第26卷第4期2004年8月 化工建设工程
Chemical Engineering Construction
No. 4
2004
大型搅拌器联轴器的装配
叶金平
(中国化学工程第十六建设公司，湖北宜昌443000)
贵州瓮福磷矿2,0万t/a磷酸工程搅拌器属精密传
动设备，该设备由电机、减速机、搅拌桨三部分组成。
设备总重约18t。其中减速机输出轴与联轴器的装配是施
工中的难点。本文以此为例对其装配方法作具体介绍。
1施工方法选择
此搅拌器搅拌介质为磷矿浆、粘度大，搅拌轴重约
6t，且联轴器与减速机输出轴的连接无紧固装置，依靠
装配的接合力传递扭矩及承受搅拌桨的重力，轴与联
轴器之间须有较大的过盈量，选用热装法装配。
对零件进行热装配，主要是利用物体热胀冷缩的特
性，把两个需要装配的零件中的包容件加热到一定程度后，
立刻装配到另一个相配合的零件上，使盈量减少甚至产生
间隙进行装配，而后经过收缩，产生原定的配合盈量。
2施工程序及技术措施
2.1轴与孔的测量
测量前检查互配表面有无毛刺、油污、凹陷、麻点
等缺陷，如有上述缺陷应进行清理、修整。
准备内、外径千分尺准确测量轴孔a, b, c三个位
置和轴a’、b’、c’三个位置的尺寸(如图1)，且
在各位置的同一径向平面上互成900方向各测一次。
式中t—加热温度，℃;
6 max--实测最大过盈(max)，本例6 max=O.33mm;
6。—装配时所需的最小间隙(mm)，其值可
查表1，取6 o=0 . 2mm ;
a一一被加热件的线膨胀系数(1/ C)，钢为11 x 10-6;
d—被加热件的直径(mm)，本例d=300. 020mm;
tH—环境温度(℃)，取t。=20r-。
代人上式计算得加热温度为:
0.33+0.20
11 x 10-6 x 300.020+20=180.61C
考虑到热损失和安装时间延长，确定加热温度为2000
表1热装配的最小间隙(mm)
配合直径d<33-66-1010-1818-3030-3550-80
最小间隙0.0030.0060.0100.0180.0300.0500.059
酉己合直径d80-120120-180180-250250-315315-400400-500
最小间隙0.0690.0790.0900.1010.1110.123
2.3准备样板和测温用具及材料
为了正确掌握加热过程中孔径胀大程度，在加热
前要制作测量最大孔径的样板，直径d=300.350+0.20
=300. 550mm，样板可用6 =6mm的钢板制成，其形状如
图2所示
图1轴与孔的测且
测得轴的最大直径为300. 350mm，孔的最小直径为
300. 020mm，故最大过盈为300.350-300.020=0. 33mm,
2.2加热温度的确定
热装时的加热温度可按下式计算:
6 max+ 6 o
ad+t H
}
图2样板示意
测量加热温度可用热电偶等测温计，当无这些仪
器时，也可用机油测温(一般机油闪点为200 - 3001C ) ,
2.4加热装配的加热方法
加热方法有木炭加热法、氧一乙炔火焰加热法、热
油加热法、蒸汽加热法及电感应加热法等。根据本例实
际情况采用氧一乙炔火焰加热，为避免联轴器局部加
热，可采用两只烤把均匀加热。(下转53页)
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汤亚微仪表本质安全防爆技术及其应用
安端最大允许外接电容。
La:允许分布电感保证本质安全性能情况下本
安端最大允许外接电感。
Ui:最高输人电压施加到本质安全现场仪表上，
不会使本质安全性能失效的最高电压。
Ii:最高输人电流施加到本质安全现场仪表上，
不会使本质安全性能失效的最大电流。
Ci:最大内部电容现场本安仪表内总等效电容。
Li:最大内部电感现场本安仪表内总等效电感。
Cc:本安电缆的分布电容。
Lc:本安电缆的分布电感。
4本质安全仪表及回路的特殊要求
4.1本质安全型仪表系统必须具有可靠的独立接地
带有本质安全型仪表的工业化生产装置，整个自
动化仪表系统有三种类型的接地:本质安全型仪表系
统接地、信号回路接地、屏蔽接地和保护接地。信号回
路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，本质安
全仪表系统需独立设置接地系统，与其它接地网相距
5m以上，一般要求本质安全地的接地电阻小于1 S2。其
它两种接地电阻按设计或规范要求一般在40以下。保
护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上。
4.2对连接电缆的要求
本质安全电缆是一种低电容、低电感的电缆、与其
它电缆相比具有优异的屏蔽性能和抗干扰性能，适用
于爆炸危险场所及其它防爆安全要求较高的场合。在
使用中应注意以下几点:
(1)本安线路内的接地线与屏蔽连接线要可靠绝缘;
(2)信号回路的接地点应在控制室侧，当采用接地型
热电偶和检测部分已接地的仪表时，控制室侧不再接地;
(3)屏蔽电缆的备用芯线写电缆的屏蔽层，应在
士丁
同一侧接信号回路地。’，
5结束语
虽然本安型仪表在仪表匹配、电缆的使用和接地等
方面有许多特殊的要求，但随着微电子技术、微处理器技
术的迅速发展，工业自动化仪表已趋于低功耗、电子化、
小型化发展，更加容易实现本质安全，本安防爆技术必将
更加广泛的应用于现代工业自动化控制系统中。
参考文献
1爆炸和火灾环境电力装置设计规范GB50058-92
2爆炸性环境用防爆电气设备GB 3836
3工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ 93-86
4中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)
(收稿日期:2004-04-13)
(上接48页)
质量
间。
热装配前的准备工作
热装配时，由于被加热件会很快冷却而影响装配
，故装配前应做好准备工作，尽量缩短装配的时
装配前将减速机底座垫至约600mm，并大致找平
在底座上焊接加热、支承托台，如图3所示。
图3热装配前的准备工作
用锉刀将轴头毛刺，棱角等锉去，轴颈涂一薄层机
油，以作润滑，可减少表面划伤和降低装配压力。
2.6热装操作
将待加热联轴器置于图3托台上，尽量远离轴，开始
用烤把加热，不断移动两支烤把，使受热均匀，观察热电
偶仪表或用机油测试温度，避免局部过热。在接近加热温
度之前，不断用图2样板测量联轴器孔径，当孔径样板通
过后，将联轴器迅速推至输出轴的底部，对准装配位置，
并找好方位、水平(加热前应考虑好)，然后开始起升千斤
顶，联轴器顶升时应用力均匀、连续，发现联轴器歪斜、卡
住等现象时，切忌硬性顶升，应迅速拉出，修正后重新装
配。待联轴器到达轴肩位置，即完成装配，可拆卸工具，缓
慢冷却。冬季施工应采取相应的保护措施，冷却速度不可
过快，以防联轴器变形或开裂。
3结束语
采用热装法装配大型搅拌器的联轴器，关键在于
准确测量，确定加热温度以及作好各项准备措施。本例
中联轴器的装配总耗时2.5h，其安装效率得到了业主
及监理的好评。
(收稿日期:2003-12-29)
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