栓孔灌浆一样注意计算工程量。再次泵的拆装检查要求，是在施工图说明中或施工规范中或工程联络单中确定是否进行此项工作。
3计取费用须注意的事宜。
“全统定额”中有安装标高分界，而“石油定额”没有安装标高调整，而有综合计取脚手架搭拆费用。其次是工程环境如技改工程或在厂内生产装置附近，是否考虑记取安装与生产同时进行增加费和在有害身体环境中施工增加费用。要注意定额总说明，册说明中有关用系数计取的有关费用和定额允许调整的项目及费用。
五、泵安装施工图预算书的编制案例
案例一、离心油泵安装
建设工程施工合同中提供编制依据和条件。
1、工程名称：3#油泵房扩建工程。
2、工程内容：安装三台150AY67×6离心油泵，并进行拆装检查。
3、工程价款的确定，使用“石油定额”编制施工图预算书。
4、施工图：设备平面图、油泵设备基础图、产品说明书。
5、施工条件：正常
编制步骤
第一步 准备工作
对编制施工图预算书所须的资料收集齐全，详细了解编制要求等事宜。
第二步计算工程量及采项
1、按照“石油定额”工程量计算规则，计算出每台150AY676离心油泵的安装重量为泵本体重3.12吨（含底座重量），电机重1.9吨，则安装重量为5.02吨，从“石油定额”第一册，第一章，第一节中找到离心油泵安装，因为每台泵安装重量为5.02吨，它大于5吨在7吨之内，所以采用1-34子目。尽管5.02吨比5吨多20公斤。
2、离心泵拆装检查采用“石油定额”第一册1—117子目。
3、地脚螺栓孔灌浆每台泵灌浆量为0.06m 3,所以选用定额1-719子目。
4、底座与基础间灌浆，因每台泵灌浆量为0.23 m 3，因此采用定额1-725子目。
5、按定额总说明应计取的费用，脚手架搭拆费按规定计取。安装与生产同时进行增加费及在有害身体健康环境中施工增加费两项费用，根据实际条件计取。
6、工程费用的计取。按费用定额规定计取。
第三步 数值计算
（ ）安装工程计算表（3#油泵石油）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-34 离心式油泵安装 台 3 1906060 1025.36 5719.80 3076.08 1-117 离心式油泵拆装检查 台 3 1420.59 1293.62 4261.77 3880.86 1-719 地脚螺栓孔灌浆 M3 0.18 388.58 159.80 69.94 28.76 1-725 底座与基础间灌浆 M3 0.69 481.70 176.73 332.37 121.94 小计 元 7107.64 总说明 脚手架搭拆 元 8% 8%25% 568.61 142.15 总说明 将效费 元 5% 5% 355.38 355.38 总说明 保健费 元 5% 5% 355.38 355.38 合计 元 13871.78 7960.55
案例二
安装三台150AY67×6离心油泵，并进行拆装检查。用“全统定额”计算其定额直接费及其人工费。
编制中一案例一相同部分不重述。
计算工程量及套定额。
1、“全统定额”第一册第九章泵安装四离心油泵安装。因为每台泵安装重量为5.02吨，所以须套用1-826子目规定的7吨以内的安装项目。
2、离心油泵的拆装检查，采用定额1-943子目。
3、泵的地脚螺栓孔灌浆及泵座与基础间灌浆工程含在泵安装工作内容中，因此施工图预算中不能另计此项费用。
4、“全统定额”第一册说明中应计取的费用，按规定应计取一般起重机具摊消费，按所安装泵的净重量，按每吨12.00元计算。
5、工程费用的计取。按费用定额规定计取。
（ ）安装工程计算表(3#油泵全统)
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-826 离心式油泵安装 台 3 2545.83 1312.86 7637.49 3938.58 1-943 离心式油泵拆装检查 台 3 1757.61 1574.32 5272.83 4722.96 册说明 一般起重机具摊销费 元 15.06 12.00 180.72 小计 元 8661.54 册说明 将效费 元 10% 10% 866.15 866.15 册说明 保健费 元 10% 10% 866.15 866.15 合计 元 14823.34 10393.85
第五节、压缩机
气体压缩机是一种消耗机械功，以提高气体压力和输送气体的机械设备。在石油化工生产中处于心脏地位，是设计、制造、安装都不容忽视的重要设备。
一、压缩机的分类和在石油化工生产中的应用
压缩机的种类很多，按照作用原理与转化方式不同，常用压缩机分为容积式和速度式两大类。（P78页）
容积式是靠在汽缸外作往复运动，使气体体积缩小而达到提高压力的目的。按其运动的特点不同，又分为回转式与往复式。其中最典型的结构之一是往复式活塞压缩机。（其基本形式特点见P79、80、81页）
速度式压缩机工作原理与容积式截然不同，它是靠机内高速旋转叶轮的作用，来提高气体的压力和速度。按气流的方向不同，又分为离心式和轴流式，其中离心式压缩机是典型的结构形式之一。（其基本形式特点见P82、83、84、85页）
常用压缩机型号的标注方法见P84页
二、空气压缩机的安装程序及步骤
1、安装程序。空气压缩机的部件较多，清洗、装配、刮研等工序都要有次序的进行。当施工准备完毕后，压缩机即可上位及作初平工作，在此同时可安装储气罐的后冷却器，放置垫铁，接着浇注地脚螺栓，此时可进行油泵安装及油冷却器配管、阀片清洗试漏、皮带轮安装、管路系统及各种仪表等安装工作，一直到负荷试车交工验收。
2、整体压缩机的安装步骤
第一步：压缩机就位，可利用车间内已安装好的桥式起重机，如无桥式起重机或者起重能力不够的情况下，可采用其它起重机具，如桅杆、人字架、吊车等。
第二步：地脚螺栓安放工作，在吊装前预先把地脚螺栓放入孔中，当设备就位时，再将螺栓穿入设备底座螺孔中。
第三步：压缩机初平。利用临时垫铁初平。
第四步：压缩机精平。精平之前，安装正式垫铁，先将地脚螺栓浇灌混凝土到离设备底平面约20mm处。当混凝土达到初凝时，安放一块正式垫铁，然后在其上面放入另一块正式垫铁并用手指将它端平，用手锤轻轻打入设备下面，使上、下两块垫铁贴紧并达到规定的标准。
垫铁安放好后，即浇灌地脚螺栓，当浇灌混凝土达到规定强度75%后即进行精平。
精平时，把地脚螺栓放松，用手锤调整垫铁，并用水平仪检查，精平达到要求后，按顺序对角紧固地脚螺栓使受力一致。
3、润滑油系统的安装
润滑油系统装配前，应对润滑油滤清器、冷却器机身油池油路和油管彻底清洗，油管要用压缩空气吹净。连接空压机入口的止回阀，座孔必须清洁，止回阀用嘴吸应有真空，否则应拆开检查。
润滑系统的管路、阀件、过滤器和冷却器等组装后应进行严密性试验，不得渗漏。
三、“全统定额”第一册机械设备安装工程，第十章压缩机安装、章说明。
（一）本定额适用范围如下：
活塞式及L、Z型压缩机、活塞式V、W、S型压缩机、活塞式V、W、S型制冷压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机、活塞式2M（2D）、4M（4D）型电动机驱动对称平衡压缩机安装、离心式压缩机电动机驱动无垫铁安装，活塞式H型中间直联同步压缩机及中间同轴同步压缩机安装。
（二）本定额包括下列工作内容：
1、除活塞式V、W、S型及扇形压缩机组、活塞式Z型3列压缩机为整体安装以外，其它各类型压缩机均为解体安装。
2、与本体连体的冷却系统、润滑系统以及支架、防护罩等零件、附件的整体安装。
3、与主机在同一底座上的电动机整体安装。
4、整体安装的压缩机在无负荷试运转后的检查、组装及调整。
（三）本定额不包括下列内容：
1、除与主机在同一底座上的电动机已包括安装外，其它类型的压缩机，均不包括电动机、汽轮机及其它动力机械的安装。
2、与主机本体联体的各级出入口第一个阀门外的各种管道、空气干燥设备及净化设备、油水分离设备、废油回收设备、自控系统及仪表系统安装以及支架、沟槽、防护槽等制作、加工。
3、介质的充灌。
4、主机本体循环油。
5、电动机拆装检查及配线、接线等电气工程。
6、离心式压缩机的拆装检查。
（四）活塞式V、W、S型及扇形压缩机的安装是按单级压缩机考虑的，安装同类型双级压缩机时则按相应定额的人工乘系数1.40。
（五）活塞式V、W、S型及扇形压缩机及压缩机组的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件底座等的总重量计算。立式及L型压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机则不包括电动机等动力机械的重量。
（六）离心式压缩机是按单轴考虑的，如安装双轴（H）离心式压缩机时，则相应定额的人工乘以系数1.40。
四、编制气体压缩机安装施工图预算书注意事项
编制气体压缩机施工图预算书与编制风机及泵安装施工图预算书有很多相似之处。不同之处应注意的有如下几点：
1、活塞式V、W、S型及扇型压缩机是单级还是双级，离心式压缩机是单轴还是双轴，从压缩机设备总图可查到，如为双级或双轴，则所套定额子目的人工费须增加40%，这是本章说明中规定按系数调整的费用，并做本册说明中按系数计取费用的基数。
2、安装活塞式V、W、S型压缩机组和安装活塞式V、W、S型制冷压缩机组设备时除名称、型号、台数和重量外还应对压缩机的汽缸数量和缸径，与定额子目的条件一致时，才可选用这一子目进行计算。
3、压缩机与电动机是否同一底座，如果是则安装重量包括同一底座上动力设备重量，如果不是同一底座则主机和动力机械分开计算各自的安装费用。
五、气体压缩机施工图预算书编制案例
案例一：根据建设工程施工合同、施工图、产品说明书及有关资料，提供如下工程内容及条件。
编制：安装三台活塞式（对称平衡H型）压缩机施工图预算书。
（一）压缩机技术规格如下：
排气量：262m3/min
重量（不包括主电机）：98.4吨
最重部件单重：7.5吨
冷却水消耗量：200t/h
附属设备：水封槽直径1.5m ,单重1.5t；一级冷却分离器直径1.5m，单重1.5t，二级冷却分离器直径1.5m,单重1.5t；三级冷却分离器直径1.3m，单重1.6t.
压缩机外形尺寸：7.26.22m
压缩机设备平面布置图
该设备总重量（包括主电机24.3t及附属设备重）为128.8t.
压缩机构造为对称平衡型四列、三级、四缸、复动、水冷有十字头固定的活塞式压缩机。主要用于压缩空气，也可用于压缩原油气或其它气体。
各级之间的冷却器，均为列管式，具有较大的缓冲容积，并在内外筒体间设有螺旋板，以分离油水。
压缩机的润滑：汽缸填料部分由注油器供油；曲轴连杆等机构由齿轮油泵循环润滑。
（二）安装项目内容
1、与压缩机配套的电动机解体安装
2、与主机联体的各级出入口第一个阀门安装。
3、主机本体循环用油按设备带有考虑。
4、附属设备安装有以下设备按其他有关定额另行计算：水封槽，一级分离器，二级分离器，三级分离器。
（三）施工方法
1、垫铁摆放：主机部分采用斜垫铁150280mm，平垫铁15028060mm；辅机部分斜垫铁为80180mm，平垫铁为1808020mm。
2、机身安装：机身起吊就位利用已安装好的桥式起重机进行，主体有两个机身，第一个机身就位后进行精平，精平之后，再进行第二机身的就位和精平，全部完毕后再安装主轴。
3、主轴安装：在主轴安装之前，检查主轴油孔的清洁。轴颈部位要用干净的白布擦净然后测量主轴的椭圆度，做为安装时的参考。
4、汽缸安装：一、二、三段汽缸先进行水套水压试验，合格后将各汽缸的气阀拆下，顺序排列好，再清洗检查各级汽缸有无机械损伤、镜面光洁度、椭圆度、锥度、锈蚀等缺陷，并做详细纪录。汽缸水平度要求误差小于0.05mm/m，必须保证汽缸与中体的同心度。当各汽缸安装后要全面复测一次水平度，并做好纪录。
5、二次灌浆：在二次灌浆前，要全面复测各项记录，均应符合允差要求；垫铁须点焊合格。再按规范要求进行二次灌浆。混凝土强度达到要求后，可将全部地脚螺栓予以紧固。
6、同步电动机安装：将定子吊放在靠近低压侧的底座上，并用道木垫起1m左右，再将主轴穿入定子，当将主轴吊起后，为保持水平，在主轴中部放置水平尺，用手动葫芦调整。将主轴穿入定子置于轴承上。再将电动机转子整体吊至主轴上。切向键安装完毕后，应在适当位置上钻孔套丝固定防松垫片，放松垫片要翻边。
电动机转子安装完毕后，可以把定子穿入转子，在定子与底座之间加3—5mm的调整垫片。电动机转子、定子装完后要装上热装环。
7、电动机安装好后，接着进行主轴承安装；活塞安装；填料及刮油环的安装；十字头与连杆安装；润滑系统安装；冷却系统安装。
8、附属设备：冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。
（四）施工条件
符合预算定额中规定的正常施工条件。
（五）采用预算定额
“全统定额”第一册，机械设备安装工程
（六）编制要求
计算定额直接费
编制步骤：
1、确定该设备重量，以便套用定额基价。定额规定对称平衡压缩机计算重量时包括主机、电动机及随主机到货的附属设备重量，但不包括附属设备安装。该机主机重98.4吨，主电机重24.3吨，附机重6.1吨，总计为：128.8t。应套用定额编号1-1135号子目。按章说明增加人工费40%。
2、附属设备安装，水封糟及三台冷却分离器安装，因没有相应的定额子目，参照本册定额相似的定额子目，选用储气罐及氨液、空气分离器子目，由于工程量较小，对工程造价影响不大就这样处理。如果水糟及分离器是大型的，就须编制补充单位估价表解决定额缺项的问题。
3、一般起重机具摊消费是册说明应计取的费用三台均须计取。
4、定额直接费计算。
（ ）安装工程计算表(全统)
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-1135 活塞式压缩机安装 台 3 59223.91 32918.99 177671.73 98756.97 章说明 增加人工费 元 0.43 32918.99 32918.99 39502.79 39502.79 1-1374参 水封槽安装 台 3 709.91 351.09 2129.73 1053.27 1-1344参 一级冷却分离器安装 台 3 523.85 306.50 1571.55 919.5 1-1344参 二级冷却分离器安装 台 3 523.85 306.50 1571.55 919.5 1-1344参 三级冷却分离器安装 台 3 523.85 306.50 1571.55 919.5 册说明 一般起重机具摊销费 吨 404.7 12.00 4856.4 合计 元 228875.30 142071.53
案例二
上例采用“石油定额”计算工程费用。
另据三台活塞式H型压缩机基础图，每台压缩机地脚螺栓孔灌浆量为0.87立方米，底座与基础间灌浆量为0.86立方米。
编制预算书
1、活塞式H型压缩机安装采用“石油定额”第一册第二节压缩机安装1-234子目。
2、灌浆工程按工程量计算规则分别采用1-721和1-726子目。
3、附属设备安装只能借用相近的定额子目计算出费用。如果设备较大须编制单位估价表来计算费用。
4、定额直接费计算，编制预算书。
（ ）安装工程计算表(安装三台活塞石油)
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-234 活塞式压缩机安装 台 3 36708.95 20287.29 110126.85 60861.87 1-721 地脚螺栓孔灌浆 M3 2.61 296.43 83.48 773.68 217.88 1-726 底座与基础间灌浆 M3 5.58 424.07 122.59 2366.35 684.05 1-1893参 一级冷却分离器安装 台 3 702.51 295.02 2107.53 885.06 1-1893参 二级冷却分离器安装 台 3 702.51 295.02 2107.53 885.06 1-1893参 三级冷却分离器安装 台 3 702.51 295.02 2107.53 885.06 1-1893参 水封槽安装 台 3 644.48 127.84 1933.44 383.52 说明 双级压缩机安装增加费 元 0.43 20287.29 20287.29 24344.75 24344.75 小计 元 89147.25 总说明 脚手架搭拆费 元 8% 8%25% 7131.78 1782.95 合计 元 152999.44 90930.20
第六节、专用机械设备
石油化工工业建设工程需要安装的机械设备，除了应用较多的风机、泵和压缩机外，尚有众多的其它机械设备，这些设备大部分是专业机械设备，“全统定额”中缺项，“石油定额”应将这些设备安装项目增补齐全，便于采用。
一、蒸汽轮机
在石油炼厂中常用蒸气轮机作为驱动机泵的原动力。蒸汽轮机是利用蒸汽来做功的一种旋转式热力原动力。它的优点是功率大、效率高、结构简单、易损件少、运行安全可靠、调速方便、振动小、噪音小、防暴等等。特别是在石油炼厂，还可以利用炼油过程中的余热生产蒸汽作为机泵的动力，可以合理利用热能。
蒸汽轮机的分类与型号（见P103、104页）
二、烟气轮机
炼油厂催化裂化装置所用的烟气轮机，实质上就是燃气轮机。它是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压废烟气的热能做功，因此它不需要专门的燃烧室，因为它利用的是废烟气的热能。烟气轮机所发出的功率可供主风机的70—100%，因此提高了整个装置的经济性，近年来得到迅速发展。
目前炼油厂利用的烟气轮机为轴流式，其规格（见P105页）
三、滑阀
滑阀有单动与双动两种，用在流化催化裂化装置上。P106页
四、轴流风机
轴流风机的风量很大，风压较小，炼油厂常用于空冷气和凉水塔上。
除上述外，还有真空转鼓过滤器、板框过滤器、管道脱蜡、套管结晶器、石蜡成型机（见P110—117页）、装卸油台牵引设备、鹤管等。
六、催化裂化装置主风机组，备用主风机组及增压机组施工图预算书的编制。
炼油厂重油催化裂化装置，必须配置主风机组，它是装置区的关键设备之一。烟气轮机、主风机、齿轮箱，电动/发电机、汽轮机安装在同一个基础上，成为送风和能量回收的大型设备。
这套设备的工作原理是：由主风机供给的主风，经过增压机组后送入沉降、再生器的两个辅助燃烧室，再分别引入两座再生器，以提供两座再生器烧焦时需要的空气。
烟气轮机则是将第一再生器产生的烟气和第二再生器生产的烟气合并进入三级旋风分离器后，进一步脱去细粉，由该机回收其动能和部分热能，使烟气压力将为0.105mpa，温度将到500度左右，再将烟气引入余热锅炉，进一步回收热能使烟气温度继续将到200度以下再由烟囱排入大气。
正常生产时，烟气轮机回收的功率，除了满足驱动主风机外，和蒸气轮机一起通过电动/发电机发电。
为保证主风机的正常使用，还设置有备用主风机组和增压机组。这些机组均安装在催化裂化装置的邻近厂房内。
炼油厂催化裂化装置中除上述主风机组和增压机组外，还有气压机组为离心式压缩机，素称催化三机组。（位置图见P118页）。
案例：根据催化裂化装置安装四套机组建设施工合同，主风机室设备平面图、产品说明书、机组设备图等有关资料，提供如下工程内容及条件，编制施工图预算书。
（一）工程内容
炼油厂重油催化裂化装置，安装一套主风机，一套备用主风机，二套增压机组，作为反应装置提供主风及回收烟气能量之用。该四套机组均安装在主风机厂房内。（图见P119页）。
1、主风机组设备规格及特点
该机组包括烟气轮机、主风机、齿轮箱、电动/发电机、汽轮机。
⑴烟气轮机。结构特征：该机为轴向进气，垂直向下排气，双级悬臂转子结构。主要由进气壳体组件、排气壳体组件，Ⅱ级静叶环组件、转子组件、轴承箱、转子支撑系统组件组成。
底座用钢板焊接而成，进、排气壳体支座和轴承箱都用螺栓固定其上。采用垫铁安装。
总质量19930Kg。
⑵轴流式主风机。结构特征：该机由汽缸总成、转子、轴承及轴承座、底座、汽缸防护罩等部分组成。
总质量：27T；加上消音器2.15T，总计29.15T。
⑶电动/发电机。结构特征：该电动机基本结构形式为卧式，带有底座和底座轴承。电动机底座下方装有水冷式空气冷却器，电动机采用全封闭闭合循环冷却。
两套座式轴承座均采用绝缘结构。
转子质量：2639kg；底座质量：3942kg；整体质量：15772kg。
⑷齿轮箱（变速器）
总质量：3430kg。
⑸汽轮发电机
总质量：22517kg。
⑹油站：提供全机组所须的润滑油、轴流式风机的可转叶片伺服机构动力用油，并提供汽轮机调节用油。其主要设备有：电动防暴螺杆泵2台，配电机2台；主油泵1台；液压油防暴螺杆泵1台；冷油器2台；滤油器（润滑油）2台；滤油器（动力油）2台；蓄能器1台；高位油箱1台；油箱通风机1台。
2、备用主风机
其作用是确保主风机组连续稳定运行。备用主风机组由离心式压缩机、齿轮箱及电动机组成。
机组组成有：
⑴离心压缩机：总质量25878kg;
⑵齿轮箱：质量6805kg；
⑶电动机：总质量22940kg
⑷润滑油站：螺杆泵2台，驱动电机，油箱、高位油箱674kg、滤油器650kg、油冷却器3325kg。
3、离心式增压机（两套）
由主风机组送来的风，通过该机组进行增压。机组由压缩机、齿轮箱、电动机以及润滑油站组成。
增压机：1965kg；
齿轮箱：529kg。
（二）主风机、备用主风机、增压机的施工方法
1、主风机/变速机安装
主风机与变速机在同一公共底座上，所以作为一个单元体安装。
⑴主风机就位和变速机就位。两设备就位并使其纵横中心与基础对应标志准确对正，调整底座顶丝使机座标高符合设计值并使变速机中分面呈水平状态，调整过程中应使各顶丝均匀受力。松开变速机与底座的连接螺栓，并在确认主风机各搭爪膨胀螺栓留有间隙的前提下，检查变速机与底座的贴合和主风机各搭爪与对应的支撑座贴合情况，以判断公用底座是否发生扭曲变形并采取措施，以便对底座进行矫正处理。
⑵公共底座二次灌浆。首先支撑模板，然后将基础表面充分湿润，再采用无收缩混凝土对公共底座进行二次灌浆。操作时应使混凝土充分填实底座空间。
灌浆后应按规定进行养护，养护期达十五天左右时，送退各顶丝，对称均匀地循环加力，拧紧底座各地脚螺栓。
⑶变速机轴承调整。
⑷主风机检测。
⑸变速机/主风机对中调整。以变速齿轮轴为基准，进行主风机对中调整。
2、烟气轮机安装
⑴烟气轮机就位初步调整。将烟气轮机就位，利用底座顶丝装置调整机体标高，纵、横向水平，并使纵横向中心与基础对应标志重合，同时保证烟气轮机与主风机轴间距符合图纸标定值。调整过程中应使各顶丝受力均匀。
⑵烟气轮机解体检测。主要检测轴承组件中分面贴合间隙；径向轴承间隙；油档间隙；轴封间隙；转子止推间隙；转子叶轮轮缘内侧面与轴承箱前端面距离等。
⑶烟气轮机组装。组装排气壳体，通过对其左右支座的垫片和纵向键调节螺栓的调整，使排气壳体内锥体法兰与轴承箱端部凸台吻合，紧固连接螺栓。通过调整排气壳体的调节装置，使排气壳体扩压器支撑盘与轴承座轴心线同心。
⑷主风机/烟气轮机对中。以主风机为基准，进行烟气轮机对中。利用二点法或二表法进行对中测量。根据机组文件提供的对中预变位置，通过调节烟机底座各顶丝，进行对中调节。
⑸二次灌浆。经复查确认对中调整符合要求后，采用无收缩混凝土进行烟气轮机底座二次灌浆。养护期满后，对称均匀循环加力拧紧各地脚螺栓。
3、电动机安装
电动机就位初步调整。首先将空冷器和风管就位，然后将电动机就位。先用几组临时垫铁调整电动机标高并初调底座纵横向水平；在转子轴颈中心与轴瓦中心重合的前提下，使电动机与齿轮轴间符合图纸标定值，塞入各组垫铁并使紧力均匀一致。
4、汽轮机安装
汽轮机就位调整。调整标高，纵、横向方位符合图示值，使汽轮机底座呈水平状态；调整各组垫铁紧力，使其均匀一致。调整前后座架各螺栓与对应轴承座孔眼的相对位置，使符合文件要求，同时使纵向导键与键糟中心线平行重合，不得有抗劲对象，并检查其配合间隙应符合文件规定值。上述各项检查经确认后，拧紧座架与底座的连接螺栓。
5、备用主风机安装
⑴变速器安装。将齿轮箱大小齿轮轴专用工具吊出，放在加羊毛毡的垫墩上，用煤油清洗齿轮、轴瓦和箱体，检查各部件表面有无缺陷的损伤，箱体和轴瓦回油孔应畅通。
⑵将洗净的齿轮轴装入齿轮箱，按规范要求严格检查轴瓦与轴颈的接触情况，测量两齿轮轴中心距偏差、平行度偏差和倾斜度均应符合图纸要求。
⑶上述各项经过检查调整，并复测机体水平度，确认符合要求后，最后进行各部位清洗，拧紧地脚螺栓。
6、压缩机安装
⑴固定安装前的检查。检查轴瓦的巴氏合金表面及其与瓦胎贴合情况，检查与背与瓦窝的贴合情况，必要时研磨上下瓦背，使其接触符合规范要求。
清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤等，并用百分表测量主要部位的振摆值。
以转子为准，将转子放在轴承上，检查轴瓦和轴颈的接触情况，同时调整隔板与叶轮各部位的密封间隙。
在找正压缩机之前，对联轴节各部进行外观检查，应光滑无毛刺、裂纹等缺陷。按制造厂规定对联轴节进行圆周、端面振摆值测量检查。
根据已固定的变速器，精找压缩机与变速器的同心度。
⑵机器找正之后，进行压缩机的固定工作，用销钉把机器的垫板固定在支座上，而后按底盘图中规定的间隙配磨定位键板，最后钻绞钉孔，将定位键板固定，并复查机器水平度和同心度，支腿与机体、低平板与垫铁、垫铁与垫铁间隙的复测，压缩机滑动键的间隙复查。
进行压缩机上下壳体扣合工作。
7、电动机安装
⑴检查轴颈、轴瓦巴氏合金、瓦背等，检查轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙的接触角度。检查轴颈的振摆值。将电动机转子抽出，会同电气人员共同检查电机内部线圈和转子，即可密封两端大盖。
⑵以变速器为准，通过联轴节对电动机进行定中心。
⑶二次灌浆。灌浆时必须在安装人员的配合下不间断的进行，直到全部表面灌满为止，灰浆要浇筑到支乘部分和内腔空间。
（三）编制要求及依据
⑴采用“石油定额”及费用定额
⑵正常的施工条件
（四）编制步骤，计算工程量及套定额
1、主风机组安装。
主风机组是组特殊的联合机组，由五台设备分四部分组成。其中主风机与变速机同在一组底座上，还有烟气轮机、电动/发电机和汽轮机。
⑴主风机/变速机安装工程项目：此项工程在“石油定额”中缺项，“全统定额”中也未列。“石油化工行业安装工程预算定额”第一册、设备安装工程，第三章、机械设备安装，四、风机安装。（六）炼油厂主风机中有近似的主风机配汽轮机子目，按此子目中的人工、材料和机械的消耗量，用“石油定额”所执行的价格进行计算主风机安装的基价（即编制单位估价表），具体计算如下：见P125页
⑵电动/发电机：“石油定额”第一册第一章第五节2电动机及电动发电机组，因为本装置所用电动/发电机组整机重15.77吨，所以套用定额1-679子目。
⑶烟气轮机：
“石油定额”中没有烟气轮机定额子目，但有燃气轮机项目。第一册第十章第一节，燃气轮机本体安装1—3511安装子目。但在第十章说明第一条中说本章定额均按引进机组综合考虑取定，因而在具体实际工作中双方具体商定是否再调整。
⑷关于二次灌浆，按每台设备基础具体尺寸计算出浇灌量。
⑸油站属于润滑油系统本次计算采用“石油定额”第一册第十章，六、润滑油系统安装。1-3604子目，由于具体施工图不详，有些工作如电动螺杆泵、液压螺杆泵基础灌浆等就忽略不计，但在实际工作中要与设计等部门联系，索取有关资料，认真对待，如实准确的计算出工程造价。
2、备用主风机安装
⑴离心式压缩机安装，套用“石油定额”第一册第一章第二节，五、离心式压缩机（电动机驱动）整体安装，因压缩机与齿轮箱同一底座，因此采用定额1-211子目。
⑵电动机安装，套用“石油定额”第一册第一章第五节，二、2电动机及电动发电机组定额1-680子目。但在实际工作中要注意此项目中使用的机械，只有单筒慢速5吨卷扬机二十几吨的设备如何就位，是否利用机房中的天吊，费用又如何计算。
⑶润滑油站：“石油定额”中没有与压缩机配套的润滑油站。因此，参照燃气轮机成套附属机械设备安装项目，在定额第一册第十章第三节，六、润滑油系统安装1-3602子目。
⑷计算二次灌浆量。
3、增压机：因为增压机是离心式多级鼓风机，所以须采用离心式鼓风机项目。“石油定额”中缺项，而“全统定额”中列项，按“全统定额”中人工、材料、机械消耗量，用“石油定额”中的价格调整过来。选择“全统定额”第一册第八章，五、离心式鼓风机1-721子目进行换算、套用、计价。具体换算见表
“全统定额”中含安装设备的灌浆。
4、“石油定额”总说明中规定按系数计取的费用---脚手架搭拆费。
5、直接费计算
（ ）安装工程计算表（主风机）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1869石化换 主风机配气轮机安装 吨 32.58 1587.79 1079.69 51730.20 35176.30 1-726 底座与基础间灌浆 M3 4.92 424.07 122.59 2086.42 603.14 1-679 电动机/发电机安装 台 1 2421.35 1777.30 2421.35 1777.30 1-726 底座与基础间灌浆 M3 1.79 424.07 122.59 759.09 219.44 1-1135 咽气轮机安装 组 1 18571.66 7234.42 18571.66 7234.42 1-726 底座与基础间灌浆 M3 1.47 424.07 122.59 623.38 180.21 1-3604 油站—润滑油系统安装 套 1 12625.68 5977.05 12625.68 5977.05 1-211 离心压缩机安装 台 1 12616.88 6364.8 12616.88 6364.80 1-680 电动机安装 台 1 3278.54 2577.23 3278.54 2577.23 1-3602 润滑油站安装 套 1 6058.50 2554.34 6058.50 2554.34 1-726 压缩机二次灌浆 M3 1.03 424.07 122.59 436.79 126.27
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-726 电动机二次灌浆 M3 0.63 424.07 122.59 267.16 77.23 1-721全统换 离心式鼓风机安装 台 2 3424.08 2484.5 6848.16 4969.00 小计 元 118323.81 67836.73 总说明 脚手架搭拆费 元 8% 8%25% 5426.94 1356.74 合计 元 123750.75 67972.47
第四章 、石油化工工业炉工程施工图预算书编制
第一节、工业炉一般知识简介
石油化工工业炉是石油化工装置中比较常见和工艺过程中不可缺少的关键设备之一。如合成氨装置的一段转化炉、二段转化炉、气化炉；乙烯装置的裂解炉；炼油装置的管式加热炉以及化工装置中的蒸气煅烧炉、电石炉等。
这些炉类设备的结构较为复杂，施工工期长，工艺条件要求严格，工程质量标准高。
工业炉的类型很多，而且结构多样。再这里我向大家介绍石油化工常用几种工业炉工作原理、分类、结构形式、所用材料及施工图预算的编制。
一、工业炉在生产工艺过程中的作用
在化工、石油化工生产过程中介质的化学反应较为复杂，如石油烃类的裂解过程，除裂解反应外，还伴随着脱氢、异构化、环化、缩合、迭合等反应的发生。而这些化学反应过程很大部分是由工业炉来完成的。按其不同的工艺性能要求，工业炉在化工石油化工生产过程中的作用可归纳为如下三个方面：
1、加热介质，使其达到所需要的温度后再进入下一工艺设备，发生相应的变化由液态变为气态。
2、加热介质，使其达到所需要的温度同时进行化学反应，或者在催化剂的作用下进行化学反应。
3、在一定的操作条件和催化剂的作用下，进行化学反应。
二、工业炉的分类
工业炉的类型较多，按其结构特征不同可分为四大类：
1、立式反应炉
这类炉的炉体基本上是受压容器，如甲烷化炉、中（低）温变换炉、气化炉、二段转化炉等；另一部分类似平顶底或锥形顶底的常压容器，如沸腾炉、蓄热炉、煤气发生炉等，炉体多数均有复查的内件和衬耐火材料，催化填料等。
2、带传动、升降投料装置的反应炉
这类炉设备同样类似容器，但外部没有投料提升装置，炉内有内衬或砌筑耐火和隔热材料，如电石炉、电热炉等。
3、卧式旋转反应炉
炉体呈卧式旋转筒体，内部装有螺旋输运器或加热炉管，外部有传动及减速装置，如蒸汽煅烧炉，HF旋转反应炉等。
4、管式炉
管式炉一般由钢架及筒体（或箱体）组成，炉内衬有耐火材料和隔热材料，还有炉管系统、烟道和烟囱部分。根据其受热形式有纯辐射式和辐射—对流式，如一段转化炉、乙烯裂解炉、芳烃蒸汽重整炉，炼厂管式加热炉等。
三、工业炉常用材料
工业炉通常都是由金属和非金属材料制造、安装砌筑而成。对于由金属壳体或钢架、炉管、各种配件组合的炉体结构，要求能承受相当高的温度，各种介质的腐蚀以及承受一定的压力和荷载，其中尤以炉管为主，使用的金属材料种类很多，常用的有普通碳钢、铸铁、直至各种耐高温合金钢和耐热铸铁等。此外，对构成工业炉实体的内衬耐火材料、隔热保温材料种类也甚多。
第二节、炼油厂加热炉
炼油厂管式加热炉是属于提供热源的火焰加热设备，作用是将炉管内通过的介质加热到所须温度，然后进入下一段工艺过程，又称之为管式炉，一般按设计图纸在现场制作、安装。
1、管式加热炉的工作原理
炼厂管式加热炉由辐射室、对流室和烟囱组成，辐射室和对流室内均装有炉管，烟囱内装装有挡板。燃料经过喷嘴在辐射室燃烧，产生的高温火焰以辐射传热方式，将大部分热量传给辐射室炉管内流动着的介质，降温后的烟气再进入对流室，以对流方式继续将部分热量传给对流室的炉管内流动着的介质，降温后的烟气最终进入烟道，通过烟囱排入大气中。介质的流向，是先经过对流室炉管，又经过辐射室炉管，其介质经过流动过程中不断吸入高温咽气传来的热量，逐步升高到所须要的温度成为高位介质流出。为了综合利用能源常在对流室和烟道与炉体部分增设废热回收器或蒸汽排管，利用传热使管内形成过热蒸汽供生产使用。
2、炼油装置的管式加热炉的类型
炼油装置常见的管式炉中，有立式加热炉和圆筒加热炉，炉体外形分为立式长方形和立式圆筒形，而箱形和斜顶加热炉炼油装置中已很少采用。
立式加热炉分为卧管立式加热炉和立管立式加热炉。（结构图见P318页）
立式加热炉通常高度为宽度的2—3倍，炉体呈长方形，由型钢组成的立柱支撑。立式加热炉的结构分上、中、下三部分，上部为烟囱，内设挡板调节气流和风量，中部为对流室，下部为辐射室。喷嘴在炉底向上放置或水平放置，辐射炉管沿炉墙呈卧式或立式排列，对流段炉管均为卧式安装，用管板固定。
圆筒式加热炉有称圆筒立式加热炉，目前我国几乎所有炼油厂都均采用这种炉型。
炼油装置加热炉的炉墙通常为轻质耐火隔热材料和轻质耐火结构两种。
第三节、石油化工装置常用工业炉
一、裂解炉：裂解炉是石化工业中以烷烃裂解制取乙烯等烯烃原料的关键设备。裂解炉多为箱形，炉体分对流段和辐射段，由钢结构构成。炉壁内衬砌耐火、绝热材料。辐射段内耐热合金钢裂解炉管为多组悬挂在炉顶外边的弹簧吊架上。对流段一般设在辐射段顶部，梯抬炉设在辐射段下部。对流段炉管为多组卧式管束，根据设计要求有光管、翅片管或钉头管。裂解炉结构庞大，安装工程量大，30万吨/年乙烯装置裂解炉占设备安装总量20%--30%。主要常用的关式裂解炉有：鲁姆斯SRT型、斯通韦勃斯特USC型、福斯特惠勒型和“三菱”倒梯台裂解炉。
1、鲁姆斯SRT型裂解炉。该炉是我国采用较多的炉型。有SRT-Ⅰ型乙烯裂解炉，SRT-Ⅱ型轻柴油裂解炉，适应乙烷到柴油多种原料裂解的SRT-Ⅲ型裂解炉。
⑴SRT-Ⅰ型乙烯裂解炉所有的热量由内侧壁烧及底部烧嘴供给。辐射段炉管为4组，每组10程。
⑵SRT-Ⅱ型轻柴油裂解炉为柴油裂解炉。炉型尺寸、辐射炉管形状、对流段管束排列与SRT-Ⅰ型有区别，裂解炉管为4组6程。30万吨/年乙烯装置采用10台SRT-Ⅱ型炉，一台SRT-Ⅰ型炉。（炉型，结构、参数见P319、320、321页）
⑶SRT-Ⅲ型裂解炉适应多种原料裂解，具有容量大、耐高温、热效率高等特点。辐射段炉管为6组4程。30万吨/年乙烯装置采用7台SRT-Ⅲ型炉，一台SRT-Ⅰ型炉。
2、斯通韦勃斯特USC裂解炉：是较广泛采用的炉型，可以设计成裂解单一原料的柴油炉和裂解混合原料的共裂炉。辐射段炉管为“W”型垂直式，采用较短的管子和变径管，16组4程。
3福斯特惠勒型裂解炉：有两种炉型，多区型和正梯台型。常用的是正梯台炉。该炉以轻油和乙烯为原料，辐射段炉管4组7程，单排置于炉膛中心。该炉优点是全部燃烧液体燃料。
4、“三菱”倒梯台裂解炉：是日本三菱油化公司开发的一种裂解炉型。有轻油裂解炉和乙烷裂解炉。该炉型按倒梯台布置，烧嘴分上、中部两个阶梯布置，可燃油或燃气。对流段在辐射下部。轻柴油炉对流段有22排管子，乙烯炉有20排。轻柴油炉辐射段炉管有4组5程，前两程炉管呈椭圆形。乙烯炉辐射段炉管2组9程，该炉结构紧凑可裂解石脑油与轻柴油。
二、一段蒸汽转化炉：是用天然气、油气、轻油等为原料制取合成氨的关键设备。工业上利用蒸汽—甲烷通过转化炉在高温和催化剂的作用下转化制取合成气。转化炉的生产能力大小是由炉管根数决定的，同时与转化炉的炉型有关。一段转化炉按辐射段的供热方式分为顶烧箱式炉和梯台炉。
⑴顶烧箱式炉：燃料从设备在炉顶的烧嘴进入，火焰垂直向下与炉管平行，辐射室长宽相差较小。该炉型按辐射室炉管排列的不同可分为单管顶烧和竖琴管顶烧炉。
⑵侧烧箱式炉：烧嘴配置在辐射室两侧炉墙上，火焰为贴墙平焰，辐射室长大于宽。
⑶梯台炉：烧嘴火焰沿倾斜炉墙平行燃烧，辐射室外形为梯台形，可分为正梯台和倒梯台两种。
一段转化炉根据设计要求，对流段与辐射段有的水平设置，有的设在辐射段顶部。辐射炉管是关键部件，炉管内装有催化剂，根据要求有单根成排，也有竖琴式。（炉结构及参数见P327、328页）
三、气化炉：是石油化工及城市煤气生产装置的重要设备，常用气化炉根据所采用原料不同大致可分重油气化炉和煤气化炉。
四、其它工业炉：沸腾焙烧炉是硫酸工业的重要设备；石灰窑是制碱工业的重要设备；化肥装置加热炉是化肥工业常用的加热炉。
五、废热锅炉：在迅速发展的石油化工工业中废热锅炉得到广泛应用，已成为生产工艺过程中不可缺少的关键工艺设备之一。利用废热锅炉将生产中的余热热能集中起来，所产生的高压蒸汽已成为工厂的主要动力源。
石油化工用废热锅炉，结构形式多样。但按其结构特点可为二大类，即管壳式和烟道式废热锅炉。
废热锅炉系统的主要设备及零部件有：废热锅炉、汽包、蒸发管、预热器、过热器以及附属的钢结构、烟囱、烟风道等。废热锅炉系统的设备一般为零部件成品，半成品到货现场组装或整体到货。
第四节、炉管及炉的主要零部件
一、炉管
石油化工装置工业炉的炉管是炉的关键部件。炉管不同于非直接与火焰接触的设备和材料，它是受火焰直接辐射，管内油品（或油气）在高温下或高压下被加热或反应，管内外还有氧化和腐蚀，因此炉管是在十分苛刻的条件下长期工作，管子材料选择不当，就可能在使用过程中发生问题。选择炉管材料时一般应考虑以下因素：
①高温强度高，特别是持久强度高；
②高温下抗氧化和耐腐蚀性能良好；
③高温组织稳定性符合操作条件的要求；
④热加工工艺性能良好，特别是可焊性要好；
⑤特殊情况下要求抗渗碳性好；
⑥管子外径公差应小，适合于胀接；
⑦管子供应方便又经济。
工业炉常用炉管材料等（见P338、339340、341页）
二、钉头管和翅片管
为了提高对流管烟气侧的传热系数，在加热炉对流室可采用扩大外表面积的翅片管和钉头管（翅片的面积为光管外表面积的4—9倍，钉头面积为光管外表面积的2—3倍），从而提高管外烟气对管子的传热效能，减少对流管数目，减小对流室体积，提高炉子的热效率。
翅片管的形式很多，加热炉用的翅片管是将L形齿形翅片缠绕在管外表面，用电阻点焊或高频焊焊接，也可以用二氧化碳气体保护焊焊接。翅片通常为2cr13薄钢片，厚度为0.9、1.0、1.3mm三种，高度有14、19、25mm三种，底边宽度有10、7mm两种。
钉头管的钉头规格有直径9—12mm，一般为12mm，焊后高度有25、38mm两种，用接触电阻焊或埋弧焊焊于管外壁。相邻两周的钉头应交错排列，每周间距为16mm。
翅片厚度一般为1mm，烟气含硫较高时，为延长使用寿命，最厚可用到3mm。
钉头管的材料一般为Q235-A-F。
（构数据见P344、345页）
三、急弯弯管
急弯弯管是将单根炉管组成串连盘管的专用连接件，常用的有180度和90度两种。
急弯弯管与炉管全部采用焊接，所以适用管内不结焦或结焦较少或可以用空气—蒸汽烧焦法清焦的加热炉。
急弯弯管的材质和壁厚一般与炉管相同。在管内介质有腐蚀时，或在垂直管加热炉内，弯管需要承受教大的炉管重量时，可以采用加厚的急弯弯管，或采用铸造弯管。这两种管件国内已有定型产品。
当急弯弯管或铸造弯管与炉管的壁厚不同时，为了保证管内接口处的圆滑和焊接质量，应采取将管件内口加工成斜角，使弯管与炉管内径相等。（寸见P347页）
四、回弯头
回弯头也是炉管专用连接件，由于回弯头带有可拆卸的堵头，所以适用于需要机械清焦的加热炉，例如焦化炉、裂化炉等，其他需要在检修时检查管内结焦和腐蚀情况的加热炉，也在有代表性的部位安装回弯头。
根据制造方法不同，回弯头有铸造和锻造两种。由于锻造回弯头的造价较高，目前已很少采用。
根据管内介质流动的方向不同，回弯头分180度和90度两种。
根据与炉管或转油线连接方式的不同，分胀接、焊接和丝扣连接三种形式。
五、法兰、垫片及螺栓
由于在相同的公称直径时，加热炉炉管的直径不尽相同，所以设计单位制订了炼厂加热炉炉用法兰的标准。
炉用法兰标准是根据以下原则制订的：
①在相同的公称直径和公称压力下，即适用于炉管的常用直径，又能与工艺管线同级法兰的螺栓孔相连接；
②在相同的公称直径和公称压力下，炉用法兰与工艺管线法兰的厚度基本相同；
③炉用法兰最小公称压力按2.5mpa选用。（炉用法兰形式见P349、350、351页）。
六、其它有关炉的零部件
1、炉管支持件
支持件是支承或稳定炉管的配件，由于炉管的布置形式不同，对支撑件形式的要求也不一样，常分为立装炉管拉钩、卧装炉管托架、弹簧吊架和稳定炉管的管板。
2、喷嘴
燃烧液体或气体的燃烧器，通常称为喷嘴，包括燃料喷嘴、调风器和火道三部分。一般常用的喷嘴种类有油汽联合喷嘴、转杯式喷嘴、涡流式瓦斯喷嘴等。
除上述零配件外，还有烟囱的挡板及调节装置、看火门、防暴门、人孔门、吹灰器等配件。
第五节、锅炉设备的基本知识
锅炉是由热能传给介质水产生蒸汽的设备，由锅和炉两部分组成。锅是指锅炉接受热量，并把热量传递给介质的受热面系统。炉是指锅炉中把燃料的化学能转变为热能的空间和烟气流通的通道---炉膛和烟道。
锅炉的运行由三大系统组成
1、汽水系统，进入锅炉的水称为“给水”，经过加热、气化、过热、最后由锅炉送出合乎要求的蒸汽（或热水）。
2、煤灰系统，煤被送入炉膛后，经过燃烧后生成灰渣，然后由炉体中排出。
3、烟风系统，将空气送入炉内（有的经过空气预热器预热），其中氧气参与煤的燃烧过程产生烟气。高温烟气通过对流受热面，将热量传给介质以后离开锅炉，由烟囱排出。烟风的流动一般有“自然通风”和“强制通风”两种方法。自然通风是靠烟囱的抽力，强制通风则靠鼓风机送风和引风机排风。
锅炉的工作包括三个过程：燃料的燃烧过程，火焰和烟气向水的传热过程，水的预热、蒸发、汽水分离和蒸发的过程，即所谓的“锅内过程”。
锅炉通过上述的三大系统和三个过程源源不断地产生蒸汽（或热水）供给用户或生产工艺的需要。工作后的冷凝水（或称回水），又被送回锅炉房与经过水处理后的补给水一起，再进入锅炉受热和汽化。这一系列的循环运动，经济有效的提供蒸汽；通常将这些锅炉及辅助设备称之为热力设备（或热工设备），锅炉系统主要设备及布置图（见P354、356页）。
一、锅炉本体
锅炉本体包括：
1、炉子，是组织燃烧的设备，通常布置在锅炉本体的前方，他的作用是投放燃料、燃料的放热和排除灰渣。主要由煤仓、炉排除渣板、送风装置以及炉排上部用耐火砖砌筑的炉膛组成。燃料从煤仓落到炉排上进行燃烧，所须的空气从炉排下面的风箱穿过炉蓖送入，燃烧后的灰渣由移动的炉排带入灰口，再入灰斗中。
2、汽锅，位于炉排的上方，由炉膛四周的水冷壁、上锅筒、下锅筒以及连接上、下锅筒的对流管束组成。水在上述受热面中接受烟气所传递的热量而沸腾。
3、辅助受热面，包括蒸汽过热器省煤器和空气预热器。过热器是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的受热面，一般布置在靠近炉膛出口烟气出口比较高的地方，省煤器是利用烟气的余热加热锅炉给水，以降低排烟温度达到省煤地目的，一般布置在锅炉尾部烟道中。空气预热器是利用烟气的余热加热空气的受热面，提高空气的温度可以提高燃烧效果，减少不完全燃烧的损失，空气预热器大多数放置在尾部烟道的末端。
二、锅炉辅助设备
锅炉的辅助设备一般由下列部分组成：
1、通风除尘设备，包括送风机、引风机、烟囱、除尘器。
2、燃料供应与除渣设备，包括皮带运煤机、煤仓和除渣设备等。煤粉炉还要配备煤粉设备，如振动箱等。
3、给水泵和水处理设备，包括水处理设备除氧器和给水泵。
4、汽水管道、包括给水、排污管道及阀门。
5、安全装置监督仪表和控制设备，包括水位表、安全阀、观察蒸汽参数的压力表、温度计、流量计，监督燃料情况的风压计、二氧化碳指示仪，运行操作用的汽水阀门和烟风道闸门等。此外，大型锅炉还配备有电动或气动的自动调节系统或电子计算机控制系统，以保证锅炉安全而经济运行。
第六节、施工程序
工业炉安装施工较为复杂，大中小型工业炉的工程量大小悬殊。由于到货形式的不同，施工中受各种自然地理条件和施工单位机械配备与技术水平的影响，其施工程序和方法不尽相同。在这里，我按工业炉类设备施工的共同特点，结合典型炉类设备的安装程序简述如下。
一、施工程序
1、施工准备。
⑴收集有关技术资料，熟悉图纸及施工方案，参加工程技术交底活动；
⑵施工用机具、工器具、材料的准备、搬运与设置；
⑶设备及零部件的出库运输；
⑷设备及零部件的开箱、外观检查、清点、编号、纪录、校验、抽查、现场堆放和保管。
⑸设备基础验收、放线、测量、基础处理。
⑹施工基础的清理平整、临时组装平台铺设。
2、大型散装工业炉现场安装程序。工业炉的炉墙、顶、底的钢结构是按成片到货，炉管按成排散装到货，烟风道、烟囱按分段到货，零部件按成品、半成品到货考虑的均未包括制作工程。若须现场制作时，可参照炼油厂加热炉制作程序。工业炉的安装程序如下：
3、炼油厂管式加热炉制安程序：炼油厂加热炉一般为原材料供货，现场制造安装。现场安装次序基本上同工业炉施工安装程序。制作部分有制作单位的加工厂或现场预制厂预制。预制过程为：放样→下料→坡口加工→滚弧→煨制→预制胎具制作→焊接→整形→半成品→运输胎具、吊具制作→预制件防腐刷漆→运输到安装地点。
4、立式反应炉（如油气化炉、二段转化炉等）按设备炉体整体到货、零部件成品、半成品到货考虑的。安装施工程序为：吊装→找平找正→紧固地脚螺栓→基础二次灌浆→内件组对安装→试压→内衬金属板或耐火材料砌筑→填料安装→外防腐保温→清理现场→交工验收。
二、施工方法
1施工条件。考虑是在正常条件下进行施工。
⑴设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准或设计要求，附有合格证书和试验纪录。
⑵安装工程和土建之间的交叉作业正常。
⑶正常的气候、地理条件和施工环境。
⑷设备基础及地脚螺栓合乎设计要求和安装要求。
2、水平运输。根据炉体结构配件、预制构件的规格情况，通常选用拖车、载重汽车、汽车起重机配合装卸。对特殊部件（如炉管）在运输、检查过程中，应采取有效保护措施，制作专业胎具以防止碰伤和划伤。
3、现场预制。
⑴放样。在现场或加工点铺设的平台上，根据图纸以1：1的比例尺寸对炉子结构、部件及节点放大样。做出下料样板及部件检查样板，并且在平台上利用大样组对部件，制作样板的材料有样板铁皮或油毡纸等。
⑵下料。根据排版图和放样得出的实际几何尺寸及样板，在型钢、管材上截取需要的尺寸和在钢板上号出需要的几何实样。下料切割用的机械有：剪床、砂轮切割机和车床。对于特殊材料采用等离子切割机。
⑶坡口加工。部件焊接所需要的坡口，一般采用机械（如车床、刨边机等）加工，氧—乙炔火焰加工和手提砂轮机加工。根据需要和规范要求选用。
⑷滚弧。对于圆形部件（如圆筒炉的筒体、烟囱、风管道、圆弧型型钢部件等）用滚板机进行加工。
⑸煨制。加工不同几何形状的部件，一般方法有机械冷煨和火焰热煨。
⑹焊接。结构焊接为手工电弧焊，炉管焊接常为氩弧焊或氩电联焊。氩弧焊一般采用管内局部冲氩气保护焊。
4、安装。安装采用交叉作业施工，按炉子设备的工程规模，部件起吊高度及重量，确定机械配备。
⑴对于批量大、炉子布置较集中的，选用一台或数台塔式起重机配合安装（如乙烯装置裂解炉），并根据具体安装部位和构件情况，增加相应的自行式起重机或卷扬机配合吊装。
⑵炉体钢结构，根据规范要求，应在地面的组装平台上组装成片或框架吊装，组装过程中部件钢结构的翻转，应采取支撑式加固措施，以防止变形。对于成排、成组的炉管，应制作专用的吊装胎具，卡具吊装，以防止损伤和变形。
⑶分段的烟囱和小直径的圆筒炉体一般在道木垛或转胎上组对。
⑷炉体结构组装的找平找正，一般采用千斤顶和手动葫芦进行调整。
⑸炉管和部分管道的热处理多采用电加热法。胀接炉管的管端退火，一般采用青铅退火方法，退火工艺和胀接操作遵照设计和规范的规定进行。
5、检验
⑴无损探伤的方法有：射线探伤、超声波、渗透、磁粉探伤。无损探伤检验应根据设计规定或规范要求进行。
⑵炉管、炉体的各种试验、应根据设计要求和规范要求进行。
第七节、施工图预算书编制
A、编制依据
1、全套终审的施工图纸及有关技术资料；
2、预算定额或单位估价表及各地区、各主管部门颁布的规定和文件；
3、工程合同或协议书；
4、有关的施工验收规范和质量检验标准；
5、经批准的施工组织设计和施工方案，会议纪要；
6、施工现场情况的调查纪录。
B、计算工程量
工程量计算应先主体后辅助工程的顺序，分项按工程量规则计算工程量。
1、主体工程量计算
⑴分段、分片到货现场组对安装的化工工业炉，依据设计图纸和工程量计算规则计算炉体结构、炉管、梯子平台、烟囱、烟道及炉类附件等工程量。根据设计或规范要求，依据排版图、管材焊接量来计算无损探伤检验的数量，计算水压试验和气密试验的工程量的工程量。
⑵炼油厂加热炉除按计算规则计算上述炉架、炉管及附件等制作安装工程量外，还要参照主材损耗率一并计算出主材需用量。如果使用的是卷材钢板，还应再考虑平直时损耗。
2、辅助工程工程量的计算。其它辅助工程如防腐保温，耐火材料砌筑，结构刷油，现场塔吊的安拆等等，应按其他专业定额，工程量计算规则，施工方案或施工组织设计进行工程量计算。
C、计算单位工程安装费
首先根据计算工程量规则计算出的工程量，分项套用相应定额计算出分项费用，汇总计算出安装费的合价。现场制作安装的工业炉设备，还应根据主材的损耗率一并计算出主材费。其次按综合系数计算脚手架搭拆费、安装与生产同时进行增加费、在有害身体健康环境中施工降效增加费。最后汇总计算出直接费。
D、工业炉安装施工图预算编制步骤
安装一台分片、成品、半成品到货的箱式加热炉。以先主体工程后辅助工程的顺序，编制单位安装工程明细表，分项计算。
1、计算工程量。列表计算工程量，分项工程计算顺序如下：
⑴炉体结构安装，包括炉架、炉体、底、顶等；
⑵炉管安装，包括辐射段炉管和对流段炉管；
⑶烟囱、烟风道、梯子平台栏杆等安装；
⑷焊道的焊前预热焊后热处理检查，包括坡口、焊缝的热处理，按设计规范要求计算；
⑸无损探伤检验，包括坡口、焊缝的渗透和x射线探伤，计算时应注意考虑到货炉管抽查数量。定额未包括探伤用固定支架制作，需要时按施工方案进行计算；
⑹炉类附件的安装，包括孔门、吹灰器、烧嘴、弹簧吊架等；
⑺炉体围护结构安装，包括炉顶板、围护墙板等；
⑻炉的水压试验和气密试验；
⑼基础二次灌浆；
⑽各种运输、组装、吊装、焊接用胎具的制作安装、拆除，按施工方案要求计算；
⑾组装用平台的铺设、拆除，按施工方案计算；
⑿炉体结构防腐刷油；
⒀炉内用保温钩钉、托盘等炉窑金具的制作安装；
⒁筑炉和浇注耐火材料、保温等；
⒂炉管的化学清洗，按施工方案进行计算；
⒃防护棚的搭拆，按施工方案进行计算。
2、编制单位安装工程预算明细表。在明细表上注明单位估价表号和安装费单价（即定额基价）。根据定额基价和工程量计算规则计算的工程量，计算分项的安装费，计算顺序如下：
⑴计算炉体结构，炉管、梯子平台、烟囱、烟风道及炉附件的费用，计算时注意定额已综合考虑超高费，不应再调整计算；
⑵计算炉管焊接前预热，焊后热处理的费用；
⑶计算焊缝、坡口无损探伤检验费用；
⑷计算炉试压、气密性试验的费用；
⑸计算各种运输、组装、焊接胎具的制作安装费用；
⑹计算现场组装平台的铺设、拆除费用；
⑺计算防腐刷油的费用；
⑻计算炉窑金具的制作安装费用；
⑼计算炉砌筑和浇注耐火材料的费用；
⑼计算现场防护棚的搭拆费；
⑾计算炉管化学清洗的费用；
⑿计算现场垫层与平整的费用；
⒀计算材料、半成品的场外运输费用；
⒁计算试压用水及单体试运时水、电、蒸汽的费用，按施工方案或由业主提供；
⒂计算建设单位提出的超出规范要求所增加的费用；
⒃计算安装费的合价。
3、按综合系数计算费用。
4、计算直接费合计。
E、石油化工工业炉安装工程所用定额
石油化工工业炉安装工程属于行业性工程，“全统定额”2000版没有项目，由各行业自己编制执行。2000版的“石油定额”中编制管式加热炉制作安装工程项目，工业炉安装没有列项。中国石油化工集团公司编的“石化行业定额”中有这部分的内容。“全统定额”第三册热力设备安装工程，列了中压蒸汽锅炉安装工程项目。
1“石油定额”第一册第七章管式加热炉制作安装“说明”
一、本章定额适用于管式加热炉制作、安装工程。
二、本章定额除每个项目所标注的内容工作外，均包括下列内容：
1、施工准备，场内运输及清理现场；
2、炉架、辐射段、对流段、辐射管、对流管、底座、撬座、烟囱、两端管板及炉体附件等。
三、本定额不包括的工作内容，发生时执行有关定额：
1、钩钉、托盘、管路衬里制作安装。
2、刷油、防腐、保温绝热工作。
3、焊缝无损探伤检验和焊前预热、焊后热处理。
4、钢板组合型钢的制作、金属构件预组装以及钢板平直与切割。
5、带隔热层管板制作中不包括隔热层安装。
6、排管制作安装中不包括阀门、法兰安装。
四、本定额中下述机械加工可按外购件另计
1、平焊法兰、对焊法兰、90度弯头、180度弯头、浮球、液位计、集油器、调油（水）阀、燃烧器、燃烧道、测水电极、标准紧固件、电极板、减速机等。
2、未列入国家、省市产品目录的图纸委托加工的锻件铸件及特殊加工件。
“石油定额”工程量计算规则，第一册工程量计算规则第七章管式加热炉制作安装
金属结构制作安装
1、炉架分为立式方形炉与圆筒炉，按金属重量以吨为计量单位。
2、烟囱、烟道按图示几何尺寸展开计算，包括筒体上的加强圈，异径过渡段，弯头等金属总重量，以吨为计量单位。不扣除筒体上的孔洞所占面积。
3、烟罩、箱门盖板、两端管板、带隔热层管板等均按金属重量以吨为计量单位。
4、烟道挡板按其安装位置（炉体、烟囱、烟道）分别按重量以吨为计量单位。
炉管及附件安装
1、炉管安装按不同材质，不同管径和壁厚，分别按实际重量以吨为计量单位。
2、急弯弯管安装，区分不同材质，不同管径和壁厚，按90度与180度两类型式，分别以个为计量单位。
3、回转弯头安装区分连接形式及不同材质，分别以吨为计量单位。
4、管板、管架、砖架分别按其重量以吨为计量单位。
5、蒸汽集气管及其他附件，按不同材质以吨为计量单位。
6、炉管水压试验分为单片、单组、整体水压试验，均按管材、管件重量以吨为计量单位。
（三）胎具：包括90度急弯弯管焊接转胎制作、排管吊装夹具制作安装与拆除和排管运输胎具制作，均以套为计量单位。
附件
1烧嘴分为油烧嘴与油气联合烧嘴。
2、孔门分为人孔炉门、防爆门和看火门。
3、吹灰器分为旋转吹灰器和伸缩吹灰器。
以上项目以“10套”为计量单位。
“石油化工行业安装工程预算定额”第一册设备安装工程第四章工业炉及蒸汽锅炉安装说明
一、本章适用于石油化工工业炉制作安装，20吨/小时以内的通用供热低压蒸汽锅炉安装，中压、高压锅炉成套设备安装，燃油燃气高压蒸汽锅炉安装以及炼油厂加热炉制作安装工程。
二、本章定额包括下列项目及工作内容：
（一）石油化工工业炉制作安装
1、炉体金属结构
⑴项目范围：炉架、炉底、炉墙、炉顶结构、管箱，平台、梯子、栏杆结构，风道，烟囱等；
⑵工作内容：
①乙烯裂解炉：炉体结构制作、组对、安装，现场组装平台的铺设与拆除，临时支撑架制作、安装与拆除，塔式起重机及其轨道安装、铺设、拆除；
②其它石油化工工业炉：炉体结构组对、安装，现场组装平台的铺设与拆除，临时支撑架制作、安装与拆除，整体水压、气密试验。
2、炉管
⑴项目范围：辐射段炉管，对流段炉管等；
⑵工作内容：
①乙烯裂解炉：炉管安装，焊口预热与后热处理，焊缝着色探伤检验，临时支撑架制作、安装与拆除，整体水压、气密试验；
②其他石油化工工业炉：炉管安装，焊口预热与后热处理，焊缝着色探伤检验，临时支撑架制作、安装与拆除；
（二）炼油厂加热炉制作、安装
1、炉架金属结构
⑴项目范围：框架，炉底，筒体，炉顶，侧墙，对流室弯头箱框，对流顶横梁，金属烟囱等金属结构；
⑵工作内容：结构制作、安装，半成品件的水平运输，制作组装平台的铺设与拆除，临时支撑架制作、安装、拆除。
2、炉管安装及焊接
⑴项目范围：
①排管：对流管和辐射段排管、过热蒸汽排管及横竖布置的光管和钉头管等；
②管板：两端及中间管板等。
⑵工作内容
①排管安装：排管运输、安装，水压试验，吊装夹具制作、安装、拆除，焊接胎具制作；
②炉管、急弯弯管、弯头焊接：焊口焊接，合金钢炉管焊口预热与焊后热处理，焊缝着色探伤检验。
（三）废热锅炉安装
1合成氨装置废热锅炉系统安装
⑴废热锅炉本体：
①项目范围：一段废热锅炉、二段废热锅炉、气包；
②工作内容：废热锅炉和汽包安装，水压试验，金属抱杆安装、拆除、水平移位。
⑵衬里板组装焊接：衬里板组装和焊接，焊缝预热与后热处理，焊缝着色探伤检验。
2乙烯装置废热锅炉系统安装
⑴废热锅炉本体
①项目范围：废热锅炉、汽包；
②工作内容：废热锅炉本体和汽包安装，水压试验。
⑵蒸发管安装：炉管安装、焊口预热与后热处理，焊缝着色探伤检验。
3、芳烃蒸汽重整废热系统安装
⑴设备及结构：
①项目范围：钢结构，平台、梯子、栏杆结构，燃料气预热器，重整汽废热，汽包，蒸汽过热器，烟囱等；
②蒸发管安装：炉管安装，焊口预热与后热处理，焊缝着色探伤检验。
（四）20吨/小时以内的低压锅炉安装
1、项目范围：
⑴各型快装锅炉包括：炉本体及本体管道，阀门、管件、仪表、水位计，随机供应的引风机、鼓风机、烟囱、调速器，平台、梯子、栏杆等；
⑵各型散装锅炉包括：钢架、过热器、汽包、水冷壁、省煤器、空气预热器、本体管路、吹灰器、平台梯子、链式炉排安装，水压试验、烘炉、煮炉以及各种附属小型构件等。
2、工作内容：
⑴各型快装锅炉包括：项目范围内的锅炉本体及结构安装，水压试验、烘炉、煮炉、蒸汽试验、试运行；
⑵各型散装锅炉包括：钢架、过热器、汽包、水冷壁、省煤器、空气预热器、本体管路、吹灰器、平台梯子、链式炉排安装，水压试验、烘炉、煮炉以及蒸汽试验。
（五）中压、高压锅炉成套设备安装
1、项目范围：钢结构、汽包、水冷系统、过热系统、省煤器、空气预热器、本体管路系统、平台梯子、燃烧装置、除灰装置；
2、工作内容：项目范围内的锅炉本体及结构安装，水压试验、风压试验、烘炉、煮炉、蒸汽试验，临时支撑、加固件的制作、安装、拆除。
（六）炼油厂一氧化碳蒸汽锅炉安装：
1、项目范围：钢架、平台、梯子、对流管、水冷壁、省煤器、空气预热器、燃烧设施及本体管路等；
2、工作内容：锅炉本体、结构安装，超声波探伤，临时支撑架制作、安装与拆除，组装平台铺设与拆除等。
（七）燃油、燃气高压蒸汽锅炉安装
1项目范围：汽包、平台、梯子、栏杆、蒸发管、水冷壁管、过热器系统、回转预热器系统，烟道、风道、罩壳，支撑架及各种U型金属件；
2、工作内容：设备及结构组对、安装，水压试验、气密试验、焊口预热与后热处理，焊缝着色探伤检验，临时支撑架制作、安装与拆除，组装平台铺设与拆除，煮炉等
三、本定额不包括以下工作内容：
（一）合成氨装置废热锅炉系统汽包安装用金属抱杆台次使用费；
（二）裂解炉安装中塔吊的进出场运输；
（三）钩钉、托盘、炉墙砌筑、耐火衬里、除锈、刷油、保温、防腐蚀，配合试运转以及水、电、油、汽及其它燃料的耗用量；
（四）本体以外的容器、过滤器、送风器、引风机、泵以及油、水、汽管道、阀门，热工和电气的安装、检验、调整；
（五）不属于制造厂供货的20吨/小时以内低压蒸汽锅炉的金属构件，煤斗、连接平台、烟道、风道及烟囱的制作、安装；
（六）锅炉的化学清洗、酸洗、碱洗及污水排放的临时设施。
案例分析
圆筒炉制作安装
一、编制条件及要求：
1、编制依据：“石油定额”及费用标准；建设合同；施工图；施工方案等
2、钢材综合单价：碳素钢：3330元/吨，炉管：5780元/吨，90度急弯管：Φ114×10，80元/个，180度急弯弯管：Φ114×10，150元/个，Φ127×12，260元/个，Φ152×12，360元/个，Φ219×14，960元/个，同心大小头：Φ219×Φ152×14，1100元/个，Φ152×Φ127×12，980元/个。
3、油气燃烧器：5200元/台，旋转吹灰器：4800元/套，看火门：400元/套，防爆门：560元/套，人孔：180元/套。
4、施工平台160M2，急弯弯管胎具1套，排管焊接胎具2套，排管吊装夹具2套。
5、整体水压试验。
6、炉管焊口无损探伤由第三方承担。
7其余工程由其他单位承担。
二、根据图纸计算工程量如下：
1、炉底钢结构：7.129T。
2、炉体钢结构：17.569T。
3、对流钢结构：10.22T。
4、炉顶钢结构：2.983T。
5、烟囱：5.798T。
6、平台梯子：2.235T。
7、对流管板：2.302T。
8、箱门盖板：1.77T。
9、烟囱挡板：0.414T。
10、辐射盘管包括：
⑴辐射盘管Φ219×14，共26根计16.703T，Φ152×12，共8根计2.983T，Φ127×12，共6根计1.94T。
⑵180度急弯弯管Φ219×14，共26个，Φ152×12，共8个，Φ127×12，计4个。
⑶同心大小头Φ219×Φ152×14计2个，Φ152×Φ127×12计4个。
11、对流盘管包括：
⑴对流盘管Φ114×10共84根14.305T。
⑵90度急弯弯管Φ114×10共16个
⑶180度急弯弯管Φ114×10共64个。
12、炉管支架： 2.029T。
13、灭火蒸汽管：18M。
14、燃烧器4台计1.248T。
15、吹灰器6套计0.186T。
16、看火门11套计0.186T .
17、防爆门3套计0.18T。
18、人孔2套
19、根据施工图及管材到货长度，炉管焊接工作量为Φ219×14共26道口，Φ152×12共12道口，Φ127×12共6道口，Φ114×10共28道口。
三、套定额，计算工程费用（主材用量是用定额中规定的消耗量计算出来的）
（ ）安装工程计算表（炉）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1 1-3139 圆筒炉炉架制作 吨 37.901 1852.88 691.17 70226.01 2619.03 2 1-3140 圆筒炉炉架安装 吨 37.901 940.20 197.96 35634.52 7502.88 3 主材 吨 40.175 3330.00 133782.75 4 1-3141 金属烟囱制作 吨 5.789 1136.91 476.28 6581.57 2757.18 5 1-3142 金属烟囱安装 吨 5.789 482.26 229.91 2791.80 1330.95 6 主材 吨 6.204 3330.00 20659.32 7 1-3147 梯子平台制作安装 吨 2.235 1882.63 869.33 4207.68 1942.95 8 主材 吨 2.369 3330.00 7888.77 9 1-3146 对流管板制安 吨 2.302 1807.09 751.28 4159.92 1729.45 10 主材 吨 2.440 3330.00 8125.20 11 1-3143 箱门盖板制作安装 吨 1.77 1833.76 879.59 3245.76 1556.87
（ ）安装工程计算表（炉）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 12 主材 吨 1.912 3330.00 6366.96 13 1-3151 烟囱挡板制作安装 套 0.414 455.86 217.99 188.73 90.25 14 主材 套 1 1400.00 1400.00 15 1-3158 碳钢炉管Φ219×14 吨 16.703 461.04 120.20 7700.75 2007.70 16 主材 吨 17.204 5780.00 99439.12 17 1-3157 Φ152×12 吨 2.983 529.00 167.19 1578.28 498.73 18 主材 吨 3.073 5780.00 17761.94 19 1-3156 Φ127×12 吨 1.94 558.47 203.44 1083.43 394.67 20 主材 吨 2.00 5780.00 11560.00 21 1-3155 Φ114×10 吨 14.305 629.52 237.07 9005.28 3391.29 22 主材 吨 14.734 5780.00 85179.86
（ ）安装工程计算表（炉）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 23 1-3186 炉管焊接Φ219×14 10口 2.6 507.11 149.30 1318.49 388.18 24 1-3185 Φ152×12 10口 1.2 359.48 112.10 431.38 134.52 25 1-3184 Φ127×12 10口 0.6 316.05 98.98 189.63 59.39 26 1-3183 Φ114×10 10口 2.8 257.39 82.52 720.69 231.06 27 1-3197 90度急弯弯管安装Φ114×10 个 16 112.43 53.42 1798.88 854.72 28 主材 个 16.48 80.00 1318.40 29 1-3214 180度急弯弯管安装Φ219×14 个 26 261.39 119.01 6793.54 3094.26 30 主材 个 26.78 960.00 25708.80 31 1-3213 Φ152×12 个 8 220.86 105.89 1766.88 847.12 32 主材 个 8.24 360.00 2966.40 33 1-3212 Φ127×12 个 4 196.00 97.07 784.00 388.28
（ ）安装工程计算表（炉）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 34 主材 个 4.12 260 1071.20 35 1-3211 Φ114×10 个 64 164.25 84.67 10512.00 5418.88 36 主材 个 65.92 150.00 9888 37 1-3214 同心大小头安Φ219×152×14 个 2 261.29 119.01 522.58 238.02 38 主材 个 2.06 1100.00 2266.00 39 1-3213 Φ152×127×12 个 4 220.86 105.89 883.44 423.56 40 主材 个 4.12 980 4037.60 41 1-3225 炉管支架制作安装 吨 2.029 589.37 272.37 1301.92 601.07 42 主材 吨 2.029 3330.00 7355.97 43 1-3230 灭火蒸汽管制作安装 10 m 1.8 416.01 134.75 748.82 242.55 44 主材 10m 1.84 5780 10635.20
（ ）安装工程计算表（炉）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 45 1-3240 燃烧器安装 10套 0.4 2066.88 1252.13 826.75 500.85 46 主材 套 4 5200 20800.00 47 1-3244 吹灰器安装 10套 0.6 1621.84 1001.70 973.10 601.02 48 主材 套 6 4800.00 28800.00 49 1-3243 看火门安装 10套 1.1 345.45 126.41 380.00 139.05 50 主材 套 11 400 4400 51 1-3242 防爆门安装 10套 0.3 1029.90 751.28 308.97 225.38 52 主材 套 3 560 1680 53 1-3241 人孔安装 10套 0.2 1942.11 876.49 388.42 175.30 54 人孔主材 套 2 180 360 55 1-3467 现场平台组装拆除 座 1 14046.91 1667.83 14046.91 1667.83
（ ）安装工程计算表（炉）
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 56 1-3469 增10M3 10平 1 1299.17 101.36 1299.17 101.36 57 1-3234 急弯弯管焊接转胎 套 1 1264.57 481.77 1264.57 481.77 58 1-3235 排管焊接转胎 套 2 3375.65 802.49 6751.30 1605.58 59 1-3236 排管吊装夹具制作 套 2 5862.47 560.48 11724.94 1120.96 60 1-3237 排管吊装夹具安拆 套 2 450.58 275.47 901.16 550.94 61 1-3233 陆管整体水压试验 吨 35.931 106.53 50.56 3827.73 1816.67 62 小计 元 730320.49 47730.87 63 总说明 脚手架搭拆 元 8% 8%25% 3818.47 954.62 64 合计 元 734138.96 48685.49
第五章 、工艺金属结构、火炬和排气筒制作、安装工程施工图预算书编制
金属结构与混凝土、砖木结构相比有强度高、塑性和韧性好、重量轻、制作和安装工业化程度高的特点，在一般工业与民用建设中金属结构都是由管材、型钢、钢板、圆钢等制造、组装和安装而成，因此金属结构通常就是钢结构的同义词。
在现行建筑和安装工程预算定额中，将金属结构分为两大类型，一是工艺金属结构，一是建筑金属结构。
工艺金属结构是指在工业生产装置中为支承和传递工艺设备或工艺管道本身的重量，以及其他附加应力所引起的荷载而制作安装的钢结构工程。
石油化工装置中的工艺金属结构包括设备框架、管廊、柱子、桁架及联合平台，一般梯子和平台等。通常是根据生产工艺条件设计，出现在工艺安装图纸中，如设备框架、平台、梯子；有的则单独设计列项如管廊结构。
第一节、金属结构的连接方式
金属结构的连接就是把若干个金属零件或部件，按照设计图纸给出的几何形状和尺寸，依图纸要求组合连接成结构整体。通常的连接方法有焊接、铆接、螺栓连接或混合连接。
一、焊接
焊接是以焊接电弧产生的热源熔化连接件的连接部位及充填金属的焊条而凝固成一体的方法。采用这种连接方法施工简单、经济、效率高，不受场地条件的限制，是目前使用较为普遍的连接方式。
二、铆接
铆接是用铆钉按设计图纸要求的尺寸位置，将需要安装的金属零部件连接起来组成整体结构。铆接分为热铆和冷铆。热铆是将铆钉在炉火中加热到一定温度后，从炉中取出，穿入构件的铆钉孔中用铆钉枪铆紧；冷铆是铆钉不需要加热，直接穿入构件的铆孔内，用铆钉枪铆紧。
三、螺栓连接
螺栓连接是用螺栓将零部件连接成整体的方法。按照螺栓种类不同，螺栓连接可分为粗制螺栓、精制螺栓和高强度螺栓连接三种。
第二节、金属结构的种类
一、设备框架、管廊、柱子、桁架结构、联合平台
（一）设备框架
设备框架可以支承静置设备或传动设备在某些特定环境中安装使用，框架有矩形的或方形的，且有一定的跨度、高度。
（二）管廊、柱子
在石油化工生产装置中，各种管线纵横交错，管线支承于管廊架上，成排的柱子支承着管架。管廊中有单层结构、多种规格的排管安装其上；也有双层结构的，多种规格的排管分上、下两层安装。
管廊的支撑柱子有型钢结构与钢板结构两种形式。钢板组焊成的柱子，由对称的两块翼缘板与中间板焊接而成（钢板组焊工字钢）。
型钢焊制成的柱子，由槽钢、角钢、钢板组焊而成。
桁架结构
桁架结构是由上弦、下弦和腹杆等构件连接起来的格构式的体系。桁架结构有三角形、梯形、多边形和平行等多种结构。
（四）联合平台
为便于多台设备的操作、维护、检修方便，统一安设联合平台。联合平台有的是在一个水平标高的位置上；有的则高低错落，然后由梯子连接起来。
二、设备支架、梯子、平台
设备支架
⑴卧式容器设备支架：这种支架一般为鞍式支座，鞍式支座是由护板、横向直立筋板，轴向直立筋板和底板构成。鞍座的包角和宽度随卧式容器筒体直径的增大而加大，其底板尺寸应保证基础的混凝土不被压坏，一般来说，每台设备有两鞍式支架。
⑵裙式支座：裙式支座为立式塔类设备支承的底座。
⑶小型机械设备支架：这种支架一般都由型钢制成，成水平设置，或阶梯型设置，设备的机体和电动机、减速机安装其上。有的卷扬设备、螺旋输送机等都安装在型钢支架上。
（二）梯子平台
平台与梯子是相互联系的。平台有几种用途，一种是直梯爬高供人休息的停留平台；另一种是供设备检修、操作用的平台。操作人员依靠梯子上下通行。梯子有直梯、斜梯、盘梯等。盘梯主要用于球形贮罐、气柜类设备，梯子由分布均匀的三角架支撑，踏步用花纹钢板焊成；扶手用钢管煨制而成；平台由平台支撑和框架、扶手栏杆组成。
第三节、金属结构制作及安装
金属结构制作，一般是在现场加工厂进行；或者由承担设备安装工程任务的单位所属的金属结构厂完成，由厂制作完后再运到安装现场进行安装。
金属结构制作生产程序一般包括钢材堆放仓库、平台放样、平直加工、半成品、装配铆焊、油漆和建立成品堆放库等一系列管理工作。
钢材堆放仓库设置：金属结构所用的钢材主要是型钢、钢板与管材，这些材料应整齐按品种规格分类放置，由专人管理，建立入库及出库帐目。
平台放样：根据制作详图要求，在平台上面放样。对加工件的几何尺寸，通过放样，还可以进行校正。放样后，可进行下料工作。
平直加工：钢材在运输、装卸或堆放过程中，常常出现皱曲变形等缺陷，型钢则出现弯曲或者在切割、冷热加工焊接后发生的变形，这些都需要进行平直工作。
钢材加工：是指对钢材按图纸进行切割、坡口，利用胎具煨制成各种形状的构件。
装配铆焊：对加工的半成品件，在平台上进行铆焊组合，有的是直接制成单件，有的则是设备上的连接件，可直接安装。
油漆：对合格的加工件，已装配完好的组合构件，进行除锈和油漆。
第四节、火炬及排气筒
火炬及排气筒属于石油化工装置中的大型钢结构设备。用于将连续或间断地排放的尾气（可燃气体）燃烧后成为无害气体，直接排放到大气中。这些可燃气体包括用作燃料后剩余的部分及生产停车、发生事故时须排放的废气。将这些废气送入火炬总管燃烧掉，或由高耸的排气筒排放到大气中。这是保证安全生产的一项重要措施，也是减少化工废气对周围环境污染的重要手段。
送往火炬系统的排放气，先由装置区的管路进入气液分离罐进行气液分离，在这里分离出来的凝液，用泵送往不合格油的贮罐。排出气则送往火炬，从火炬头喷出在大气中燃烧。
火炬筒头上安装有点火烧嘴（长命灯）经常燃烧，排放气不论何时出来，均能燃烧。另外在点火烧嘴上设有点火设施，从地面上就可以点燃火嘴。在烟囱的底部设有水封装置，以防止回火。
（一）火炬及排气筒的种类及结构
火炬及排气筒有塔式、拉线式、自立式三种形式。塔式是经常被采用的一种形式。其中多数是塔架扶直自立式筒体，也有少数是塔架支撑悬挂式筒体的。火炬筒及排气筒可以用钢板卷制而成，也可以用无缝钢管、不锈钢管制成。火炬及排气筒塔架是用型钢或钢管组焊制成一定高度的塔架，均为碳钢材料。火炬筒或排气筒固定竖立于塔架中心。火炬筒顶部安装有火炬头，作火炬燃烧排气用。
1、钢管制塔架。其结构一般制成截面为三棱体的空间桁架，它由各种规格的无缝钢管焊接的竖杆、横杆、斜杆等组成。塔架高度有设计规定。
几何断面形状为三棱体的塔架，内有爬梯、平台；维修人员从底部由爬梯通向顶部平台。由于塔架为变截面结构，截面的尺寸随不同的高度而改变。
2、型钢制塔架。其由工字钢、槽钢、角钢制成，其断面一般为四方形空间桁架结构。其截面尺寸根据高度不同逐渐变小。为便于维修操作，塔架应安装花纹板平台。
3、风缆绳式火炬、排气筒。其结构为立式筒体，靠筒体安设引火管、导火管，火炬筒顶部安装有点火头组件。筒体底部固定在混凝土基座上，用6根缆绳固定。这种火炬设两套点火系统：自动点火系统和手动点火系统。
塔架的制作
火炬及排气筒均包含有塔架、筒体、平台梯子三部分，另外在火炬顶部还要装有火炬头。火炬及排气筒的组装包括制作与组对焊接。一般施工工序为：塔架分片组对焊接；筒体滚圆成型、组对焊接；塔架筒体分段拼装、焊接；火炬及排气筒整体组装、焊接；平台梯子制作安装；火炬头的安装。
塔架为火炬及排气筒最重要的支撑部分，一般由塔柱、腹杆、横杆组成。
塔架制作属于金属结构工程范围，主要包括有钢材检查、焊接、焊缝检查，组对、刷油防腐等内容。
塔架式火炬吊装
火炬吊装的方法分为整体吊装和分段组合吊装。在分段组合吊装中又分为采用金属抱杆散装组对安装和采用大型吊车分段组合吊装两种方法。
第五节、施工图预算书的编制
“全统定额”工艺金属结构章说明及工程量计算规则
⑴“全统定额”第五册第八章工艺金属结构制作安装说明
一、本章定额为与安装工程有关的工艺金属结构制作安装工程，不适用于建筑工程。
二、本章适用于工艺金属结构、烟囱烟道、火炬、排气筒、漏斗、料仓等的制作安装及钢板组合工字钢与型钢圈的制作工程。
三、本章定额中不包括以下工作内容：
1、除锈、刷油、防腐衬里和放火层。
2、无损探伤检验。
3、胎具和加固件的制作、安装与拆除。
4、烟囱缆风绳地锚的埋设。
5、预热与后热。
6、组装平台的敷设与拆除。
7、锻件、机加工件的外购费用。
8、火炬点火装置、自控装置的安装。
四、本章定额系数综合测算取定，除另有规定外，不得因施工方法不同而进行调整。
五、角钢擗八字按角钢圈煨制定额乘以系数1.1。
六、格栅板按原料供货，须在现场下料制作，若格栅板系成品供货时，定额乘以系数0.90，主材格栅板的重量不得计算损耗率。
七、金属结构的格栅板连接，是按比例综合取定其螺栓连接和焊接的工程量，执行定额时不得调整。
八、火炬、排气筒的筒体制作组对是按钢板卷制计算的，如采用无缝钢管时，除主材外均乘以系数0.6。
九、火炬、排气筒是按金属抱杆整体吊装计算的。有变化时，按施工组织设计另行计算。
十、火炬、排气筒筒体制作组对定额内，除包括引火管预制安装外，如有其他配管应另行计算。
十一、型钢煨制项目是以现场施工条件取定的，若超出本章型钢煨制规格以外的型钢煨弯的项目按外委加工计价。型钢煨制胎具以“圈”为计量单位。一个工地同时煨制同样材料、同样规格、同样直径的型钢圈，不论煨制批量多少，只能计算一次胎具。胎具用料已将回收值从定额内扣除，不再摊销。
十二、大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要增加加固件时，可执行本册定额相应项目。
（2）“全统定额”工程量计算规则第六章第八节工艺金属结构制作安装工程的有关规定
第6.8.1条 各类金属构件的制作安装，均按施工图纸所示尺寸计算，不扣除孔眼和切角所占重量，以“t”为计量单位。
第6.8.2条 多角形连接筋板重量以图示最长边和最宽边尺寸按矩形面积计算。
第6.8.3条 工艺金属结构制作安装定额内已考虑安装时焊接或螺栓连接增加的重量，不得另行计算。
第6.8.4条 大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要临时加固时，可根据批准的施工方案计算加固件的工程量，执行“设备整体安装加固件”定额。
第6.8.5条 联合平台是指两台以上设备的平台互相连接组成的便于检修使用的平台，计算工程量时应包括平台上的梯子、栏杆、扶手的重量。单台设备操作平台，包括单台设备上不同空间的几个平台，应分别计算其平台、梯子、栏杆、扶手等相应项目的工程量。
第6.8.6条 工艺金属结构制作安装定额综合考虑了金属结构内的型材、板材和管材的比例，定额不得调整。
第6.8.7条 格栅板工程量计算时，不论是焊接或螺栓连接，定额均不得调整。定额中格栅板考虑原材料供货，现场剪切制作。若系成品供货，除按定额调整外，格栅板不得计算损耗率，主材价格按定额调整。
第6.8.8条 桁架、框架、管廊等构件在基础上安装，需要二次灌浆时，执行第一册“机械设备安装工程”相应定额项目。
第6.8.9条 烟囱以直径范围、烟道以构造形式分别按设计排版图所示尺寸计算，不扣除孔洞和切角所占重量，以“t”为计量单位。
第6.8.10条 烟囱、烟道的金属重量包括筒体、弯头、异径过度段、加强圈、人孔、清扫孔、检查孔等的全部重量。
第6.8.11条 定额不包括缆绳地锚的埋设，也不包括角钢圈的煨制和烟囱、烟道衬里的工作内容，其工程量应按相应定额另行计算。
第6.8.12条 漏斗、料仓制作安装，应根据设计排版图所示尺寸，按不同材质和构造形式，分别以“t”为计量单位，不扣除空洞和切角所占的重量。定额不包括角钢圈的煨制和擗八字的工作内容。
第6.8.13条 火炬、排气筒筒体制作组对，应根据不同直径，按施工图所示尺寸计算，不扣除空洞所占面积及其配件的重量，以“t”为计量单位。
第6.8.14条 型钢塔架与钢管塔架制作安装，应根据塔架的重量范围，按施工图所示尺寸计算，不扣除孔洞和切角所占的重量，以“t”为计量单位。塔架上的平台、梯子、栏杆应按相应定额另行计算。
第6.8.15条 火炬、排气筒整体吊装，区分不同形式，按火炬、排气筒的高度以“座”为计量单位。
第6.8.16条 火炬、排气筒整体吊装的加固件，应根据审批后的施工方案，以“t”为计量单位，执行“设备吊装加固件”定额。
第6.8.17条 火炬头安装应按其直径以“套”为计量单位。
第6.8.18条 钢板组合工字钢（H钢）的制作，应根据板厚和高度，按图示尺寸计算，以“t”为计量单位，不扣除孔眼和切角所占重量。
第6.8.19条 型钢圈制作，应根据型钢种类和规格，以“t”为计量单位。
第6.8.20条 型钢圈煨制胎具，应根据胎具规格，以“个”为计量单位。
（3）火炬排气筒、火炬塔架组制安装施工图预算项目
序号 项目名称 工程量计算及说明 1 火炬排气筒制作安装 按图纸的数量列项；排气筒制作按钢板卷制考虑，如用钢管组对时应按调整系数调整；钢板为卷材钢板，应增加卷材钢板展开平直项目 2 火炬塔架制作安装 按图纸要求的结构形式不同列项
3 火炬塔架焊前预热焊后热处理 按设计要求列项 4 火炬塔架排气筒焊缝无损探伤 按设计规定列项；应包括排气筒焊缝X光探伤，火炬塔架焊缝X光探伤、磁粉探伤、焊接点焊缝着色探伤，超声波探伤 5 火炬排气筒水压试验 按图纸要求列项 6 施工场地组装平台安装拆除 按经批准的施工组织设计的数量列项 7 火炬头安装 按图纸要求的火炬头直径列项 8 点火装置及自控装置安装 按图纸要求列项 9 整体吊装临时加固件安装拆除 按经批准的施工组织设计的数量列项 10 火炬排气筒及火炬塔架整体吊装 按火炬塔架结构形式及高度不同列项 11 基础二次灌浆 按设计要求数量列项；应包括地脚螺栓灌浆及层间灌浆 12 霹雷装置安装 按图纸要求列项 13 塔架附属的管道安装 按图纸要求列项 14 直梯平台制安 按图列项 15 金属抱杆安装拆除 按高度及起重量不同列项；不论实际使用何种方法均按金属抱杆列项 16 金属抱杆台次使用费 按定额说明标准列项 17 防腐、油漆及绝热等工程 按图纸要求列项 18 脚手架搭拆费 按不同工程、不同系数分别列项 “全统定额”第五册静止设备与工艺金属结构制作安装工程第八章工艺金属结构制作安装，主要的工作内容是生产装置中工艺设备所须的钢结构工程，有设备框架、联合平台等，还有大型的火炬及排气筒，共列144个子目，在编制预算书时应注意，联合平台和单台设备操作平台计算工程量和套用定额项目的区别。另外注意一点是制作与安装合并在一起的子目，它的脚手架搭拆费应该分别计取制作和安装脚手架搭拆费用。
对于火炬及排气筒属大型金属结构，“全统定额”中制作组对部分列17项，其中排气筒5项，型钢塔架6项，钢管塔架6项，整体吊装部分10项，火炬头安装部分5项。
案例一：炼油厂制作安装一组冷凝器及换热器设备框架
1、编制依据：工程建设合同书，冷凝设备框架施工图（P304、305），标准图。采用“石油定额”及费用标准。
2、工程量计算。根据施工图逐件计算出制作及安装工作量。合计为3.67吨。
3、因为此框架是安装二台以上设备，所以应套用联合平台的制作安装子目。
4、脚手架搭拆费按定额规定系数分别计取了制作和安装的费用。
5、预算书中未含运输车辆养路费及车船税。
6、计算。
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1-3259 花纹板联合平台制作安装 吨 3.672 2116.64 607.46 7772.30 2230.59 1-3259 主材 吨 3.892 3120.00 12143.04 总说明 脚手架搭拆 元 8% 8%25% 178.45 44.61 合计 20093.79 2275.20
案例二：火炬排气筒制安
1、编制依据：工程建设合同，火炬排气筒施工图、施工方案。
2、火炬塔架及火炬筒组装、整体安装工程内容
⑴火炬塔架：钢管结构一座总重21吨。其中：塔架钢管重17吨，板式平台2.8 吨，直梯1.2吨。
⑵排气筒Φ600×60000mm，净重8.28吨，用钢板卷制。
⑶火炬头直径为Φ600mm，价格：35000元
3、编制施工图预算书：使用“石油定额”及费用定额；塔架主材单价5800元/吨，排气筒钢板单价6000元/吨，平台、梯子、吊装加固主材3210元/吨；不计取运输车辆的养路费和车船税。
4、施工方案：钢管制制作平台130平方米；吊装加固重1.2吨；无损探伤由第三方检测。
5、工程量计算及套定额：根据施工图及施工方案中的工程量找出对应的定额子目计算其费用；主材用量的计算是定额项目中主材用量计算出来。
6、计算。
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1 1-3313 火炬钢管塔架制作 吨 17.00 2216.54 699.28 37681.18 11887.76 2 主材费 吨 18.36 5800.00 106488.00 3 1-3276 板式平台制作安装 吨 2.8 885.00 372.54 2478.00 1043.11 4 主材费 吨 2.97 3210.00 9533.7 5 1-3292 直梯制作安装 吨 1.20 1888.03 983.34 2265.64 1180.01 6 主材费 吨 1.27 3210.00 4076.7 7 1-3304 排气筒制作 吨 8.28 3144.28 605.31 26034.64 5011.97 8 主材费 吨 8.57 6000.00 51420.00 9 1-3467 平台铺设150平 座 1 14046.91 1667.83 14046.91 1667.83 10 1-3469 减20平 平 2 -1299.17 -101.36 -2598.34 -202.72
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 11 1-1368 吊装加固 吨 1.2 4495.49 534.72 5394.59 641.66 12 主材 吨 0.6 3210.00 1926.00 13 1-3331 火炬头安装 套 1 1341.33 420.95 1341.33 420.95 14 火炬头主材 套 1 35000.00 35000.00 15 1-3325 塔架式火炬排气筒吊装 座 1 26427.99 9754.65 26427.99 9754.65 总说明 脚手架搭拆 元 8% 8%25% 2512.35 628.09 合计 324028.69 32032.41
第六章 、气柜工程施工图预算书编制
第一节、气柜简介
气柜是石油化工、冶金工业生产过程中储备和输送气体的容器，它还能均衡气体压力的作用，在城市煤气供应中也用气柜作为储备和调节煤气成分的设备，所以叫作煤气柜。
当前常见的气柜主要有低压湿式直升储气柜和低压湿式螺旋储气柜两种。干式直升气柜近年来已开始在某些工程中建造，但使用尚不广泛。低压湿式螺旋储气柜是石油化工和冶金工业中广泛采用的一种。
一、低压湿式直升储气柜
由以下基本结构组成：储水槽（通常叫水槽壁）、圆筒（中节，有的图纸上也成作塔，如三塔、二塔、一塔等，数字编号是紧靠水槽的中节开始编起）、钟罩和滑道等。
低压湿式直升储气柜容积一般有100—32000立方米。当容积小于10000立方米时，通常没有中节，这时只有储水槽和钟罩。为了输入和输出气体，有管道经储水槽底引到钟罩的下面。
为了保证钟罩及中节升降平稳，在气柜中采用垂直的内外滑道（或称内外导轨）和滑轮。上部滑轮固定在悬臂上，沿骨架外的外道轨滑动。下部滑轮直接固定在下环上，且沿下一构件（中节、储水槽）的壁内支柱内导轨滑动。
外导轨（外支柱）之间由对角斜杆及环形撑杆等相连组成空间桁架结构，承受作用在气柜上的全部荷载，并通过储水槽槽体将这些荷载传给基础。外导轨沿储水槽的外面布置，其高度视钟罩的最高位置而定；内导轨布置在储水槽及中节内。中节内导轨同时也承重骨架的支柱。外导轨的数目一般是6—16根，内导轨的数目常为外导轨的倍数。
为了便于管理，气柜设有梯子、平台；为了使中节及钟罩在低位置时不被污物粘住，在底板上均布安装一定数量的专门的支座（也称为块垫），中节及钟罩最低极限位置即下落在这些支座上。
结构图见P259页
二、低压湿式螺旋储气柜
和低压湿式直升储气柜在许多方面是相同的。主要区别是取消了外部垂直轨道，而在钟罩和中节的外壁板上设置倾斜的螺旋导轨。导轨的升角一般为45度，导轨的数目一般为4的倍数，即16、20、32等。中节上的导轨数目比钟罩多，导轨的间距一般很少超过钟罩或中节的高度。导轨可以用螺栓固定在钟罩或中节的壁板上。导轮安装在上水封或水槽内壁上。
为保证气柜的稳定性，在设计时，一般要考虑气柜在最高位置时的高度和气柜直径之比应保持在1：1.2，这在钢材的消耗上也是经济的。湿式气柜的共同缺点是气压波动大，特别是在层数较多时更为突出，并且在冬季气候严寒地区应用比较困难，往往需要将储水槽及水闭闸内的水加热。
其结构图和技术规格见P260页。
第二节、低压湿式螺旋气柜工作原理及安装程序、特殊防腐
低压湿式螺旋储气柜全部为焊接钢结构，主体由水槽、中节和钟罩组成，各中节上设有与平面成45度角的导轨，在水槽平台和个中节上挂圈（上水封）安装有导轮，钟罩和中节的上升或下降主要依靠导轨和导轮螺旋方向转动来完成的。运行时水槽内充满水，各中节之间的密封主要用下挂圈（下水封）的水槽内的水来进行密封。
当钟罩内的气体和压力达到一定值的时候，钟罩开始上升，当钟罩未端的下水封离开水面时，下水封槽内充满了水，与此同时，它与中节的上水封相挂连，中节开始上升，依次类推直到所有中节全部升起，以达到贮气的目的。
气柜安装施工程序按预制和安装两个阶段进行：
一、预制程序
水槽底板→水槽壁板→水槽平台→水槽立柱→各塔上下挂圈→各塔立柱→各塔导轨→各塔壁板→顶梁板→顶板→附件→运至安装地点。
二、安装程序
安装气柜底板→安装水槽→水槽上水沉降→安装一塔骨架（包括导轨）→安装二塔骨架→安装三塔骨架→安装四塔骨架→安装四塔壁板→安装三塔壁板→安装二塔壁板→安装一塔壁板→安装进出气孔→安装四塔顶板→安装各塔导轮→安装各塔斜梯→安装各塔栏杆→安装各塔配重→检查清扫验收封孔→水槽上水气柜升降试验。
三、气柜制作安装施工方法
1、气柜预制。气柜的安装速度和质量很大程度上与预制的质量有关，搞好气柜的预制是保证质量、加快安装速度的重要前提。下面简述预制阶段的工作：
底板条板与带板预制。气柜底板、钟罩中节、水槽在下料时，应按到货板材规格和设计要求的几何尺寸绘制排版图。预制前应按排版图在板材上标出中心线、搭接线及安装顺序和方向。预制后的每块板的几何尺寸必须保证准确。
上、下水封预制。上、下水封（或环形槽钢）可以分段预制，水封分段预制组装定位焊后，其上口直径应比设计值大5—7mm，并用型钢支撑。焊接时应将水封环形板垫平以防变形，焊好水封预制件后，应对照样板实样进行检查。
角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制。气柜所用的角钢圈、槽钢圈的分段预制长度不应小于5m。不论采用热煨或冷弯，都要按设计直径在平台上放样、校正弧度，并检查水平翘曲度，角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，并满足组装时的需要。气柜个塔节立柱在下料前应进行调直，预制好的立柱断面翘曲度不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制后其长度偏差不应大于10mm。
导轨预制。是气柜各部件中预制的关键，因此要严格按施工图纸和技术规范要求进行预制。导轨加工后的弧度应符合设计图纸要求，且不准有过烧、裂纹、急弯及不符合设计要求的扭曲现象。
2、气柜安装及施工方法。气柜安装钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法
倒装法是由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。施工时先装最上面的带板，然后由上而下逐圈组装焊接，壁板全部组装焊接后，安装下水封、立柱、上水封环形板和导轨。为了施工操作方便，钟罩和中节在导轨安装后，宜提升至适于焊接的高度，待水槽壁安装完后再复位。上水封立板可在各塔节复位前安装，钟罩拱顶则在钟罩最上一带板组装完后进行组装。
正装法是由组装焊接水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。中节、钟罩安装时，先将下水封及下带板组装焊接后再装立柱、上带板、上水封顶和螺旋导轨，最后安装预制壁板。
目前，我们常用的施工方法是正装法，根据各单位的施工条件和现场的不同情况，一般气柜的正装法施工分为两种：一种是机械配合正装法，一种是机械配合水浮正装法。
气柜的施工方法，与圆柱形立式金属油罐施工方法基本相同。
气柜受腐蚀程度远远超过一般的贮罐。因为气柜所贮存的介质及水槽内的水质都具有较强的腐蚀性，同时塔体在运行过程中要不断反复地浸入水槽中和暴露在大气中，更加快了腐蚀的过程。因此，气柜的防腐是极其重要的工序，在施工中一般比较重视。
水槽底板的防腐是气柜防腐中的重要部位，底板背面的沥青漆要在安装前全部刷完。水槽底板浇热沥青的工序，必须在底板真空试验喷沙除锈合格和气柜整体施工结束后方可进行。
下水逢槽内外表面油漆要在水封槽内注水试验合格后进行。而水槽、各中节、钟罩内表面及气柜内的管道、结构等油漆应在水槽注水试验前进行完毕。
为保证油漆质量，在进行油漆防腐前，要将金属表面的污物和铁锈清除干净，一般应采用喷砂处理。
气柜的喷砂除锈范围一般包括：水槽壁板、水槽底板、各中节壁板、钟罩和金属结构骨架等。
第三节、施工图预算书的编制
A、气柜制作安装工程定额及工程量计算
（一）“全统定额”第五册第七章气柜制作安装章说明
一、本章适用于低压湿式直升式、螺旋式气柜制作安装工程。
二、本章定额包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量，不包括以下工作内容：
1、导轮、法兰及特种螺栓、配重块的制作和加工。
2、无损探伤检验。
3、除锈、刷油、防腐。
4、基础工程及荷重预压试验。
5、防雷接地。
6、组装平台的铺设与拆除。
三、气柜胎具的计算：
1、组装胎具的制作、安装与拆除，按气柜的构造形式和不同容量以“座”计算。
2、螺旋式气柜的轨道煨弯胎具和型钢煨弯胎具制作均根据施工图实际，以“套”为计量单位。
四、胎具主材已将回收值从定额内扣除，不再考虑摊销。
五、如实际采用的配重块与定额不同时，可按实际换算主材价值，但定额内其他消耗量不得调整。
六、导轮、法兰及特种螺栓制作应按加工件计价。
七、实际采用的施工方法与定额取定不同时，除另有规定外，定额不得调整。
（二）“全统定额”工程量计算规则 第六章 第七节气柜制作安装工程量计算规定
第6.7.1条 气柜制作安装应根据气柜的结构形式和不同容积，按设计排版图（如无设计排版图时，可按经过批准的下料配板图）所示几何尺寸计算，以“t”为计量单位，不扣除孔洞和切角面积所占重量。
第6.7.2条 计算气柜重量时应包括轨道、导轮、法兰的重量，不包括配重块、平台、梯子、栏杆的重量。
第6.7.3条 气柜组装胎具制作、安装与拆除，应根据气柜结构形式和不同容积，以“座”为计量单位。
第6.7.4条 螺旋气柜轨道煨弯胎具制作以“套”为计量单位。定额是以单套胎具考虑的，如根据施工图需要制作多套胎具时，其工程量按公式为1+0.6×（N-1）计算。
第6.7.5条 气柜型钢煨弯胎具制作以“套”为计量单位。定额是以单套胎具考虑的，如需要制作多套胎具时，其工程量按公式1+0.4×（N-1）计算。
第6.7.6条 气柜充水、气密、快速升降试验，应根据气柜结构形式和不同容积，以“座”为计量单位。定额包括临时水管线的敷设、拆除和材料摊销量。
第6.7.7条 配重块安装中混凝土预制块按实有体积以“M3”为计量单位，铸铁块按实际重量以“t”为计量单位。若实际采用的配重块与定额不同，可按实换算配重块的主材费，其余不得调整。
（三）“全统定额”及“石油定额”，螺旋式气柜制作安装共列10个项目，直升式气柜列5个子目。
气柜制作安装工程中气柜胎具制作，按气柜不同容积以“套”为计量单位，每台气柜所须胎具的套数应按施工组织设计或施工方案规定的数量计算，若无规定时可参考下表计算：
名称
数量
规格M3 轨道胎具 水封胎具 名称
数量
规格M3 轨道胎具 水封胎具 1000 1 30000 3 4 2500 2 2 50000 4 6 5000 2 2 100000 4 6 7000 2 2 150000 5 8 10000 3 4 200000 6 10
上表中胎具数量是按单台气柜制作考虑的，如同一单项工程，同规格气柜三台以内者不另增加胎具，四台以上者（含四台）每增加一台气柜应增加一套胎具。
低压湿式螺栓储气柜制作安装施工图预算项目如下表
编号 项目名称 工程量计算式及说明 1 气柜预制安装 按不同容积、不同结构形式列项；重量应包括轨道、法兰、导轮、壁板；壁板的材料用量，应按设计的排版图所示尺寸计算，不扣除孔眼和切角面积所占重量；气柜所用的导轮、法兰、特制螺栓及配重块按加工成品件列项；如采用卷板钢板时应另列卷材钢板平直项目 2 施工现场平台制、安拆 数量按经批准的施工组织设计的数量列项 3 气柜组装胎具制、安拆 按气柜不同容积列项 4 气柜轨道煨弯胎具制作 按气柜不同容积列项 5 气柜型钢煨弯胎具制作 按气柜不同容积列项 6 配重块安装 按图纸数量列项 7 焊缝无损探伤 按图纸要求方法和数量列项；图纸无要求时，执行规范 8 钢板超声波探伤 按图纸要求数量列项 9 平台梯子栏杆制作安装 按图纸的结构形状和数量列项 10 气柜除锈 按图纸要求列项，除特殊情况外，一般均采用喷砂法 11 气柜油漆 按水槽、钟罩、顶盖、柜底等部位不同及油漆种类不同分别列项 12 平台梯子栏杆防腐 按图纸数量和油漆种类不同列项 13 充水、气密、快速升降试验 按不同形式、不同容积的气柜列项 14 脚手架搭拆 按系数计算
案例：气柜制作安装
一、编制依据及资料
1、施工合同、施工图及施工方案
2、制作安装二座10000立方米低压湿式螺旋式气柜。每台气柜本体重226.8吨（包括轨道、导轮重量，不含导轮制作，不包括配重块及劳动保护重量）。
3、制作安装四座50000立方米低压湿式螺旋式气柜，每台气柜本体重662.58吨，（包括轨道、导轮重量，不含导轮制作）。
4、气柜无损探伤由第三方检测。
5、气柜进行充水、气密、快速升降试验。
6、施工条件，按常规制作及安装方法施工。
7、定额采用“石油定额”及费用标准。
8、气柜主材费按3800元/吨计算
9、施工平台二座分别是150平钢管平台，320平钢轨平台。
10、气柜制作胎具：10000立方米气柜，轨道胎具3套，水封胎具4套。50000立方米气柜轨道胎具5套，水封胎具7套。
二、计算工程量及套定额
1主材用量是根据定额项目中主材用量计算的，制作损耗率12.8%，如供应不是规格材料由双方商定测算损耗率，如卷板还须另计平直费用。
2、气柜轨道煨弯胎具计算，按工程量计算规则计算。
3、脚手架搭拆按总说明系数计算。
4、定额中运输车辆未计养路费及车船税
5、施工图预算书编制计算。
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 1 1-2845 一万立螺旋气柜制安 t 453.6 2305.42 871.48 1045738.51 395303.33 2 1-2845主 主材 t 511.66 3800.00 1944308.00 3 1-2848 五万立螺旋气柜制安 t 2650.32 2029.47 718.84 5378744.93 1905156.03 4 1-2848主 主材 t 2989.56 3800.00 11360328.00 5 1-2872 一万立气柜组装胎具制作 座 2 46129.57 5068.13 92259.14 10136.26 6 1-2875 五万立气柜组装胎具制作 4 86463.28 11408.65 345853.12 45634.60 7 1-2882 一万立气柜组装胎具安拆 2 6113.19 3764.96 12226.38 7529.92 8 1-2885 五万立气柜组装胎具安拆 4 13297.42 9057.51 53189.68 36230.04 9 1-2892 一万立气柜轨道胎具制作 1.8 6864.72 648.00 12356.50 1166.40 10 1-2895 五万立气柜轨道胎具制作 2.6 8160.87 760.1 21218.26 1976.26 11 1-2901 一万立气柜型钢胎具制作 2.2 4667.01 520.88 10267.42 1145.94
（ ）安装工程计算表
工程名称： 年 月 日
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 数量 单位价值（元） 总价值（元） 金额 其中 金额 其中 人工费 材料费 机械费 人工费 材料费 机械费 12 1-2904 五万立气柜型钢胎具制作 3.4 5898.08 582.89 20053.47 1981.83 13 1-2912 一万立充水气密升降试验 2 16519.64 2170.35 33039.08 4340.70 14 1-2915 五万立充水气密升降试验 4 37009.65 2885.85 148038.60 11543.40 15 1-3467 150平钢管平台安拆 1 14046.91 1667.83 14046.91 1667.83 16 1-3472 300平钢轨平台铺设 1 21279.05 3040.64 21279.05 3040.64 17 1-34732 增20平钢轨平台 2 713.63 99.45 1427.24 198.90 18 小计 2427052.08 19 总说明 脚手架搭拆费 8% 8%25% 194164.17 48541.04 20 合计 20708538.46
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