ICS
P 72
备案号：
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3503— 2017
代替 SH/T 3503— 2007
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
Specification on handover technical documentation for petrochemical
construction projects
2017-07-07发布 2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
SH/T 3503— 2017
I
目 次
前言 ···························································································································· Ⅳ
1 范围 ························································································································· 1
2 规范性引用文件 ·········································································································· 1
3 术语和定义 ················································································································ 1
4 总则 ························································································································· 2
5 交工技术文件的内容与份数 ··························································································· 3
6 交工技术文件的编制、整理与交付 ·················································································· 3
6.1 交工技术文件的编制 ····························································································· 3
6.2 交工技术文件的整理 ····························································································· 4
6.3 交工技术文件的交付 ····························································································· 6
附录 A（规范性附录）交工技术文件通用表 ··········································································· 7
附录 B（规范性附录）交工技术文件土建工程用表 ································································ 54
附录 C（规范性附录）交工技术文件设备安装工程用表 ·························································· 68
附录 D（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表 ························································ 140
附录 E（规范性附录）交 工技术文件电气安装工程用表 ························································· 164
附录 F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表 ························································· 176
附录 G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表 ······································ 188
附录 H（规范性附录）交工技术文件起重机械安装工程用表 ·················································· 202
Appendix A（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— General ·························· 217
Appendix B（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Civil ···························· 264
Appendix C（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Equipment Installation ······ 278
Appendix D（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Piping Installation ·············· 351
Appendix E（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Electrical Installation ·········· 376
Appendix F（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Instrumentation Installation ··· 388
Appendix G（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Pressure Vessel Site
Assembly Welding and Installation ······································································ 400
Appendix H（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Lifting Machinery Installation · 414
本标准用词说明 ············································································································ 429
附：条文说明 ··············································································································· 430
SH/T 3503— 2017
II
Contents
Foreword ······················································································································ Ⅲ
1 Scope ························································································································ 1
2 Normative reference documents ························································································· 1
3 Terms and definitions ····································································································· 1
4 General ······················································································································ 2
5 Contents and copies of handovertechnicaldocumentation ··························································· 3
6 Preparation, sorting out and delivery of handover technicaldocumentation ······································ 3
6.1 Preparation of handover technicaldocumentation ······························································ 3
6.2 Sorting out of handover technicaldocumentation ······························································ 4
6.3 Delivery of handover technicaldocumentation ································································· 6
Appendix A（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— General (Chinese) ················· 7
Appendix B（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Civil (Chinese)··················· 54
Appendix C（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Equipment Installation
(Chinese) ······································································································ 68
Appendix D（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Piping Installation (Chinese) · 140
Appendix E（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Electrical Installation
(Chinese) ····································································································· 164
Appendix F（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Instrumentation Installation
(Chinese) ····································································································· 176
Appendix G（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Pressure Vessel Site Assembly
Welding and Installation (Chinese) ······································································· 188
Appendix H（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Lifting Machinery Installation
(Chinese) ····································································································· 202
Appendix A（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— General (English) ·············· 217
Appendix B（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Civil (English) ·················· 264
Appendix C（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Equipment Installation
(English) ······································································································ 278
Appendix D（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Piping Installation (English) ·· 351
Appendix E（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Electrical Installation
(English) ······································································································ 376
SH/T 3503— 2017
III
Appendix F（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Instrumentation Installation
(English) ······································································································ 388
Appendix G（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Pressure Vessel Site Assembly
Welding and Installation (English) ······································································· 400
Appendix H（ Normative Appendix） Handover Technical Documentation— Lifting Machinery
Installation (English) ······················································································· 414
Explanation of wording in this specification ············································································ 429
Attachment: Explanation of provisions ·················································································· 431
SH/T 3503— 2017
IV
前 言
根据中华人民共和国工业和信息化部《 2013年第四批行业标准制修订计划》（工信厅科 [2013]217号）
的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国 内标准和国外先进标准，并在广
泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准共分 6章和 8个附录， 8个附录均为规范性附录。
本标准的主要技术内容是：总则、交工技术文件的内容与份数、交工技术文件的编制、整理与交付。
本标准是在《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503— 2007的基础上修订而成，修
订的主要技术内容是：
—— 补充了竣工图、项目管理单位的术语 ,以及项目管理单位对交工技术文件的管理责任；
—— 调整了设备、材料质量证明文件和竣工图的编制责任与要求；
—— 对原交工技术文件的表格进行了修改和必要的增 补；
—— 附录 B补充了石油化工常用设备基础、构筑物、防水等工程交工技术文件表格；
—— 附录 C增加了往复式压缩机组装等交工技术文件表格；
—— 附录 E补充了变电所受电条件确认、盘柜基础型钢质量验收记录、电缆安装质量验收记录等交
工技术文件表格；
—— 附录 F补充了部分仪表检、试验交工技术文件表格；
—— 附录 G压力容器现场组焊安装工程用表；
—— 附录 H起重机械安装用表；
—— 调整了交工技术文件分类组卷的要求。
本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管
理，由石油化工工程质量监 督总站燕山石化分站负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，
请寄送日常管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站
通讯地址：天津市滨海新区（大港）世纪大道 180号
邮政编码： 300270
电话： 022-63863843
传真： 022-25990156
本标准主编单位：石油化工工程质量监督总站燕山石化分站 /中石化第四建设有限公司
通讯地址：北京市房山区燕山岗东路 14号 /天津市滨海新区（大港）世纪大道 180号
邮政编码： 102500/300270
本标准参编单位：中国石 油化工股份有限公司齐鲁分公司
石油化工工程质量监督总站镇海石化分站
中国石化工程建设有限公司
北京燕华工程建设有限公司
主要起草人：吉章红 毕瑞凤 孙秀环 葛春玉 唐秀丽 胡联伟 关慰清 李文轩 沈 丽
张虎伟 袁庆水 陈国荣 宁 波 王 雁 黄志新 吴 红 刘洪伟 李 江
万寿香 崔建操 赵 阳 徐春然
SH/T 3503— 2017
V
主要审查人：周 国 周家祥 杨振刚 吴忠宪 迟玉东 汤卫国 杨新和 赵 勇 陈 雷
王勋涛 朱 杰 叶晓文 胡海波 李红星 李昀鹏 杨宝祥 安 蓓 王一帆
孙立祥 徐奇生 张永斌 曹 巍 周 龑 陆忠儒 杨金良 韩建华 张奉忠
张桂红 马超超 陈昌才 张之平 孙志芬 张 波 孙明达 吴 红 黄志新
刘洪伟 于明玮 白铁英 刘小平 李兆太 刘金生 杨 峻
本标准于 1986年首次发布， 1993年第 1次修订， 2001年第 2次修订， 2007年第 3次修订，本次为第 4
次修订。
SH/T 3503— 2017
1
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
1 范围
本标准明确了石油化工建设工程项目从工程开工到 工程交工验收过程中形成的设计、采购、施工及
检测等交工技术文件的要求。
本标准适用于石油化工新建、扩建和改建工程项目的交工技术文件编制、整理和交付。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 10609.3 技术制图复制图的折叠方法
GB/T 11822 科学技术档案案卷构成的一般要求
GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式
GB 50300 建筑工 程施工质量验收统一标准
GB/T 50328 建设工程文件归档规范
DA/T 28 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范
SH/T 3508 石油化工安装工程施工质量验收统一 标准
SH/T 3903 石油化工建设工程 项目 监理规范
SH/T 3904 石油化工建设工程项目竣工验收规范
3 术语和定义
GB/T 50328、 SH/T 3903 和 SH/T 3904 确立的及以下术语和定义适用于本 标准 。
3.1
交工技术文件 handover technical documentation
工程总 承包单位或设计、采购、施工、检测等承包单位在建设工程项目实施过程中形成并在工程交
工时移交建设单位的工程实现过程、使用功能符合要求的证据及竣工图等技术文件的统称，是建设工程
文件归档的组成部分。
3.2
质量证明文件原件 original quality certificate
加盖生产厂检验专用章或质量证明专用章的产品质量证明文件或由供应商、采购单位在产品质量证
明文件复印件上加盖确认印章的延续性质量证明文件。
3.3
项目管理单位 project management contractor
按照合同约定和 建设单位授权，代表建设单位为工程项目实施各阶段提供工程项目管理服 务 并 承担
相应管理责任的工程项目管理企业或经建设单位批准成立的项目管理机构（包括 PM、 PMC、 IPMT 等
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2
项目管理模式下的项目管理 机构 ）。
3.4
竣工图 as-built drawings
真实反映建设工程项目施工结果的图样。
4 总则
4.1 建设单位应按本标准在合同或相关文件中明确对交工技术文件的要求和管理责任，在项目开工前
根据项目特征或具体要求明确交工技术文件编制方案。下列参建单位应对工程实施过程中形成的交工技
术文件进行管理：
a）工 程总承包单位；
b）设计、采购、施工、检测等承包单位；
c）项目管理单位、工程监理单位。
注： 本标准不包括工程监理单位根据监理规范自身形成的文件。
4.2 建设工程项目实行工程总承包或设计、采购、施工的一项或多项承包的，工程总承包单位与分承
包单位签订合同时，应明确对交工技术文件的 编制 要求和管理责任。
4.3 建设工程项目中有关铁路、公路、港口码头、电信、电站 、 35kV以上送变电工程和油气田、长输
管道等工程的交工技术文件内容应按国家相关标准规定执行。
4.4 锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特 种设备安装工程的交工技术文件内容除执行本
标准外，还应执行特种设备安全技术监察机构的规定。
4.5 土建工程中的钢结构、房屋建筑工程及其附属建筑电气、暖通、建筑智能化等交工技术文件内容
应执行建设工程项目所在地建设行政主管部门的规定，设备基础、构筑物等工程交工技术文件内容执行
本标准 。
4.6 交工技术文件应真实、完整，案卷整理、编目、签证应规范。
4.7 交工技术文件中的设备和材料质量证明文件应有一份质量证明文件原件。采购单位在发放工程材
料时应核对并记录材料的名称、规格型号、数量和领用单位，为领用单位提供 质量证明文件原件。
4.8采购单位和施工单位工程师应对材料质量证明文件原件进行确认并签字。
4.9 建设工程项目交工技术文件中 /英文用表格式应符合本标准的要求，有关标准规范和本标准同时列
有同类表格时，应优先采用本标准 附录 A～ 附录 H 列入 的表格：
—— 附录 A（规范性附录）交工技术文件通用表 /Appendix A（ Normative Appendix） Handover
Technical Documentation—General；
——附录 B（规范性附录）交工技术文件土建工程用表 /Appendix B（ Normative Appendix）
HandoverTechnical Documentation—Civil；
——附录 C（规范性附录）交工技术文件设备安装工程用表 /Appendix C（ Normative Appendix）
Handover Technical Documentation—Equipment Installation；
——附录 D（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表 /Appendix D（ Normative Appendix）
Handover Technical Documentation—Piping Installation；
——附录 E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表 /Appendix E（ Normative Appendix）
Handover Technical Documentation—Electrical Installation；
——附录 F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表 /Appendix F（ Normative Appendix）
Handover Technical Documentation—Instrumentation Installation；
——附录 G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表 /Appendix G（ Normative
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Appendix） Handover Technical Documentation—Pressure Vessel Site Assembly Welding and
Installation；
——附录 H（规范性附录）交工技术文件起重机械安装工程用表 /Appendix H（ Normative Appendix）
Handover Technical Documentation—Lifting Machinery Installation。
5 交工技术文件的内容与份数
5.1 交工技术文件的内容应包括：
a） 施工图会审记录；
b） 工程施工开工、工程中间交接、工程交工验收等工程文件；
c） 土建、安装工程施工质量检验、检测、质量验收文件；特种设备安全监察机构和特种设备安装
监督检验机构等监督检验文件；
d） 设备、材料质量证明文件及材料的检测、复验报告；
e） 工程联络单、设计变更文件；
f） 竣工图。
5.2 交工技术文件份数可为两份，正本交建设单位，副本由编制单位保存。正本应为原件，副本可为
复制件；以电子版形式提供时，电 子文件格式应符合国家及行业有关标准。
5.3 无损检测单位应出具无损检测报告，交被检测工程的施工单位。管道工程无损检测报告可用无损
检测结果汇总表代替。
6 交工技术文件的编制、整理与交付
6.1 交工技术文件的编制
6.1.1 工程项目开工前，建设单位应按 GB 50300 和 SH/T 3508 组织划定工程项目的单项工程、单位
（子单位）工程，作为参建单位编制交工技术文件的指导性文件。
6.1.2 工程项目开工前，参建单位根据项目的具体情况及建设单位的交工技术文件编制方案，制定交
工技术文件编制细则。
6.1.3 建设工程项目的参建单位应与工程进度同步形成、积累、编制交工技术文件，并应符合下列规
定：
a）施工单位负责施工部分交工技术文件的编制，包括各专业的工程材料质量证明文件、工程检测
报告、工程设计变更一览表、工程联络单一览表的汇编；
b）设计单位负责竣工图的编制和移交；
c）采购单位负责锅炉、起重机械、塔、容器、反应器、冷换设备、动设备、成套设备等具有特定
设备位号的设备出厂资料的编制和移交；
d）检测单位负责无损检测报告和其他检测报告的编制，交由被检测工程的施工单位汇入相关工程
卷；
e）实行工程总承包的 项目，工程总承包单位负责组织各承包单位交工技术文件的编制和移交；
f） 监理单位负责 交工技术文件的真实性、完整性的审核；
g）建设单位或项目管理单位负责交工技术文件的审查，建设单位负责交工技术文件的接收。
6.1.4 交工技术文件除产品技术文件和设备质量证明文件、材料质量证明文件外，宜用计算机编制，
责任人员应用符合档案要求的书写工具签字确认，且应做到字迹清晰、签章完整。
6.1.5 检测报告和管道无损检测结果汇总表应符合下列规定：
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a）设备无损检测报告应按设备位号编制，应有焊缝编号 (射线检测报告还应有片位 号 )、焊工代号、
返修及扩探等可追溯性标识，并附检测位置示意图；
b）管道无损检测结果汇总表应按管道编号编制，应有焊缝编号、固定焊焊接位置标记、焊工代号、
返修及扩探等可追溯性标识；
c）材料、配件的检测报告按材料、配件的种类编制，应有 质量证明文件编号、炉 /批号、检件编号
等可追溯性标识。
6.1.6 施工单位应按管道编号确认管道焊接接头实际无损检测比例，在管道轴测图或焊缝布置图上标
识焊缝编号、施焊焊工代号、固定口位置 、检测焊缝位置及无损检测种类、返修 标识，也可在轴测图空
白处集中 标识或附表 。
6.1.7 纸质 版交工技术文件的文字资料用纸规格应 为 A4。附录 A～ 附录 H 所列表格中表头左侧栏内
的字号为标准黑体五号字；表头中部表格名称为宋体加粗三号字；其他各栏文字为标准宋体五号字；录
入文字为五号楷体；页边距应按下列规定设置：
a）竖排版的文件左边距 25mm、上边距 20mm、右边距 20mm、下边距 20mm、 装订线位置在左侧；
b）横排版的文件左边距 20mm、上边距 25mm、右边距 20mm、下边距 20mm、 装订线位置 在 上部 。
6.1.8 竣工图页边距应执行 GB/T 14689 的规定。
6.1.9建设工程项目竣工图编制应符合 下列规定：
a）竣工图绘制依据为原施工图、已 经实施完成的 设计变更通知单、工程联络单等工程变更信息；
b） 施工图有变更的 应绘制竣工图，签署栏中的版次号标 注 为 J版（以竣工图“竣”字汉语拼音第
一个字母大写为标识 ； 部 分 施工图无变更的， 终版 施 工 图作为竣工图；目 录 标 注为 J版；
c）按图施工整 套设计文件 无变更的，终 版 施 工图 作为竣工图， 目录 标 注 J版 做为竣工图 ，并 加以
说明 。
6.1.10 电子版交工技术文件应符合下列规定：
a）交工技术文件电子版应与其对应的纸质版一致，其归档格式应符合 GB/T 50328 要求；
b）交工技 术文件电子版应以纸质版卷内目录中的序号为编制单元，一个序号的文件为一个电子文
件，一卷为一个文件夹，文件夹名称与对应纸质版案卷“卷名”相同。
6.2 交工技术文件的整理
6.2.1 交工技术文件的整理包括分类组卷、编目、装订等环节，各卷内均应有 案卷封面、卷内目录、
交工技术文件 封面 和交工技术文件说明，并加入备考 表。
6.2.2 交工技术文件由整理单位按单项工程编制。施工文件、材料质量证明文件、设备出厂资料、竣
工图应按专业分类。
6.2.3 施工文件可设单项工程综合卷，并按土建工程、设备安装工程、管道安装 工程、电气安装工程、
仪表安装工程等专业分类组卷。各专业文件较多时，可按单位 (单元 )工程等组卷。
6.2.4 锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特种设备安装工程的交工技术文件应单独组卷。
6.2.5 消防、环保、职业卫生、电信等设施安装交工技术文件宜单独组卷。
6.2.6 下列文件可归入施工综合卷：
a）工程施工开工报告；
b）工程中间交接证书；
c）重大质量事故处理报告（发生时）；
d）单位工程质量验收记录（分部工程和分项工程质量验收记录编入专业工程综合卷） ；
e）其他文件。
6.2.7 工 程交工验收证书、交工技术文件移交证书按 SH/T 3904 规定签署，单独办理。
6.2.8 土建工程、设备安装工程、管道安装工程、电气安装工程、仪表安装工程等专业施工文件卷可
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根据文件内容组成一卷或多卷。组成多卷时第一卷宜为专业综合卷，下列文件可归入专业综合卷：
a）工程施工开工报告；
b）焊工、无损检测人员登记表；
c）工程设计变更一览表及设计变更单；
d）工程联络单一览表及工程联络单；
e）工程中间交接证书；
f）其他文件。
6.2.9 土建工程施工卷除执行本标准 6.2.8条 专业综合卷规定外，尚应符合下 列规定：
a）施工文件宜按单位工程、分部工程、分项工程顺序组卷 。
b）卷内文件应按施工物资材料、施工记录、施工试验记录、过程质量验收记录等文件组卷。
6.2.10 设备安装工程施工卷除执行本标准 6.2.8条专业 综合卷规定外，尚应符合下列规定：
a）按单位工程、分部工程、分项工程顺序组卷；动、静设备分别组卷 ；
b）整体到货的设备，卷内文件应按设备类别、位号、施工工序顺序组卷。每台（组）设备按设备
开箱、基础复测、设备安装、垫铁隐蔽、检测、试验、内件安装、隐蔽验收、单机试车（动设
备）等工序形成的记录、报告的顺序 汇集成卷。同一设备的附属设备、附属设施、脱脂、防腐、
保温、保冷及隔热耐磨衬里等施工文件宜一并编入主设备施工卷 ；
c）现场组焊的锅炉、工业炉、压力容器、储罐等设备施工文件应单台组卷 ；
d）大型机组现场组装的施工文件及成套设备现场安装的施工文件应单独组卷 ；
e）设备的保温、保冷、脱脂、防腐及隔热耐磨衬等施工工程由专项施工单位施工的，可由专项施
工单位按单位工程、分部工程、分项工程顺序将施工文件单独整理成卷，提交建设单位或汇总
到设备安装工程卷中。
6.2.11 管道安装工程施工卷除执行本标准 6.2.8条专业 综 合卷 规定外，尚应符合下列规定：
a）管道材料质量证明文件及复验报告可分类组卷，材料质量证明文件一览表按管道材料质量证明
文件排列顺序填写并置于案卷中；
b）管道安装施工文件宜按试压包组卷，且试压包的内容应包括流程图、轴测图、管道焊接工作记
录、管道焊接接头热处理报告、硬度检测报告、金属材料化学成分分析检验报告、管道无损检
测结果汇总表、管道无损检测数量统计表、管道系统压力试验条件确认记录、管道系统压力试
验记录，管道试压包一览表按管道编号排列顺序填写并置于案卷中；
c）管道组成件验证性和补充性检验记录、阀门试验确认表、 安全阀调整试验记录、 弹簧 支 /吊架安
装检验记录、管道补偿器安装检验记录、安全附件安装检验记录、 管道静电接地测试记录 、管
道焊接接头热处理曲线、 管道系统泄漏性 /真空试验条件确认与试验记录 及 管道吹扫 /清洗检验
记录 等管道安装施工文件等，如不便于列入试压包，可分类汇编组卷；
d）管道安装工程中的防腐、保温、保冷等施工文件宜单独组卷。防腐、保温、保冷、脱脂等单独
委托施工的，应单独组卷提交。
6.2.12 电气安装工程施工卷除应执行本标准 6.2.8条专业综合卷规定外，尚应符合下列规定：
a）安装检验（质量验收）记录、隐蔽 工程记录及接地电阻测量记录等文件宜按单位工程、分部工
程、分项工程顺序整理，按供配电系统设备、系统位号、安装工序等顺序组卷；
b）电气设备质量证明文件及随机资料可按设备类别分类组卷，也可按设备位号单独组卷；
c）电气材料质量证明文件按材料类别、品种、规格等顺序组卷。
6.2.13 仪表安装工程施工卷除应执行本标准 6.2.8条专业综合卷规定外，尚 应符合下列规定：
a）仪表安装工程中的调试记录、安装检验记录宜按单位工程、分部工程、分项工程顺序整理，按
控制、检测回路位号顺序组成卷或仪表控制系统安装文件单独组卷；
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b）仪表设备质量证明文件及随机资料应按设备类别组卷，也可按设备位号组卷，开箱检验记录一
并归入；
c）仪表材料质量证明文件应按材料类别、品种、规格等顺序组卷。
6.2.14 各专业材料质量证明文件组卷时应编写材料质量证明文件一览表，材料质量证明文件按一览表
中的顺序依次排列。
6.2.15 设备出厂资料组卷应符合下列规定：
a）按单台或成套采购的设备，宜单台或成套设备组卷；
b）设备出厂质量证明文件、设备使用维护说明书、图纸等技术资料应归档原件，且应按设备开箱
检验记录、设备出厂质量证明文件、设备使用维护说 明书、图纸的顺序排列，归档组卷时可不
做拆分或合并装订；
c）设备存在质量问题在施工现场进行整改的，相关整改及验收文件应一并编入。
6.2.16 竣工图卷宜按设计文件目录顺序组卷。
6.2.17 竣工图应按 GB/T 10609.3统 一折叠 成 A4幅面，图标栏应外露。
6.2.18 案卷编目 应符合 GB/T 11822 的规 定， 页号的编写应符合下列 规定：
a）归档文件均应按顺序编写页号，案卷封面、卷内目录、卷内备考表不应编写页号；
b）以卷装订的案卷，页号应从 1顺序编号；
c）以件装订的案卷，按件独立编写页号；
d) 页号编写位置：单面书写文件在右下角；双面书写文件，正面在右下角，背面在左下角。
6.2.19 交工技术文件装订应整齐、牢固。
6.3 交工技术文件的交付
6.3.1 设计单位应在工程交工验收前，按合同约定的时间向建设单位提交纸质版和电子版竣工图。
6.3.2 采购、施工或工程总承包单位应在工程交工验收前向建设单位提交交工技术文件。
6.3.3 交工技术文件经审查验收合格后，建设单位应与施工或工程总承包单位、设计单位、采购单位
签署交工技术文件移交证书，办理移交手续。
SH/T 3503— 2017
7
附 录 A
（规范性 附录 ）
交工技术文件通用表
序号 名称 编号 页次
A.1 封面 SH/T 3503— J101A 9
A.2 封面 SH/T 3503— J101B 10
A.3 交工技术文件总目录 SH/T 3503— J102 11
A.4 交工技术文件目录 SH/T 3503— J103 12
A.5 交工技术文件说明 SH/T 3503— J104 13
A.6 工程施工开工报告 SH/T 3503— J105A 14
A.7 工程施工开工报告 SH/T 3503— J105B 15
A.8 工程中间交接证书 SH/T 3503— J106A 16
A.9 工程中间交接证书 SH/T 3503— J106B 17
A.10 工程交工验收证书 SH/T 3503— J107A 18
A.11 工程交工验收证书 SH/T 3503— J107B 19
A.12 交工技术文件移交证书 SH/T 3503— J108A 20
A.13 交工技术文件移交证书 SH/T 3503— J108B 21
A.14 重大质量事故处理报告 SH/T 3503— J109 22
A.15 工程设计变更一览表 SH/T 3503— J110 23
A.16 工程联络单一览表 SH/T 3503— J111 24
A.17 隐蔽工程验收记录 SH/T 3503— J112 25
A.18 垫铁隐蔽记录 SH/T 3503— J113 26
A.19 工程联络单 SH/T 3503— J114 27
A.20 合格焊工登记表 SH/T 3503— J115 28
A.21 无损检测人员登记表 SH/T 3503— J116
29
A.22 开箱检验记录 SH/T 3503— J117 30
A.23 防腐工程质量验收记录 SH/T 3503— J118 31
A.24 隔热工程质量验收记录 SH/T 3503— J119 32
A.25 防腐绝缘层电火花检测报告 SH/T 3503— J120 33
A.26 防火工程质量验收记录 SH/T 3503— J121 34
A.27 接地电阻测量记录 SH/T 3503— J122 35
A.28 安全阀调整试验记录 SH/T 3503— J123 36
A.29 安全附件安装检验记录 SH/T 3503— J124 37
SH/T 3503— 2017
8
交工技术文件通用表 （续）
序号 名称 编号 页次
A.30 材料及配件超声检测报告 SH/T 3503— J125-1 38
A.31 材料及配件超声检测报告（续） SH/T 3503— J125-2 39
A.32 材料及配件磁粉检测报告 SH/T 3503— J126-1 40
A.33 材料及配件磁粉检测报告（续） SH/T 3503— J126-2 41
A.34 材料及配件渗透检测报告 SH/T 3503— J127-1 42
A.35 材料及配件渗透检测报告（续） SH/T 3503— J127-2 43
A.36 超声测厚报告 SH/T 3503— J128-1 44
A.37 超声测厚报告（续） SH/T 3503— J128-2 45
A.38 金属材料化学成分检验报告 SH/T 3503— J129 46
A.39 硬度检测报告 SH/T 3503— J130 47
A.40 设备质量证明文件一览表 SH/T 3503— J131-1 48
A.41 设备质量证明文件一览表（续） SH/T 3503— J131-2 49
A.42 材料质量证明文件一览表 SH/T 3503— J132-1 50
A.43 材料质量证明文件一览表（续） SH/T 3503— J132-2 51
A.44 安装检查记录 SH/T 3503— J133 52
A.45 工程影像记录表 SH/T 3503— J134 53
SH/T 3503— 2017
9
SH/T 3503— J101A 封 面
卷号：
石油化工建设工程项目交工技术文件
工程名称：
卷 名：
建设单位 监理单位 施工单位
（项目部章） （项目部章） （项目部章）
项目经理： 项目总监： 项目经理：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
SH/T 3503— 2017
10
SH/T 3503— J101B 封 面
卷号：
石油化工建设工程项目交工技术文件
工程名称：
卷 名：
建设单位 监理单位 总承包单位 施工单位
（项目部章） （项目部章） （项目部章） （项目部章）
项目经理： 项目总监： 项目经理： 项目 经理：
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
SH/T 3503— 2017
11
SH/T 3503— J102 交工技术文件总目录
工程名称：
序号 卷号 卷名 页数
编制人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
12
SH/T 3503— J103 交工技术文件目录
工程名称：
单位工程名称：
序号 文件编号 文件名称 页次
编制人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
13
SH/T 3503— J104 交工技术文件说明
工程名称：
编制人：
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
14
SH/T 3503— J105A 工程施工开工报告
工程名称：
施工合同编号 设计单位
计划开工日期 年 月 日 计划交工日期 年 月 日
工
程
内
容
开
工
条
件
审
查
意
见
质
量
监
督
意
见
工程质量监督站长 /组长：（监督站 /组章） 年 月 日
建设单位 监理单位 施工单位
（项目部章）
项目经 理：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目总监：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
15
SH/T 3503— J105B 工程施工开工报告
工程名称：
施工合同编号 设计单位
计划开工日期 年 月 日 计划交工日期 年 月 日
工
程
内
容
开
工
条
件
审
查
意
见
质
量
监
督
意
见
工程质量监督站长 /组长：（监督站 /组章） 年 月 日
建设单位 监理单位 总承 包单位 施工单位
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目总监：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
16
SH/T 3503— J106A 工程中间交接证书
工程名称：
施工合同编号 交接日期 年 月 日
工
程
内
容
附：施工尾项清单：份。
接
收
意
见
使用单位负责（代表）人： 年 月 日
质
量
监
督
意
见
工程质量监督站长 /组长：（监督站 /组章） 年 月 日
建设单位 设计单位 监理单位 施工单位
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目总监：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
17
SH/T 3503— J106B 工程中间交接证书
工程名称：
施工合同编号 交接日期 年 月 日
工
程
内
容
附：施工尾项清单：份。
接
收
意
见
使用单位负责（代表）人： 年 月 日
质
量
监
督
意
见
工程质量监督站长 /组长：（监督站 /组章） 年 月 日
建设单位 设计单位 监理单位 总承包单位 施工单位
（项目部章）
项目经理：
年 月 日
（项目部章）
项目经理：
年 月 日
（项目部章）
项目总监：
年 月 日
（项目部章）
项目经理：
年 月 日
（项目部章）
项目经理：
年 月 日
SH/T 3503— 2017
18
SH/T 3503— J107A 工程交工验收证书
工程名称：
施工合同编号
实际开工日期 年 月 日 交工日期 年 月 日
工程内容：
工程验收意见：
使用单位负责（代表）人： 年 月 日
工程质量监督意见：
工程质量监督站长 /组长：（监督站 /组章） 年 月 日
建设单位 设计单位 监理单位 施工单位
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目 总监：
日期： 年 月 日
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
19
SH/T 3503— J107B 工程交工验收证书
工程名称：
施工合同编号
实际开工日期 年 月 日 交工日期 年 月 日
工程内容：
工程验收意见：
使用单位负责（代表）人 ： 年 月 日
工程质量监督意见：
工程质量监督站长 /组长：（监督站 /组章） 年 月 日
建设单位 设计单位 监理单位 总承包单位 施工单位
（项目部章）
项目经理 ：
年 月 日
（项目部章）
项目经理：
年 月 日
（项目部章）
项目总监：
年 月 日
（项目部章）
项目经理：
年 月 日
（项目部章）
项目经理：
年 月 日
SH/T 3503— 2017
20
SH/T 3503— J108A 交工技术文件移交证书
工程名称：
合同编号：
按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（ SH/T 3503— 2017）向办理工程建设交工技术文件移
交手续，共计文字资料卷，竣工图卷，电子文件盘。
附：交工技术文件移交清单。
建设单位 监理单位 承包 单位
（项目部章）
经办人 ：
日期： 年 月 日
（项目部章）
审核人 ：
日期： 年 月 日
（项目部章）
经办人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
21
SH/T 3503— J108B 交工技术文件移交证书
工程名称：
合同编号：
按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（ SH/T 3503— 2017）向办理工程建设交工技术文件移
交手续，共计文字资料卷，竣工图卷，电子文件盘。
附：交工技术文件移交清单。
建设单位 监理单位 总承包单位 施工单位
（项目部章）
经 办人 ：
日期： 年 月 日
（项目部章）
审核人：
日期： 年 月 日
（项目部章）
经办人 ：
日期： 年 月 日
（项目部章）
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
22
SH/T 3503— J109
重大质量事故处理
报告
工程名称：
事
故
经
过
说
明
责任单位代表：责任单位（公章） 年 月 日
事
故
处
理
方
案
与
处
理
结
果
监理单位总监：（公章） 年 月 日
质
量
监
督
意
见
工程质量监督站长：（公章） 年 月 日
相关单位
（公章）
代表：
日期： 年 月 日
（公章）
代表：
日期： 年 月 日
（公章）
代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
23
SH/T 3503— J110 工程设计变更一览表
工程名称：
单位工程名称：
专业
序号 变更通知单号 变更 原因 实施图号及变更要点 实施情况说明
注：变更原因填写设计原因或非设计原因 。
建设单位 监理单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
编制人：
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
24
SH/T 3503— J111 工程联络单一览表
工程名称：
单位工程名称：
专业
序号 联络单编号 事由 实施情况说明
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
编制人：
审核人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
25
SH/T 3503— J112 隐蔽工程验收记录
工程名称：
单位工程名称：
隐蔽项目 施工图号
隐
蔽
内
容
及
简
图
检
查
结
果
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
26
SH/T 3503— J113 垫 铁 隐 蔽 记 录
工程名称：
单位名称：
设备 /结构名称 位号
垫铁布置位置示意图：
垫铁情况说明：
平垫铁尺寸（长 × 宽 × 高）： 斜垫铁尺寸（长 × 宽 × 薄端高）： 斜度：
每组垫铁构成：块数：垫铁组高度：
检查项目 安装要求 检查结果
设备找正 数据符合规范要求 □不符合□符合
垫铁规格 符合施工方案要求 □不符合□符合
垫铁布置位置 符合规范要求 □不符合□符合
每组垫铁块数 符合规范要求 □不符合□符合
每组垫铁高度 符合设计文件和规范要求 □不符合□符合
斜垫铁搭接长度 符合规范要求 □不符合□符合
垫铁间点焊固定 符合规范要求 □不符合□符合
结论：
经检查，□不符合□符合设计文件和规范要求，□不可以□可以隐蔽。
建设／监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
27
SH/T 3503— J114 工程联络单
工程名称：
单位工程名称：
联络单编号 送达单位
事由：
内容：
经办人： 提出单位（项目章）
审核人： 年 月 日
接收单位处理意见：
经办人： 审核人： （项目章）
年 月 日 年 月 日
会签意见：
代表：
会签单位（项目章）
日期： 年 月 日
会签意见 :
代表：
会签单位（项目章）
日期： 年 月 日
会签意见：
代表：
会签单位（项目章）
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
28
SH/T 3503— J115 合格焊工登记表
工程名称：
序号 焊工姓名 焊工代号 证书编号 合格项目代号 有效期限
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
29
SH/T 3503— J116 无损检测人员登记表
工程名称：
序号 姓名 证书编号 合格项目代号 级别 有效期限
建设 /监理单位 总承包单位 检测单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
制表人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
30
SH/T 3503— J117 开箱检验记录
工程名称：
单位工程名称：
名称 位号
型号 制造商
合同号 箱数
箱号 装箱单号
检
验
情
况
1．包装□无破损□有破损； 4．外观□无可见缺陷□有可见缺陷
2．规格与装箱单□相符□不相符； 5．质量证明文件□有□无
3．数量与装箱单□相符□不相符； 6．产品技术文件□有□无
问
题
及
处
理
意
见
随
机
资
料
名称 份数 接收单位 接收人
专
用
工
具
名称 数量 接收单位 接收人
建设单位 监理单位 总承包单位 施工单位 采购单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
检验人员：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
31
SH/T 3503— J118 防腐工程质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
防腐前表面状态
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
检查项目与要求 检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规 定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了压力试验，具有工序交接记录
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
部位 材料名称 牌号 生产厂家 设计漆膜厚度 mm 实测总漆膜厚度 mm
底层
中间层
面层
验收结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
32
SH/T 3503— J119 隔热工程质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
隔
热
部
位
隔
热
结
构
检查项目与要求 检查结果
原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了压力试验，防腐涂层完毕
具有工序交接记录
管支、托架处的隔热层结构不影响活动面的自由伸缩
隔
热
层
成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度偏
差符合规范规定
缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定
散状材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定
防
潮
层
粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定
保
护
层
金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平
卷材保护层应紧贴表面，无 褶皱和开裂
抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定
验收结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检验员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
33
SH/T 3543— J120 防腐绝缘层电火花检测报告
工程名称：
单位工程名称：
检测单位 报告编号
设备位号
/管道编号
（单线号）
名 称
防腐等级 执行标准
设计厚度 mm 防腐类型 电压 V
检测部位 检测结果 检测部位 检测结果
备注：
检测人：
日期： 年 月 日
质量工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
34
SH/T 3503— J121 防火工程质量验收记录
工 程名称：
单位工程名称：
防火
部位
防火
结构
检查项目与要求 检查结果
原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告
防腐涂层完毕
具有工序交接记录
防火层表面平整，厚度均匀，厚度偏差符合规范规定
验收结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检验员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
35
SH/T 3503— J122 接地 电阻测量记录
工程名称：
单位工程名称：
专业工程 施工图号 测量日期 年月日
接地种类 测量仪表型号 允许值 Ω
接地电阻测量记录
序号 测量位置 实测值 Ω 环境相对湿度 % 测量时间 当天及前三天的天气情况
测量结论：
测量位置示意图：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专 业工程师：
日期： 年 月 日
测量人：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
36
SH/T 3503— 2017
37
SH/T 3503— J124 安全附件安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
管线 /设备 安全附件位号 名称 型号规格 合格证号 检查结果
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
38
SH/T 3503— J125-1
材料及配件
超声检测报告
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件名称 检测标准 合格级别 检测灵敏度
验收标准 检测比例 耦合剂 热处理状态
探头 试块 检测面 设备型号 表面状态 表面补偿 扫描比例
序号 型号 型号 1 型号 2
质量证明
文件编号 炉 /批号 检件编号 检件规格 检件材质
探头
序号
缺陷情况或
缺陷示意图编号 评定级别
检测人：
资格： UT 级
审核人：
资格： UT 级
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
39
SH/T 3503— J125-2
材料及配件
超声检测报告 （续）
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
质量证明
文件编号 炉 /批号 检件编号 检件规格 检件材质
探头
序号
缺陷情况或
缺陷示意图编号 评定级别
SH/T 3503— 2017
40
SH/T 3503— J126-1
材料及配件
磁粉检测报告
第 页 共 页
工程 名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件名称 检测标准 合格级别 灵敏度试片
验收标准 检测比例 表面状态 热处理状态
磁化方法 电流类型 磁化时间 提升力 /电流
磁悬液浓度 磁粉种类 设备型号 电 /磁极间距
质量证明
文件编号 炉 /批号 检件编号 检件规格 检件材质 检测面
缺陷情况或
缺陷示意图编号
评定
结果
检测人：
资格： MT 级
审核人：
资格： MT 级
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
41
SH/T 3503— J126-2
材料及配件
磁粉检测报告 （续）
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
质量证明
文件编号 炉 /批号 检件编号 检件规格 检件材质 检测面
缺陷情况或
缺陷示意图编号
评定
结果
SH/T 3503— 2017
42
SH/T 3503— J127-1
材料及配件
渗透检测报告
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件名称 检测标准 合格级别 检测灵敏度
验收标准 检测比例 表面状态 热处理状态
检测方法 检测试块 观察方法 检测剂牌号
渗透温度 渗透时间 显像时间 施加方法
质量证明
文件编号 炉 /批号 检件编号 检件规格 检件材质 检测面
缺陷情况或
缺陷示意图编号
评定
结果
检测人：
资格： PT 级
审核人：
资格： PT 级
检测单位：（公章 ）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
43
SH/T 3503— J127-2
材料及配件
渗透检测报告 （续）
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
质量证明
文件编号 炉 /批号 检件编号 检件规格 检件材质 检测面
缺陷情况或
缺陷示意图编号
评定
结果
SH/T 3503— 2017
44
SH/T 3503— J128-1 超声测厚报告
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件名称 检测标准 验收标准
检件规格 检件材质 检测比例
耦合剂 设备型号 测量 精度 mm
检测部位编号 名义厚度 mm 实测厚度 mm 检测部位编号 名义厚度 mm 实测厚度 mm
检测结论：
共检测点，符合标准要求点，不符合标准要求点，具体检测部位详见示意图。
检测人：
审核人：
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
45
SH/T 3503— J128-2 超声测厚报告 （续）
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检测部位编号 名义厚度 mm 实测厚度 mm 检测部位编号 名义厚度 mm 实测厚度 mm
SH/T 3503— 2017
46
SH/T 3503— J129
金属材料化学成分
检验报告
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件名称 检验标准 被检验材料 标准
检验方法 设备型号 检件材质
质量证明文件
编号 /炉批号 检验部位编号 规格
元素含量 %
检验结论：
共检验点，符合标准要求点，不 符合标准要求点，具体检验部位详见示意图。
试验人：
资格：
审核人：
资格：
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
47
SH/T 3503— J130 硬度检测报告
第 页 共 页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件名称 检测标准 验收标准
检件规格 检件材质 检测比例
检测方法 热处理状态 设备型号
检测部位编号 硬度值 检测部位编号 硬度值 检测部位编号 硬度值
检测结论：
共检测点，符合标准要求点，不符合标准要求点，具体检测部位详见示意图。
试验人：
资格：
审核人：
资格：
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
48
SH/T 3503— 2017
49
SH/T 3503— 2017
50
SH/T 3503— 2017
51
SH/T 3503— 2017
52
SH/T 3503— J133 安装 检查记录
工程名称：
单位工程名称：
专业工程 施工图号
检查项目：
检验结论：
建设／监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
53
SH/T 3503— J134 工程影像记录表
工程名称：
单位工程名称：
位 号 拍摄日期
部 位
影像图片：
情况说明：
日 期：
拍照单位 确认单位 施工单位
拍照人：
日期： 年 月 日
确认人：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
54
附 录 B
(规范性附录 )
交工技术文件土建工程用表
序号 名称 编号 页次
B.1 地基验槽（坑）记录 SH/T 3503—J201 55
B.2 地基处理记录 SH/T 3503—J202 56
B.3 工程定位测量记录 SH/T 3503—J203 57
B.4 设备基础复 测记录 SH/T 3503—J204 58
B.5 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 SH/T 3503—J205 59
B.6 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录 SH/T 3503—J206 60
B.7 储罐基础允许偏差项目复测记录（一） SH/T 3503—J207-1 61
B.8 储罐基础允许偏差项目复测记录（二） SH/T 3503—J207-2 62
B.9 球形储罐基础允许偏差项目复测记录 SH/T 3503—J208 63
B.10 基础沉降观测记录 SH/T 3503—J209 64
B.11 水池蓄水试验记录 SH/T 3503—J210 65
B.12 土建隐蔽工程验收记录 SH/T 3503—J211 66
B.13 防水工程试水、蓄水通用检查记录 SH/T 3503—J212 67
SH/T 3503— 2017
55
SH/T 3503— J201 地基验槽（坑）记录
工程名称：
单位工程名称 ：
施工图号 验槽部位
开
挖
情
况
1.平面 尺寸： ________________________________________________________
2.开挖简图 ：
验
槽
内
容
1.基槽开挖至勘探报 告第 ______ 层，持力层为 __________层。
2.基底绝对高程和相对标高 ________________________________________________________。
3.土质情况 ______________________________________________________________________。
4.桩位置 _______、桩类型 ________、数量 ________，承载力满足设计要求。
5.其他说明情况。
附： □ 施工记录、 □ 桩检 测报告。
注：若土建工程无桩基或人工支护，则相应在第 4项填写处 划“ /”。
检
验
结
论
□ 无异常，可进入下步工序 □ 需要地基处理 □ 检查情况影像
建设 /监理单位 设计 /总承包单位 勘 察 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
填表人：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
56
SH/T 3503— J202 地基处理记录
工程名称：
单 位工程 名称：
施工日期 年 月 日 至 年 月 日
处理依据 :
施工图号，设计变更 /洽商（编号）及有关国家现行标准、规范等。
处理方式：
处理部位及状况 (或用简图表示 )：
处理结果：
附： □ 施工记录、 □ 检测报告。
检验结论：
□ 通过，可进入下步工序 □ 未通过，整改后复查 □ 附检查情况影像
建设 /监理单位 设计 /总承包单位 勘 察 单 位 施 工 单 位
专业工程 师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
57
SH/T 3503— J203 工程定位测量记录
工程名称：
单 位工程 名称：
委托单位 施工图号
高程依据 平面坐标依据
允许误差 mm 仪器型号
施测日期 年 月 日 仪器检定日期 年 月 日
定
位
测
量
示
意
图
测
量
结
果
建设 /监理单位 总承 包单位 施工单位 测量单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
测量人：
复核人：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
58
SH/T 3503— J204 设备基础复测记录
工程名称：
单位工程名称：
基础名称 设备位号 施工图号
引点标桩号 引点标高 m 标高 ±0.00 m
观测仪器 复测日期 年 月 日 仪器检定 日期 年 月 日
复测项
目名称
测点
编号
设计坐标
m
坐标差
mm 测点
编号
设计标高
m
实测标高
m
标高差
mm
X Y ?X ?Y + －
测点编号图示：
复测结果确认：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专 业工程师：
日期： 年 月 日
测量人：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
59
SH/T 3503— J205 块体式设备基础
允许偏差项目复测记录
工程名称：
单位工程名称：
基础名称 设备位号
施工图号 复测日期 年 月 日
序
号 复测项目
允许偏差
mm
各检查点实际偏差 mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 轴线位置 20
2 基础不同平面的标高 0， － 20
3
基础平面外形尺 寸 ± 20
基础凸台上平面外形尺寸 0， － 20
基础凹槽尺寸 ＋ 20， 0
4 基础平面的水平度（包括 地坪上需安装设备部分） 每米 5 全长 10
5 基础侧面垂直度 每米 5 全长 10
6
预埋
地脚螺
栓
标高（顶端） ＋ 10， 0
中心距（在根部和顶
部两处测量） ± 2
7
地脚螺
栓预留
孔
中心位置 ± 10
深度 ＋ 20， 0
孔壁垂直度 10
8
预埋活
动地脚
螺栓
锚板
标高 ＋ 20， 0
中心位置 ± 5
水
平
度
带槽的锚板 5
带螺纹孔的锚板 2
9
预埋活
动地脚
螺栓
套管
中心距 ± 5
垂直度 5
对角线长度、中心园直径 ± 5
相对基础中 心位置偏移 5
复测结果确认（检查点位置见附图）：
接收单位 建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
60
SH/T 3503— J206 整体框架式设备基础
允许偏差项目复测记 录
工程名称：
单位工程名称：
基础名称 设备位号
施工图号 复测日期 年 月 日
序
号 复测项目
允许偏差
mm
各检查点实际偏差
mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 轴线位移
基础 15
独立基础 10
柱、梁 8
2
垂
直
度
层间 5m 及以下 8 5m 以上 10
全高 H/1 000 且 ≤ 30
3 标高 层高 ± 10
全高 ± 10
4 截面尺寸 +8 -5
5 表面平整度 （用 2m 直尺检查） 8
6
预埋
设施
中心
位移
预埋件 5
预埋地脚螺栓 2
预埋管 3
7 预留洞中心位移 10
注： H 为结构全高，检查点位置见附图。
复测结果确认：
接收单位 建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
61
SH/T 3503— J207-1 储罐基础允许偏差项目
复测记录（一）
工程名称：
单位工程名称：
储罐位号 复测日期 年 月 日
储罐容积 m3 储罐直径 m
基础中心
标高
偏差， mm
允许值 ± 20 基础中心
位置偏差，
mm
允许值 20 直径允许
偏差， mm
允许值 +30 0
实测值 实测值 实测值
储
罐
基
础
同
心
圆
及
测
点
编
号
布
置
图
复
测
结
果
确
认
接收单位 建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
62
SH/T 3503— J207-2 储罐基础允许偏差项目
复测记录（二）
工程名称：
单位工程名称：
储罐位号 复测日期 年 月 日
同心圆编号 /
平行线编号
计算标高
mm
实测点标高差
mm
任意两点
最大高差
mm
相邻两点
最大高差
mm
注：“同心圆编号”用罗马数字表示；
“测点编号”用阿拉伯数字表示。
接收单位 建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员 ：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
63
SH/T 3503— J208 球形储罐基础允许偏差
项目复测记录
工程名称：
单 位工程 名称：
球罐位号 复测日期 年 月 日
球罐直径 m 球罐容积 m3
基础
编号
复测项目 地脚螺栓与基
础中心圆的距
离偏差 S1
mm
预留孔中心与基
础中心圆的距离
偏差 S2
mm
相邻支柱基
础中心间距
偏差 Δ S
mm
基础中心圆
直径偏差
mm 基础方位 偏差
(°)
基础标高
偏差
mm
基础平面
度偏差
mm 内 外 内 外 内 外
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
复测结果确认（球形储罐基础平面见附图）：
接收单位 建设 /监理单位 总承包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
64
SH/T 3503— J209 基础沉降观测
记 录
工程名称：
单 位工程 名称：
设备名称 设备位号
几何尺寸 容积
水准点编号 水准点高程
观测仪器 仪器精度 仪器检定日期 年 月 日
观测日期 自年月日时开始年月日时止
观测阶段 观测时间
观测点沉 降值
mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
基础观测点平面示意图：
观测结果分析及结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 测量单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
测量人：
复核人：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
65
SH/T 3503— J210 水池蓄水试验记录
工程名称：
单 位工程 名称：
水池名称 水池位号
水池结构 防水等级
水池平面尺寸
（ L×W） m 水面面积 A1 m
2
允许渗水量 ， q0 L/(m2·d) 湿润面积 A2 m2
水深 m 试验日期 自 年 月 日 时 至 年 月 日 时
测读记录 初读 末读 两次读数差
水位测针读数 E，
mm E1 E2 E1－ E2
蒸发水箱水位测针
读数 e， mm e1 e2 e1－ e2
水温， ℃ －
大气温度， ℃ －
测读时间（月、日、
时、分） 月日时分 月日时分 －
实际渗水量 q
q= A1 /A2[(E1－ E2)－
( e1- e2)]
L/(m2·d)
占允许渗水量的
百分率
q/q0
%
试验结果：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
66
SH/T 3503— J211
土建隐蔽工程
验收记录
工程名称：
单 位工程 名称：
隐检项目 隐检日期
隐检部位 层 /轴线 /标高
隐检依据：施工图号，设计变更 /洽商（编号）及有关国家现行标准等。
主要材料名称及规格、型号：
隐检内容：
检查意见：
□ 同意隐蔽 □ 不同意隐蔽，整改后复查
□ 附检查情况影像
复查结论：
复查人： 复查日期：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
67
SH/T 3503— J212 防水工程试水、 蓄水通用检查记录
工程名称：
单 位工程 名称：
工程位号 检查日期
检查部位 蓄水时间 从 年 月 日 时 至 年 月 日 时
检查依据：施工图号，设计变 更 /洽商（编号）及有关国家现行标准等。
检查方法及内容：
检查意见：
□ 通过，可进入下步工序 □ 未通过，整改后复查
□ 附检查情况影像
复查结论：
复查人： 复查日期：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
68
附 录 C
（ 规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号 名称 编号 页次
C.1 机器安装检验记录 SH/T 3503—J301 71
C.2 轴对中记录 SH/T 3503—J302 72
C.3 机组轴对中记录 SH/T 3503—J303 73
C.4 空冷式换热器风机安装检验记录 SH/T 3503—J304 74
C.5 机器组装质量确认记录 SH/T 3503—J305 75
C.6 往复式压缩机找平找正记录（卧式） SH/T 3503—J306 76
C.7 往复式压缩机找平找正记录（立式） SH/T 3503—J307 77
C.8 往复式压缩机曲柄臂间距检查记录 SH/T 3503—J308 78
C.9 往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录 SH/T 3503—J309 79
C.10 往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录 SH/T 3503—J310 80
C.11 往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式） SH/T 3503—J311 81
C.12 往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式） SH/T 3503—J312 82
C.13 往复式压缩机连杆组装记录 SH/T 3503—J313 83
C.14 往复式压缩机气缸余隙检查记录 SH/T 3503—J314 84
C.15 往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录 SH/T 3503—J315 85
C.16 往复式压缩机活塞环安装记录 SH/T 3503—J316 86
C.17 往复式压缩机填料函各部间隙检查记录 SH/T 3503—J317 87
C.18 机器单机试车记录 SH/T 3503—J318-1 88
C.19 ____设备单机试车记录 SH/T 3503—J318-2 89
C.20 机组试车条件确认记录 SH/T 3503—J319 90
C.21 往复式压缩机试车记录 SH/T 3503—J320-1 91
C.22 往复式压缩机试车记录（续） SH/T 3503—J320-2 92
C.23 离心式压缩机试车记录 SH/T 3503—J321-1 93
C.24 离心式压缩机试车记录（续 1） SH/T 3503—J321-2 94
C.25 离心式压缩机试车记录（续 2） SH/T 3503—J321-3 95
C.26 汽轮机 /燃气轮机试车记录 SH/T 3503—J322-1 96
C.27 汽轮机 /燃气轮机试车记录 （续） SH/T 3503—J322-2 97
SH/T 3503— 2017
69
交工技术文件设备安装工程用表 （续）
序号 名称 编号 页次
C.28 电动机试车记录 SH/T 3503—J323 98
C.29 变速器试车记录 SH/T 3503—J324 99
C.30 釜类设备安装检验记录 SH/T 3503—J325 100
C.31 立式设备安装检验记录 SH/T 3503—J326 101
C.32 卧式设备安装检验记录 SH/T 3503—J327 102
C.33 塔盘安装检验记录 SH/T 3503—J328 103
C.34 设备填充检验 记录 SH/T 3503—J329 104
C.35 反应 /沉降器附件安装检验记录 SH/T 3503—J330 105
C.36 再生器附件安装检验记录 SH/T 3503—J331 106
C.37 立式圆筒形储罐组装质量检验记录 SH/T 3503—J332 107
C.38 立式圆筒形储罐罐底真空试验记录 SH/T 3503—J333-1 108
C.39 立式圆筒形储罐开孔补强圈气密性试验记录 SH/T 3503—J333-2 109
C.40 立式圆筒形储罐浮顶／船舱严密性试验记录 SH/T 3503—J333-3 110
C.41 立式圆筒形储罐总体试验记录 SH/T 3503—J333-4 111
C.42 湿式气柜组装质量检验记录 SH/T 3503—J334 112
C.43 湿式气柜底板严密性试验记录 SH/T 3503—J335-1 113
C.44 湿式气柜开孔补强圈气密性试验记录 SH/T 3503—J335-2 114
C.45 湿式气柜水槽严密性试验记录 SH/T 3503—J335-3 115
C.46 湿式气柜整体试验记录 SH/T 3503—J335-4 116
C.47 干式气柜组装质量检验记录 SH/T 3503—J336 117
C.48 干式气柜底板／活塞板／壁板严密性试验记录 SH/T 3503—J337-1 118
C.49 干式气柜开孔补强圈气密性试验记录 SH/T 3503—J337-2 119
C.50 干式气柜总体试验记录 SH/T 3503—J337-3 120
C.51 火炬塔架和管筒安装检验记录 SH/T 3503—J338 121
C.52 隔热耐磨衬里质量检验记录 SH/T 3503—J339 122
C.53 热交换设备耐压和泄漏试验记录 SH/T 3503—J340 123
C.54 设备耐压和泄漏试验记录 SH/T 3503—J341 124
C.55 设备热处理报告 SH/T 3503—J342 125
C.56 管式炉炉体钢结构安装检验记录 SH/T 3503—J343 126
SH/T 3503— 2017
70
交工技术文件设备安装工程用表 （续）
序号 名称 编号 页次
C.57 炉管通球试验记录 SH/T 3503—J344 127
C.58 管式 炉附件安装质量检验记录 SH/T 3503—J345 128
C.59 耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 SH/T 3503—J346 129
C.60 耐火浇注料炉衬质量检验记录 SH/T 3503—J347 130
C.61 耐火纤维模块炉衬质量检验记录 SH/T 3503—J348 131
C.62 设备及构件焊缝射线检测报告 SH/T 3503—J349-1 132
C.63 设备及构件焊缝射线检测报告（ 续 ） SH/T 3503—J349-2 133
C.64 设备及构件焊缝超声检测报告 SH/T 3503—J350-1 134
C.65 设备及构件焊缝超声检测报告（ 续 ） SH/T 3503—J350-2 135
C.66 设备及构件焊缝磁粉检测报告 SH/T 3503—J351-1 136
C.67 设备及构件焊缝磁粉检测报告（ 续 ） SH/T 3503—J351-2 137
C.68 设备及构件焊缝渗透检测报告 SH/T 3503—J352-1 138
C.69 设备及构件焊缝渗透检测报告（ 续 ） SH/T 3503—J352-2 139
SH/T 3503— 2017
71
SH/T 3503— J301 机器安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 型号
项目 允许值 实测值
标高偏差， mm
中心线位置偏差， mm
纵向
横向
垂直偏差， mm
0°/180°
90°/270°
水平偏差， mm/m
纵向
横向
备注或附图：
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
72
SH/T 3503— J302 轴对中记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
联轴器型式 测量方式 □双表□三表□其他
检测部位示意图单位： mm
联轴
器
编号
径向位移 轴向倾斜 端面间隙
百分表固
定
位置
允
许
值
实 测值 允
许
值
百分
表回
转直
径
实测值 允许
值
实测
值 a
1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注 2：□有□无， 实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
73
SH/T 3503— J303 机组轴对中记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
驱动机轴侧
检测部位示意图单位： mm
联轴器编号 A1—B1 A2—B2 A3—B3
联轴器型式
轴端距
L1、 L2、
L3
允许值
实测值
检测部位 A1 B1 A2 B2 a
1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4
允许值
实测值
检测部位 A3 B3 a
1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4
允许值
实测值
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注 2：□有□无， 实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
74
SH/T 3503— J304
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 设备型号
风筒直径 mm 叶片数量 皮带型号
项目 允许值
实测值
1 2 3 4 5 6
叶片安装角度， (o)
叶尖圆周水平高低差， mm
风机轴垂直度偏差， mm
主、从动轴皮带轮中心面
偏移 量， mm
主、从动轴皮带轮两轴平行度
皮带
张紧度
施加载荷 W， kN
切边长度 L， mm
中点挠度 f， mm
风筒内壁与风扇叶尖间距 ， mm
实测值
0? 45? 90? 135? 180? 225? 270? 315?
注：表中 “实测值 ”栏中的数字 1～ 6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组 长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
75
SH/T 3503— J305 机器组装质量确认记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
机
器
内
部
组
装
核
查
情
况
主
要
缺
陷
及
处
理
结
果
确
认
意
见
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
76
SH/T 3503— 2017
77
SH/T 3503— 2017
78
SH/T 3503— J308
往复式压缩机
曲柄臂间距检查 记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
1
1— 内径千分尺
检测部位示意图 (单位： mm)
气缸
列数 允许值
实测值
最大偏差值 /行程
0° 90° 180° 270°
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
1
SH/T 3503— 2017
79
SH/T 3503— J309
往复式压缩机主轴轴线
与中体滑道轴线垂直度
检查记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
1— 内径千分尺； 2— 钢丝线
检测部位示意图
气缸
列数
测量数据
mm
垂直度偏差
mm/m
轴向窜量
mm
A B C D E F G H 允许值 实测值 允许值 实测值
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
80
SH/T 3503— J310
往复式压缩机
主轴瓦与推力轴瓦间隙
检查记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
检测部位示意图 （ 单位： mm）
编号
主轴承 推力轴承
顶间隙 a 侧间隙 b1/ b2
编号 允许值
实测值
允许值 实测值 允许值
实测值
A B
b1 b2
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
81
SH/T 3503— J311
往复式压缩机
十字头与中体滑道间隙
检查 记录（卧式）
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
检测部位示意图 （ 单位： mm）
气缸
级数 允许值
实测值
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
82
SH/T 3503— J312
往复式压缩机
十字头与中体滑道间隙
检查 记录（立式）
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
检测部位示意图 （ 单位： mm）
气缸
级数 允许值
实测值
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
83
SH/T 3503— J313 往复式压缩机连杆
组装 记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
大头轴瓦小头轴瓦
检测部位示意图 （ 单位： mm）
气缸
级数
大头轴瓦间隙 小头轴瓦间隙
A B C A B C
允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值
连杆螺栓连接
气缸
级数
螺栓
直径
mm
螺栓伸长量（ mm） 力矩扳手拧紧
力矩（ kN/m）
液压扳手液
压力 （ MPa）
允许值
1 2
紧前
长度
紧后
长度
实测伸
长量
紧前
长度
紧后
长度
实测伸
长量 允许值 实测值 允许值 实测值
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程 师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
84
SH/T 3503— J314 往复式压缩机
气缸余隙检查 记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
检测部位示意图 （ 单 位： mm）
气缸级数
L1 L2
允许值 实测值 允许值 实测值
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
85
SH/T 3503— J315
往复式压缩机
活塞与气缸圆周间隙
检查 记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
检测部位示意图 （ 单位： mm）
气缸
级数
A B C D
允许值 实测值 允许值 实测值 允 许值 实测值 允许值 实测值
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
86
SH/T 3503— J316 往复式压缩机
活塞环安装 记录
工程名 称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
活塞环侧间隙活塞环沉入间隙
检测部位示意图 （ 单位： mm）
气缸级数
活塞环 工作位置（ C） 侧间隙（ A） 沉入间隙（ B）
编号 材质 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值
注：当活塞环为铸铁材料时，在安装前按设计文件规定检查其倒角和圆角。
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单 位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
87
SH/T 3503— J317 往复式压缩机
填料函各部间 隙检查记 录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
填料型式 □锥形填料□平填料
锥形填料平填料
检测部位示意图 （ 单位： mm）
检测部位 A B C D
允许值
实 测
值
一级缸
二级缸
三级缸
四级缸
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
88
SH/T 3503— J318-1 机器单机试车记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 位号 工作介质
驱动机种类 转 速 r/min 试车介质
试车类别 □空负荷□负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日
连续运转时间 h 启动电流 A 启动时刻
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
压力
MPa
进口
出口
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
驱
动
机
轴承
温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
电压， V
电流， A
汽压， MPa
蒸汽流量， kg/h
润滑油 压力， MPa 温度， ℃
冷却水 压力， MPa 温度， ℃
振动速度
（振动幅
度）
mm/s(μ m)
轴向
水平
竖直
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师 ：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
89
SH/T 3503— J318-2 ________设备单机试车记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 位号 工作介质
驱动机种类 转速 r/min 试车介质
试车类别 □空负荷□负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年月日
连续运转
时间 h 启动电流 A 启动时刻
检查项 目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
保安联锁系统试验情况：
试车 结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
90
SH/T 3503— J319 机组试车条件确认记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
设备型号 能力
驱动机种类 转速 r/min
确认项目 技术要求
确认人
确认日期 建设 /监
理单位
总承包
单位
施工
单位
设备制
造厂
设备本体拆检 拆检、回装完成，记录符合规范要求
辅助系统 检查合格
油管路系统 冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油 符合要求
电气设施 安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系
统
安装完成，系统调校合格，
记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫
（清洗）合格，记录符合规
范要求
机组试车方案 试车程序、措施、质量验收要求明确
生产 配套工艺及
操作条件 按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认 具备试车条件
试车总负责人：
SH/T 3503— 2017
91
SH/T 3503— J320-1
往复式压缩机
试车记录
共（）页第（）页
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
设备型号 工作介质
试车类别 □空负荷□负荷 试车介质 环境温度 ℃
驱动机种类 转速 r/min 启动电流 A
连续运转时间 h 试车日期 年 月 日 启动时刻
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运 行记录时刻
润
滑
油
入口压力， MPa
入口温度， ℃
出口温度， ℃
冷
却
水
入口压力， MPa
入口温度， ℃
出口温度， ℃
振动速度
(振动幅度 )
mm/s(μm)
轴向
水平
竖直
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
一
段
入
口
压力， MPa
温度， ℃
出
口
压力， MPa
温度， ℃
填料函温度， ℃
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
92
SH/T 3503— J320-2 往复式压缩机
试车记录 （续）
工程名称：
单位工程名称：
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
段
入
口
压力， MPa
温度， ℃
出
口
压力， MPa
温度， ℃
填料函温度， ℃
段
入
口
压力， MPa
温度， ℃
出
口
压力， MPa
温度， ℃
填料函温度， ℃
段
入
口
压力， MPa
温度， ℃
出
口
压力， MPa
温度， ℃
填料函温度， ℃
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
SH/T 3503— 2017
93
SH/T 3503— J321-1
离心式压缩机
试车记录
共（）页第（）页
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
设备型号 工作介质 试车介质
驱动机种类 转速 r/min 启动电流 A
试车类别 □空负荷□负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年月日
连续运转时间 h 停机惰走时间 s 启动时刻
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
一
段
入
口
流量， Nm3/h
压力， MPa
温度， ℃
出
口
压力， MPa
温度， ℃
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
振动速
度 (振
动幅
度 )
mm/s
(μm)
前
轴
承
水平
竖直
轴向
后
轴
承
水平
竖直
轴向
轴 位移值， mm
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
94
SH/T 3503— J321-2 离心式压缩机
试车记录 （续 1）
工程名称：
单位工程名称：
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
段
入
口
流量， Nm3/h
压力， MPa
温度， ℃
出
口
压力， MPa
温度， ℃
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
振动速
度 (振
动幅
度 )
mm/s
(μm)
前
轴
承
水平
竖直
轴向
后
轴
承
水平
竖直
轴向
轴位移值， mm
段
入
口
流量， Nm3
压力， MPa
温度， ℃
出
口
压力， MPa
温度， ℃
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
振动速
度 (振
动幅
度 )
mm/s
(μm)
前
轴
承
水平
竖直
轴向
后
轴
承
水平
竖直
轴向
轴位移值 ， mm
SH/T 3503— 2017
95
SH/T 3503— J321-3 离心式压缩机
试车记录 （续 2）
工程名称：
单位工程名称：
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
润
滑
油
压力， MPa
入口温度， ℃
出口温度， ℃
密封油压， MPa
动力油压， MPa
气封压力， MPa
油冷
却器
油入口温度， ℃
油出口温度， ℃
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
SH/T 3503— 2017
96
SH/T 3503— J322-1
汽轮机 /燃气轮机
试车记录
共（）页第（）页
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
设备型号 转速 r/min
试车类别 □空负荷□负荷 试车日期 年月日 启动时刻
连续运转时间 h 环境温度 ℃ 试车介质
最低工作转速 r/min 额定转速 r/min 临界转速 r/min
超速跳闸整定值 r/min 惰走时间 s
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
转速， r/min
入
口
压力， MPa
温度， ℃
出
口
压力， MPa
温度， ℃
冷凝器真空度， MPa
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
振动
速度
(振动
幅度 )
mm/s
(μm)
前
轴
承
轴向
水平
竖直
后
轴
承
轴向
水平
竖直
轴位移值， mm
控制油压， MPa
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
97
SH/T 3503— J322-2 汽轮机 /燃气轮机
试 车记录 （续）
工程名称：
单位工程名称：
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
润
滑
油
入口压力， MPa
入口温度， ℃
出口温度， ℃
冷
却
器
进水压力， MPa
回水压力， MPa
进水温度， ℃
回水温度， ℃
测点位置示意图：
超速脱扣试验：
保安联锁系统试验：
试车后检查：
试车结论：
SH/T 3503— 2017
98
SH/T 3503— J323 电动机试车记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
电动机型号 转速 r/min 试车类别 □空负荷□负荷
试车日期 年月日 启动时刻 环境温度 ℃
连续运转时间 h 惰走时间 s 启动电流 A
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
电压 ， V
电流， A
轴承
温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
振动速
度 (振
动幅
度 )
mm/s
(μm)
联轴器
侧轴承
轴向
水平
竖直
非联
轴器
侧轴承
轴向
水平
竖直
润
滑
油
入口压力， MPa
入口温度， ℃
出口温度， ℃
冷
却
水
入口压力， MPa
入口温度， ℃
出口温度， ℃
试车结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
注 :本表用于 200kW及以上电动机驱动主机时，电动机运行情况的记录。
SH/T 3503— 2017
99
SH/T 3503— J324 变速器试车记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 设备型号
变速器类别 环境温度 ℃ 试车类别 □空负荷□负荷
连续运转时间 h 试车日期 年 月 日 启动时刻
检查项目 设计值 /
允许值
实测值
运行记录时刻
轴
承
温
度
℃
输入轴 前轴承 后轴承
中间轴
1
前轴承
后轴承
中间轴
2
前轴承
后轴承
输出轴 前轴承 后轴承
振动
速度
(振
动幅
度 )
mm/s
(μm)
输
入
轴
前轴
承
水平
竖直
后轴
承
水平
竖直
输
出
轴
前轴
承
水平
竖直
后轴
承
水平
竖直
试车结 论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
100
SH/T 3503— J325 釜类设备安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
项目 允许值 mm 实测值 mm
釜体标高偏差
釜体方位偏差
釜体垂直偏差
0° /180°
90° /270°
釜体上口法兰面
水平偏差
0° /180°
90° /270°
搅拌轴垂直偏差
0° /180°
90° /270°
搅拌轴末端径向跳动值
搅拌轴轴向窜量
搅拌轴轴封处轴的径向位移偏差
齿轮箱内部清洁度确认：
润滑系统确认：
冷却系统确认：
密封系统确认：
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期 ： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
101
SH/T 3503— J326 立式设备安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
规格
注： h 为两测点间的距离，取 h= mm。
单位： mm
项目 测量部位 允许值 实测值 项目 测量部位 允许值 实测值
标高
偏差
0o
支座中心
位置偏差
0o
90o 90o
180o 180o
270o 270o
垂直
偏差
0o/180o
方位偏差 0o 90o/270o
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
102
SH/T 3503— J327 卧式设备安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
规格
注 1：图中 B、 C、 D、 E 为设备筒体水平度测量基准点。
注 2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
注 3：轴向水平偏差应低向排液口方向。
注 4： L 为两端测点间的距离，取 L= mm。
单位： mm
项目 测量部位 允许值 实测值 项目 测量部位 允许值 实测值
支座中心
位置偏差
纵向 纵向水平
偏差
B-C
横向 D-E
支座标高
偏差
滑动端 横向水平
偏差
B-D
固定端 C-E
滑动端鞍座滑动裕量 滑动端螺母松动核验结果
注：滑动 端地脚螺栓的双螺母应在设备配管完成后松开，保持与支座板一定间隙后锁紧。
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
103
SH/T 3503— J328 塔盘安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
规格 塔盘型式
检查项目，
mm
塔盘水平
偏差
塔盘支撑件 溢流堰 降液板与受液盘 其他
间距 水平度 水平偏差 高度偏差 垂直距离 水平距离
允许值
塔盘编号 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值
1
2
检验结论：
说明：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
104
SH/T 3503— J329 设备填充检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
规格
分段编号 填料名称 填料规格
填充高度
m
填充量
m3 备注
设计值 实际值 设计值 实际值
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
105
SH/T 3503— J330 反应 /沉降器
附件安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
项目 允许值 实测最大值
集
气
室
与壳体同心度偏差 mm
开孔方位偏差 mm
水平偏差 mm
提升管垂直度 mm
待生催化剂立管垂直度 mm
旋风分离器系统 允许值 分离器
1 2 3 4 5 6 7 8
一级分离器入口标高偏差 mm
分离器垂直度
mm
一级
二级
翼阀安 装角度偏差
度
一级 允许值 实测值
二级 允许值 实测值
检查项目 安装要求 检查结果
进料喷嘴 安装角度、尺寸符合设计文件要求，油嘴无堵塞
吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母 留出膨胀间隙，锁紧螺母锁紧
拉杆的焊接垫板 留有通气孔
分离器料腿、翼阀 通畅无异物
人字 /环形挡板 符合设计文件要求
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
106
SH/T 3503— J331 再生器
附件安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
项目 允许值 实测最大值
环形
分布管
水平偏差 mm
相邻盘管间距偏差 mm
树枝状
分布管
标高偏差 mm
水平度 mm
空气环 中心偏差 mm 水平度 mm
集气室 与壳体同心度偏差 mm 开孔方位偏差 mm
旋风分离器系统 允许值 分离器 /翼阀
1 2 3 4 5 6 7 8
一级分离器入口标高偏差 mm
分离器垂 直度
mm
一级
二级
翼阀安 装角度偏差
度
一级 允许值 实测值
二级 允许值 实测值
检查项目 安装要求 检查结果
吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母 留有膨胀间隙，加背帽锁紧
料腿拉杆处或垫板焊缝 留有通气孔
分离器料腿、翼阀 通畅、无异物
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
107
SH/T 3503— J332 立式圆筒形储罐
组装质量检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
项目 允许值 mm 实测最大值 mm 检查点数 合格点数 合格率 %
罐壁几
何尺寸
高度偏差
罐底圈水平半径偏差
垂直度
罐壁
导向支柱
量油管
内浮顶环形边缘侧板
局 部 凹
凸度偏
差
罐底
罐壁内表面
拱顶
浮顶
内浮顶内浮盘
单盘板
备注：
检查项目与要求 检查结果
管口标高符合设计文件要求
管口方位偏差符合设计文件和规范要求
法兰、接管规格和接管外伸长度偏差符合设计文件和规范要求
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
108
SH/T 3503— J333-1 立式圆筒形储罐
罐底真空试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
试验日期
试验方法 :
真空度 kPa
试验记录 :
试验结论 :
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
109
SH/T 3503— J333-2 立式圆筒形储罐开孔
补强圈气密性试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
试验日期 :
试验的管口号：
试验方法描述 :
充气 kPa，用肥皂水检查。
试验记录：
试验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
110
SH/T 3503— J333-3 立式圆筒形储罐浮顶 /船舱
严密性试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
试验日期
试验项目：□ 船舱焊缝严密性试验 □ 船舱底板严密性试验
□ 船舱气密性试验 □ 单盘板严密性试验
□
试验方法描述： □ 真空度 kPa， □ 用肥皂水检查，充气 kPa， □ 用肥皂水检查； □上水试验
试验记录：
试验结论：
建设 /监理单位 总承 包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
111
SH/T 3503— J333-4 立式圆筒形储罐
总体试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
项目 试验方法描述
罐底 严密性试验
罐壁 严密性和强度试验
固定顶
严密性和强度试验 正压 kPa，用肥皂水检查
稳定性试验 负压 kPa，观察检查
浮顶 /内浮顶升降试验 充水试验法
中央排水管试漏 充水时观察检查
试验记录：
试验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
112
SH/T 3503— J334 湿式气柜组装质量检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
项目 允许值 mm 实测最大值 mm 备注
底板 局部凹凸变形
钟罩拱顶
角钢圈
直径偏差
水平偏差
钟罩壁板
直径偏差
局部凹凸变形
水槽壁 最上圈与最下圈直径偏差
上、下水封
立板垂直偏差
立板直径偏差
水平板平整度
检查项目与要求 检查结果
中节壁板直径偏差和局部凹凸变形符合设计文件和规范要求
立柱中心沿圆周方向偏差和两立柱间距偏差符合设计文件和规范要求
直升导轨径向偏差和切向偏差符合设计文件和规范要求
两相邻直 升导轨周向间距偏差符合设计文件和规范要求
两相邻螺旋导轨平行偏差和与基准圆径向偏差符合设计文件和规范要求
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
113
SH/T 3503— J335-1 湿式气柜底板
严密性试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
试验日 期
试验方法描述 : 真空度 kPa， 用肥皂水检查 。
试验记录 :
试验结论 :
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
114
SH/T 3503— J335-2 湿式气柜开孔
补强圈气密性试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
试验日期 :
试验的管口号：
试验方法描述 :
充气 kPa，用肥皂水检查。
试验记录：
试验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
115
SH/T 3503— J335-3 湿式气柜水槽
严密性试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
试验日期 :
试验方法描述 : 注水试验法。
试验记录：
试验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
116
SH/T 3503— J335-4 湿式气柜整体试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
项目 试验方法 试验日 期 结果
钟罩和中节升
降以及气密性
试验
罐壁严密性 充气 kPa，用肥皂水检查
各塔节升降状况 观察检查
气柜快速升降
试验
上下水封扣合情况 观察检查
钟罩顶板严密性 充气 kPa，用肥皂水检查
导轮与导轨接触情况 观察检查
配重平衡情况 观察检查
升降次数 记数检查
升降速度 测量检查
安全限位装置试验 观察检查
备注：
试验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
117
SH/T 3503— J336 干式气柜组装质量
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
项目 允许值 mm 实测最大值 mm 备注
立柱
标高偏差
间距偏差
垂直度 周向 径向
柜体 垂直度 圆度
活塞围栏顶部外围型钢与 T围栏下端内侧型钢间的
尺寸偏差
T围栏顶部型钢外缘与壁板间的尺寸偏差
柜顶
外周
环板
水平板水平偏差
立板垂直偏差
立柱到外周环板的距离偏差
主梁
主梁轴向偏差
主梁圆顶部高度偏差
拱顶曲率半径偏差
检查项目与要求 检查结果
气柜底板、活塞板、顶板搭接尺寸符合设计文件要求
活塞围栏立柱垂直度、活塞围栏组装后的高度符合设计文件要求
T围栏上下端垂直度、水平度符合设计文件要求
与橡胶密封膜接触部位的焊缝表面打磨光滑，符合规范要求
导向装置、 调平装置、放散装置安装符合设计文件要求，滑轮转动灵活
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
118
SH/T 3503— J337-1 干式气柜底板／活塞板／
壁板严密性试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
试验日期
试验项目： □气柜底板 □活塞板 □贮气部分壁板 □ T围栏底板
试验方法 : □ 真空度 kPa， 用肥皂水检查 ； 充气 kPa，用肥皂水检查；
□煤油试漏法；□
试验记录 :
试验结论 :
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
119
SH/T 3503— J337-2 干式气柜开孔
补强圈气密性试验记录
工程名称：
单位工程名称 ：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
试验日期 :
试验的管口号 :
试验方法 :充气 kPa，用肥皂水检查。
试验记录：
试验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
120
SH/T 3503— J337-3 干式气柜总体试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
规格 容积 m3 材质
项目 试验方法 试验日期 结果
气柜
试运转
调整
活塞慢速升降试验 观察检查
活塞快速升降试验 观察检查
气柜
严密性
试验
贮气部分壁板严密性 充气 kPa, 用肥皂水检查
活塞板严密性 充气 kPa, 用肥皂水检查
活塞围栏、 T 围栏密
封安装用型钢焊接处
严密性
充气 kPa, 用肥皂水检查
密封装置严密性 充气 kPa, 用肥皂水检查
总体间接气密性试验 容积测定法
升降速度 测量检查
备注：
试验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
121
SH/T 3503— J338 火炬塔架和管筒安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
实测项目 允许值 mm 实测值 mm
塔
架
横截面宽度最大偏差
节间距最大偏差
标高偏差
高度偏 差
垂直偏差 0o 90o
管
筒
标高偏差
高度偏差
垂直偏差 0o 90o
检查项目与要求 检查结果
塔
架
两相交腹杆在同一平面内
各杆件汇交于节点
焊缝外观质量符合设计文件和规范要求
焊缝无损检测符合设计文件和规范要求
主肢直线度最大偏差符合规范要求
竖面对角线长度差符合规范要求
管
筒
焊缝外观质量符合设计文件和规范要求
管筒焊缝无损检测符合设计文件和规范要求
耐热衬里层符合设计文件和规范要 求
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
122
SH/T 3503— J339 隔热耐磨衬里质量
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
衬里
结构
序号 检查项目 检查结果 检查日期 检查人员 建设 /监理单位 总承包单位
施工单位
一 衬里材料质量证明文件和复验报告
二 器壁表面处理
三 锚固钉
1 锚固钉布置
2 锚固钉焊接
3 锚固钉与器壁垂直度
4 锚固钉与端板焊接
四 龟甲网
1 龟甲网拼接与安装
2 龟甲网与端板、挡板的焊接
3 龟甲网与插入管的焊接
五 埋入衬里的金属件和插入管外包裹陶瓷纤维纸
六 龟甲网双层衬里
1 隔热层混凝土质量
2 耐磨层混凝土质量
七 龟甲网单层衬里高耐磨混凝土层质量
八 无龟甲网单层衬里隔热耐磨层混凝土质量
九 侧拉圆环型锚固钉双层衬里
1 隔热层混凝土质量
2 耐磨混凝土质量
十 侧拉圆环型锚固钉单层衬里高耐磨层混凝土质量
十一 工程试块
备注：
SH/T 3503— 2017
123
SH/T 3503— J340 热交换设备耐压和泄漏
试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
设备型号 操作介质 管程：壳程：
设计压力 管程： MPa 壳程： MPa 设计温度 管程： ℃壳程： ℃
压力表编号 压力表精度等级 压力表检定日期
压力表量程 MPa 试验介质温度 ℃ 环境温度 ℃
奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量 mg/L
试验程序：
试验
类型 试验部位
试验
介质
介质
温度
℃
试验
压力
MPa
保压
时间
min
试验
日期
试验
结果
检查人员
建设 /监理
单位 总承包单位 施工单位
耐
压
试
验
泄
漏
试
验
补充试验：
SH/T 3503— 2017
124
SH/T 3503— J341 设备耐压和泄漏试验记录
工程名称：
单位工程名称：
试验类型 产品编号
设备名称 设备位号
设计压力 MPa 操作介质
设计温度 ℃ 压力表编号
压力表
精度等级 压力表量程 MPa
压力表
检定日期
压力表
表盘直径 mm
环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃
奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量 mg/L
耐压
试验
试验部位 试验介质
试验压力 MPa 保压时间 min
试验结论
□ 有渗漏□无渗漏
□ 有可见异常变形□无可见异常变形
□ 有异常响声□无异常响声
□ 不合格□合格
泄漏
试验
试验部位 试验介质
试验压力 MPa 保压时间 min
试验结论
□ 有渗漏□无渗漏
□ 有可见异常变形□无可见异常变形
□ 有异常响声□无异常响声
□ 不合格□合格
补充
试验
建设 /监理单位 总承包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员 ：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
125
SH/T 3503— J342 设备热处理报告
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
热处理部
位 材质 报告编号
热处理方法 试件热处理 状态 试件 数量
热处理工艺要求
升温速度
℃ /h
保温温度
℃
保温时间
h
降温速度
℃ /h
冷却方式及
时间
□同炉热处理 □无试件
热处理温度 -时间曲线
附：热处理温度 -时间自动记录曲线图
热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等）：
检验结论：
建设 /监理 单位 总承包单位 施工单位 热处理单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
126
SH/T 3503— J343 管式炉炉体钢结构安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 结构型式
检验项目 允许值 mm 检查 点数 合格 点数 最大偏差 mm 结果 备注
立柱
中心位
置偏差
横向
纵向
垂直偏差
柱底标高偏差
柱身扭曲偏差
直线度偏差
横梁
标高偏差
水平偏差
中心位置偏差
框架 对角线差
圆筒炉
内半径 偏差
圆度
炉壁板
垂直度
平整度
检查项目与要求 检查结果
炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规范要求
炉壁板焊缝外观质量符合规范要求
梯子、平台板焊缝外观 质量符合规范要求
备注：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
127
SH/T 3503— J344 炉管通球试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
炉管规格 炉管材质
通球部位 通球方法
炉管内径 mm 通球材料 mm
炉管弯曲半径 mm 实际球外径 mm
球设计半径 mm 炉管通球数量
通球炉管结构及试验方法简图：
试验结论：
建设 /监理单位 总承包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
128
SH/T 3503— J345 管式炉附件安装质量
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
序号 检查项目 检查要求 检查结果 检查日期
1 燃烧器 内件清洗、组装 符合规范规定
2 燃烧器安装标高、中心位置、水平 /垂 直度 符合设计和规范规定
3 作业门安装标高、中心位置 符合设计和规范规定
4 防爆门安装标高、中心位置 符合设计和规范规定
5 看火孔安装标高、中心位置 符合设计和规范规定
6 清理孔安装标高、中心位置 符合设计和规范规定
7 吹灰器 安装标高、中心位置、 水平度 符合设计和规范规定
8 吹灰器调试 符合规范规定
9 风道系统 安装 符合规范规定
10 烟道 系统安装 符合规范规定
检验结论：
备注：
建设 /监理单位 总承包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
129
SH/T 3503— J346 耐火砖砌筑炉衬质量检验
记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
检验项目 允许值 mm 实测最大值 mm 实测点数 个 合格点数 个 合格率 %
炉墙垂
直度
每米
全高
炉墙
平面度
砌筑墙面
挂砖墙面
拱脚砖下的炉墙上表面
炉 墙水
平度
每米长
全长
线尺寸
偏差
箱式炉长度
箱式炉宽度
箱式炉对角线长度差
圆筒炉膛内半径
拱的跨度
烟道的高度和宽度
圆筒炉墙圆度
膨胀缝宽度偏差
砌体砖缝宽度偏差
烧嘴砖中心位置偏差
烧嘴砖分上下两层时同心度偏差
烧嘴与砌体的膨胀缝尺寸偏差
检查项目 检查要求 检查结果 检查日期
耐火制品质量证明文件 符合设计及规范要 求，复验合格
砌体砖缝布置、拱顶锁砖布置与块数 符合规范要求
表面平整度、砖缝泥浆饱满度 符合规范要求
检验结论：
建设 /监理单位 总承包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
130
SH/T 3503— J347 耐火浇注料炉衬质量检验
记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
检验项目 允许值 mm 实测最大值 mm 实测点数 个 合格点数 个 合格率 %
炉衬厚度偏差
炉衬表面平整度
炉衬表面垂直度
膨胀缝宽度偏差
箱式炉几何尺寸偏差
圆筒炉衬圆度
圆筒炉衬内半径偏差
检查项目 检查要求 检查结果 检查日期
材料质量证明文件及复验报告 符合设计及规范要求，复验合格
炉壁板表面处理 符合规范要求
锚固钉布置、间距、焊接 符合设计及规范要求
钢纤维加入数量 符合规范要求
施工缝型式 符合规范要求
养护环境温 度、养护方法和养
护时间 符合设计及规范要求
表面质量 符合规范要求
工程试块 符合设计及规范要求
备注：
检验结论：
建设 /监理单位 总承包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
131
SH/T 3503— J348
耐火纤维模块炉衬
质量检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号
检验项目 允许值 mm 实测点数 个 合格点数 个 合格率 % 实测最大值 mm
模块炉衬厚度偏差
炉衬表面平整度
炉衬表面垂直度
检查项目 检查要求 检查结果 检查日期
材料质量证明文件及复验报告 符合设计及规范要求，复验合格
锚固钉布置、间距、焊接 符合设计及规范要求
模块安装 符合设计及规范要求
模块非折叠方向与其他耐火炉衬的处理 符合设计及规范要求
模块捆绑带、包装纸拆除时机 符合设计及规范要求
备注：
检验结论：
建设 /监理单位 总承包 单位 施工单位
专业工 程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
132
SH/T 3503— J349-1
设备及构件
焊缝射线检测报告
第页共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件编号 检件名称 检测标准 合格级别
检件材质 焊接方法 技术等级 检测比例 %
检测时机 显影温度 ℃ 显影时间 min 底片黑度
焊缝规格
mm× mm
透照
方式
线径
编号
焦距
mm
有效
片长
管电压
源能量
管电流
源活度
曝光
时间
设备型号
射源种类
焦点
尺寸 增感方式 胶片牌号
检测批号 焊缝编号 焊工号 焊缝规格 片号 缺陷性质 缺陷定量 评定级别 备注
评片人：
资格： RT 级
审核人：
资格： RT 级
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
133
SH/T 3503— J349-2
设备及构件
焊缝射线检测报告 （续）
第页共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检测批号 焊缝编号 焊工号 焊缝规格 片号 缺陷性质 缺陷定量 评定级别 备注
SH/T 3503— 2017
134
SH/T 3503— J350-1
设备及构件
焊缝超声检测报告
第页 共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件编号 检件名称 检测标准 合格级别
检件材质 焊接方法 技术等级 检测比例
检测时机 坡口型式 耦合剂 检测灵敏度
探头 试块
检测面 设备型号 表面状态 表面补偿 扫描比例
序号 型号 型号 1 型号 2
检测批号 焊缝编号 焊工号 焊缝规格 探头 序号 缺陷情况或 缺陷示意图编号 评定级别 备注
检测人：
资格： UT 级
审核人：
资格： UT 级
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
135
SH/T 3503— J350-2
设备及构件
焊缝超声检测报告 （续）
第页共页
工程名称：
单位工程 名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检测批号 焊缝编号 焊工号 焊缝规格 探头 序号 缺陷情况或 缺陷示意图编号 评定级别 备注
SH/T 3503— 2017
136
SH/T 3503— J351-1
设备及构件
焊缝磁粉检测报告
第页共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件编号 检件名称 检测标准 合格级别
检件材质 焊接方法 检测比例 热处理状态
检测时机 表面状态 电流类型 磁化方法
设备型号 电 /磁极间距 提升力 /电流 磁化时间
磁粉种类 磁悬液浓度 施加方法 灵敏度试片
检测批号 焊 缝编号 焊工号 焊缝规格 检测面 缺陷情况或 缺陷示意图编号 评定 级别 备注
检测人：
资格： MT 级
审核人：
资格： MT 级
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
137
SH/T 3503— J351-2
设备及构件
焊缝磁粉检测报告 （续）
第页共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检测批号 焊缝编号 焊工号 焊缝规格 检测面 缺陷情况或 缺陷示意图编号 评定 级别 备注
SH/T 3503— 2017
138
SH/T 3503— J352-1
设备及构件
焊缝渗透检测报告
第页共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检件编号 检件名称 检测标准 合格级别
检件材质 焊接方法 检测比例 热处 理状态
检测时机 表面状态 检测方法 检测灵敏度
渗透温度 观察方法 施加方法 检测试块
渗透时间 显像时间 渗透检测剂牌号
检测批号 焊缝编号 焊工号 焊缝规格 检测面 缺陷情况或 缺陷示意图编号 评定 级别 备注
检测人：
资格： PT 级
审核人：
资格： PT 级
检测单位：（公章）
报告 日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
139
SH/T 3503— J352-2
设备及构件
焊缝渗透检测报告 （续）
第页共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位 施工单位 报告编号
检测批号 焊缝编号 焊工号 焊缝规格 检测面 缺陷情况或 缺陷示意图编号 评定 级别 备注
SH/T 3503— 2017
140
附 录 D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
序号 名 称 编号 页次
D.1 管道组成件验证性和补充性检验记录 SH/T 3503—J401 141
D.2 阀门试验确认表 SH/T 3503—J402 142
D.3 弹簧支 /吊架安装检验记录 SH/T 3503—J403 143
D.4 滑动 /固定管托安装检验记录 SH/T 3503—J404 144
D.5 管道补偿器安装检验记录 SH/T 3503—J405 145
D.6 管道系统压力试验条件确认记录 SH/T 3503—J406-1 146
D.7 管道系统压力试验记录 SH/T 3503—J406-2 147
D.8 管道系统泄漏性 /真空试验条件确认与试验记录 SH/T 3503—J407 148
D.9 管道吹扫 /清洗检验记录 SH/T 3503—J408 149
D.10 给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录 SH/T 3503—J409A 150
D.11 给排水压力流管道放水法试验记录 SH/T 3503—J409B 151
D.12 给排水压力流管道注水法试验记录 SH/T 3503—J409C 152
D.13 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录 SH/T 3503—J410 153
D.14 管道焊接接头热处理报告 SH/T 3503—J411-1 154
D.15 管道焊接接头热处理报告（续） SH/T 3503—J411-2 155
D.16 管道无损检测结果汇总表 SH/T 3503—J412-1 156
D.17 管道无损检测结果汇总表（续） SH/T 3503—J412-2 157
D.18 管道无损检测数量统计表 SH/T 3503—J413-1 158
D.19 管道无损检测数量统计表（续） SH/T 3503—J413-2 159
D.20 管道 试压包 一览表 SH/T 3503—J414 160
D.21 管道焊接工作记录 SH/T 3503—J415-1 161
D.22 管道焊接工作记录（续） SH/T 3503—J415-2 162
D.23 管道静电接地测试记录 SH/T 3503—J416 163
SH/T 3503— 2017
141
SH/T 3503— 2017
142
SH/T 3503— 2017
143
SH/T 3503— J403 弹簧支 /吊架安装检验记录
工程名称：
单位 工程名称：
管 道编 号 /单线号 支 /吊架 位号 结构型式 位移方向 设计冷态 负荷值 安装冷态负 荷值 检查结果
备注：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
144
SH/T 3503— J404 滑动 /固定管托安装检验
记 录
工程名称：
单位 工程名称：
管道编号
/单线号 管托编号 型 式 位移方向
设计位移
量
安装位移
量 检验结果
注： 本表用于设计温度 >350℃管道和低于 -29℃管道中，管托有位移要求的滑 动和固定管托的安
装检验。
备注：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
145
SH/T 3503— 2017
146
SH/T 3503— J406-1 管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位 工程名称：
系统名称 系统编号
检查项目与要求 检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成 件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与
试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH
/T35
03
—
20
××
SH/T 3503— 2017
147
SH/T 3503— J406-2 管道系统压力试验记录
工程名称：
单位 工程名称：
系统名称 系统编号
试验 记 录
管 道编 号
/单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
试验 压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
148
SH/T 3503— J407 管道系统泄漏性 /真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位 工程名称：
系统名称 系统编号
检查项 目 与 要 求 检查结果
管道压力试验合格
压力试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与压力试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验 记 录
管道编号
/单线号
设计 压力
MPa
设计 温 度
℃
试验环境
温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验 真空试验
压力
MPa 介质
压力
MPa 介质
试验结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长 ：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
149
SH/T 3503— J408 管道吹扫 /清洗检验记录
工程名称：
单位 工程名称：
系统名称 系统编号
检 查 项 目 与 要 求 检 查 结 果
管道压力试验合格
不参与吹扫 /清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
管道编号 /单线号 材质 操作介质 吹扫介质 清洗介质
注：不锈钢管道用水附水质分析报告。
检验方法及结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
记 录 人：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
150
SH/T 3503— J409A 给排水压力流管道压力试验
条件确认与试验记 录
工程名称：
单位 工程名称：
系统名称 系统编号
试验环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃
检查项 目 与 要 求 检查结果
管道安装完毕，除接口外已按规范规定回填
管道附件、附属构筑物检查合格
管道接口检查合格
管件的管墩、锚固设施的混凝土强度达到设计文件规定
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试 验 记 录
管 道编 号
/单线号
设计 压力
MPa
设计 温度
℃
试验 压力
MPa 介质
稳压 时间
min
注：附试验管段位置示意图。
试验结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
151
SH/T 3503— J409B 给排水压力流管道放水法
试验 记录
工程名称：
单位 工程名称 ：
管道编号
/单线号 执行标准
桩号及地段
试
验
条
件
管道内径
mm 管材种类 接口种类
试验段长度
m
工作压力
MPa
试验压力
MPa
10min 降压值
MPa
允许渗水量
L/（ min· km）
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
由 试验压力 降压
0.1MPa 的时间 T1
min
由试验压力放水下降
0.1MPa 的 时间 T2
min
由试验压力放水下降
0.1MPa 的放 水量 W
L
实测渗水量
q
L/（ min· km）
1
2
3
折合平均实测渗水量 L/（ min· km）
外观检查：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
152
SH/T 3503— J409C 给排水压力流管道注水法
试验 记录
工程名称：
单位 工程名称 ：
管道编号
/单线号 执行标准
桩号及地段
试
验
条
件
管道内径
mm 管材种类 接口种类
试验段长度
m
工作压力
MPa
试验压力
MPa
10min 降压值
MPa
允许渗水量
L/（ min· km）
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
达到试验压力的
时间 T1
min
恒压结束的时间
T2
min
恒压时间 T
min
恒压时间内 补 入
的水量 W
L
实测渗水量
q
L/（ min· km）
1
2
3
折合平均实测渗水量 L/（ min· km）
外观检查：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
153
SH/T 3503— J410 给排水无压力管道闭水试验
条件确认与试验记录
工程名称：
单位 工程名称：
系统名称 系统编号
试验环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃
检 查 项 目 与 要 求 检查结果
管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求
管道除接口外按规范规定回填
管沟内无积水
全部预留孔已封堵
管道两端堵板符合施工技术措施要求
管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格
试 验 记 录
管 道编 号
/单线号
试验管段 试验
水头
m
试验
时间
h
允许渗水量
m3/（ 24h·km）
实际渗水量
L/（ min·m） 内径 mm 长度 m 材质 管口 种类 上游水头 m
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间 T1
min
观测结束时间 T2
min
观测 时间 T
min
恒压时间内补
入的水量 W
L
实测渗水量
q
L/（ min· m）
1
2
3
折合平均实测渗水量 ： m3/（ 24h· km）
备注：附试验管段位置示意图。
试验结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
154
SH/T 3503— 2017
155
SH/T 3503— 2017
156
SH/T 3503— 2017
157
SH/T 3503— 2017
158
SH/T 3503— 2017
159
SH/T 3503— 2017
160
SH/T 3503— J414 管道试压包一览表
工程名称：
单位 工程名称 ：
序号 管道编号 /单线号 试压包编号 序号 管道编号 /单线号 试压包编号
备注：
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
填表人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
161
SH/T 3503— 2017
162
SH/T 3503— 2017
163
SH/T 3503— J416 管道静电接地测试 记录
工程名称：
单位 工程名称 ：
管道编号 /单线号
法兰或螺纹接头 接地引线
接头型式
跨接导线 电阻 值
＜ 0.03Ω
规格 材质 对地电阻
＜ 100Ω 规格 材质
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
164
附 录 E
（规范 性 附录 ）
交工技术文件电气安装工程用表
序号 名称 编号 页次
E.1 变电所受电条件确认表 SH/T 3503— J501 165
E.2 盘、柜基础型钢安装质量验收记录 SH/T 3503— J502 166
E.3 电缆桥架安装检查记录 SH/T 3503— J503 167
E.4 电缆敷设与绝缘检测记录 SH/T 3503— J504 168
E.5 电缆 安装质量验收记录 SH/T 3503— J505 169
E.6 交流电动机安装检验与空载运行记录 SH/T 3503— J506 170
E.7 变压器安装检验记录 SH/T 3503— J507 171
E.8 高 /低压开关柜安装检验记录 SH/T 3503— J508 172
E.9 保护 /控制盘（屏）安装检验记录 SH/T 3503— J509 173
E.10 直流系统 /UPS/EPS 安装检验记录 SH/T 3503— J510 174
E.11 火灾自动报警系统安装检验记录 SH/T 3503— J511 175
SH/T 3503— 2017
165
SH/T 3503— J501 变电所受电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
序号 检查项目与要求 检查结果
1 盘柜安装牢固、接地可靠，盘柜内电气元件齐全
2 所有受电设备内、外卫生良好
3 受电设备外观完整、无缺损，油漆完好，相色正确、醒目
4 绝缘套管的外绝缘和密封良好，符合设计和规程要求
5 变电所、变压器室内消防设施齐全
6 电缆规格符合设计，标牌齐全、正确；电缆桥架内无杂物、积水
7 电缆进出盘柜防火封堵严密
8 受电范围隔离符合要求，带电安全警示牌、 照明、通讯能满足受电要求
9 受电范围内的电气一、二次设备的试验已全部完成，报告齐全
10 变电所受电范围内涉及相应控制、保护和系统信号等调试完成
11 直流控制电源接入可靠、正常，绝缘良好，相应监视表计准确
12 二次回路接线正确、牢靠，回路编号正确、清晰，联锁调试完成
13 变电所所有表计显示正常，无报警现象
14 受送电方案已批准，各项组织措施、技术措施和安全措施已落实
15 操作、检修工器具齐全
16 变电所防小动物设施完备
备注：
结论：
建设单位代表：
日期： 年 月 日
监理单位代表：
日期： 年 月 日
承包单位代表：
日期： 年 月 日
相关单位代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
166
SH/T 3503— J502 盘、柜基础型钢
安装质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
验收部位 执行标准
序号 检查项目 质量标准 检查结果
1 型钢规格、尺寸 型钢规格 、 安装尺寸符合设计 文件 要求
2 型钢 固定、 防腐 焊接牢固 ， 防腐符合设计 文件 要求
3 型钢接地 有明显不少于两点的可靠接地 ， 连接符 合规范要求
4 型钢顶部标高 型钢顶部宜高出最终地面 10mm， 手车式成套柜符 合产品技术要求
基础
型钢
安装
记录
检查项目 允许偏差 实测偏差
不直度 ， mm
mm/m 1
mm/全长 5
不 平度 ， mm
mm/m 1
mm/全长 5
位置偏差
及不平行度 ， mm mm/全长 5
附：基础型钢测点布置示意图
备注：
结论 :
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
167
SH/T 3503— J503 电缆桥架安装检查记录
工程名称：
单位工程名称：
名称 图号
序号 检查项目与要求 检查结果 检查日期
1
电缆桥架安装横平、竖直，坡度及走向符合设计要求，多层桥架
层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设
弯曲半径的要求
2 防腐层完好无损
3 电缆桥架与支架连接牢固，对 口连接牢靠、无毛刺，并预留膨胀间隙，螺栓连接处已安装加强板，螺栓紧固，螺母在槽板的外侧
4 直线段钢制电缆桥架超过 30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m 时 应留有不少于 20mm 的伸缩缝
5 电缆桥架 跨越建筑物变形缝处 设置补偿装置
6 电缆桥架距离热力管道最小净距符合规范要求
7 电缆桥架内部平整、光洁，无杂物、无毛刺
8 电缆桥架隔板固定牢固
9 电缆桥架盖板固定牢固
10 电缆桥架支架间距合理，焊接牢固
11 电缆桥架有良好的接地
12 托盘桥架上的 保护管开孔，应采用机械开孔，开孔位置在桥架侧壁高度的 2/3 处以上
13 铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，有防电化腐蚀的措施
备注：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
168
SH/T 3503— 2017
169
SH/T 3503— J505 电缆安装质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
序号 检查项目 与 要 求 检查结果 检查日期
1 电 缆型号、规格符合设计规定，保护层无机械损伤
2 电缆固定、弯曲半径和单芯电力电缆的金属护层接线符合规范规定
3 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定
4 电缆排列整齐，不宜交叉，并留有余量
5 电缆线路所有应接地的接点与接地极接触良好，接地电阻值符合设计要求
6 电缆终端施工符合设计或生产厂商的要求
7 电缆终端、电缆接头固定牢靠 ， 电缆接线端子与所接设备端子接触良好 ， 互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠
8 电缆终端 的相色正确，电缆支架等的金属部件防腐层完好 ， 电缆管口封堵严密
9 标志牌装设齐全、正确、清晰
10 电缆沟内无杂物，无积水，盖板齐全
11 隧道内无杂物，照明、通风、排水等设施符合设计要求
12 直埋电缆路径标志，与实际路径相符 ； 路径标志清晰、牢固
13 水底电缆线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置符合设计要求
14 爆炸危险环境内的电缆连接 、 密封符合规范规定
15 电缆 相序排列应与设备连接相序一致，并符合设计要求
16 防火措施应符合设计，且施工质量合格
备注 ：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
170
SH/T 3503— J506 交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称：
单位工程名称：
位号 拖动机械名称
铭
牌
型号 额定功率 kW 轴承牌号
定子电压 V 转子电压 V 标准编号
定子电流 A 转子电流 A 出厂编号
转速 r/min 绝缘等级 出厂日期
防护等级 IP 防爆标志 制造厂
检查内容与 要 求 检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其 启 动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻 M?
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活，无碰卡声
电
路
短路保护设备整定值
过载保护设备整定值
主回路绝缘电阻 M?
控制回路绝缘电阻 M?
控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求
空
载
运
行
定子电流 A / A / A 转子电流 A 振动测量值 mm/s(mm)
电 机温度 ℃ 轴承温度 负荷端： ℃ ；非负荷： ℃
运行时间 h 环境温度 ℃ 运行日期 年月日
备注：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
171
SH/T 3503— J507 变压器安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
位 号 名称
铭
牌
型号 额定容量 kVA 制造厂
额定电压 kV 冷却方式 出厂日期
额定电流 A 总重量 kg 出厂编号
检查内容与要求 检查结果
1 本体安装中心线、标高符合设计文件要求
2 安装固定可靠
3 散热器安装符合产品技术文件要求
4 油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封无泄漏
5 储油柜安装符合产品技术文件要求， 油位指示准确
6 瓷套管表面无裂缝及伤痕，已清擦干 净
7 充油套管安装正确，密封，油位指示准确
8 压力释放阀安装及接线正确
9 突发压力保护 /泄放装置安装正确
10 吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确
11 气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确
12 风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无振动和过热现象
13 电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好
14 绝缘油合格，注油至规定油位
15 接地线规格符合设计文件要求，连接可靠
16 分接开关位置已置位
17 整体密封检查无漏油及渗油
18 电气 设备试验已检查确认合格
检验结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
172
SH/T 3503— J508 高 /低压开关柜安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
名 称 制造厂
施工图号 柜号 台数 台
检查内容 与 要 求 检查结果
1 建筑工程应 具备盘柜 安装 条件 ， 并验收合格
2 基础型钢安装已验收合格
3 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
4 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
5 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求
6 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩 符合规范要求
7 成套柜接地母线与主接地网连接可靠
8 抽屉式配电柜抽屉与柜体间接触良好，柜体、框架接地良好
9 抽屉、小车推拉灵活，主触头及二次回路连接插件接触良好
10 防 止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠
11 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全
12 盘 、 柜孔洞及电缆管封堵严密 ，可能结冰的地区 有防止电缆管内积水结冰的措施
13 柜内清扫、擦拭干净
开
关
柜
安
装
记
录
检查项目 允许偏差 实测最大偏差
垂直度（每米） 1.5
水平偏差， mm 相临两柜顶部 2 成列柜顶部 5
柜面偏差， mm 相临两柜边 1 成列柜面 5
柜间接缝， mm 2
检验结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
173
SH/T 3503— J509
保护 /控制盘（屏）
安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
名称 制造厂
施工图号 盘（屏）号 台数 台
检查内容 与 要 求 检查结果
1 建筑工程应 具备盘（屏）安装 条件 ， 并验收合格
2 基础型钢安装 已验收合格
3 外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全
4 盘内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
5 小母线安装牢固，标志齐全
6 校验二次回路接线准确，连接牢靠，标志齐全
7 接地齐全，牢固可靠
8 继电器试验已检查确认合格
9 电气测量仪表检验 确认合格
10 电气模拟试验 已检查确认合格
11 柜内清扫、擦拭干净
12 测量绝缘电阻符合设计文件要求
盘
（屏）
安
装
记
录
检 查 项 目 允许偏差 实测最大偏差
垂直度（每米） 1.5
水平偏差， mm 相临两盘顶部 2 成列盘顶部 5
盘面偏差， mm 相临两盘边 1 成列盘面 5
盘间接缝， mm 2
检验结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
174
SH/T 3503— J510
直流系统 /UPS/EPS
安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
名 称 位 号 施工图号
型 号 输入电压 V 制造厂
额定容量 kVA 输出电压 V 出厂编号
检查内容 与 要求 检查结果
1 建筑工程应 具备盘柜安装 条件 ， 并验收合格
2 基础型钢安装 已验收合格
3 外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全
4 柜内电器安装牢固，接线准确、紧固，标志齐全
5 校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠
6 检查蓄电池外观有无变形、漏液
7 蓄电池组装和接线正确、牢固
8 柜体接地齐全，牢固可靠
9 电气设备调整试验已检查确认合格
10 电气测量仪表检验 确认合格
11 蓄电池充放电已检查确认合格
12 电气模拟试验 已检查确认合格
13 柜内清扫、擦拭干净
14 测量绝缘电阻符合设计文件要求
盘
柜
安
装
记
录
项目 允许偏差 实测最大偏差
垂直度（每米） 1.5
水平偏差， mm 相临两盘顶部 2 成列盘顶部 5
盘面偏差， mm 相临两盘边 1 成列盘面 5
盘间接缝， mm 2
检验结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
175
SH/T 3503— J511
火灾自动报警系统
安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
名称 施工图号 执行标准
检 查 内 容 与 要 求 检 查 结 果
1 报警控制器（盘）、探测器 、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求
2 导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求
3 管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求
4 同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路
5 接线盒内的接线牢靠，绝缘良好
6 测量线路的绝缘电阻，按回路填写于 J504 记录中
7 防爆、防护密封符合规范要求
8 探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求
9 报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地 牢靠
10 系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠，其容量分别符合相关标准的要求
11 通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求
12 采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作均准确无误
13 用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠
自年月日时至年月日时系统连续运行 120h 无故障
检验结论：
备注：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
176
附 录 F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
序号 名称 编号 页次
F.1 仪表设备校验确认表 SH/T 3503— J601 177
F.2 节流装置检查记录 SH/T 3503— J602 178
F.3 仪表管道压力试验记录 SH/T 3503— J603 179
F.4 仪表管道泄漏性 /真空度试验条件确认与试验记录 SH/T 3503— J604 180
F.5 综合控制系统机柜 /仪表盘 /操作台安装检验记录 SH/T 3503— J605 181
F.6 综合控制系统送电条件确认表 SH/T 3503— J606 182
F.7 综合控制系统基本功能检测记录 SH/T 3503— J607 183
F.8 报警 /联锁系统与可编程序控制系统调试记录 SH/T 3503— J608 184
F.9 联校试验条件确认表 SH/T 3503— J609 185
F.10 联校调试记录 SH/T 3503— J610-1 186
F.11 联校调试记录（续） SH/T 3503— J610-2 187
SH/T 3503— 2017
177
SH/T 3503— J601 仪表设备校验确认表
工程名称：
单位工程名称：
序号 校验项目 单位 数量 确认结果 确认日期 确认人
1 变送器 /转换器调校
2 调节阀 /执行器 /开关阀调校
3 工艺开关调校
4 物位仪表调校
5 就地指示仪调校
6 指示 /记录仪调校
7 分析仪调校
8 轴位移、轴振动仪表调校
9 安全栅 /分配器 /选择器调校
10 调节器调校
11 计算器调校
12 积算器调校
13 其他仪表调校
注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
178
SH/T 3503— J602 节流装置检查记录
工程名称：
单位工程名称：
节流装置
名称 位号 测量介质
节流件直径 d
mm
节流件厚度 δ
mm
直管长度
测量管
引出
方式
检查
结果 设计 实测 设计 实测 上游 下游
注：“直管长度”栏填写合格 /不合格。
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
179
SH/T 3503— J603 仪表管道压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
试验环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃
仪表位号 管道名称 规格 材质 设计压力 MPa 试验压力 MPa 试验介质 试验结果 试验人
注：本表格只能填写相同试验环境温度、相同 试验介质温度下的数据。
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
180
SH/T 3503— J604 仪表管道泄漏性 /真空度
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
检查项 目 与 要 求 检 查结果
仪表管道压力试验合格
仪表管道与试验的工艺系统已经连通
试验 记 录
仪表位号 设计 压力 MPa 设计 温度 ℃
试验环境
温度
℃
泄漏性试验 真空试验
压力
MPa 介质
压力
MPa 介质
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
181
SH/T 3503— J605 综合控制系统 机柜 /仪表盘 /
操作台安装检 验 记录
工程名称：
单位工程名称：
名 称 型号 位号
检查项目 与 要 求 检查结果
1 外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷
2 基础型钢平直、牢靠，外 形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐
3 机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合 设计文件要求
4 仪表、综合控制系统内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求， 无破损、松动、脱落、受潮
5
综合控制系统机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、
盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防
锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆（含专用电缆） /光缆型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）
正确牢固、整 齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰，本安
与非本安电线分开设置、敷设在不同汇线槽内
7 机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟及室内电缆槽内干燥、无尘土、无 异物，电缆出、入口已封闭
8 电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求，光缆测试符合规范要求
9 就地仪表盘安装在光线充足 、 环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性，防爆性能符合设计文件要求
10 电源系统符合设计文件和规范的要求
11 工作接地系统符合设计 文件和规范的 要求
12 保护接地系统符合设计 文件和规 范的 要求
13 屏蔽接地系统符合设计 文件和规范的 要求
14 随盘技术文件 齐全
检验结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
182
SH/T 3503— J606 综合控制系统送电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称 系统型号
制造厂
检查项目 确认结果 检查项目 确认结果
控制室的土建交安
手续已办理 电缆
空调系统 配线
环境温度 系统安装
环境湿度 接地
室内清洁 电源
消防系统 照明
注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设 / 监理单位 总承包单位 施工单位 制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
183
SH/T 3503— J607
综合控制系统
基本功能检测记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称 系统型号
制造厂
系统基本功能检测记录
检测项目 判 断 检测结果 检测人 检测项目 判 断 检测结果 检测人
自诊断 □ 通讯功能 □
程序安装 □ 报警功能 □
画面检测 □ 冗余功能 □
键盘操作 □ 恢复功能 □
鼠标操作 □ 打印功能 □
触屏操作 □ LED 状态灯 □
按钮 □ 系统供电 □
检测依据
其
他
注 1：在“判断”栏中画“√”表示有该项功能；画“×”表示无该项功能。
注 2：“检测结果”栏填写合格或不合格。
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 /检测及施工单位 /调试单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
184
SH/T 3503— J608 报警 /联锁系统与可编程序
控制系统调试记录
工程名称：
单位工程名称：
调试人
序号 联锁 /回路号 逻辑图号 确认 复位 调试 结果
注 1： “确认”、“复位”栏填写“正常”、“不正常”。
注 2：“调试结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位 /检测及施工单位 /调试单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
185
SH/T 3503— J609 联校试验条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称 系统型号
确认项目 判断 确认结果 确认项目 判断 确认结果
试验方案 □ 仪表管道压力试验 □
试验人员 □ 仪表管道泄漏性试验 □
试验设备 □ 仪表管道 真空度试验 □
仪表设备安装 □ 脱脂 □
仪表设备单体调校 □ 酸洗 □
仪表电气回路检验 □ 接地系统 □
电缆敷设及绝缘测试 □ 气源系统 □
仪表盘、柜、台安装 □ 电源系统 □
桥架安装 □ 控制系统调试 □
注 1：在“判断”栏中画“√”表示有该项目；画“×”表示无该项目。
注 2：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业 工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
186
SH/T 3503— 2017
187
SH/T 3503— 2017
188
附 录 G
（ 规范 性附录）
交 工技术文件 压力容器现场组焊安装工程用表
序号 名称 编号 页次
G.1 现场组装记录 SH/T 3503— J701 189
G.2 球壳板 /支柱到货检验报告 SH/T 3503— J702 190
G.3 球形储罐预制件检查记录赤道带 /温带板 SH/T 3503— J703 191
G.4 球形储罐预制件检查记录极板 /极中板 SH/T 3503— J704 192
G.5 球形储罐预制件检查记录支柱 SH/T 3503— J705 193
G.6 球形储罐组装尺寸检查记录 SH/T 3503— J706 194
G.7 球形储罐组装尺寸检查记录（续） SH/T 3503— J707 195
G.8 球形储罐支柱检查记录 SH/T 3503— J708 196
G.9 球形储罐焊后几何尺寸检查记录 SH/T 3503— J709 197
G.10 封头 /过渡段组装尺寸检查记录 SH/T 3503— J710 198
G.11 设备焊接工作记录 SH/T 3503— J711-1 199
G.12 设备焊接工作记录（续） SH/T 3503— J711-2 200
G.13 焊缝返修施工记录 SH/T 3503— J712 201
SH/T 3503— 2017
189
SH/T 3503— J701 现场组装记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
规格 组装方式 □立式□卧式
测量
部位
筒体外周长
偏差
mm
筒体上口
水平度偏
差
mm
分段筒体
垂直度偏差
mm
筒体最大
与最小直
径偏差
mm
组对方位
偏差
mm
对口
间隙
mm
对口
错边量
mm
角变形
mm
允
许
值
实测值 允
许
值
实
测
值
允
许
值
实测值 允
许
值
实测
值
允
许
值
实测
值
允
许
值
实测最
大值
允
许
值
实测最
大值
允
许
值
实测最
大值 下口 上 口 0? 90?
总体尺寸与形位偏差
mm 允许值
实测值
0?/ 180? 90?/ 270?
筒体直线度
筒体总垂直度
筒体总长（高）度
检查结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
190
SH/T 3503— J702 球壳板 /支柱到货 检验报告
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
公 称容积 m3 内直径 mm 厚度 mm
球壳板总数 支柱总数 材质
球壳板几何尺寸检查
检查数量 合格数量 合格率 % 检查记录编 号
张 张
支
柱
编号 1 2 3 4 5 6 7
直线度偏差， mm
长度， mm
编号 8 9 10 11 12 13 14
直线度偏差， mm
长度， mm
无损测项目 检查数量 检查结果 判定 检查记录编号
球壳板周边超声检测 张
球壳板球全面积 超声检测 张
坡口检测 张
球壳板厚度检测 张 最小厚度 mm 最大厚度 mm
结论：
支柱全长直线度，实测数据 ： □不符合□符合规范要求
支柱长度，实测数据 ： □不符合□符合规范要求
球壳板厚度，实测数据 ： □不符合□符合规范要求
球壳板周边超声检测 ： □不符合□符合规范要求
球壳板全面积超声检测 ： □不符合□符合规范要求
坡口表面检测 ： □不符合□符合规范要求
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
191
SH/T 3503— J703
球形储罐预制件检查记录
赤道带 /温带板
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
公称容积 m3 内直径 mm 厚度 mm
执行标准 检查数量 张 检查比例 %
项目 单位 允许 偏差值 设计值 球壳板编号及实侧值
球壳板与样板间隙 E mm ≤ 3
坡口钝边 A mm ± 1.5
坡口深度 t mm ± 1.5
坡口角度 α （ °） ± 2.5
长度方
向弦长
L1 mm ± 2.5
L2 mm ± 2.5
宽度方
向弦长
B3 mm ± 2
B2 mm ± 2
对角线
弦长
C1 mm ± 3
C2 mm ± 3
两条对角线间距 h mm 5
带支柱
赤道板
支柱直线度 mm
支柱轴线位移 mm
支柱断口周长 mm
检测部位示意图
外观检查：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
192
SH/T 3503— J704 球形储罐预制件检查记录
极板 /极中板
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
公称容积 m3 内直径 mm 厚度 mm
执行标 准 检查数量 张 检查比例 %
项目 单位 允许 偏差值 设计值 球壳板编号及实侧值
球壳板与样板间隙 E mm ≤ 3
开孔处球壳曲率 mm ≤ 3
坡口钝边 A mm ± 1.5
坡口深度 t mm ± 1.5
坡口角度 α （ °） ± 2.5
直径 D mm ± 2
检测部位示意图
管口编号
管口位置偏差
mm
管口高度偏差 L
mm
法兰 水平度
mm/m
允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值
径向 周向 径向 周向
外观检查：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
193
SH/T 3503— J705 球形储罐预制件检查记录
支柱
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
公称容积 m3 内直径 mm 厚度 mm
执行标准 检查数量 张 检查比例 %
支柱
编号
支柱全长直线度 e
mm
支柱长度 H
mm
支柱与底板垂直度
mm
分段支柱断口周长
mm
备注 允许
偏差
实测值 允许
偏差
实测
值 允许偏差 实测值 上段 下段 径向 周向
检测部位示意图
外观检查：
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
194
SH/T 3503— J706 球形储罐组装尺寸检查记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
公称容积 m3 内直径 mm 厚度 mm
检查样板内半径 R 样 mm 检查样板弦长 L mm
检查项目 允许值 mm 焊缝编号及实测值 mm
组对
间隙
M
a
b
c
组对
错边
n
a
b
c
组对
棱角
E
a
b
c
检测部位示意图
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期 ： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
195
SH/T 3503— J707 球形储罐组装尺寸检查记录
（续）
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
公称容积 m3 内直径 mm 厚度 mm
检测部位示意图
检查项目 允许值 mm 实测值 mm
赤道截面最大内直径与设计内直径之差
赤道截面最小内直径与设计内直径之差
两极间内直径与设计内直径之差
赤道截面最大内直径与最小内直径之差
赤道截面最大内直径与两极间内直径之差
赤道截面最小内直径与两极间内直径之差
赤道线水平度
支柱焊缝与对接焊缝最小距离
相邻对接焊缝最小距离
项目 管口编号
管口水平度 Δ H，
mm
允许值
实测值
管口位置 mm 允许值 实测值
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
196
SH/T 3503— J708 球形储罐 支柱检查记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
公称容积 m3 内直径 mm 厚度 mm
检查时机
支柱
编号
支柱全长直线度
mm
支柱垂直度
mm
允许
偏差值
实测值 允许
偏差值
径向实测值 周向实侧值
径向 周向 a1 a2 a1－ a2 a1 a2 a1－ a2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结论：
检测部位示意图
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
197
SH/T 3503— J709 球形储罐
焊后几何尺寸检查记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
公称容积 m3 内直径 mm 厚度 mm
检查项目
检查结果
允许值
mm 总测点数 合格点数
合格率
%
实测最大
偏差值
mm
焊缝宽度偏差
内部焊缝
外部焊缝
焊缝余高偏差
内部焊缝
外部焊缝
焊缝棱角
角接焊缝焊脚高
赤道截面最大内直径
赤道截面最小内 直径
两极间实测内直径
最大内直径与最小内直径差值
最大内直径与设计内直径差值
最小内直径与设计内直径差值
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
198
SH/T 3503— J710 封头 /过渡段组装尺寸
检查记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
封头 /过渡段 规格 材质 执行标准
检查项目 允许值 mm
焊缝编号及实测值 mm
组对间隙
M
a
b
c
组对错边
n
a
b
c
组对棱角
E
检查样板
长度 L＝
mm
a
b
c
封头 /过渡段规格整体检查
样板检查
形状偏差
大值
椭圆度
上 端
小值 下端
检测部位示意图
结论：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
199
SH/T 3503— 2017
200
SH/T 3503— 2017
201
SH/T 3503— J712 焊缝返修施工记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
返修位置规格 返修位置材 质 返修焊接方 法
返修焊接工艺参数
序号 返修部 位 返修片 位号 缺陷 性质 返修 次数
返修尺寸
(长 ×宽 ×深 )
mm
热处理方
法 返修日期
焊工姓名或
钢印号 返修结果
备注：
建设 /监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师 ：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
202
附 录 H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表
序号 名称 编号 页次
H.1 起重机轨道与车 挡 安装检验记录 SH/T 3503— J801 203
H.2 手动单梁起重机安装检验记录 SH/T 3503— J802 204
H.3 手动双梁起重机安装检验记录 SH/T 3503— J803 205
H.4 手动单梁悬挂起重机安装检验记录 SH/T 3503— J804 206
H.5 电动单梁起 重机安装检验记录 SH/T 3503— J805 207
H.6 电动葫芦双梁起重机安装检验记录 SH/T 3503— J806 208
H.7 电动单梁悬挂起重机安装检验记录 SH/T 3503— J807 209
H.8 通用桥式起重机安装检验记录 SH/T 3503— J808 210
H.9 双梁通用门式起重机和装卸桥安装 检验记录 SH/T 3503— J809 211
H.10 单主梁门式起重机和装卸桥安装 检验记录 SH/T 3503— J810 212
H.11 臂上起重机和柱式悬臂起重机安装 检验记录 SH/T 3503— J811 213
H.12 起重机械负荷试验条件确认表 SH/T 3503— J812 214
H.13 起重机械空负荷试验记录 SH/T 3503— J813 215
H.14 起重机械负荷试验记录 SH/T 3503— J814 216
SH/T 3503— 2017
203
SH/T 3503— J801 起重机轨道与车 挡 安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
控制方式 供电方式 工作环境
轨道型号 轨道长度 m 安装地点
实测项目 允许值 mm 实测值 mm 结论
导轨的实际中心线对吊车梁的实际中心线位置偏差
轨道跨度偏差
轨道顶面纵向倾斜度 每 2m 范围内 全长范围内
轨道顶面基准点的标高偏差
同一截面内两平行轨道的标高相对差
轨道沿长度方向在水平面内的弯曲
轨道接头
高低差
侧向错位
间隙
伸缩缝处间隙
轨道横向倾斜度偏差
检查项目 安装要求 检查结果
两平行导轨的接头位置 应错开，错开距离大于起 重机前后车轮的基距
导轨焊接接头 焊条符合要求，接头顶面及侧面焊缝打磨平整光滑
导轨接头处支撑垫板 垫板宽度（ 沿 导轨长度方向）比其他处增加 1 倍
混凝土吊车梁的灌浆层 符合设计文件要求
钢轨下弹性垫板 规格和材质符合设计文件规定，拧紧螺栓前钢轨与弹性垫 板贴紧
钢吊车梁上的导轨 钢轨与钢吊车梁顶面应贴紧，当有间隙时，按照规定加垫板并焊接固定
连接螺栓 无缺扣无松动
车 挡 同一跨端两条轨道上的车 挡 与起重机缓冲器均应接触
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工 程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
204
SH/T 3503— J802 手动单梁起重机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
轨道长度 m 安装地点 工作环境
检测部位示意图
单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
起重机跨度 S
起重机跨度 S1、 S2的相对差 ｜ S1－ S2｜
对角线 L1、 L2的相对差 ｜ L1－ L2｜
主梁上拱度 F
备注：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
205
SH/T 3503— J803 手动双梁起重机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规 格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
轨道长度 m 安装地点 工作环境
检测部位示意图 单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
起重机跨度 S
起重机跨度 S1、 S2的相对差 ｜ S1－ S2｜
主梁上拱度 F
对角线 L1、 L2的相对差 ｜ L1－ L2｜
小车轨距 K
小车轨距 K1、 K2的相对差 ｜ K1－ K2｜
备注：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
206
SH/T 3503— J804 手动单梁悬挂起重机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
轨道长度 m 安装地点 工作环境
检测部位示意图
单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
起重机跨度 S
起重机跨度 S1、 S2的相对差 ｜ S1－ S2｜
主梁上拱度 F
对角线 L1、 L2的相对差 ｜ L1－ L2｜
主梁旁弯度 f
备注：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
207
SH/T 3503— J805 电动单梁起重机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
轨道长度 m 安装地点 工作环境
检测部位示意图
单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
起重机跨度 S
主梁上拱度 F
对角线 L1、 L2的相对差 ｜ L1－ L2｜
主 梁旁弯度 f
备注：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
208
SH/T 3503— J806 电动葫芦双梁起重机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
轨道长度 m 安装地点 工作环境
检测部位示意图
单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
起重机跨度 S
起重机跨度 S1、 S2的相对差 ｜ S1－ S2｜
主梁上拱度 F
对角线 L1、 L2的相对差 ｜ L1－ L2｜
大车车轮水平偏斜 tgφ
小车轨距 K 跨端 跨中
主梁旁弯度 f
同一截面上小车轨道高低 差 c
备注：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
209
SH/T3503— J807 电动单梁悬挂起重机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
控制方式 供电 方式 工作环境
轨道长度 m 安装地点
检测部位示意图 单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
起重机跨度 S
起重机跨度 S1、 S2的相对差 ｜ S1－ S2｜
主梁上拱度 F
主梁旁弯度 f
安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 c
备注：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
210
SH/T3503— J808 通用桥式起重机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
控制方式 供电方式 工作环境
轨道长度 m 安装地点
检测部位示 意图 单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
主梁上拱度 F
对角线 L1、 L2的相对差 ｜ L1－ L2｜
小车轨距 K 跨端 跨中
同一截面上小车轨道高低差 c
主梁旁弯度 f
起重机跨度 S
起重机跨度 S1、 S2的相对差 ｜ S1－ S2｜
大车车轮水平偏斜 tgφ
同一端梁下大车车轮同位差
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
211
SH/T 3503— J809 双梁通用门式起重机和
装卸桥安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
控制方式 供电方式 工作环境
轨道长度 m 安装地点
检测部位示意图 单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
起重机跨度 S
起重机跨度 S1、 S2的相对差 ｜ S1－ S2｜
主梁上拱度 F
悬臂端上翘度 F0
对角线 L1、 L2的相对差 ｜ L1－ L2｜
主梁旁弯度 f
同一截面上小车轨道高低差 c
小车轨距 K 跨端 跨中
备注：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
212
SH/T 3503— J810 单主梁门式起重机和
装卸桥安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 跨度 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
控制方式 供电方式 工作环境
轨道长度 m 安装地点
1— 铰接装置； 2— 起升机构车架； 3— 运行机构小车架 ； 4— 车轮组
检测部位示意图 单位： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
起重机跨度 S
起重机跨度 S1、 S2的相对差 ｜ S1－ S2｜
主梁上拱度 F
悬臂端上翘度 F0
主梁旁弯度 f
小车主车轮
与反滚轮的
中心距离
垂直反滚轮式小车 水平距离 K 垂直轨距 K
１
水平反滚轮式小车 钓钩侧 K2 走台侧 K
１
水平导向轮轴线对主车轮中心距离的 L1、 L2对称度
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
213
SH/T 3503— J811 臂上起重机和柱式悬臂
起重机安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备 位号
规格型号 起重量 t 悬臂长度 L0 m
制造厂 工作级别 起升高度 m
控制方 式 安装地点 轨道长度 m
1— 上水平轮轨道； 2— 下水平轮轨道； 1— 上水平轮； 2— 小车 ；
3— 主车轮轨道 3— 下水平轮； 4— 主车轮（垂直轮）
检测部位示意图 单位 ： mm
检测项目 允许值 实测值 结论
大车车轮轨道 实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差
纵向倾斜度
下水平轮轨道 顶面至大车车轮轨道中心线距离 a 中心线至大车车轮轨道顶面间距离 c
上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离 h
上、下水平轮轨道顶面间的距离 b
起重机 臂 架 上、下水平轮间距 H 小车轨距 K
0
悬臂端翘度 F0
备注：
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工 程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
214
SH/T 3503— J812 起重机械
负荷试验条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
规格型号 起重量 t 跨度 m
检 查 项 目 检查结果 建设 /监理 单位 总 承 包 单位 施工 单位 日期
1 安装相关资料
2 安全距离
3 金属结构连接
4 起重机械桥架组装偏差
5 跨度偏差（最大）
6 小车轨距极限偏差
7 轨道接头连接
8 最短轨道长度及挡块
9 司机室固定
10 大车轨距最大偏差
11 轨道接头间隙
12 轨道中心与梁中心偏差
13 轨道固定状况
14 吊钩标记和防脱钩装置
15 钢丝绳选用、安装及绳端固定
16 钢丝绳安全圈数
17 制动器调整
18 减速器联接与固定
19 减速器油位
20 联轴器联接
21 总电源开关
22 总电源回路的短路保护
23 零位保护
24 过流保护
25 照明
26 信号
27 电气设备的接地
28 金属结构的接地
29 手动盘车
30 各润油点润滑
31 供电方式 滑触线 电缆
SH/T 3503— 2017
215
SH/T 3503— J813 起重机械空负荷试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位 号 产品编号
规格型号 起重量 t 跨度 m
执行标准
试验状态与 试验程序 试验要求 试验结果 备注
1 操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向
大车
小车
起升机构
2 大车运行及限位 试验（不少于 5 次）
3 小车运行及限位 试验（不少于 5 次）
4 起升机构运行及限位 试验（不少于 5 次）
5 吊钩下放到最低位置时卷筒上钢丝绳圈数
6 各制动器工作状态
大车
小车
起升机构
7 电缆导电放缆和收缆速度与相应机构的速度
8 各运行机构联动状况
9 安全联锁试验（不少 于 5 次）
10 滑触线安全防护
11 减速器工作状况
12 联轴器工作状况
13 手动盘车至运动系统中最后一根轴旋转一周
结论 ：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
216
SH/T 35033503— J814 起重机械负荷试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称 设备位号 产品编号
规格型号 起重量 t 跨度 m
执行标准
试验状态与试验程序 试验要求 试验结果 备 注
静
负
荷
试
验
1 起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于 3 次，检查机构运转状况 无异常
2
小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至
额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查各部结
构
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量 1.25 倍负荷，在离地面
200mm 处停留 10min，然后卸去负荷，小车开到跨端，
检 查桥架 金属结构
无异常
4 在 1.25 倍额定负荷下，吊钩起升 3 次，卸去负荷后，小车停到端部，检查桥架上拱度 大于0.7S/1000
5 小车停在跨中，起升额定起重量，离地 200mm， 在跨度中间 S/10 的范围内测量桥架 上拱度 实地测量
6 检查起重机桥架静刚度 （即 5 项与第 4 项之差） S/700～S/1000
动
负
荷
试
验
1 起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于 3 次，检查机构运转状况 无异常
2
小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至
额 定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查 机 构 动
作
无异常
3 小车停在跨中，起升额定重量 1.1 倍 负荷， 大车在全程上运行，检查机构动作 无异常
4 在 1.1 倍额定负荷下，吊钩起升 3 次， 检查机构动作 大于0.7S/1000
5 各机构联合运作试运转，检查安全联锁装置 按设备技术 文件规定
结论：
建设 /监理单位 总 承 包 单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
217
附 录 A
Appendix A
（规范性附录 ）
(Normative Appendix)
交工技术文件通用表
Handover Technical Documentation— General
序号
S/N
名 称
Description
编 号
No.
页次
Page No.
A.1 封面 Cover Sheet SH/T 3503— J101A 219
A.2 封面 Cover Sheet SH/T 3503— J101B 220
A.3 交工技术文件总目录 Master Index of Handover Technical Documentation SH/T 3503— J102 221
A.4 交工技术文件目录 Index of Handover Technical Documentation SH/T 3503— J103 222
A.5 交工技术文件说明 General Description on Handover Technical Documentation SH/T 3503— J104 223
A.6 工程施工 开工报告 Construction Commencement Report SH/T 3503－ J105A 224
A.7 工程施工开工报告 Construction Commencement Report SH/T 3503－ J105B 225
A.8 工程中间交接证书 Interim Handover Certificate SH/T 3503－ J106A 226
A.9 工程中间交接证书 Interim Handover Certificate SH/T 3503— J106B 227
A.10 工程交工验收证书 Handover and Acceptance Certificate SH/T 3503— J107A 228
A.11 工程交工验收证书 Handover and Acceptance Certificate SH/T 3503— J107B 229
A.12 交工技术文件移交证书 Handover Technical Documentation Transfer Certificate SH/T 3503— J108A 230
A.13 交工技术文件移交证书 Handover Technical Documentation Transfer Certificate SH/T 3503－ J108B 231
A.14 重大质量事故处理报告 Major Quality Defect Disposition Report SH/T 3503— J109 232
A.15 工程设计变更一览表 List of Design Changes SH/T 3503— J110 233
A.16 工程联络单一览表 List of Liaison Sheets SH/T 3503－ J111 234
A.17 隐蔽工程验收记录 Concealed Work Acceptance Inspection Record SH/T 3503－ J112 235
A.18 垫铁隐蔽记录 Shim Embedding Record SH/T 3503－ J113 236
A.19 工程联络单 Liaison Sheet SH/T 3503－ J114 237
A.20 合格焊工登记表 Register of Qualified Welders SH/T 3503－ J115 238
A.21 无损检测人员登记表
Register of NDE Personnel SH/T 3503－ J116 239
SH/T 3503— 2017
218
序号
S/N
名 称
Description
编 号
No.
页次
Page No.
A.22 开箱检验记录
Unpacking Inspection Record SH/T 3503—J117 240
A.23 防腐工程质量验收记录
Painting Quality Acceptance Inspection Record SH/T 3503—J118 241
A.24 隔热工程质量验收记录
Insulation Quality Acceptance Inspection Record SH/T 3503—J119 242
A.25 防腐绝缘层电火花检测报告
Anticorrosive Insulation Holiday Test Report SH/T 3503—J120 243
A.26 防火工程质量验收记录
Fireproofing Quality Acceptance Inspection Record SH/T 3503－ J121 244
A.27 接地电阻测量记录
Ground Resistance Measurement Record SH/T 3503—J122 245
A.28 安全阀调整试验记录
Safety Valve Adjustment Test Record SH/T 3503—J123 246
A.29 安全附件安装检验记录
Safety Attachment Installation Inspection Record SH/T 3503—J124 247
A.30 材料及配件超声检测报告
Material & Fitting UT Report SH/T 3503—J125-1 248
A.31 材料及配件超声检测报告（续）
Material & Fitting UT Report (Continued) SH/T 3503—J125-2 249
A.32 材料及配件磁粉检测报告
Material & Fitting MT Report SH/T 3503—J126-1 250
A.33 材料及配件磁粉检测报告（续）
Material & Fitting MT Report (Continued) SH/T 3503—J126-2 251
A.34 材料及配件渗透检测报告
Material & Fitting PT Report SH/T 3503—J127-1 252
A.35 材料及配件渗透检测报告（续）
Material & Fitting PT Report (Continued) SH/T 3503—J127-2 253
A.36 超声测厚报告
Ultrasonic Thickness Measurement Report SH/T 3503—J128-1 254
A.37 超声测厚报告（续）
Ultrasonic Thickness Measurement Report (Continued) SH/T 3503—J128-2 255
A.38 金属材料化学成分检验报告
Metal Material Chemical Composition Test Report SH/T 3503－ J129 256
A.39 硬度检测报告
Hardness Test Report SH/T 3503—J130 257
A.40 设备质量证明文件一览表
List of Equipment Quality Certificates SH/T 3503—J131-1 258
A.41 设备质量证明文件一览表（续）
List of Equipment Quality Certificates (Continued) SH/T 3503—J131-2 259
A.42 材料质量证明文件一览表
List of Material Quality Certificates SH/T 3503—J132-1 260
A.43 材料质量证明文件一览表 （续）
List of Material Quality Certificates (Continued) SH/T 3503—J132-2 261
A.44 安装检查记录
Installation Inspection Record SH/T 3503—J133 262
A.45 工程影像记录表
Project Photograph/Video Record Form SH/T 3503—J134 263
SH/T 3503— 2017
219
SH/T 3503— J101A
封 面
Cover Sheet
案卷号：
Dossier No.:
Petrochemical Project Handover Technical
Documentation
Project Name:
Volume Name:
Owner
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
Supervision Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Director:
Date:
Construction Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
SH/T 3503— 2017
220
SH/T 3503— J101B
封 面
Cover Sheet
案卷号：
Dossier No.:
Petrochemical Project Handover Technical
Documentation
Project Name:
Volume Name:
Owner
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
Supervision
Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Director:
Date:
General Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
Construction
Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
SH/T 3503— 2017
221
SH/T 3503— J102
交工技术文件总目录
Master Index of Handover
Technical Documentation
工程名称：
Project Name:
S/N Volume No. Volume Description Page Number
Prepared by:
Date:
Reviewed by
Date:
SH/T 3503— 2017
222
SH/T 3503— J103
交工技术文件目录
Index of Handover Technical
Documentation
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
S/N Document No. Document Description Page Number
Prepared by:
Date:
Reviewed by:
Date:
SH/T 3503— 2017
223
SH/T3503— J104
交工技术文件说明
General Description on Handover
Technical Documentation
工程名称：
Project Name:
Prepared by:
Date:
Reviewed by:
Date:
SH/T 3503— 2017
224
SH/T 3503— J105A
工程施工开工报告
Construction Commencement
Report
工程名称：
Project Name:
Construction Contract
No.
Engineering
Contractor
Scheduled
Commencement Date
Scheduled
Completion Date
Scope
of
Wor
k
Com
mencem
ent
Condi
tion
Revi
ew
C
om
ment
s
Qual
ity Sup
ervi
sion
Com
ment
s
Project Quality Supervision Station/Team Leader: (Seal) Date:
Owner Supervision Contractor Construction Contractor
(Seal of Project Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project Organization)
Project Director:
Date:
(Seal of Project Organization)
Project Manager:
Date:
SH/T 3503— 2017
225
SH/T 3503— J105B
工程施工开工报告
Construction Commencement
Report
工程名称：
Project Name:
Construction Contract
No.
Engineering
Contractor
Scheduled
Commencement Date
Scheduled
Completion Date
Scope
of
Wor
k
Com
mencem
en
t C
ondi
tion
Revi
ew
C
om
ment
s
Qual
ity Sup
ervi
sion
Com
ment
s
Project Quality Supervision Station/Team Leader: (Seal) Date:
Owner Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Director:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
SH/T 3503— 2017
226
SH/T 3503— J106A 工程中间交接证书
Interim Handover Certificate
工程名称：
Project Name:
Construction
Contract No.
Handover
Date
Scope
of
Wor
k
Attached: Punch Lists: Copies.
Acce
ptance
Com
ment
s
User’s Representative: Date:
Qu
ali
ty Sup
ervi
sion C
om
me
nts
Project Quality Supervision Station/Team Leader: (Seal) Date:
Owner Engineering Contractor Supervision Contractor Construction Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Director:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
SH/T 3503— 2017
227
SH/T 3503— J106B 工程中间交接证书
Interim Handover Certificate
工程名称：
Project Name:
Construction
Contract No.
Handover
Date
Scope
of
Wor
k
Attached: Punch Lists: Copies.
Acce
ptance
Com
ment
s
User’s Representative: Date:
Qual
ity Sup
ervi
sion
Com
ment
s
Project Quality Supervision Station/Team Leader: (Seal) Date:
Owner Engineering Contractor Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Director:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
SH/T 3503— 2017
228
SH/T 3503— J107A
工程交工验收证书
Handover and Acceptance
Certificate
工程名称：
Project Name:
Construction Contract
No.
Actual
Commencement Date Handover Date
Scope of Work:
Acceptance Inspection Comments:
User’s Representative: Date:
Project Quality Supervision Comments:
Project Quality Supervision Station/Team Leader: (Seal) Date:
Owner Engineering Contractor Supervision Contractor Construction Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Director:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
SH/T 3503— 2017
229
SH/T 3503— J107B
工程交工验收证书
Handover and Acceptance
Certificate
工程名称：
Project Name:
Construction
Contract No.
Actual
Commencement Date Handover Date
Scope of Work:
Acceptance Inspection Comments:
User’s Representative: Date:
Project Quality Supervision Comments:
Project Quality Supervision Station/Team Leader: (Seal) Date:
Owner Engineering Contractor Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Director:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Project Manager:
Date:
SH/T 3503— 2017
230
SH/T 3503— J108A
交工技术文件移交证书
Handover Technical
Documentation Transfer
Certificate
工程名称：
Project Name:
合同编号：
Contract No.:
hereby transfers to handover technical documentation involumes, as-built drawings in
volumes and electronic copy indisks in accordance with the Regulations on Petrochemical
Project Handover Technical Documentation, SH/T 3503— 2017.
Attached: List of Transferred Handover Technical Documentation
Owner Supervision Contractor Contractor
(Seal of Project Organization)
Handled by:
Date:
(Seal of Project Organization)
Reviewed by:
Date:
(Seal of Project Organization)
Handled by:
Date:
SH/T 3503— 2017
231
SH/T 3503— J108B
交工技术文件移交证书
Handover Technical
Documentation Transfer
Certificate
工程名称：
Project Name:
合同编号：
Contract No.:
hereby transfers to handover technical documentation in volumes, as-built drawings in
volumes and electronic copy indisks in accordance with the Regulations on Petrochemical
Project Handover Technical Documentation, SH/T 3503— 2017.
Attached: List of Transferred Handover Technical Documentation
Owner Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
(Seal of Project
Organization)
Handled by:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Reviewed by:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Handled by:
Date:
(Seal of Project
Organization)
Handled by:
Date:
SH/T 3503— 2017
232
SH/T 3503— J109
重大质量事故处理报告
Major Quality Accident
Disposition Report
工程名称：
Project Name:
Des
cri
pti
on on
Acci
dent
Responsible Organization’s Representative: Responsible Organization (Official Seal) Date:
Di
spos
ition and
Res
ult
Supervision Contractor’s Project Director: (Official Seal) Date:
Qual
ity Sup
ervi
sion C
om
me
nts
Project Quality Supervision Station/Team Leader: (Official Seal) Date:
Related Organizations
(Official Seal)
Representative:
Date:
(Official Seal)
Representative:
Date:
(Official Seal)
Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
233
SH/T 3503— J110 工程设计变更一览表 List of Design Changes
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Discipline
S/N Change Order No. Cause (s) of Change Drawing No. and Main Points of Change Status of Implementation
Note: Fill “Design Cause” or “Non-design Cause” in the column of “Cause (s) of Change”.
Owner Supervision Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Prepared by:
Reviewed by:
Date:
SH/T 3503— 2017
234
SH/T 3503— J111 工程联络单一览表
List of Liaison Sheets
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Discipline
S/N Sheet No. Cause(s) Status of Implementation
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Prepared by:
Reviewed by:
Date:
SH/T 3503— 2017
235
SH/T 3503— J112
隐蔽工程验收记录
Concealed Work Acceptance
Inspection Record
工程名称：
单位工程名称：
Concealed
Item
Construction
Drawing No.
Des
cri
pti
on an
d Sket
ch
of
C
onceal
ed
Item
s
Inspe
cti
on R
esul
ts
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
236
SH/T 3503— J113 垫 铁 隐 蔽 记 录 Shim Embedding Record
工程名称：
Project Name:
单位 工程 名 称：
Unit Name:
Equipment/Structure
Description Item No.
Shim Layout:
Description on Shim Conditions:
Flat Shim Size (LWH): Wedge Size (LWH of Thinner End): Gradient:
Shim Set Formation: Piece Number: Shim Set Height:
Inspection Item Installation Requirement Inspection Result
Equipment Alignment Data in conformance with the requirements of the specifications. □ Conforming □Nonconforming
Shim Size In conformance with the requirements of the method statement. □ Conforming □Nonconforming
Shim Arrangement In conformance with the requirements of the specifications. □ Conforming □Nonconforming
Number of Shims Per Set In conformance with the requirements of the specifications. □ Conforming □Nonconforming
Height of Shims Per Set In conformance with the requirements of the design documents and specifications. □ Conforming □Nonconforming
Wedge Overlapping Length In conformance with the requirements of the specifications. □ Conforming □Nonconforming
Fixing of Shims by Tack Welding In conformance with the requirements of the specifications. □ Conforming □Nonconforming
Conclusion:
Shims are verified by inspection as □Nonconforming □Conforming to design and specification requirements
□ Unacceptable for embedment □ Acceptable for embedment
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
237
SH/T 3503— J114 工程联络单 Liaison Sheet
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Sheet No. Addressed to
Cause(s):
Contents:
Handled by: Raised by (Seal of Project Organization)
Reviewed by: Date:
Receiving Organization’s Disposition Comments:
Handled by: Reviewed by（ Seal of Project Organization）
Date: Date:
Countersignature Comments:
Representative:
Signed for and on behalf of:
(Seal of Project Organization)
Date:
Countersignature Comments:
Representative:
Signed for and on behalf of:
(Seal of Project Organization)
Date:
Countersignature Comments:
Representative:
Signed for and on behalf of:
(Seal of Project Organization)
Date:
SH/T 3503— 2017
238
SH/T 3503— J115
合格焊工登记表
Register of Qualified Welders
工程名称：
Project Name:
S/N Name Stamp No. Certificate No. Code of Qualified Item Validity Period
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
239
SH/T 3503— J116 无损检测人员登记表 Register of NDE Personnel
工程名称：
Project Name:
S/N Name Certificate No. Code of Qualified Item Level Validity Period
Owner/Supervision Contractor General Contractor Inspection Agency
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Prepared by:
Date:
SH/T 3503— 2017
240
SH/T 3503— J117
开箱检验记录
Unpacking Inspection
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Model Manufacturer
Contractor
No. Total Cases
Case No. Packing List No.
Inspe
cti
on S
tat
us
1. Package
2. Size against Packing List
3. Quantity against Packing List
4. Appearance
5. Quality Certificate
6. Technical Documents
□ No Damage
□ Conforming
□ Conforming
□ No Visible Defect
□ Yes
□ Yes
□ Damaged
□ Nonconforming
□ Nonconforming
□ Visible Defect
□ No
□ No
Exis
ting
Iss
ues
and
Di
spos
ition
Com
ment
s
Del
iver
y
At
tached
Docum
ent
ati
on
Description Copy Number Receiving Organization Recipient
Speci
al
Tool
s Description Q’ty Receiving Organization Recipient
Owner Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Procurement Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Inspector:
Date:
SH/T 3503— 2017
241
SH/T 3503— J118
防腐工程质量验收记录
Painting Quality Acceptance
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Pre-application
Surface Condition
Pai
nti
ng
Locat
ion
Coat
St
ruct
ure
and
Re
qu
ire
me
nt
Inspection Item and Requirement Results
Raw material shall meet the design and relevant specification requirements, and bear
relevant quality certificate and retest report.
Strength test and tightness test shall be carried out on equipment and piping. Sequence
release records shall be made available.
Surface preparation shall be made properly and up to the grade specified by the design.
Isolating course material shall be correctly applied with coat number or thickness as
required.
The mix ratio and test of anticorrosive coat materials shall meet the relevant
specification requirements. Reports shall be complete.
Primer shall be correctly applied with coat number and thickness as required.
Intermediate coat shall be correctly applied with coat number and thickness as required.
Finish shall be correctly applied with coat number and thickness as required.
Location Material Description Designation Manufacturer
Design Film
Thickness
mm
Actual Total Film
Thickness
mm
Primer
Intermediate
Coat
Finish
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
242
SH/T 3503— J119
隔热工程质量验收记录
Insulation Quality
Acceptance Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Insul
ated
Locat
ions
Insul
ati
on
Str
uct
ure
Inspection Item and Requirement Inspection Result
Raw material shall meet the design and relevant specification requirements, and bear relevant
mill certificate and retest report.
Pressure test and painting shall be completed for equipment and piping.
Sequence release records shall be made available.
Insulation at pipe supports and brackets shall not affect free expansion of the moving parts.
Insul
ati
on
Prefabricated products shall be installed with joints in the same layer staggered,
joints between the outer layer and the inner layer overlapped, expansion joints
correctly arranged, and caulking filled or affixed tightly with thickness maintained
within tolerance specified in the applicable specifications.
Wrapping material shall be applied tightly in the same layer and in different
directions between the inner layer and the outer layer, with joints staggered, and with
thickness deviation maintained within tolerance specified in the applicable
specifications.
Bulk material and castable shall be installed and compacted uniformly with thickness
deviation maintained within tolerance specified in the applicable specifications.
Vapor
Bar
rier
Vapor barrier shall be applied on the insulation with surface maintained level, with
thickness as specified by the applicable specifications, and free of defects such as
peeling or bubbling.
Prot
ect
ive Layer
Metal cladding shall be overlapped with joints and surface levelness in compliance with the relevant specification requirements, and be free of defects such as peeling or
irregularity.
Protective roll shall be applied in close contact with the surface and free of defects
such as wrinkle or crack.
Finished protective layer shall be level, smooth, with trimmed corners, and free of
visible crack. Surface levelness shall meet the requirement of the applicable
specifications.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
243
SH/T 3503— J120
防腐绝缘层电火花检测报告
Anticorrosive Insulation
Holiday Test Report
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Test Agency Report No.
Equip. Item No. /
Piping No. (Line
No.)
Description
Anticorrosion
Grade
Applicable
Standard
Design Thickness mm Anticorrosion Type Voltage V
Test Location Test Result Test Location Test Result
Remarks:
Tested by:
Date:
Quality Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
244
SH/T 3503— J121
防火工程质量验收记录
Fireproofing Quality
Acceptance Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Fir
epr
oof
ing L
ocat
ion
Fir
epr
oof
ing S
truct
ure
Inspection Item and Requirement Inspection Result
Raw materials shall meet the design and relevant specification requirements, and
bear relevant quality certificate and retest report.
Anticorrosion coating shall be completed.
Sequence release record shall be made available.
The fireproofing surface shall be even and smooth with thickness deviation
maintained within the tolerance specified in the applicable specifications.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
245
SH/T 3503— J122
接地电阻测量记录
Ground Resistance
Measurement Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Discipline Construction Drawing No. Measuring Date
Grounding
Type
Measuring
Instrument
Model
Allowable Value Ω
Ground Resistance Measurement Record
S/N Measured Point
Actual
Value
Ω
Relative
Humidity
%
Measuring
Time
Weather Conditions of Current
Day and Last Three Days
Conclusion:
Sketch Showing Locations of Check Points:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
246
SH/T 3503— 2017
247
SH/T 3503— J124
安全附件安装检验记录
Safety Attachment Installation
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Pipeline/
Equipment Item No. Description Model/Size Certificate No.
Inspection
Result
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
248
SH/T 3503— J125-1
材料及配件超声检测报告
Material & Fitting UT Report
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted
by
Construction
Contractor
Report
No.
Test Piece
Description
Test
Criteria
Qualified
Level
Test
Sensitivity
Acceptance
Criteria
Test
Percentage Couplant HT Status
Probe Test Coupon Test
Surface
Equipment
Model
Surface
Condition
Surface
Compensation
Scanning
Percentage S/N Model Model 1 Model 2
Quality
Certificate No.
Heat/Lot
No.
Test Piece
No.
Test Piece
Specification
Test Piece
Material
Probe
No.
Defect Description/
Sketch No.
Evaluated
Level
Tested by:
Qualification: UT Level
Reviewed by:
Qualification: UT Level
Inspection Agency: (Official Seal)
Report Date:
SH/T 3503— 2017
249
SH/T 3503— J125-2
材料及配件超声检测报告 （续）
Material & Fitting UT
Report (Continued)
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted
by
Construction
Contractor
Report
No.
Quality
Certificate No.
Heat/Lot
No.
Test Piece
No.
Test Piece
Specification
Test Piece
Material
Probe
No.
Defect Description/
Sketch No.
Evaluated
Level
SH/T 3503— 2017
250
SH/T 3503— J126-1
材料及配件磁粉检测报告
Material & Fitting MT Report
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Test Piece
Description Test Criteria
Qualified
Level
Sensitivity
Test Coupon
Acceptance
Criteria
Test
Percentage
Surface
Condition HT Status
Magnetization
Method
Current
Type
Magnetization
Time Lift/Current
Concentration
of Suspension
Magnetic
Powder
Type
Equipment Model Pole Distance
Quality
Certificate
No.
Heat/Lot
No.
Test Piece
No.
Test Piece
Specification
Test Piece
Material
Test
Surface
Defect Description/
Sketch No.
Evaluated
Level
Tested by:
Qualification: MT Level
Reviewed by:
Qualification: MT Level
Inspection Agency: (Official
Seal)
Report Date:
SH/T 3503— 2017
251
SH/T 3503— J126-2
材料及配件磁粉检测报告 （续）
Material & Fitting MT Report
(Continued)
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Quality
Certificate No. Heat/Lot No.
Test Piece
No.
Test Piece
Specification
Test Piece
Material
Test
Surface
Defect Description/
Sketch No.
Evaluated
Level
SH/T 3503— 2017
252
SH/T 3503— J127-1
材料及配件渗透检测报告
Material & Fitting PT Report
第 页 共 页 Page of
工程 名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Test Piece
Description Test Criteria
Qualified
Level
Test
Sensitivity
Acceptance
Criteria
Test
Percentage
Surface
Condition HT Status
Test Method Test Coupon Observation Method Penetrant Designation
Penetration
Temperature
Penetration
Time
Developing
Time
Application
Method
Quality
Certificate No.
Heat/Lot
No.
Test Piece
No.
Test Piece
Specification
Test Piece
Material Test Surface
Defect Description/
Sketch No.
Evaluated
Level
Tested by:
Qualification: PT Level
Reviewed by:
Qualification: PT Level
Inspection Agency: (Official Seal)
Report Date:
SH/T 3503— 2017
253
SH/T 3503— J127-2
材料及配件渗透检测报告 （ 续）
Material & Fitting PT Report (Continued)
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Quality
Certificate No. Heat/Lot No.
Test Piece
No.
Test Piece
Specification
Test Piece
Material
Test
Surface
Defect Description/
Sketch No.
Evaluated
Level
SH/T 3503— 2017
254
SH/T 3503— J128-1
超声测厚报告
Ultrasonic Thickness
Measurement Report
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Test Piece
Description Test Criteria
Acceptance
Criteria
Test Piece
Specification
Test Piece
Material
Test
Percentage
Couplant Equipment Model Measurement Precision mm
Test Position No.
Nominal
Thickness
mm
Actual
Thickness
mm
Test Position No.
Nominal
Thickness
mm
Actual
Thickness
mm
Conclusion:
Totally points are tested, where points are conforming and points are nonconforming. For specific test
positions, see the sketch.
Tested by:
Reviewed by:
Inspection Agency: (Official Seal)
Report Date:
SH/T 3503— 2017
255
SH/T 3503— J128-2
超声测厚报告 （续）
Ultrasonic Thickness Measurement
Report (Continued)
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Test Position No.
Nominal
Thickness
mm
Actual
Thickness
mm
Test Position No.
Nominal
Thickness
mm
Actual
Thickness
mm
SH/T 3503— 2017
256
SH/T 3503— J129
金属材料化学成分检验报告
Metal Material Chemical
Composition Test Report
第 页 共 页 Page of
工程名 称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Test Piece
Description Test Criteria
Material
Specification
Test Method Equipment Model Test Piece Material
Quality Certificate
No./Heat No. or
Lot No.
Test Position No. Specification
Element Content %
Conclusion:
Totally points are tested, where points are conforming and points are nonconforming. For specific test
positions, see the sketch.
Tested by:
Qualification:
Reviewed by:
Qualification:
Inspection Agency: (Official Seal)
Report Date:
SH/T 3503— 2017
257
SH/T 3503— J130
硬度检测报告
Hardness Test Report
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Test Piece
Description Test Criteria
Material
Specification
Test Piece
Specification
Test Piece
Material Test Percentage
Test Method HT Status Equipment Model
Test Position No. Hardness Value Test Position No. Hardness Value Test Position No. Hardness Value
Conclusion:
Totally points are tested, where points are conforming and points are nonconforming. For specific test
positions, see the sketch.
Tested by:
Qualification:
Reviewed by:
Qualification:
Inspection Agency: (Official Seal)
Report Date:
SH/T 3503— 2017
258
SH/T 3503— 2017
259
SH/T 3503— 2017
260
SH/T 3503— 2017
261
SH/T 3503— 2017
262
SH/T 3503— J133
安装检查记录
Installation
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Discipline Construction Drawing No.
Inspection Items:
Inspection Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
263
SH/T 3503— J134
工程影像记录表
Project Photograph/Video
Record Form
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Item No. Photo/Video Recording Date
Position
Photograph/Video:
Description:
Date:
Recording Organization Confirming Organization Construction Contractor
Recorded by:
Date:
Confirmed by:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
264
附 录 B
Appendix B
(规范性附录 )
(Normative Appendix)
交工技术文件土建工程用表
Handover Technical Documentation— Civil
序号
S/N
名 称
Description
编 号
Reference No.
页次 Page
No.
B.1
地基验槽（坑）记录
Foundation Trench/Pit Inspection Record SH/T 3503— J201 256
B.2
地基处理记录
Foundation Treatment Record SH/T 3503— J202 266
B.3
工程定位测量记录
Project Location Survey Record SH/T 3503— J203 267
B.4
设备基础复测记录
Equipment Foundation Remeasurement Record SH/T 3503－ J204 268
B.5
块体式设备基础允许偏差项目复测记录
Block Type Equipment Foundation Allowable Deviation
Item Remeasurement Record
SH/T 3503－ J205 269
B.6
整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录
Frame Type Equipment Foundation Allowable Deviation
Item Remeasurement Record
SH/T 3503－ J206 270
B.7
储罐基础允许偏差项目复 测记录（一）
Storage Tank Foundation Allowable Deviation Item
Remeasurement Record (I)
SH/T 3503— J207－ 1 271
B.8
储罐基础允许偏差项目复测记录（二）
Storage Tank Foundation Allowable Deviation Item
Remeasurement Record (II)
SH/T 3503— J207－ 2 272
B.9
球形储罐基础允许偏差项目复测记录
Spherical Tank Foundation Allowable Deviation Item
Remeasurement Record
SH/T 3503— J208 273
B.10
基础沉降观测记录
Foundation Settlement Observation Record SH/T 3503— J209 274
B.11
水池蓄水试验记录
Water Basin Impoundment Test Record SH/T 3503— J210 275
B.12
土建隐蔽工程验收记录
Concealed Civil Work Acceptance Inspection Record SH/T 3503— J211 276
B.13
防水工程试水、蓄水通用检查记录
Waterproofing Work General Water Test and Impoundment
Inspection Record
SH/T 3503— J212 277
SH/T 3503— 2017
265
SH/T 3503— J201
地基验槽（坑）记录
Foundation Trench/Pit
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位 工程名称：
Unit Name:
Construction
Drawing No.
Trench/Pit
Inspection Location
Excav
ati
on
1. Dimension:________________________________________________________
2. Excavation Sketch:
Tr
ench/
Pit
Inspe
cti
on
1. The excavation of foundation trench/pit is performed to Course ______ as indicated in the survey
report. The bearing course is Course__________.
2. The absolute altitude and relative elevation of the foundation bottom are__________respectively.
3. Soil condition __________________________________________________________________.
4. Pile location_______, pile type________ and pile number________. The bearing capacity shall
meet the design requirements.
5. Others.
Attached: □ Construction Record(s); □ Pile Test Report(s).
Note: If no piling or manual shoring is involved in the civil work, Item 4 shall be crossed out.
Inspe
cti
on
Concl
usi
on
□ Normal and allowed to be released to the subsequent sequence □ Requiring foundation preparation
□ Inspection photo/video attached
Owner/Supervision
Contractor
Engineering Contractor/
General Contractor Survey Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Filled out by:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
266
SH/T 3503— J202
地基处理记录
Foundation Treatment
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Construction
Date Day Month Year to Day Month Year
Treatment Basis:
Construction drawing No., design change/negotiation (No.) and current relevant national code and standards.
Treatment Method:
Treatment Location and Conditions (or Shown in Sketch):
Treatment Result:
Attached: □ Construction Record(s); □ Test Report(s)
Inspection Conclusion:
□ Acceptable and allowed to be released to the subsequent sequence
□ Unacceptable and to be re-checked after correction □ Inspection photo/video attached
Owner/Supervision
Contractor
Engineering Contractor/
General Contractor Survey Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
267
SH/T 3503— J203 工程定位测量记录
Project Location Survey Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Drawing No.
Reference
Altitude
Reference Planar
Coordinate
Allowable
Deviation mm Instrument Model
Survey Date Instrument Calibration Date
Locat
ion S
urvey
Sket
ch
Surve
y C
on
clusi
on
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Survey Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Surveyor:
Reviewer:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
268
SH/T 3503— J204
设备基础复测记录
Equipment Foundation
Remeasurement Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Foundation
Description
Item No. Construction
Drawing No.
Derived Point
Stake No.
Derived Point
Elevation m
Elevation
±0.00 m
Measuring
Instrument
Remeasurement
Date
Instrument
Calibration Date
Remeasuring
Item
Description
Check
Point No.
Design
Coordinates
m
Coordinate
Difference
mm
Check
Point No.
Design
Coordinates
m
Actual
Elevation
m
Elevation
Difference
mm
X Y ?X ?Y + －
Sketch Showing Numbering of Check Points:
Confirmation on Remeasurement Results:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Surveyor:
Quality Inspection:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
269
SH/T 3503— J205
块体式设备基础
允许偏差项目复测记录
Block Type Equipment Foundation Allowable Deviation
Item Remeasurement Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Foundation Description Equipment Item No.
Construction Drawing No. Remeasurement Date
S/N Remeasurement Item
Allowable
Deviation
mm
Actual Deviation at Check Points, mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Axis Position 20
2 Elevations of Different Levels of Foundation 0, -20
3
Geometric Dimension of Foundation ±20
Geometric Dimension of Foundation’s
Convex Section 0, -20
Dimension of Foundation’s Concave Section +20, 0
4
Foundation Surface Levelness
(Incl. equipment part to be
installed on the grade)
Per Meter 5
Full Length 10
5 Lateral Foundation Plumbness Per Meter 5 Full Length 10
6 Embedded Anchor Bolt
Elevation (Top) +10, 0
Central Distance (btw. Top
and Bottom) ±2
7
Precast Hole
For Anchor
Bolt
Central Position ±10
Depth +20, 0
Hole Wall Plumbness 10
8
Embedded
Removable
Anchor
Plate for
Anchor Bolt
Elevation +20, 0
Central Position ±5
Level-
ness
Anchor Plate with
Notch 5
Anchor Plate with
Threaded Hole 2
9
Embedded
Removable
Anchor
Sleeve
Center Distance ±5
Plumbness 5
Diagonal length and Center
Circle Diameter ±5
Offset Relative to
Foundation Center 5
Confirmation on Remeasurement Results (for locations of check points, see the attached sketch):
Taking-over Party Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
270
SH/T 3503— J206
整体框架式设备基础
允许偏差项目复测记录
Frame Type Equipment
Foundation Allowable Deviation
Item Remeasurement Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Foundation Description Equipment Item No.
Construction Drawing
No. Remeasurement Date
S/N Remeasurement Item
Allowable
Deviation
mm
Actual Deviation at Check Points, mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Axial
Di
spl
acem
ent
Foundation 15
Independent
Foundation 10
Column/Beam 8
2
Plum
bnes
s
Int
erl
evel
5m and below 8
5m above 10
Full Height H/1 000 And ≤ 30
3
Elevat
ion
Level Height ±10
Full Height ±10
4 Sectional Dimension +8 -5
5 Surface Levelness (Checked with 2m ruler) 8
6
Di
spl
ace
me
nt
of
Em
bed
ded
Fa
cil
ity
Cent
er
Embedded Item 5
Embedded
Anchor Bolt 2
Embedded Pipe 3
7 Displacement of Precast Hole Center 10
Note: H is the full height of the structure. For locations of check points, see the attached sketch.
Confirmation on remeasurement results:
Taking-over Party Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
271
SH/T 3503— J207-1
储罐基础允许偏差项目
复测记录（一）
Storage Tank Foundation Allowable Deviation Item
Remeasurement Record (I)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Tank Item No. Remeasurement Date
Tank Capacity m3 Tank Diameter m
Deviation in
Elevation of
Foundation Center
mm
Allowable
Value ±20
Deviation in
Location of
Foundation Center
mm
Allowable
Value 20 Diameter Tolerance
mm
Allowable
Value
＋ 30
0
Actual
Value
Actual
Value
Actual
Value
Layout
of
St
orage
Ta
nk
Con
cent
ric Cir
cles
and
Chec
k Po
int
s
Conf
irm
ati
on on
Rem
eas
urem
ent
R
esul
ts
Taking-over Party Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
272
SH/T3503-J207-2
储罐基础允许偏差项目
复测记录（二）
Storage Tank Foundation
Allowable Deviation Item
Remeasurement Record (II)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Tank Item
No.
Remeasurement
Date
Concentric
Circle No./
Parallel
Line No.
Calculated
Elevation
mm
Actual Check Point Elevation Difference
mm
Max. Height
Difference
btw. Any
Two Points
mm
Max. Height
Difference btw.
Two Adjacent
Points
mm
Note: The Concentric Circle No. shall be indicated with Roman numerals while the Check Point No. shall be
shown with Arabic numerals.
Taking-over Party Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
273
SH/T 3503— J208
球形储罐基础允许偏差
项目复测记录
Spherical Tank Foundation Allowable Deviation Item
Remeasurement Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Spherical Tank
No. Remeasurement Date
Spherical Tank
Diameter m
Spherical Tank
Capacity m
3
Foundat
ion
No.
Remeasurement Item Deviation in Distance btw.
Anchor Bolt
and Central
Circle of
Foundation
S1 mm
Deviation in
Distance btw.
Center of Precast
Hole and Central
Circle of
Foundation
S2 mm
Deviation in
Distance btw.
Centers of Two
Adjacent
Support
Foundations
ΔS mm
Foundation
Central Circle
Diameter
Deviation
mm
Foundation
Orientation
Deviation
(°)
Foundation
Elevation
Deviation
mm
Foundation
Levelness
Deviation
mm Inner Outer Inner Outer Inner Outer
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Confirmation on Remeasurement Results (for the spherical tank foundation plan, see the attached):
Taking-over Party Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
274
SH/T 3503— J209
基础沉降观测记录
Foundation Settlement
Observation Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Foundation
Description
Equipment
Item No.
Geometric
Dimension Capacity
Benchmark
No.
Benchmark
Elevation
Observation
Instrument
Instrument
Precision
Instrument
Calibration Date
Observation
Date Started at and ended at
Observation
Phase
Observation
Time
Settlement at Check Points, mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Foundation Check Point Plan:
Observation Result Analysis and Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Survey Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Surveyor:
Reviewer:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
275
SH/T 3503— J210
水池 蓄水试验记录
Water Basin Impoundment
Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Construction Waterproofing Grade
Planar Dimension
(L×W) m Water Area A1 m
2
Allowable
Infiltration, q0 L/（ m
2·d） Wet Area A
2 m
2
Water Depth m Test Date Started at Ended at
Measurement Record Initial Reading Final Reading Reading Difference
Water Level Reading
E, mm E1 E2 E1－ E2
Evaporation Water
Basin Water Level
Reading e, mm
e1 e2 e1－ e2
Water
Temperature, ℃ －
Ambient
Temperature, ℃ －
Measurement Reading
Time (Month, Day,
Hour, Minute)
－
Actual Infiltration q
q= A1 /A2[(E1－ E2)
－ ( e1- e2)]
L/（ m2·d）
Ratio of Actual
Infiltration to
Allowable Infiltration
q/q0
%
Test Result:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
276
SH/T 3503— J211
土建隐蔽工程验收记录
Concealed Civil Work
Acceptance Inspection
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Inspection
Item
Inspection
Date
Inspection
Location
Level/Axis/
Elevation
Concealed Work Inspection Basis: Construction drawing No., design change/negotiation (No.) and current
relevant national standards.
Description, Specification and Type of Major Materials:
Concealed Work Inspection Coverage:
Inspection Comments:
□ Agreed to be concealed
□ Disagreed to be concealed, to be re-inspected after correction
□ Inspection photo/video attached
Re-inspection Conclusion:
Re-inspected by:Re-inspection Date:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
277
SH/T 3503— J212
防水工程试水、蓄水
通用检查记录
Waterproofing Work General
Water Test and Impoundment
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Item No. Inspection Date
Inspection Location Impoundment Time Start at End at
Inspection Basis: Construction drawing No., design change/negotiation (No.) and current relevant national
standards.
Inspection Method and Coverage:
Inspection Comment:
□ Acceptable, allowed to be released to the subsequent sequence
□ Unacceptable, to be re-inspected after correction
□ Inspection photo/video attached
Re-inspection Conclusion:
Re-inspected by:Re-inspection Date:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
278
附 录 C
Appendix C
（规范 性 附录 ）
(Normative Appendix)
交工技术文件设备安装工程用表
Handover Technical Documentation— Equipment Installation
序号
S/N
名 称
Description
编 号
Reference No.
页次
Page No.
C.1 机器安装检验记录 Mechanical Equipment Installation Inspection Record SH/T 3503— J301 282
C.2 轴对中记录 Shaft Alignment Record SH/T 3503— J302 283
C.3 机组轴对中记录 Machine Train Shaft Alignment Record SH/T 3503— J303 284
C.4 空冷式换热器风机安装检验记录 Air-Cooled Heat Exchanger Fan Installation Inspection Record SH/T 3503— J304 285
C.5 机器组装质量确认记录 Mechanical Equipment Assembling Quality Confirmation Record SH/T 3503－ J305 286
C.6 往复式压缩机找平找正记录（卧式）
Reciprocating Compressor Leveling and Alignment Record
(Horizontal)
SH/T 3503－ J306 287
C.7 往复式压缩机找平找正记录（立式） Reciprocating Compressor Leveling and Alignment Record (Vertical) SH/T 3503－ J307 288
C.8 往复式压缩机曲柄臂间距检查记录 Reciprocating Compressor Crank Spread Inspection Record SH/T 3503— J308 289
C.9
往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录
Reciprocating Compressor Main Shaft and Intermediate Frame
Guide Axial Plumbness Inspection Record
SH/T 3503— J309 290
C.10
往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录
Reciprocating Compressor Mainshaft Bearing Liner and
Thrust Bearing Liner Clearance Inspection Record
SH/T 3503— J310 291
C.11
往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）
Reciprocating Compressor Crosshead and Intermediate Frame
Guide Clearance Inspection Record (Horizontal)
SH/T 3503— J311 292
C.12
往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）
Reciprocating Compressor Crosshead & Intermediate Frame
Guide Clearance Inspection Record (Vertical)
SH/T 3503— J312 293
SH/T 3503— 2017
279
序号
S/N
名 称
Description
编 号
Reference No.
页次
Page No.
C.13 往复式压缩机连杆组装记录 Reciprocating Compressor Connecting Rod Assembling Record SH/T 3503— J313 294
C.14 往复式压缩机气缸余隙检查记录 Reciprocating Compressor Cylinder Clearance Inspection Record SH/T 3503— J314 295
C.15
往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录
Reciprocating Compressor Piston and Cylinder
Circumferential Clearance Inspection Record
SH/T 3503— J315 296
C.16 往复式压缩机活塞环安装记录 Reciprocating Compressor Piston Ring Installation Record SH/T 3503— J316 297
C.17
往复式压缩机填料函各部间隙检查记录
Reciprocating Compressor Stuffing Box Clearance Inspection
Record
SH/T 3503— J317 298
C.18 机器单机试车记录 Mechanical Equipment Solo Test Run Record SH/T 3503— J318-1 299
C.19 ____设备单机试车记录 ____Equipment Solo Test Run Record SH/T 3503— J318-2 300
C.20 机组试车条件确认记录 Machine Train Readiness for Test Run Confirmation Record SH/T 3503— J319 301
C.21 往复式压缩机试车记录 Reciprocating Compressor Test Run Record SH/T 3503— J320－ 1 302
C.22 往复式压缩机试车记录（续） Reciprocating Compressor Test Run Record (Continued) SH/T 3503— J320－ 2 303
C.23 离心式压缩机试车记录 Centrifugal Compressor Test Run Record SH/T 3503— J321－ 1 304
C.24 离心式压缩机试车记录（续 1） Centrifugal Compressor Test Run Record (Continued 1) SH/T 3503— J321－ 2 305
C.25 离心式压缩机试车记录（续 2） Centrifugal Compressor Test Run Record (Continued 2) SH/T 3503— J321－ 3 306
C.26 汽轮机 /燃气轮机试车记录 Steam/Gas Turbine Test Run Record SH/T 3503— J322－ 1 307
C.27 汽轮机 /燃气轮机试车记录（续） Steam/Gas Turbine Test Run Record (Continued) SH/T 3503— J322－ 2 308
C.28 电动机试车记录 Motor Test Run Record SH/T 3503— J323 309
C.29 变速器试车记录 Transmission Test Run Record SH/T 3503— J324 310
C.30 釜类设备安装检验记录 Kettle Type Equipment Installation Inspection Record SH/T 3503— J325 311
SH/T 3503— 2017
280
序号
S/N
名 称
Description
编 号
Reference No.
页次
Page No.
C.31 立式设备安装检验记录 Vertical Equipment Installation Inspection Record SH/T 3503— J326 312
C.32 卧式设备安装检验记录 Horizontal Equipment Installation Inspection Record SH/T 3503— J327 313
C.33 塔盘安装检验记录 Tray Installation Inspection Record SH/T 3503— J328 314
C.34 设备填充检验记录 Equipment Packing Inspection Record SH/T 3503— J329 315
C.35 反应 /沉降器附件安装检验记录 Reactor/Settler Attachment Installation Inspection Record SH/T 3503— J330 316
C.36 再生器附件安装检验记录 Regenerator Attachment Installation Inspection Record SH/T 3503— J331 317
C.37
立式圆筒形储罐组装质量检验记录
Vertical Cylindrical Storage Tank Assembling Quality
Inspection Record
SH/T 3503— J332 318
C.38 立式圆筒形 储罐罐底真空试验记录 Vertical Cylindrical Storage Tank Bottom Vacuum Test Record SH/T 3503— J333-1 319
C.39
立式圆筒形储罐开孔补强圈气密性试验记录
Vertical Cylindrical Storage Tank Opening Reinforcing Ring
Tightness Test Record
SH/T 3503— J333-2 320
C.40
立式圆筒形储罐浮顶／船舱严密性试验记录
Vertical Cylindrical Storage Tank Floating Roof/Pontoon
Tightness Test Record
SH/T 3503— J333-3 321
C.41 立式圆筒形储罐总体试验记录 Vertical Cylindrical Storage Tank Integral Test Record SH/T 3503— J333-4 322
C.42 湿式气柜组装质量检验记录 Wet Gas Holder Assembling Quality Inspection Record SH/T 3503— J334 323
C.43 湿式气柜底板严密性试验记录 Wet Gas Holder Bottom Plate Tightness Test Record SH/T 3503— J335-1 324
C.44 湿式气柜开孔补强圈气密性试验记录 Wet Gas Holder Opening Reinforcing Ring Tightness Test Record SH/T 3503— J335-2 325
C.45 湿式气柜水槽严密性试验记录 Wet Gas Holder Water Tank Tightness Test Record SH/T 3503— J335-3 326
C.46 湿式气柜整体试验记录 Wet Gas Holder Integral Test Record SH/T 3503— J335-4 327
C.47 干式气柜组装质量检验记录 Dry Gas Holder Assembling Quality Inspection Record SH/T 3503— J336 328
C.48
干式气柜底板／活塞板／壁板严密性试验记录
Dry Gas Holder Bottom Plate/Piston Plate/Shell Plate
Tightness Test Record
SH/T 3503— J337-1 329
SH/T 3503— 2017
281
序号
S/N
名 称
Description
编 号
Reference No.
页次
Page No.
C.49 干式气柜开孔补强圈气密性试验记录 Dry Holder Opening Reinforcing Ring Tightness Test Record SH/T 3503— J337-2 330
C.50 干式气柜总体试验记录 Dry Holder Integral Test Record SH/T 3503— J337-3 331
C.51 火炬塔架和管筒安装检验记录 Flare Derrick and Stack Installation Inspection Record SH/T 3503— J338 332
C.52
隔热耐磨衬里质量检验记录
Thermal-insulating and Abrasion-resistant Lining Quality
Inspection Record
SH/T 3503— J339 333
C.53 热 交换 设备耐压和严密性试验记录 Heat Exchanger Pressure and Tightness Test Record SH/T 3503— J340 334
C.54 设备耐压 /严密性试验记录 Equipment Pressure/Tightness Test Record SH/T 3503— J341 335
C.55 设备热处理报告 Equipment Heat Treatment Report SH/T 3503— J342 336
C.56 管式炉炉体钢结构安装 检验记录 Tube Furnace Structural Steel Installation Inspection Record SH/T 3503— J343 337
C.57
炉管通球试验记录
Furnace Tube PIG Inspection Record SH/T 3503— J344 338
C.58 管式 炉附件安装质量检验记录 Tube Furnace Attachment Installation Quality Inspection Record SH/T 3503— J345 339
C.59 耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 Refractory Brick Furnace Lining Quality Inspection Record SH/T 3503— J346 340
C.60 耐火浇注料炉衬质量检验记录 Refractory Castable Furnace Lining Quality Inspection Record SH/T 3503— J347 341
C.61 耐火纤维模块炉衬质量检验记录 Refractory Fiber Module Lining Quality Inspection Record SH/T 3503— J348 342
C.62 设备及构件焊缝射线检测报告 Equipment and Structure Weld RT Report SH/T 3503— J349-1 343
C.63 设备及构件焊缝射线检测报告（ 续 ） Equipment and Structure Weld RT Report (Continued) SH/T 3503— J349-2 344
C.64 设备及构件焊缝超声检测报告 Equipment and Structure Weld UT Report SH/T 3503— J350-1 345
C.65 设备及构件焊缝超声检测报告（ 续 ） Equipment and Structure Weld UT Report (Continued) SH/T 3503— J350-2 346
C.66 设备及构件焊缝磁粉检测报告 Equipment and Structure Weld MT Report SH/T 3503— J351-1 347
C.67 设备及构件焊缝磁粉检测报告（ 续 ） Equipment and Structure Weld MT Report (Continued) SH/T 3503— J351-2 348
C.68 设备及构件焊缝渗透检测报告 Equipment and Structure Weld PT Report SH/T 3503— J352-1 349
C.69 设备及构件焊缝渗透检测报告（ 续 ） Equipment and Structure Weld PT Report (Continued) SH/T 3503— J352-2 350
SH/T 3503— 2017
282
SH/T 3503— J301
机器安装检验记录
Mechanical Equipment
Installation Inspection
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Equipme
nt Model
Item Allowable Value Actual Value
Deviation in Elevation, mm
Deviation in Central Line Location, mm
Longitudinal
Transversal
Vertical Deviation, mm
0°/180°
90°/270°
Horizontal Deviation, mm/m
Longitudinal
Transversal
Remarks or Attached Drawing:
Inspection Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
283
SH/T 3503— J302
轴对中记录
Shaft Alignment
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipmen
t Item No.
Type of
Coupling
Measurin
g Method
□Bi-meter □Tri-meter
□others
Sketch Showing Locations of Check Points Unit: mm
Coupl
ing
N
o. Radial Displacement Axial Inclination End Clearance Dial
Gauge
Fixed
Position
Al
low
abl
e
Val
ue
Actual Value
Al
low
abl
e
Val
ue
Dial Gau
ge
Swiv
el
Dia.
Actual Value
Al
low
abl
e
Val
ue
Act
ual
Val
ue
a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b
4
Notes: 1. Couplings shall be numbered in sequence, starting from the driver side.
2. □Yes □No. Actual shaft alignment measurement curve shall be attached.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
284
SH/T 3503— J303
机组轴对中记录
Machine Train Shaft
Alignment Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Driver Shaft Side
Sketch Showing Locations of Check Points Unit: mm
Coupling No. A1-B1 A2-B2 A3-B3
Type of Coupling
End
Distance
L1, L2, L3
Allowable Value
Actual
Value
Check Point Location A1 B1 A2 B2 a
1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4
Allowable Value
Actual Value
Check Point Location A3 B3 a
1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4
Allowable Value
Actual Value
Notes: 1. Couplings shall be numbered in sequence, starting from the driver side.
2. □Yes □No. Actual shaft alignment measurement curve shall be attached.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
285
SH/T 3503— J304
空冷式换热器风机安装检验
记录
Air-cooled Heat Exchanger
Fan Installation Inspection
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Equipment
Model
Plenum
Diameter mm
Blade
Number Belt Model
Item Allowable Value Actual Value 1 2 3 4 5 6
Blade Installation Angle, o
Bland Tip Circumferential Level
Difference, mm
Deviation in Plumbness of Fan
Shaft, mm
Offset in Central Plane of Drive and
Driven Shaft Pulley, mm
Parallelism of Drive and Driven Shaft
Pulley
Belt Tension
Applied Load W, kN
Side Cut Length L, mm
Central Deflection f, mm
Distance between Inner Wall of Plenum and
Tip of Fan Blade， mm
Actual Value
0? 45? 90? 135? 180? 225? 270? 315?
Note: Number 1 to 6 in the Column “Actual Value” of this form indicate the fan blade numberings.
Inspection Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
286
SH/T 3503— J305
机器组装质量确认记录
Mechanical Equipment
Assembling Quality
Confirmation Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Inspe
cti
on on I
nter
nal
A
sse
mbl
ing
Ma
jor
D
efect
(s)
an
d D
isp
osi
tion
Res
ult
Conf
irm
ati
on C
om
ment
s
Owner/Supervision
Contractor General Contractor
Construction
Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
287
SH/T 3503— 2017
288
SH/T 3503— 2017
289
SH/T 3503— J308
往复式压缩机
曲柄臂间距检查 记录
Reciprocating Compressor Crank
Spread Inspection Record
工程名 称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
1
1— Inside Micrometer
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
Cylinder
Row No.
Allowable
Value
Actual Value
Max. Deviation/Stroke
0° 90° 180° 270°
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
290
SH/T3503-J309
往复式压缩机主轴轴线与中体
滑道轴线垂直度检查记录
Reciprocating Compressor Main
Shaft and Intermediate Frame Guide
Axial Plumbness Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
1— Inside Micrometer; 2— Steel Wire
Sketch Showing Locations of Check Points
Cylinder
Row No.
Measurement
mm
Deviation in Plumbness
mm/m
Axial Movement
mm
A B C D E F G H Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
291
SH/T 3503— J310
往复式压缩机主轴瓦与推力轴
瓦间隙检查记录
Reciprocating Compressor Mainshaft
Bearing Liner and Thrust Bearing
Liner Clearance Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
No.
Main Bearing Thrust Bearing
Top Clearance a Lateral Clearance b1/ b2
No. Allowable Value
Actual Value
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual Value A B
b1 b2
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
292
SH/T 3503— J311
往复式压缩机十字头与中体滑
道间隙检查 记录（卧式）
Reciprocating Compressor
Crosshead and Intermediate
Frame Guide Clearance
Inspection Record (Horizontal)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
Cylinder
Stage
No.
Allowable
Value
Actual Value
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
293
SH/T 3503— J312
往复式压缩机十字头与中体滑
道间隙检查 记录（立式）
Reciprocating Compressor Crosshead
& Intermediate Frame Guide
Clearance Inspection Record (Vertical)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
Cylinder
Stage No.
Allowable
Value
Actual Value
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
294
SH/T 3503— J313
往复式压缩机连杆
组装 记录
Reciprocating Compressor
Connecting Rod Assembling Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Crank Pin End Bearing Liner Piston Pin End Bearing Liner
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
Cylinder
Stage
No.
Crank Pin End Bearing Liner Clearance Piston Pin End Bearing Liner Clearance
A B C A B C
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Connecting Rod Bolt Connection
Cylinder
Stage
No.
Bolt
Dia.
mm
Bolt Extension (mm) Torque Wrench
Tightening Torque
(N/m)
Hydraulic
Wrench Pressure
(MPa) Allowable
Value
1 2
Pre-tight
Length
After-ti
ght
Length
Actual
Extension
Pre-
tight
Length
After-
tight
Length
Actual
Extension
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
295
SH/T 3503— J314
往复式压缩机气缸余隙检查 记录
Reciprocating Compressor Cylinder
Clearance Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
Cylinder
Stage No.
L1 L2
Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
296
SH/T 3503— J315
往复式压缩机活塞与气缸
圆周间隙检查 记录
Reciprocating Compressor Piston
and Cylinder Circumferential
Clearance Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
Cylinder
Stage No.
A B C D
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
297
SH/T 3503— J316
往复式压缩机活塞环安装 记录
Reciprocating Compressor
Piston Ring Installation Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Piston Ring Side Clearance Piston Ring Sink-in Clearance
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
Cylinder
Stage No.
Piston Ring Working Position （ C） Side Clearance （ A） Sink-in Clearance（ B）
No. Material Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value Allowable Value Actual Value
Note: When piston rings in cast iron are used, inspection shall be made on chamfered and rounded corners in
accordance with the design documents prior to installation.
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
298
SH/T3503-J317
往复式压 缩机
填料函各部间 隙检查记 录
Reciprocating Compressor Stuffing
Box Clearance Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Packing Type □ Conical □ Flat
Conical Packing Flat Packing
Sketch Showing Locations of Check Points（ Unit: mm）
Check Point
Location A B C D
Allowable Value
Act
ual
Val
ue
1st Stage
Cylinder
2nd Stage
Cylinder
3rd Stage
Cylinder
4th Stage
Cylinder
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
299
SH/T 3503— J318-1
机器单机试车记录
Mechanical Equipment Solo
Test Run Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Operating
Medium
Driver Type Revolution r/min Test Run Medium
Test Run Type □ No-Load □ Loaded Ambient Temperature ℃ Test Run Date
Continuous
Running Time h
Start-up
Current A Start-up Timing
Inspection Item Design/ Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Pressure,
MPa
Inlet
Outlet
Bearing
Temperature
℃
Coupling Side
Non-coupling Side
Dr
iver
Bearing
Temp.
℃
Coupling Side
Non-coupling Side
Voltage, V
Current, A
Steam Pressure, MPa
Steam Flow, kg/h
Lube Oil Pressure, MPa Temperature,℃
Cooling
Water
Pressure, MPa
Temperature,℃
Vibration
Velocity
(Amplitude)
mm/s(μm)
Axial
Horizontal
Vertical
Test on the protective interlock system:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
300
SH/T 3503— J318-2
________设备单机试车记录
Equipment Solo Test
Run Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Operating
Medium
Driver Type Revolution r/min Test Run Medium
Test Run Type □ No-Load □ Loaded Ambient Temperature ℃ Test Run Date
Continuous
Running Time h
Start-up
Current A Start-up Timing
Inspection Item Design /
Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Test on the protective interlock system:
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
301
SH/T 3503— J319
机组试车条件确认记录
Machine Train Readiness for
Test Run Confirmation
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Model Capacity
Driver Type Revolution r/min
Item Technical Requirement
Confirmed by
Date Owner/
Supervision
Contractor
General
Contractor
Construction
Contractor
Equipment
Manufacturer
Equipment
Dismantling
Inspection
Dismantling inspection and
restoration shall be completed
and recorded as per specification
requirements.
Auxiliary
System
The system shall be verified as
acceptable.
Oil Piping
System
Flushing and pressure test shall
be completed and recorded as
per specification requirements.
Circulating or
Lube Oil
Applicable requirements shall
be met.
Electrical
Facility
Installation shall be completed,
testing qualified, and records
made in accordance with the
specification requirements.
Instrument
Interlock and
Control System
Installation shall be completed,
system testing qualified, and
records made as per
specification requirements.
Process Piping
System
Installation shall be completed,
pressure test and purging
(cleaning) qualified, and
records made as per
specification requirements.
Machine Train
Test Run Plan
Specific and clear test run
procedure, measures and
quality acceptance
requirements shall be available.
Supporting
Operation
Process and
Conditions
Preparation shall be completed
as required by the test run plan.
Owner’s Responsible Person for Test Run:
Confirmation
on Test Run
Conditions
Ready for test run.
General Responsible Person for Test Run:
SH/T 3503— 2017
302
SH/T 3503— J320－ 1
往复式压缩机试车记录
Reciprocating Compressor
Test Run Record
共（）页 第（）页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Model Operating Medium
Test Run Type □No-load □Loaded Test Medium Ambient Temperature ℃
Driver Type Revolution r/min Start-up Current A
Continuous
Running Time h Test Run Date Start-up Timing
Inspection Item Design / Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Lube
Oil
Inlet Pressure, MPa
Inlet Temperature,℃
Outlet Temperature,℃
Co
oli
ng
Wa
ter
Inlet Pressure, MPa
Inlet Temperature,℃
Outlet Temperature,℃
Vibration
Speed
(Amplitude)
mm/s(μm)
Axial
Horizontal
Vertical
Bearing
Temperature
℃
Front Bearing
Rear bearing
Thrust Bearing
1st
St
age
Inlet Pressure, MPa Temperature,℃
Outlet Pressure, MPa Temperature℃
Packing Box
Temperature,℃
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
303
SH/T 3503— J320-2
往复式压缩机试车记录 （续）
Reciprocating Compressor
Test Run Record (Continued)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Inspection Item Design/ Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Stage
Inlet
Pressure, MPa
Temperature℃
Outlet
Pressure, MPa
Temperature,℃
Packing Box
Temperature,℃
Stage
Inlet
Pressure, MPa
Temperature,℃
Outlet
Pressure, MPa
Temperature,℃
Packing Box
Temperature,℃
Stage
Inlet
Pressure, MPa
Temperature,℃
Outlet
Pressure, MPa
Temperature,℃
Packing Box
Temperature,℃
Test on the protective interlock system:
Inspection after test run:
Conclusion:
SH/T 3503— 2017
304
SH/T 3503— J321-1
离心式压缩机试车记录
Centrifugal Compressor
Test Run Record
共（）页 第（）页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工 程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Model Operating Medium Test Medium
Driver Type Revolution r/min Starting Current A
Test Run Type □No-load □ Loaded Ambient Temperature ℃ Test Run Date
Continuous
Running Time h Idling Time s
Starting
Timing
Inspection Item Design/ Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
1st
St
age
Inlet
Flow, Nm3/h
Pressure, MPa
Temperature,℃
Outlet
Pressure, MPa
Temperature,℃
Bear
ing
Te
mp
era
tur
e,℃
Front Bearing
Rear Bearing
Thrust Bearing
Vi
brat
ion S
peed
(A
mpl
itude)
,
mm
/s (
μm
)
Front
B
ear
ing
Horizontal
Vertical
Axial
Rear
be
ari
ng
Horizontal
Vertical
Axial
Shaft Displacement, mm
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
305
SH/T 3503— J321-2
离心式压缩机试车记录 (续 1)
Centrifugal Compressor Test
Run Record (Continued 1)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Inspection Item
Design/
Allowabl
e Value
Actual Value
Running Recording Time
S
tage
Inlet
Flow,Nm3/h
Pressure, MPa
Temperature,℃
Outlet Pressure, MPa Temperature,℃
Bear
ing
Tem
per
atur
e,℃
Front Bearing
Rear bearing
Thrust Bearing
Vi
brat
ion S
peed
(A
mpl
itude)
, m
m/
s (
μm
)
Fro
nt
Be
ari
ng
Horizontal
Vertical
Axial
Rear
bear
ing
Horizontal
Vertical
Axial
Shaft Displacement, mm
Sta
ge
Inlet
Flow,Nm3
Pressure, MPa
Temperature,℃
Outlet Pressure, MPa Temperature,℃
Bear
ing
Tem
per
a-
tur
e,
℃
Front Bearing Rear bearing
Thrust Bearing
Vi
brat
ion S
peed
(A
mpl
itude)
, m
m/
s (
μm
)
Fro
nt
Be
ari
ng
Horizontal
Vertical
Axial
Rear
bear
ing
Horizontal
Vertical
Axial
Shaft Displacement, mm
SH/T 3503— 2017
306
SH/T 3503— J321-3
离心式压缩机试车记录 (续 2)
Centrifugal Compressor Test
Run Record (Continued 2)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Inspection Item
Design/
Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Lube
Oil
Pressure, MPa
Inlet
Temperature, ℃
Outlet
Temperature, ℃
Seal Oil Pressure, MPa
Power Oil Pressure, MPa
Air Seal Pressure, MPa
Oi
l C
ool
er Oil Inlet
Temperature, ℃
Oil Outlet
Temperature, ℃
Test on the protective interlock system:
Inspection after test run:
Conclusion:
SH/T 3503— 2017
307
SH/T 3503— J322-1
汽 轮机 /燃气轮机试车记录
Steam/Gas Turbine Test Run
Record
共（）页 第（）页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Model Revolution r/min
Test Run Type □No-load □ Loaded Test Run Date Starting Time
Continuous
Running Time h
Ambient
Temperature ℃
Test
Medium
Minimum
Operating Speed
r/min Rated Speed r/min
Critical
Speed r/min
Overspeed Trip Setting r/min Idling Time s
Inspection Item
Design/
Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Speed, r/min
Inlet Pressure, MPa Temperature,℃
Outlet Pressure, MPa Temperature,℃
Condenser’s Vacuum
Degree, MPa
Bear
ing
Tem
per
atu
re
℃
Front Bearing Rear bearing
Thrust Bearing
Vi
brat
ion S
peed
(A
mpl
itude)
, m
m/
s
(μm
) Front
Bear
ing
Axial
Horizontal
Vertical
Rear
bear
ing
Axial
Horizontal
Vertical
Shaft Displacement, mm
Control Oil Pressure, MPa
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
308
SH/T 3503— J322-2
汽轮机 /燃气轮机试车记录 (续 )
Steam/Gas Turbine Test Run
Record (Continued)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Inspection Item Design/
Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Lube
Oil
Inlet Pressure,
MPa
Inlet
Temperature, ℃
Outlet
Temperature, ℃
Cooler
Water Inlet
Pressure, MPa
Return Water
Pressure, MPa
Water Inlet
Temperature, ℃
Return Water
Temperature, ℃
Sketch showing locations of check points:
Overspeed trip test:
Test on the protective interlock system:
Inspection after test run:
Conclusion:
SH/T 3503— 2017
309
SH/T 3503— J323
电动机试车记录
Motor Test Run Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称 ：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Motor Type Speed r/min Test Run Type □No-load □Loaded
Test Run Date Startup Time Ambient Temperature ℃
Continuous
Running Time h Idling Time s
Startup
Current A
Inspection Item Design/
Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Voltage, V
Current, A
Bearing
Temp.
℃
Coupling Side
Noncoupling Side
Vi
brat
ion S
peed
(A
mpl
itude)
, m
m/
s
(μm
) Coupl
ing
Side Bear
ing
Axial
Horizontal
Vertical
Nonc
oupl
-
ing Si
de
Bear
ing
Axial
Horizontal
Vertical
Lube
Oil
Inlet Pressure, MPa
Inlet Temperature, ℃
Outlet Temperature, ℃
Cooling
Water
Inlet Pressure, MPa
Inlet Temperature, ℃
Outlet Temperature, ℃
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
Note: This form is used to record the running of the motor of 200kW and above.
SH/T 3503— 2017
310
SH/T 3503— J324 变速器试车记录 Transmission Test Run Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Equipment
Model
Transmission
Type
Ambient
Temperature ℃
Test Run
Type □No-load □Loaded
Continuous
Running Time h
Test Run
Date
Start-up
Time
Inspection Item Design/
Allowable
Value
Actual Value
Running Recording Time
Bear
ing
Tem
per
atur
e
℃
Input Shaft Front Bearing Rear Bearing
Intermediate
Shaft 1
Front Bearing
Rear Bearing
Intermediate
Shaft 2
Front Bearing
Rear Bearing
Output
Shaft
Front Bearing
Rear Bearing
Vi
brat
ion S
peed
(A
mpl
itude)
, m
m/
s (
μm
)
Input
Shaf
t
Fro
nt
Be
ari
ng
Horizontal
Vertical
Re
ar
Be
ari
ng
Horizontal
Vertical
Out
put
Shaf
t Fro
nt
Be
ari
ng
Horizontal
Vertical
Re
ar
Be
ari
ng
Horizontal
Vertical
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Equipment Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
311
SH/T 3503— J325
釜类设备安装检验记录
Kettle Type Equipment
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Item Allowable Value mm Actual Value mm
Deviation in Elevation of Kettle Body
Deviation in Orientation of Kettle body
Vertical Deviation of Kettle
body
0o/180 o
90o/270o
Deviation in Levelness of
Top Opening Flange Face
of Kettle Body
0o/180o
90o/270o
Vertical Deviation of
Stirring Shaft
0o/180o
90o/270o
End Radial Runout of Stirring Shaft
Axial Movement of Stirring Shaft
Radial Displacement Deviation of Stirring
Shaft at Shaft Seal
Confirmation on the inside cleanness of the gearbox:
Confirmation on the lube system:
Confirmation on the cooling system:
Confirmation on the sealing system:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
312
SH/T 3503— J326
立式设备安装检验记录
Vertical Equipment
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Specification
Note: h is the distance between two check points, taking mm.
Unit: mm
Item Check Point Location Allowable Value Actual Value Item Check Point Location Allowable Value Actual Value
Deviation
in
Elevation
0o
Deviation in Central
Position of Support
0o
90o 90o
180o 180o
270o 270o
Vertical
Deviation
0o/180o Deviation in
Orientation 0o 90o/270o
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
313
SH/T 3503— J327
卧式设备安装检验记录
Horizontal Equipment
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Specification
Note 1： B、 C、 D、 E shown in the sketch are bench marks for measuring the equipment shell levelness.
Note 2： The elevation of equipment installed shall be measured from the baseline on the equipment foundation to the lower
surface of the base plate of the equipment support.
Note 3： The deviation in axial levelness shall be in line with the drain direction.
Note 4： L is the distance between two end check points, taking mm.
Unit: mm
Item Check Point Location Allowable Value Actual Value Item Check Point Location Allowable Value Actual Value
Deviation in
Central
Position of
Support
Longitudinal Deviation in
Longitudinal
Levelness
B-C
Horizontal D-E
Deviation in
Elevation of
Support
Sliding Side Deviation in
Horizontal
Levelness
B-D
Fixed Side C-E
Sliding Tolerance of Saddle
at Sliding Side
Verified Loosening Status of
Nut at Sliding Side
Note: The double nut for the anchor bolt at the sliding side shall be loosened after the installation of the
equipment piping, and then tightened with a certain clearance maintained from the support plate.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
314
SH/T 3503— J328
塔盘安装检验记录
Tray Installation Inspection
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Specification Tray Type
Inspection
Item, mm
Tray
Levelness
Deviation
Tray Support Overflow Weir Downcomer and Seal Pan Others
Spacing Levelness Horizontal Deviation Height Deviation Vertical Distance Horizontal Distance
Allowable
Value
Tray No. Actual Value Actual Value Actual Value Actual Value Actual Value Actual Value Actual Value
1
2
Conclusion:
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
315
SH/T 3503— J329
设备填充检验记录
Equipment Packing
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Specification
Section No. Packing Description Packing Specification
Packing Height, m Packing Volume, m3
Remarks Design
Value
Actual
Value
Design
Value
Actual
Value
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
316
SH/T 3503— J330
反应 /沉降器附件安装检验记录
Reactor/Settler Attachment
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Item Allowable Value Max. Actual Value
Co
llec
tio
n
Ch
am
ber
Deviation in Concentricity
with Shell, mm
Deviation in Opening
Orientation, mm
Horizontal Deviation, mm
Riser Plumbness, mm
Spent Catalyst Standpipe
Plumbness, mm
Cyclone Separator System Allowable Value Separator 1 2 3 4 5 6 7 8
1st Stage Separator Inlet Elevation
Deviation, mm
Separator Plumbness,
mm
1st Stage
2nd Stage
Deviation in
Installation Angle of
Flange Valve
1st Stage Allowable Value Actual Value
2nd Stage Allowable Value Actual Value
Inspection Item Installation Requirements Inspection Result
Feed Nozzle Installation angle and dimensions shall meet the design requirements. Oil injector shall not be blocked.
Hanger Nut and Maintenance
Platform Supporting Angle Nut
Gap for expansion shall be reserved. Lock nut shall be
tightened securely.
Backing Strip for Tie Rod Blowhole shall be reserved.
Separator’s Dipleg and Flange Valve They shall be smooth and free from foreign matters.
Herringbone Patterned Baffle or
Doughnut Baffle Applicable design requirements shall be met.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
317
SH/T 3503— J331
再生器附件安装检验记录
Regenerator Attachment
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Item Allowable Value Max. Actual Value
Ring
Distributor
Horizontal Deviation, mm
Deviation in Spacing btw.
Two Adjacent Coils, mm
Branch
Distributor
Deviation in Elevation, mm
Levelness, mm
Air Ring Center Deviation, mm Levelness, mm
Collection
Chamber
Deviation in Concentricity
with Shell, mm
Deviation in Opening
Orientation, mm
Cyclone Separator System Allowable Value Separator/Flange Valve 1 2 3 4 5 6 7 8
1st Stage Separator Inlet Elevation Deviation
mm
Separator Plumbness
mm
1st Stage
2nd Stage
Deviation in
Installation Angle of
Flange Valve
1st Stage Allowable Value Actual Value
2nd Stage Allowable Value Actual Value
Inspection Item Installation Requirements Inspection Result
Nut for Hanger and for Supporting Angle
for Maintenance Platform
Gap for expansion shall be reserved. Lock nut
shall be tightened securely.
Welds at Dipleg’s Tie Rod or Backing Strip Blowhole shall be reserved.
Separator’s Dipleg and Flange Valve They shall be smooth and free of foreign matters.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
318
SH/T 3503— J332
立式圆筒形储罐
组装质量检验记录
Vertical Cylindrical Storage Tank
Assembling Quality Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Item Allowable Value, mm Max. Actual Value, mm Check Point Number Qualified Point Number Qualified Rate, %
Shell
Geometric
Dimensions
Height Deviation
Bottom Course Horizontal
Radius Deviation
Plumbness
Shell
Guide Support
Dipping Tube
Inner Floating Roof Rim
Local
Irregularity
Deviation
Tank Bottom
Shell Inside Surface
Dome Roof
Floating
Roof
Inner Floating Roof
Inner Floating Deck
Center Deck Plate
Remarks:
Inspection Item and Requirements Inspection Result
Nozzle elevation shall meet the requirements of the design documents.
Deviation in nozzle orientation shall meet the requirements of the design
documents and specifications.
Deviation in size of flange and nozzle and in extended length of connecting
pipe shall meet the requirements of the design documents and pecifications.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
319
SH/T 3503— J333-1
立式圆筒形储罐
罐底真空试验记录
Vertical Cylindrical Storage Tank
Bottom Vacuum Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Test Date
Test Method:
Vacuum degree: kPa.
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
320
SH/T 3503— J333-2
立式圆筒形储罐开孔
补强圈气密性试验记录
Vertical Cylindrical Storage Tank
Opening Reinforcing Ring
Tightness Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Test Date:
Test Nozzle No.:
Test Method:
Fill with air kPa, and check with soapsuds.
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
321
SH/T 3503— J333-3
立式圆筒形储罐浮顶 /船舱
严密性试验记录
Vertical Cylindrical Storage Tank
Floating Roof/Pontoon Tightness
Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Test Date
Test Item: □ Pontoon Weld Tightness Test □ Pontoon Bottom Deck Tightness Test
□ Pontoon Tightness Test □ Center Deck Plate Tightness Test
□
Test Method: □ Vacuum Degree kPa; □ Check with Soapsuds, Fill with air kPa;
□ Check with Soapsuds; □ Water Filling Test
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
322
SH/T 3503— J333-4
立式圆筒形储罐总体试验记录
Vertical Cylindrical Storage
Tank Integral Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Item Test Method Description
Bottom Tightness test
Shell Tightness test and strength test
Fixed
Roof
Tightness test and strength test Positive pressure kPa, check with soapsuds
Stability test Negative pressure kPa, observe
Floating Roof/Inner Floating Roof
Flotation Test Water filling test method
Central Drain Pipe Leak Test Making observation and inspection during water filling
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
323
SH/T 3503— J334
湿式气柜组装质量检验记录
Wet Gas Holder Assembling
Quality Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Item Allowable Value, mm Max. Actual Value, mm Remarks
Bottom Plate Local Irregularity
Bell Dome
Angle Ring
Deviation in Diameter
Horizontal Deviation
Bell Shell Deviation in Diameter Local Irregularity
Water Tank
Wall
Diameter Difference between Top Course
and Bottom Course
Upper &
Lower Water
Seal
Vertical Deviation of Vertical Plate
Deviation in Diameter of Vertical Plate
Levelness of Horizontal Plate
Inspection Item and Requirements Inspection Result
Diameter deviation and local irregularity of the intermediate course of shell shall
meet the requirements of the design documents and specifications.
Circumferential deviation of post centers and deviation in distance between two
posts shall meet the requirements of the design documents and specifications.
Radial and tangential deviation of straight guide rails shall meet the requirements of
the design documents and specifications.
Deviation in circumferential distance between two adjacent straight guide rails shall
meet the requirements of the design documents and specifications.
Deviation in parallelism of two adjacent helical guide rails and radial deviation from
the reference circle shall meet the requirements of the design documents and
specifications.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
324
SH/T 3503— J335-1
湿式气柜底板严密性试验记录
Wet Gas Holder Bottom Plate
Tightness Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Test Date
Test Method: Vacuum Degree kPa, check with soapsuds.
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
325
SH/T 3503— J335-2
湿式气柜开孔
补强圈气密性试验记录
Wet Gas Holder Opening Reinforcing
Ring Tightness Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Test Date:
Test Nozzle No.:
Test Method:
Fill with air kPa, check with soapsuds.
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
326
SH/T 3503— J335-3
湿式气柜水槽严密性试验记录
Wet Gas Holder Water Tank
Tightness Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Test Date:
Test Method: Water filling test method.
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
327
SH/T 3503— J335－ 4
湿式气柜整体试验记录
Wet Gas Holder Integral
Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Item Test Method Test Date Result
Lowering Test
and Tightness
Test On Bell and
Intermediate
Section
Shell Tightness Fill with air kPa, and check with soapsuds
Lifting/Lowering of
Each Section Observe and check
Gas Holder
Rapid Lifting/
Lowering Test
Match-up of Upper
and Lower Water Seal Observe and check
Tightness of Top Bell
Plate
Fill with air kPa, and
check with soapsuds
Contact between
Sheave and Guide Rail Observe and check
Balance of
Counterweight Observe and check
Lifting/Lowering
Number Count and check
Lifting/Lowering Rate Measure and check
Safety Limit Test Observe and check
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
328
SH/T 3503— J336
干式气柜组装质量检验记录
Dry Gas Holder Assembling
Quality Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Item Allowable Value, mm Max. Actual Value, mm Remarks
Column
Deviation in Elevation
Deviation in Spacing
Plumbness Circumferential Radial
Holder
Body
Plumbness
Roundness
Deviation in Dimension btw. Top Outer Shape of Piston
Barrier and Bottom Inner Shape of T-barrier
Deviation in Dimension btw. Outer Edge of Top Shape of
T-barrier and Shell Plate
Roof of
Holder
Annular
Plate
Deviation in Levelness of Horizontal Plate
Deviation in Plumbness of Vertical Plate
Deviation in Distance btw. Column and
Annular Plate
Girder
Axial Deviation of Girder
Deviation in Height of Girder at Dome
Deviation in Curvature Radium of Dome
Inspection Item and Requirements Inspection Result
The overlapping length of bottom plates, piston plates and roof plates of gas holder shall
meet the requirements of the design documents.
The plumbness of posts of piston barrier and height of piston barrier after assembling
shall meet the requirements of the design documents.
The plumbness and levelness of the top and bottom end of T-barrier shall meet the
requirements of the design documents.
The surface of any weld in contact with rubber sealing membrane shall be ground smooth
as specified in the applicable specifications.
Guide device, leveling device and release device shall be installed in accordance with the
requirements of the design documents. Sheave shall move freely.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
329
SH/T 3503— J337-1
干式气柜底板／活塞板／
壁板严密性试验记录
Dry Gas Holder Bottom Plate/Piston
Plate/Shell Plate Tightness Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Test Date
Test Item: □Gas Holder Bottom Plate □Piston Plate □Shell of Gas Storage Section □Bottom of T-barrier
Test Method: □Vacuum Degree kPa, check with soapsuds;
□Fill with air kPa, check with soapsuds;
□ Leak test with kerosene.
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
330
SH/T 3503— J337-2
干式气柜开孔
补强圈气密性试验记录
Dry Gas Holder Opening Reinforcing
Ring Tightness Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Test Date:
Test Nozzle No.:
Test Method: Fill with air kPa, check with soapsuds.
Test Record:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
331
SH/T 3503— J337-3
干式气柜总体试验记录
Dry Gas Holder Integral
Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Structure
Type
Specification Volume m3 Material
Item Test Method Test Date Result
Gas Holder
Test Run
and
Adjustment
Slow Lifting/Lowering Test
on Piston Observe and check
Rapid Lifting/Lowering Test
on Piston Observe and check
Gas Holder
Tightness
Test
Tightness of Shell of Storage
Section
Fill with air kPa,
and check with soapsuds.
Tightness of Piston Plate Fill with air kPa, and check with soapsuds.
Tightness of Welds of Shapes
for Sealing and Erection of
Piston Barrier and T-barrier
Fill with air kPa,
and check with soapsuds.
Tightness of Sealing Device Fill with air kPa, and check with soapsuds.
Integral Indirect Tightness
Test
Capacity measurement
method
Lifting/Lowering Rate Measure and check
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
332
SH/T 3503— J338
火炬塔架和管筒安装检验记录
Flare Derrick and Stack
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Actually Measured Item Allowable Value mm Actual Value mm
Stack
Max. Deviation in Cross
Sectional Width
Max. Deviation in Pitch
Deviation in Elevation
Height Deviation
Vertical
Deviation
0o
90o
Shaft
Deviation in Elevation
Deviation in Height
Vertical
Deviation
0o
90o
Inspection Item and Requirement Inspection Result
Stack
Two cross webs shall be in the same plane.
Bar members shall be intersected at joints.
Appearance quality of welds shall meet the requirements of the
design documents and specifications.
NDT on welds shall meet the requirements of the design
documents and specifications.
The maximum deviation in straightness of main structure shall
meet the requirement of the specifications.
Diagonal difference in vertical plane shall meet the requirement of
the specifications.
Shaft
Appearance quality of welds shall meet the requirements of the
design documents and specifications.
NDT on shaft welds shall meet the requirements of the design
documents and specifications.
Refractory lining shall meet the requirements of the design
documents and specifications.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
333
SH/T 3503— J339
隔热耐磨衬里质 量检验记录
Thermal-insulating and
Abrasion-resistant Lining
Quality Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Lining Structure
S/N Inspection Item Inspection Result Inspection Date
Inspector
Owner/Supervision
Contractor
General
Contractor
Construction
Contractor
I Lining Material Certificate and Retest Report
II Equipment Wall Surface Preparation
III Stud Anchor
1 Stud Anchor Layout
2 Stud Anchor Welding
3 Plumbness of Stud Anchor to Equipment Wall
4 Welding of Stud Anchor with End Plate
IV Hex Mesh
1 Hex Mesh Splicing and Installation
2 Welding of Hex Mesh with End Plate and Baffle
3 Welding of Hex Mesh with Insert Pipe
V Metal Insert and Ceramic Fiber Paper Wrapped outside Insert Pipe
VI Double-Layered Lining with Hex Mesh
1 Quality of Concrete in Thermal-Insulating Layer
2 Quality of Concrete in Abrasion-Resistant Layer
VII
Quality of Concrete in Highly
Abrasion-Resistant Layer of
Single-Layered Lining with Hex Mesh
VIII
Quality of Concrete in Thermal-Insulating
and Abrasion-Resistant Layer of
Single-Layered Lining without Hex Mesh
IX Double-Layered Lining with Side Ring Type Stud Anchor
1 Quality of Concrete in Thermal-Insulating Layer
2 Quality of Concrete in Abrasion-Resistant Layer
X
Quality of Concrete in Highly
Abrasion-Resistant Layer of
Single-Layered Lining with Side Ring
Type Stud Anchor
XI Test Cube
Remarks:
SH/T 3503— 2017
334
SH/T 3503— J340
热 交 换设备耐压和 泄漏 试验记录
Heat Exchanger Pressure and
Leak Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Product
No.
Model Operating Medium Tube Side: MPa Shell Side: MPa
Design
Pressure
Tube Side: MPa
Shell Side: MPa
Design
Temperature
Tube Side: ℃
Shell Side: ℃
Pressure Gage
No.
Pressure Gage
Precision Level
Pressure Gage
Calibration Date
Pressure Gage
Span MPa
Test Medium
Temperature ℃
Ambient
Temperature ℃
Chlorine Ion Content of Test Water for
Austenitic Stainless Steel Equipment mg/L
Test Procedure:
Test
Type Test Location
Test
Medium
Medium
Temp.
℃
Test
Pressure
MPa
Holding
Time
min.
Test
Date
Test
Result
Inspected by
Owner/
Supervision
Contractor
General
Contractor
Construction
Contractor
Pre
ssur
e
Tes
t
Leak
Tes
t
Additional Test:
SH/T 3503— 2017
335
SH/T 3503— J341
设备耐压 和泄漏 试验记录
Equipment Pressure Test and
Leak Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Test Type Product No.
Equipment
Description
Equipment Item
No.
Design Pressure MPa Operating Medium
Design
Temperature ℃
Pressure Gage
No.
Pressure Gage
Precision Level
Pressure Gage
Span MPa
Pressure Gage
Calibration Date
Pressure Gage
Dial Diameter mm
Ambient
Temperature ℃
Test Medium
Temperature ℃
Chlorine Ion Content of Test Water for
Austenitic Stainless Steel Equipment mg/L
Pressure Test
Test
Location Test Medium
Test
Pressure MPa Holding Time min
Test
Conclusion
□ Leak □ Free of Leak
□ Visible Abnormal Deformation □ Free of Visible Abnormal Deformation
□ Abnormal Noise □ Free of Abnormal Noise
□ Unacceptable □ Acceptable
Leak Test
Test
Location
Test
Medium
Test
Pressure MPa
Holding
Time min
Test
Conclusion
□ Leak □ Free of Leak
□ Visible Abnormal Deformation □ Free of Visible Abnormal Deformation
□ Abnormal Noise □ Free of Abnormal Noise
□ Unacceptable □ Acceptable
Additional Test
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
336
SH/T 3503— J342
设备热处理报告
Equipment Heat Treatment
Report
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No. Product No.
HT
Location Material Report No.
Heat
Treatment
Method
Test Specimen Heat
Treatment Status
Test
Specimen
Number
Heat Treatment Process Requirements
Heating
Rate
℃ /h
Holding
Temperature
℃
Holding
Time
h
Cooling
Rate
℃ /h
Cooling
Method and
Time
□ HT in Same Furnace □ No Specimen
Heat Treatment Temperature-Time Curve
Attached: Heat treatment temperature-time curve recorded by automatic recorder.
Description on Heat Treatment Method (including information on main HT equipment, quantity of instruments
and thermocouples to be used, insulation layer, etc.)
Conclusion:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Heat Treatment Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
337
SH/T 3503— J343
管式炉炉体钢结构安装
检验记录
Tubular Furnace Structural Steel
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No. Structure Type
Item
Allowable
Value
mm
Checked
Points
Qualified
points
Max.
Deviation
mm
Result Remarks
Column
Central
Position
Deviation
Horizontal
Longitudinal
Vertical Deviation
Deviation in Elevation of
Column Bottom
Column Distortion
Deviation
Deviation in Straightness
Beam
Deviation in Elevation
Horizontal Deviation
Central Position Deviation
Frame Diagonal Difference
Cylindrical
Furnace
Inner Radius Deviation
Roundness
Furnace
Shell
Plumbness
Levelness
Inspection Item & Requirement Result
Appearance quality of main furnace structural welds shall meet the requirements of
the design documents and applicable specifications.
Appearance quality of furnace shell welds shall meet the requirements of the
applicable specifications.
Appearance quality of stair and platform plate welds shall meet the requirements of
the applicable specifications.
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
338
SH/T 3503— J344
炉管通球试验记录
Furnace Tube PIG Inspection
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment Item
No.
Furnace Tube
Specification
Furnace Tube
Material
PIG Inspection
Location
PIG Inspection
Method
Furnace Tube
Inner Radius mm PIG Material mm
Furnace Tube
Bending Radius mm
Actual PIG
Outer Radius mm
PIG Design
Radius mm
Applied PIG
Number
Sketch showing the structure of the furnace tube subject to the PIG inspection and the inspection method:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
339
SH/T 3503— J345
管式炉附件安装质量检验记录
Pipe Heater Attachment Installation
Quality Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
S/N Inspection Item Inspection Requirement Inspection Result Inspection Date
1 Burner Internal Cleaning and Assembling Conforming to the requirements of the applicable specifications.
2 Burner Elevation, Central Position and Levelness/Plumbness Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
3 Access Door Elevation and Central Position Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
4 Explosion Door Elevation and Central Position Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
5 Peep Hole Elevation and Central Position Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
6 Cleanout Elevation and Central Position Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
7 Soot Blower Elevation, Central Position and Levelness Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
8 Soot Blower Testing Conforming to the requirements of the applicable specification.
9 Air Duct System Installation Conforming to the requirements of the applicable specification.
10 Flue System Installation Conforming to the requirements of the applicable specification.
Conclusion:
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
340
SH/T 3503— J346
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
Refractory Brick Furnace Lining
Quality Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Item Allowable Value, mm Max. Actual Value, mm
Actual
Measured
Points
Qualified
Points
Qualified
Rate, %
Wall
Plumbness
Per Meter
Full Height
Wall
Flatness
Brick Masonry Wall Surface
Hanging Brick Wall Surface
Top Surface of Wall under Skew
Brick
Wall
Levelness
Per Meter
Full Length
Linear
Dimension
Deviation
Length of Box-Type Furnace
Width of Box-Type Furnace
Diagonal Difference of
Box-Type Furnace
Inner Radius of Cylindrical
Furnace
Span of Dome
Height and Width of Stack
Roundness of Wall of Cylindrical Furnace
Deviation in Width of Expansion Joint
Deviation in Width of Masonry Joints
Deviation in Central Position of Burner Tile
Concentricity Deviation between Upper and
Lower Burner Tile Course
Deviation in Size of Expansion Joint
between Burner and Masonry
Inspection Item Inspection Requirement Inspection Result Inspection Date
Refractory Product Certificate
Conforming to the requirements of the
design documents and specifications
and verified as acceptable by retest.
Brick Masonry Joint Arrangement, Dome Roof
Lock Brick Arrangement and Piece Number
Conforming to the requirements of the
applicable specifications.
Surface Levelness, Smoothness and Fullness
of Mortar
Conforming to the requirements of the
applicable specifications.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
341
SH/T 3503— J347
耐火浇注料炉衬质量检验记录
Refractory Castable Lining
Quality Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Item
Allowable
Value
mm
Actual
Maximum Value
mm
Actually
Measured
Points
Qualified
Points
Qualified Rate
%
Lining Thickness Deviation
Lining Surface Levelness
Lining Surface Plumbness
Deviation in Width of Expansion
Joint
Deviation in Geometrical
Dimension of Box-Type Furnace
Cylindrical Furnace Lining
Roundness
Deviation in Inner Radius of
Cylindrical Furnace Lining
Inspection Item Inspection Requirement Inspection Result Inspection Date
Material Certificate and Retest
Report
Conforming to the requirements of design
documents and specifications and verified
as acceptable by retest
Shell Surface Preparation Conforming to the requirements of the applicable specifications.
Stud Anchor Layout, Spacing
and Welding
Conforming to the requirements of the
design documents and specifications.
Timing for Adding Steel Fiber
and Quantity
Conforming to the requirements of the
applicable specifications.
Type of Construction Joint Conforming to the requirements of the applicable specifications.
Curing Temperature and Time Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
Surface Quality Conforming to the requirements of the applicable specifications.
Test Cube Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
342
SH/T 3503— J348
耐火纤维模块炉衬
质量检验记录
Refractory Fiber Module Lining
Quality Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No.
Item
Allowable
Value
mm
Actually
Measured
Points
Qualified
Points
Qualified
Rate
%
Max. Actual
Value
mm
Deviation in Thickness of
Module Lining
Lining Surface Levelness
Lining Surface Plumbness
Inspection Item Inspection Requirement Inspection Result Inspection Date
Material Certificate and Retest Report
Conforming to the requirements of the
design documents and specifications
and verified as acceptable by retest.
Stud Anchor Layout, Spacing and
Welding
Conforming to the requirements of the
design documents and specifications.
Module Arrangement Conforming to the requirements of the design documents and specifications.
Connection of Module with Other
Refractory Lining in Nonfolding Direction
Conforming to the requirements of the
design documents and specifications.
Timing for Removal of Bandaging and
Packing for Modules
Conforming to the requirements of the
design documents and specifications.
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
343
SH/T 3503— J349-1
设备及构件焊缝射线检测报告
Equipment and Structure
Weld RT Report
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted
by Construction Contractor Report No.
Test Piece
No.
Test Piece
Description Test Criteria
Qualified
Level
Test Piece
Material
Welding
Process
Technique
Level
Test
Percentage %
Test
Timing
Developing
Temperature ℃
Developing
Time min Film Density
Weld Size
mm×mm
Radi
ogr
ap
hy
Me
thod
Wire
Dia.
No.
Focal
D
ist
ance
mm
Ef
fect
ive Fi
lm
Lengt
h Tube Voltage/
Source
Energy
Tube
Current/
Source
Activity
Exposure
Time
Equipment
Model/
Source
Type
Focus
Size
Intensifying
Method
Film
Designation
Test Lot
No. Weld No.
Welder’s
Stamp No. Weld Size
Film
No.
Defect
Nature
Defect
Quantity
Evaluated
Level Remarks
Evaluated by:
Qualification: RT Level
Reviewed by:
Qualification: RT Level
Inspection Agency： (Seal)
Report Date：
SH/T 3503— 2017
344
SH/T 3503— J349-2
设备及构件
焊缝射线检测报告 （续）
Equipment and Structure
Weld RT Report (Continued)
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted
by
Construction
Contractor Report No.
Test Lot
No. Weld No.
Welder’s
Stamp No. Weld Size
Film
No.
Defect
Nature
Defect
Quantity
Evaluated
Level Remarks
SH/T 3503— 2017
345
SH/T 3503— J350-1
设备及构件焊缝超声检测报告
Equipment and Structure
Weld UT Report
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted
by
Construction
Contractor
Report
No.
Test Piece
No.
Test Piece
Description
Test
Criteria
Qualified
Level
Test Piece
Material
Welding
Process
Technique
Level
Test
Percentage
Test Timing Groove Type Couplant Test Sensitivity
Probe Test Coupon Test
Surface
Equipment
Model
Surface
Condition
Surface
Compensation
Scanning
Percentage S/N Model Model 1 Model 2
Test Lot
No. Weld No.
Welder’s
Stamp No. Weld Size
Probe
No.
Defect or Defect
Sketch No.
Evaluated
Level Remarks
Tested by:
Qualification: UT Level
Reviewed by:
Qualification: UT Level
Inspection Agency: （ Seal）
Report Date:
SH/T 3503— 2017
346
SH/T 3503— J350-2
设备及构件
焊缝超声检测报告 （续）
Equipment and Structure
Weld RT Report (Continued)
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted
by
Construction
Contractor Report No.
Test Lot
No. Weld No.
Welder’s
Stamp No. Weld Size
Probe
No.
Defect or Defect
Sketch No.
Evaluated
Level Remarks
SH/T 3503— 2017
347
SH/T 3503— J351-1
设备及构件
焊缝磁粉检测报告
Equipment and Structure
Weld MT Report
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Test Piece
No.
Test Piece
Description Test Criteria
Qualified
Level
Test Piece
Material
Welding
Process
Test
Percentage
Heat Treatment
Status
Test Timing Surface Condition Current Type Magnetization Method
Equipment
Model Pole Distance Lift/Current
Magnetization
Time
Magnetic
Powder Type
Suspension
Density
Application
Method
Sensitivity
Test Coupon
Test Lot
No. Weld No.
Welder’s
Stamp No. Weld Size
Test
Surface
Defect
Description/
Sketch No.
Evaluated
Level Remarks
Tested by:
Qualification: MT Level
Reviewed by:
Qualification: MT Level
Inspection Agency: （ Seal）
Report Date:
SH/T 3503— 2017
348
SH/T 3503— J351-2
设备及构件
焊缝磁粉检测报告 （续）
Equipment and Structure
Weld MT Report (Continued)
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted
by
Construction
Contractor Report No.
Test Lot
No. Weld No.
Welder’s
Stamp No. Weld Size
Test
Surface
Defect
Description/
Sketch No.
Evaluated
Level Remarks
SH/T 3503— 2017
349
SH/T 3503— J352-1
设备及构件焊缝渗透检测报告
Equipment and Structure
Weld PT Report
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted by Construction Contractor Report No.
Test Piece
No.
Test Piece
Description Test Criteria
Qualified
Level
Test Piece
Material
Welding
Process
Test
Percentage
Heat Treatment
Stat
Test Timing Surface Condition Test Method Test Sensitivity
Penetration
Temperature
Observation
Method
Application
Method Test Coupon
Penetration
Time
Developing
Time
Penetrant
Designation
Test Lot
No. Weld No.
Welder’s
Stamp No. Weld Size
Test
Surface
Defect
Description/
Sketch No.
Evaluated
Level Remarks
Tested by:
Qualification: PT Level
Reviewed by:
Qualification: PT Level
Inspection Agency: （ Seal）
Report Date:
SH/T 3503— 2017
350
SH/T 3503— J352-2
设备及构件
焊缝渗透检测报告 （续）
Equipment and Structure Weld
PT Report (Continued)
第 页 共 页 Page of
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Entrusted
by
Construction
Contractor Report No.
Test Lot
No. Weld No.
Welder’s
Stamp No. Weld Size
Test
Surface
Defect Description/
Sketch No.
Evaluated
Level Remarks
SH/T 3503— 2017
351
附 录 D
Appendix D
（规范性附录）
(Normative Appendix)
交工技术文件 管道安装工程用表
Handover Technical Documentation — Piping Installation
序号
S/N
名 称
Description
编 号
No.
页次
Page No.
D.1
管道组成件验证性和补充性检验记录
Piping Components Verification Inspection & Additional
Inspection Record
SH/T 3503－ J401 353
D.2 阀门试验确认表 Valve Test Confirmation Form SH/T 3503－ J402 354
D.3 弹簧支 /吊架安装检验记录 Spring Support/Hanger Installation Inspection Record SH/T 3503－ J403 355
D.4 滑动 /固定管托安装检验记录 Sliding/Fixed Pipe Shoe Installation Inspection Record SH/T 3503－ J404 356
D.5
管道补偿器安装检验记录
Pipe Compensator Installation Inspection Record SH/T 3503－ J405 357
D.6 管道系统压力试验条件确认记录 Piping System Pressure Test Condition Confirmation Record SH/T 3503－ J406－ 1 358
D.7 管道系统压力试验记录 Piping System Pressure Test Record SH/T 3503－ J406－ 2 359
D.8
管道系统泄漏性 /真空试验条件确认与试验记录
Piping System Leak/Vacuum Test Condition Confirmation and
Test Record
SH/T 3503－ J407 360
D.9 管道吹扫 /清洗检验记录 Piping Purging/Cleaning Inspection Record SH/T 3503－ J408 361
D.10
给排水压力 流 管道压力试验条件确认与试验记录
Water Supply & Drainage (Pressure Flow) Piping Pressure Test
Condition Confirmation and Test Record
SH/T 3503－ J409A 362
D.11
给排水压力 流 管道放水法试验记录
Water Supply & Drainage (Pressure Flow) Piping Dewatering
Test Record
SH/T 3503－ J409B 363
D.12
给排水压力 流 管道注水法试验记录
Pressure Water Supply & Drainage (Pressure Flow) Piping Water
Filling Test Record
SH/T 3503－ J409C 364
SH/T 3503— 2017
352
序号
S/N
名 称
Description
编 号
No.
页次
Page No.
D.13
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试 验记录
Water Supply & Drainage (Non-pressure) Piping Closed Water
Test Condition Confirmation and Test Record
SH/T 3503－ J410 365
D.14 管道焊接接头热处理报告 Piping Welded Joint Heat Treatment Report SH/T 3503－ J411－ 1 366
D.15 管道焊接接头热处理报告（续） Piping Welded Joint Heat Treatment Report SH/T 3503－ J411－ 2 367
D.16 管道无损检测结果汇总表 Summary of Piping NDT Results SH/T 3503－ J412－ 1 368
D.17 管道无损检测结果汇总表（续） Summary of Piping NDT Results (Continued) SH/T 3503－ J412－ 2 369
D.18 管道无损检测数量统计表 Piping NDT Quantity Statistical Form SH/T 3503－ J413－ 1 370
D.19 管道无损 检测数量统计表（续） Piping NDT Quantity Statistical Form (Continued) SH/T 3503－ J413－ 2 371
D.20 管道试压包一览表 List of Piping Pressure Test Packages SH/T 3503－ J414 372
D.21 管道焊接工作记录 Piping Welding Record SH/T 3503－ J415－ 1 373
D.22 管道焊接工作记录（续） Piping Welding Record (Continued) SH/T 3503－ J415－ 2 374
D.23 管道静电接地测试记录 Piping Electrostatic Grounding Test Record SH/T 3503－ J416 375
SH/T 3503— 2017
353
SH/T 3503— 2017
354
SH/T 3503— 2017
355
SH/T 3503— J403 弹簧支 /吊架安装检验记录
Spring Support/Hanger
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Piping No./Line No. Support/Hanger Item No. Structure Type Displacement Direction Design Cold Load Installation Cold Load Inspection Result
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3503— 2017
356
SH/T 3503— J404
滑动 /固定管托安装检验 记录
Sliding/Fixed Pipe Shoe
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Piping No./
Line No. Pipe Shoe No. Type
Displacement
Direction
Design
Displacement
Installation
Displacement
Inspection
Result
Note: This form is applicable to the installation inspection on sliding/fixed pipe shoes with displacement
requirement used in piping at a design temperature above 350℃ and in piping at a design temperature below
-29℃ .
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
357
SH/T 3503— 2017
358
SH/T 3503— J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
Piping System Pressure Test
Condition Confirmation Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
System Description System No.
Inspection Item and Requirement Inspection Result
Piping shall be installed in accordance with the requirements of the
design documents and applicable specifications.
Piping components shall be re-inspected and verified as acceptable.
Welding records shall be complete.
NDT results shall be in compliance with the requirements of the design
documents and applicable specifications.
PWHT results shall be in compliance with the requirements of the design
documents and applicable specifications.
Supports and hangers shall be correctly installed.
Alloy steel piping shall bear clear identification marks on material.
Safety attachments and instruments not to be tested shall be dismantled
or isolated as required. All valves in the test system shall be opened.
Temporary reinforcements, blind positions and markings shall meet the
requirements in the construction plan.
Welded joints and parts subject to the test shall not be covered.
The scale, accuracy and calibration state of the pressure gauges to be used in
the test shall meet the requirements of the applicable specifications.
Test water to be used in stainless steel piping shall meet the requirements of the
applicable specifications and a water quality analysis report shall be attached.
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
359
SH/T 3503— J406-2
管道系统压力试验记录
Piping System Pressure Test
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
System Description System No.
Test Record
Piping No./
Line No.
Design
Pressure
MPa
Design
Temperature
℃
Test
Ambient
Temperature
℃
Test
Medium
Test
Medium
Temperature
℃
Test
Pressure
MPa
Holding
Time
min
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
360
SH/T 3503— J407
管道系统泄漏性 /真空
试验条件确认与试验记录
Piping System Leak/Vacuum
Test Condition Confirmation
and Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
System
Description System No.
Inspection Item and Requirement Inspection Result
The piping system shall pass the pressure test.
Temporary flanges, bolts and gaskets used in the pressure test shall be
replaced.
Safety attachments and instruments not involved in the pressure test shall be
reinstalled.
All valves in the piping system to be tested shall be opened.
The scale, accuracy and calibration state of the pressure gauges to be used in
the test shall meet the requirements of the applicable specifications.
Test Record
Piping No./
Line No.
Design
Pressure
MPa
Design
Temperature
℃
Test
Ambient
Temperature
℃
Test
Medium
Temperature
℃
Leak Test Vacuum Test
Pressure
MPa Medium
Pressure
MPa Medium
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
361
SH/T 3503— J408
管道吹扫 /清洗检验记录
Piping Purging/Cleaning
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
System Description System No.
Inspection Item and Requirement Inspection Result
The piping system shall pass the pressure test.
Safety attachments and instruments not subject to purging and cleaning
shall be dismantled or isolated.
All valves in the piping system shall be opened.
Water to be used in stainless steel piping shall meet the requirements of
the applicable specifications.
Piping No./Line No. Material Operating Medium Purging Medium Cleaning Medium
Note: For water to be used in stainless steel piping, a water quality analysis report shall be attached.
Inspection Method and Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
362
SH/T 3503— J409A
给排水压力 流 管道压力试验
条件确认与试验记录
Water Supply & Drainage (Pressure
Flow) Piping Pressure Test Condition
Confirmation and Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
System Description System No.
Test Ambient
Temperature ℃
Test Medium
Temperature ℃
Inspection Item and Requirement Inspection Result
Piping installation shall be completed and pipe trench shall be backfilled except
positions where connections exist.
Piping attachments and ancillary structures shall be inspected and verified as acceptable.
Piping connections shall be inspected and verified as acceptable.
The strength of concrete for pipe sleepers and anchoring facilities shall meet the
requirements of the design documents.
The axial position, elevation and gradient of the underground piping, as well as its
foundation and cushion, shall be reinspected and verified as acceptable.
The ends and openings of the tested pipe section shall be sealed.
Piping components not involved in the test shall be dismantled or isolated.
All valves in the test system shall be opened.
The scale, accuracy, calibration state and disc diameter of the pressure gauges to be
used in the test shall meet the requirements of the applicable specifications.
Test Record
Piping No.
Design
Pressure
MPa
Design
Temperature
℃
Test Pressure
MPa Medium
Holding Time
min
Note: The sketch showing the location of the tested piping section shall be attached.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
363
SH/T 3503— J409B
给排水压力 流 管道放水法
试验记录
Water Supply & Drainage
(Pressure Flow) Piping
Dewatering Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Piping No./
Line No.
Applicable
Standard
Stake Mark &
Location
Tes
t C
ondi
tion
Piping Inner Diameter mm Piping Material Connection Type Test Section Length m
Operating Pressure
MPa
Test Pressure
MPa
10min Pressure Drop
MPa
Allowable Seepage
Quantity
L/(min·km)
Seepage
Q
uant
ity
Me
asur
em
ent
R
ecor
d
Times
Time Used for Test
Pressure Drop of
0.1MPa, T1
min
Time vs. Pressure
Drop of 0.1MPa Due
to Dewatering, T2
min
Dewatering Volume
vs. Pressure Drop of
0.1MPa, W
L
Actual Seepage
Quantity, q
L/(min·km)
1
2
3
Average Actual Seepage Quantity: L/(min·km)
Appearance Inspection:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
364
SH/T 3503— J409C
给排水压力 流 管道注水法
试验 记录
Water Supply & Drainage
(Pressure Flow) Piping Water
Filling Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Piping No./
Line No.
Applicable
Standard
Stake Mark &
Location
Tes
t C
ondi
tion
Piping Inner Diameter mm Piping Material Connection Type Test Section Length m
Operating Pressure
MPa
Test Pressure
MPa
10min Pressure Drop
MPa
Allowable Seepage
Quantity
L/min·km
Seepage
W
ater
Vol
um
e
Me
asur
em
ent
R
ecor
d
Times
Time to Reach
Test Pressure, T1
min
Holding Ending
Time, T2
min
Holding Time, T
min
Water Added during
Holding Time, W
L
Actual Seepage
Quantity, q
L/(min·km)
1
2
3
Average Actual Seepage Quantity: L/(min·km)
Appearance Inspection:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
365
SH/T 3503— J410
给排水无压力管道闭水试
验条件确认与试验记录
Water Supply & Drainage
（ Non-pressure） Piping Closed
Water Test Condition
Confirmation and Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
System Description System No.
Test Ambient
Temperature ℃
Test Medium
Temperature ℃
Inspection Item and Requirement Inspection Result
Piping and manhole shall be completed and meet the quality requirements
of the applicable specifications.
Backfill shall be completed for piping in accordance with requirements of
the applicable code except positions where connections exist.
Pipe trench shall be free from accumulated residual water.
All held openings shall be plugged.
Blanking plates at ends of piping shall meet the requirements of the
construction technical measures.
The axial position, elevation, slope of piping, as well as its foundation and
cushion, shall be reinspected and verified as acceptable.
Test Record
Piping No./
Line No.
Tested Piping Section Test
Head
m
Test
Time
h
Allowable
Seepage
m3/(24·km)
Actual
Seepage
L/ (min·m) Inner Dia., mm Length m Material Nozzle Type
Head of
Upstream
m
Seepage
Quantity
Measurement
Record
Times
Observation
Starting Time, T1
min
Observation
Ending Time, T2
min
Observation Time,
T
min
Water Added
during Holding
Time, W
L
Actual Seepage
Quantity, q
L/(min·m)
1
2
3
Average Actual Seepage Quantity: m3/24h·km
Remarks: The sketch showing the location of the tested pipe section is attached.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
366
SH/T 3503— 2017
367
SH/T 3503— 2017
368
SH/T 3503— 2017
369
SH/T 3503— 2017
370
SH/T 3503— 2017
371
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3
503
—
20
××
369
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3
503
—
20
××
370
SH/T 3503— 2017
372
SH/T 3503— J414
管道试压包一览表
List of Piping Pressure
Test Packages
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
S/N Piping No./Line No. Test Package No. S/N Piping No./Line No. Test Package No.
Remarks:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Date:
Filled out by:
Date:
SH/T 3503— 2017
373
SH/T 3503— 2017
374
SH/T 3503— 2017
375
SH/T 3503— J416
管道静电接地测试记录
Piping Electrostatic
Grounding Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Piping No./Line No.
Flanged or Threaded Connection Ground Lead
Connection
Type
Bridging Lead Resistance
Value
＜ 0.03Ω
Specification Material
Resistance
to Ground
＜ 100Ω Specification Material
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
374
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3503— 2017
376
附 录 E
Appendix E
（规范 性 附录 ）
(Normative Appendix)
交工技术文件电气安装工程用表
Handover Technical Documentation — Electrical Installation
序号
S/N
名 称
Description
编 号
No.
页次
Page No.
E.1 变电所受电条件确认表 Substation Energization Condition Confirmation Form SH/T 3503－ J501 377
E.2
盘、柜基础型钢安装质量验收记录
Panel/Cabinet Foundation Structural Steel Installation Quality
Acceptance Inspection Record
SH/T 3503－ J502 378
E.3 电缆桥架安装检查记录 Cable Tray Installation Inspection Record SH/T 3503－ J503 379
E.4 电缆敷设与绝缘检测记录 Cable Laying and Insulation Test Record SH/T 3503－ J504 380
E.5 电缆安装质量验收记录 Cable Installation Quality Acceptance Inspection Record SH/T 3503－ J505 381
E.6 交流电动机安装检验与空载运行记录 AC Motor Installation Inspection and No-load Running Record SH/T 3503－ J506 382
E.7 变压器安装检验记录 Transformer Installation Inspection Record SH/T 3503－ J507 383
E.8 高 /低压开关柜安装检验记录 HV/LV Switchgear Installation Inspection Record SH/T 3503－ J508 384
E.9 保护 /控制盘（屏）安装检验记录 Protection/Control Panel Installation Inspection Record SH/T 3503－ J509 385
E.10 直流系统 /UPS/EPS 安装检验记录 DC System/UPS/EPS Installation Inspection Record SH/T 3503－ J510 386
E.11 火灾自动报警系统安装检验记录 Fire Alarm System Installation Inspection Record SH/T 3503－ J511 387
SH/T 3503— 2017
377
SH/T 3503— J501
变电所受电条件确认表
Substation Energization
Condition Confirmation Form
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
S/N Inspection Item and Requirement Inspection Result
1 Panels and cabinets shall be firmly installed, reliably grounded and complete in electrical elements within their enclosure.
2 All electrical equipment shall be clean inside and outside.
3 Electrical equipment shall be complete and free from damage, and bear intact paint and correct and striking color code.
4 Insulated sleeve shall be well insulated and sealed to meet the design and procedure requirements.
5 The substation and transformer room shall be provided with complete indoor firefighting facilities.
6 Cable shall have specification required by the design requirements and bear complete and correct labels. Cable tray shall be free from debris and residual water inside.
7 Cable entry and exit to and from the cabinet shall be blocked tightly for fire protection.
8 The area of energization shall be isolated as required and provided with live safety warning signs, lighting and communications necessary for energization.
9 All primary and secondary electrical equipment within the area of energization shall be tested and provided with complete test report.
10 The testing shall be completed on the corresponding control, protection and system signals within the area of energization of the substation.
11 The DC control power supply shall be reliably and correctly connected and well insulated. The corresponding monitoring meters shall be accurate in indication.
12 The secondary circuit shall be correctly and reliably connected, bear correct and legible numbering, and be completed with interlock testing.
13 All meters in the substation shall be normal in indications and alarm free.
14 The energization plan shall be approved and all organizational, technical and safety measures shall be finalized.
15 The substation shall be provided with complete operating and maintenance tools.
16 The substation shall be provided with adequate facilities for protection against small animals.
Remarks:
Conclusion:
Owner’s Representative:
Date:
Supervision Contractor’s
Representative:
Date:
Contractor’s
Representative
Date:
Related Organization’s
Representative
Date:
SH/T 3503— 2017
378
SH/T 3503— J502
盘、柜基础型钢
安装质量验收记录
Panel/Cabinet Foundation
Structural Steel Installation Quality
Acceptance Inspection Record
工程 名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Location Applicable Standard
S/N Inspection Item Quality Criteria Inspection Result
1 Specification and Size of Structural Steel
The specification and installed size of the
structural steel shall meet the requirements of
the design documents.
2 Fixing and Painting of Structural Steel
The structural steel shall be securely welded
and be painted in accordance with the
requirements of the design documents.
3 Grounding of Structural Steel
There are at least two points of reliable
grounding and the connection shall meet the
requirements of the applicable specification.
4 Top Elevation of Structural Steel
The top of the structural steel is preferred to be
10mm above the ground. The handcart cabinet
shall meet the product technical specification.
Foun
datio
n
Struc
tural
Steel
Insta
llatio
n
Reco
rd
Inspection Item Allowable Deviation Actual Deviation
Non-straightness, mm mm/m 1 mm/full length 5
Roughness, mm mm/m 1 mm/full length 5
Position Deviation and
Non-parallelism, mm mm/full length 5
Attached: Sketch showing location of check points for foundation structural steel.
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
379
SH/T 3503— J503
电缆桥架安装检查记录
Cable Tray Installation
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Drawing No.
S/N Inspection Item and Requirement Inspection Result Inspection Date
1
Cable tray shall be installed with levelness, verticality, gradient and
direction in compliance with the design requirements. For multi-layer
cable tray, layers shall be evenly spaced with the same curvature and the
bending radius in line with the required bending radius for cable laying.
2 Anticorrosive coat shall be intact.
3
Cable tray shall be firmly connected with the support. Connections
shall be firm, free from burrs, and provided with expansion gap.
Stiffeners shall be installed at bolt connections, bolts tightened, and
nuts located in the outside of the slot board.
4
Expansion joints of at least 20mm shall be installed for steel cable
tray with straight section length over 30m and for aluminum alloy or
glass steel cable tray with straight section length over 15m.
5 Cable tray shall be provided with expansion joint at the position crossing over the deformation joint of any building.
6 The minimum clearance between cable tray and heating piping shall meet the requirements of the applicable specifications.
7 The inside of cable tray shall be flat, smooth and free from debris and burrs.
8 Cable tray separators shall be firmly fixed.
9 Cable tray covers shall be firmly fixed.
10 Cable tray supports shall be reasonably spaced and well welded.
11 Cable tray shall be well grounded.
12 Openings in cable tray for conduit shall be mechanically cut out at 2/3 of the cable tray side wall height or above.
13 Aluminum alloy cable tray, when fixed on steel support/hanger, shall be properly protected against electrochemical corrosion.
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
380
SH/T 3503— 2017
381
SH/T 3503— J505
电缆安装质量验收记录
Cable Installation Quality
Acceptance Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
S/N Inspection Item and Requirement Inspection Result Inspection Date
1 Cable type and specification shall be in line with the design requirements. Protective layer shall be free from mechanical damage.
2 Cable fixing, bend radius and metal sheath connection for single-core power cables shall meet the requirements of the applicable specifications.
3
The minimum clearances between cables, between cable and other piping,
roads, buildings, etc., either running parallel to or crossing each other, shall
meet the requirements of the applicable specifications.
4 Cables shall be arranged neatly without cross but with allowance.
5
All the grounding contacts of the cable line shall be in good contact with the
grounding electrode, and the grounding resistance shall meet the design
requirements.
6 Cable termination shall be done in accordance with the design or manufacturer''s requirements.
7
Cable terminals and cable connectors shall fixed firmly. Cable terminal shall be
in good contact with the terminal of the connected equipment. The connection
point of the cross connection grounding box and the cross-connection box
should be in good and reliable contact.
8 The phase color code of cable terminals shall be correct, the coating of cable support and other metal parts intact, and the ends of cable conduit tightly sealed.
9 Markers installed shall be complete, correct and legible.
10 Cable trench shall be free from debris and accumulated water and complete with cover plate.
11 Tunnel shall be free from debris and provided with lighting, ventilation, drainage and other facilities in compliance with the design requirements.
12 Route markers of directly buried cable shall be true. Route marks shall be legible and properly secured.
13 Markers and night lighting devices along the sides of underwater cable line and within the anchorage prohibited area shall meet the design requirements.
14 Cable connection and sealing in areas with explosion hazard shall meet the requirements of the applicable specifications.
15 The phase sequence of cable shall be in consistent with the connection phase sequence of equipment, and meet the design requirements.
16 Fire protections shall meet the design requirements and completed in good quality.
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
382
SH/T 3503— J506
交流电动机安装检验与
空载运行记录
AC Motor Installation Inspection
and No-load Running Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Item No. Drive Description
Nam
epl
ate
Model Rated Power kW Bearing Designation
Stator
Voltage V Rotor Voltage V Standard No.
Stator
Current A Rotor Current A Serial No.
Rotating
Speed r/min Insulation Class
Date of
Manufacture
Protection
Rating IP Explosionproof Mark Manufacturer
Inspection Item and Requirement Inspection Result
Mot
or and
Wi
ring
The name plate parameters, type and class of explosion proofing, as well as categorization
shall meet the requirements of the design documents.
Junction box shall be corrected wired, well fastened and insulated. The electrical
clearance and creepage distance shall be arranged as per specification requirements.
The explosion-proof surface and inlet gland of the explosion-proof junction box shall comply
with relevant requirements. Bolts and locking devices shall be complete and reliable.
Motor and other startup equipment shall be grounded as per requirements.
The insulation resistance of the stator winding shall be measured. MΩ
The surface of collector ring shall be clean and smooth. Brush supporter, brush holder and
electric brush shall be installed as per specification requirements.
Bearing grease (oil) and filling amount shall meet the requirements of the product
technical specification.
Rotor can be turned smoothly without obstruction.
Ci
rcui
t
Short-circuit protective equipment setting
Over-load protective equipment setting
Main circuit insulation resistance MΩ
Control circuit insulation resistance MΩ
Simulation operation of the control, protection and interlock circuit whose function shall
meet the requirements of the design documents.
No-lo
ad
Runn
ing
Stator Current A Rotor Current A Vibration Measurement mm/s (mm)
Motor Temp. ℃ Bearing Temp. Load End: ℃ ; No-load End: ℃
Running Time h Ambient Temp. ℃ Date of Running
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
383
SH/T 3503— J507
变压器安装检验记录 Transformer Installation
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Item No. Description
Nam
epl
ate
Model Rated Capacity kVA Manufacturer
Rated
Voltage kV
Cooling
Method
Date of
Manufacture
Rated
Current A
Gross
Weight kg Serial No.
Inspection Item and Requirement Inspection Result
1 The installed central line and elevation of transformer body shall meet the requirements of the design documents.
2 Transformer shall be firmly and reliably installed and fixed.
3 Radiator shall be installed in accordance with the requirements of the product technical specification.
4 All valves in the oil line can be operated easily and shall be in correct opening or closed position. Flanges shall be properly sealed without leakage.
5 Oil conservator shall be installed in accordance with the requirements of the product technical specification and with accurate oil level indication.
6 The surface of porcelain bushing shall be free from cracks or scratches and wiped clean.
7 Oil filled bushing shall be properly installed and sealed with accurate oil level indication.
8 Pressure relief valve shall be properly installed and connected.
9 Emergency pressure protective/relief device shall be properly installed.
10 Moisture absorber shall have unblocked piping, be loaded with dry absorbent and properly oil sealed.
11 Gas relay and thermometer shall be tested and verified as acceptable, properly installed and wired.
12 Fan motor and blades shall be firmly fixed and rotating easily in correct direction without vibration and overheating.
13 Electrical circuits shall be arranged orderly and oil proofed. Junction box shall be properly sealed.
14 Insulation oil shall be acceptable and filled in to the specified level.
15 Grounding wire shall have specification in compliance with the design requirement and be firmly connected.
16 Tap switch shall be put in position of .
17 An overall inspection shall be made on seals for detection of any oil leakage or seepage.
18 Electrical equipment shall be tested and verified as acceptable.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
384
SH/T 3503— J508
高 /低压开关柜安装检验记录
HV/LV Switchgear
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Manufacturer
Construction
Drawing No.
Switchgear
No. Quantity pcs
Inspection Item and Requirement Inspection Result
1 Building work shall be ready for installation of panels and accepted.
2 Foundation structural steel shall be installed and accepted.
3 Appearance and coating shall be in good condition. Installation parts, spare parts and technical documents shall be complete.
4 Electrical elements inside switchgear shall be complete, in good condition, and properly and firmly installed in correct position, whose model and specification shall meet the design requirements.
5 The specification, material, and distance to the ground and phased distance of busbar inside switchgear shall meet the requirements of the design documents and applicable specifications.
6 Busbar shall be installed and connected in accordance with the code requirements. Connecting bolt shall be tightened with proper torque in compliance with the specification requirements.
7 Grounding busbar of switchgear shall be connected reliably with the main grounding network.
8 Drawer in Drawer type switchgear shall have good contact with switchgear. Switchgear body and frame shall be well grounded.
9 Drawer and hand truck type breaker shall be easy to operate. Main contact and secondary circuit connecting plug-in shall have good contact.
10 Switchgear shall be provide with complete protective devices against electrical maloperation. Such devices shall be reliable and easy to operate.
11 Primary and secondary circuit shall be properly and firmly connected, and complete with marks.
12 The opening for panels, cabinets and cable conduits shall be tightly covered and blocked. Appropriate measures shall be taken against freezing of residual water inside cable conduit in icing areas.
13 The inside of switchgear shall be wiped clean.
Swit
chge
ar
Insta
llatio
n
Reco
rd
Inspection Item Allowable Deviation Actual Max. Deviation
Verticality (per meter) 1.5
Horizontal
Deviation, mm
Two adjacent switchgear tops 2
Tops of lined switchgears 5
Face
Deviation, mm
Two adjacent switchgear edges 1
Faces of lined switchgears 5
Joint between Switchgears, mm 2
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
385
SH/T3503— J509
保护 /控制盘（屏）
安装检验记录
Protection/Control Panel
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Manufacturer
Construction Drawing
No. Panel No. Quantity pcs
Inspection Item and Requirement Inspection Result
1 Building work shall be ready for installation of panels and accepted.
2 Foundation structural steel shall be installed and accepted.
3 Appearance and coating shall be in good condition. Installation parts, spare parts and technical documents shall be complete.
4
Electrical elements inside panel shall be complete, in good condition, and properly and
firmly installed in correct position, whose model and specification shall meet the
requirements of the design documents.
5 Mini-busbar shall be firmly installed and complete with marks.
6 Secondary circuit shall be properly and firmly connected, and complete with marks.
7 Grounding shall be complete, firm and reliable.
8 Relay test shall be inspected and confirmed as acceptable.
9 Electrical measuring instruments shall be inspected and verified as acceptable.
10 Electrical simulation test shall be inspected and confirmed as acceptable.
11 Cabinet inside shall be wiped clean.
12 Insulation resistance shall meet the requirements of the design documents.
Panel
Inst
all
ati
on R
ecor
d Inspection Item Allowable Deviation Max. Actual Deviation
Verticality (per meter) 1.5
Horizontal
Deviation, mm
Two adjacent panel tops 2
Tops of lined panels 5
Panel Face
Deviation, mm
Two adjacent panel edges 1
Faces of lined panels 5
Joint between Panels, mm 2
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
386
SH/T3503— J510
直流系统 /UPS/EPS
安装检验记录
DC System/UPS/EPS
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Construction Drawing No.
Model Input Voltage V Manufacturer
Rated Capacity kVA Output Voltage V Serial Number
Inspection Item and Requirement Inspection Result
1 Building work shall be ready for installation of panels and cabinets and accepted.
2 Foundation structural steel shall be installed and accepted.
3 Appearance and coating shall be in good condition. Installation parts, spare parts and technical documents shall be complete.
4 Electrical elements inside cabinet shall be firmly installed, securely and correctly wired and complete with identification marks.
5 Secondary circuit shall be calibrated. Plugs shall be installed in correct position with free insertion and extraction and reliable contact.
6 Appearance inspection shall be made on storage battery for detection of any deformation or liquid leakage.
7 Storage battery shall be correctly and firmly assembled and wired.
8 The cabinet body shall be securely, firmly and reliably grounded.
9 Electrical equipment adjustment test shall be inspected and confirmed as acceptable.
10 Electrical measuring instruments shall be inspected and confirmed as acceptable.
11 Storage battery charging and discharging conditions shall be inspected and confirmed as acceptable.
12 Electrical simulation test shall be inspected and confirmed as acceptable.
13 Cabinet inside shall be wiped clean.
14 Insulation resistance shall meet the requirements of the design documents.
Pane
l/Ca
binet
Insta
llati
on
Rec
ord
Inspection Item Allowable Deviation Max. Actual Deviation
Verticality (per meter) 1.5
Horizontal
Deviation, mm
Two adjacent panel tops 2
Tops of lined panels 5
Panel Face
Deviation, mm
Two adjacent panel edges 1
Faces of lined panels 5
Joint between Panels, mm 2
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
387
SH/T3503— J511
火灾自动报警系统
安装检验记录
Fire Alarm System Installation
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Construction Drawing No. Applicable Standard
Inspection Item and Requirement Inspection Result
1 The nameplate of alarm controller (panel), detector, alarm button and control equipment shall meet the requirements of the design documents.
2 The model and specification of wire and cable shall meet the requirements of the design documents.
3 Piping and cable duct shall be firmly installed. The position and interval of supports or hangers shall meet the requirements of the applicable specifications.
4 Circuits in different systems, voltage levels and current types shall not be arranged in the same slot of the same conduit or cable duct.
5 Wiring in terminal box shall be firm and reliable and well insulated.
6 The insulation resistance of the circuit shall be measured and filled in Form J504 by loops.
7 Explosion protection and protection seal shall meet the requirements of the applicable specifications.
8 Detector, alarm button and control equipment shall be firmly installed with positions and elevations in compliance with the requirements of the design documents and applicable specifications.
9 Alarm controller (panel) shall be firmly installed and orderly wired. Terminations shall be legibly marked and reliably grounded.
10
Automatic switching between main power supply and stand-by power supply shall be
correct and reliable. The capacity of such power supplies shall meet the requirements of
the applicable standards.
11 All functions of alarm controller (panel) shall be checked after energization and in compliance with the requirement of the applicable specifications and design documents.
12 Detectors and alarm buttons shall be checked one by one by using specific testing apparatus for correct actions.
13 The control functions and linking functions of the alarm system shall be checked by using main power supply and stand-by power supply separately for correctness and reliability.
The system runs continuously for 120 hours from to without any failure.
Conclusion:
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
388
附录 F
Appendix F
（规范性附录）
(Normative Appendix)
交工技术文件仪表安装工程用表
Handover Technical Documentation — Instrumentation Installation
序号
S/N
名 称
Description
编 号
No.
页次
Page No.
F.1 仪表设备校验 确认表 Instrument Equipment Calibration Confirmation Form SH/T 3503－ J601 389
F.2 节流装置检查记录 Throttle Device Inspection Record SH/T 3503－ J602 390
F.3 仪表管道压力试验记录 Instrument Piping Pressure Test Record SH/T 3503－ J603 391
F.4
仪表管道泄漏性 /真空度试验条件确认与试验记录
Instrument Piping Leak/Vacuum Test Condition Confirmation
and Test Record
SH/T 3503－ J604 392
F.5
综合控制系统机柜 /仪表盘 /操作台安装检验记录
Integrated Control System Cabinet/Instrument
Panel/Operation Console Installation Inspection Record
SH/T 3503－ J605 393
F.6
综合控制系统送电条件确认表
Integrated Control System Energization Condition
Confirmation Form
SH/T 3503－ J606 394
F.7 综合控制系统基本功能检测记录 Integrated Control System Basic Function Test Record SH/T 3503－ J607 395
F.8
报警 /联锁系统与可编程序控制系统调试记录
Alarm/Interlock System and Programmable Control System
Testing Record
SH/T 3503－ J608 396
F.9 联校试验条件确认表 Integrated Calibration Test Condition Confirmation Form SH/T 3503－ J609 397
F.10 联校调试记录 Integrated Calibration Record SH/T 3503－ J610-1 398
F.11 联校调试记录（续） Integrated Calibration Record (Continued) SH/T 3503－ J610-2 399
SH/T 3503— 2017
389
SH/T 3503— J601
仪表设备校验确认表
Instrument Equipment
Calibration Confirmation Form
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
S/N Calibration Item Unit Q’ty Confirmation Result Confirmation Date Confirmed by
1 Transmitter/Converter Calibration
2 Control valve/Actuator/Switch Valve Calibration
3 Process Switch Calibration
4 Level Measuring Instrument Calibration
5 Local Indicator Calibration
6 Indicator/Recorder Calibration
7 Analyzer Calibration
8 Axial Displacement and Vibration Measuring Instrument Calibration
9 Safety Barrier/Distributor/Selector Calibration
10 Adjustor Calibration
11 Calculation Calibration
12 Integrator Calibration
13 Other Instrument Calibration
Note: Fill “Acceptable” or “Unacceptable” in the column of “Confirmation Result”.
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
390
SH/T 3503— J602
节流装置检查记录
Throttle Device Inspection
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Measuring Medium
Throttling
Component
Diameter d, mm
Throttling
Component
Thickness δ, mm
Straight Pipe Length
Me
asu
rin
g
Tu
be
Ou
tle
t
Me
thod
Inspe
cti
o
n R
esul
t
Design Actual Design Actual Upstream Downstream
Note: Fill “Acceptable” or “Unacceptable” in the column of “Straight Pipe Length”.
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
391
SH/T 3503— J603
仪表管道压力试验记录
Instrument Piping Pressure
Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Test Ambient Temperature ℃ Test Medium Temperature ℃
Item No. Piping Description Specification Material
Design
Pressure
MPa
Test
Pressure
MPa
Test
Medium Test Result Tester
Note: Only data obtained under the same test ambient temperature and test medium temperature can be filled in.
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
392
SH/T 3503— J604
仪表管道泄漏性 /真空度
试验条件确认与试验记录
Instrument Piping Leak/Vacuum
Test Condition Confirmation
and Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Inspection Item and Requirement Inspection Result
Instrument piping shall be qualified by pressure test.
Instrument piping shall be connected to the tested process system.
Test Record
Item No.
Design
Pressure
MPa
Design
Temperature
℃
Test
Ambient
Temperature
℃
Leak Test Vacuum Test
Pressure
MPa Medium
Pressure
MPa Medium
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
393
SH/T 3503— J605
综合控制系统机柜 /仪表盘 /
操作台安装检验记录
Integrated Control System
Cabinet/Instrument Panel/ Operation
Console Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Model Item No.
Inspection Item and Requirement Inspection Result
1 There shall be no appearance damage or deformation. The internal and external surface shall be free from peeling paint, rust or other defects.
2
The foundation structural steel shall be flat, straight and firm with exterior size compatible with
that of the cabinet, instrument panel and console, and properly prepared and coated for
protection against corrosion.
3 The position, nameplate, model, tag number, quantity, exterior size and opening size of the cabinet, panel and console shall meet the requirements of the design documents.
4
The model, specification, quantity and installation position of the internal components of the
instrument and integrated control system shall meet the requirements of the design documents,
and shall be free from damages, loosening, shedding or dampness.
5
The cabinet, panel and console in the integrated control system shall be installed in accordance
with the requirements of the design documents with verticality, levelness, inter-panel clearance,
top height difference and front flatness as required by the applicable specifications, and firmly
connected with the foundation structural steel with rust-proof bolts.
6
The model, specification and quantity of the inter-panel cable (including special cable)/optical
cable, as well as cable ends and wiring (including internal wiring) shall be correct, firm, neatly
arranged and in compliance with the requirements of the design documents and applicable
specifications. The labels shall be standardized with legible identifications. Intrinsic safety wire
and non-intrinsic safety wire shall be separately installed in different ducts.
7 The cabinet, panel, console, indoor underfloor space, cable trench and indoor cable duct shall be dry and free from dust or foreign matters. Cable outlets and inlets shall be closed.
8 The cable (wire) conduction and insulation resistance, as well as optical cable testing, shall meet the requirements of the applicable specifications.
9
The local instrument panel shall be installed in a dry and well-lit place convenient for operation
and maintenance, good in sealing and having explosion-proof performance in compliance with
the requirements of the design documents.
10 The power supply system shall meet the requirements of the design documents and specifications.
11 The working earthing system shall meet the requirements of the design documents and specifications.
12 The protective earthing system shall meet the requirements of the design documents and specifications.
13 The shielding earthing system shall meet the requirements of the design documents and specifications.
14 Technical documents attached to the delivery of panel shall be complete.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
394
SH/T 3503— J606
综合控制系统送电条件确认表
Integrated Control System
Energization Condition
Confirmation Form
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
System Description System Model
Manufacturer
Inspection Item Confirmation Result Inspection Item Confirmation Result
Control Room
Released from Civil
to Installation
Cable
Air-conditioning
System Wiring
Ambient
Temperature System Installation
Ambient Humidity Earthing
Indoor Cleanliness Power Supply
Firefighting System Lighting
Note: Fill “Acceptable” or “Unacceptable” in the column of “Confirmation Result”.
Remarks:
Owner/Supervision
Contractor General Contractor Construction Contractor Manufacturer
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
Site Representative:
Date:
SH/T 3503— 2017
395
SH/T 3503— J607
综合控制系统
基本功能检测记录
Integrated Control System Basic
Function Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Model
Manufacturer
System Basic Function Test Record
Item Judgment Test Result Tester Item Judgment Test Result Tester
Self
Diagnosis □
Communication
Function □
Program
Installation □
Alarming
Function □
Screen Test □ Redundancy Function □
Keyboard
Operation □
Recovery
Function □
Mouse
Operation □ Printing Function □
Touch
Screen
Operation
□ LED Indicator □
Pushbutton □ System Power Supply □
Test Basis
Others
Notes: 1. Put “√” in the column of “Judgment” to indicate there is such function. Put “×” in the column of “Judgment” to
indicate there is no such function.
2. Fill “Acceptable” or “Unacceptable” in the column of “Test Result”.
Owner/Supervision Contractor General Contractor
Construction Contractor/
Testing & Construction
Contractor/Testing Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
396
SH/T 3503— J608
报警 /联锁系统与可编程序
控制系统调试记录
Alarm/Interlock System and
Programmable Control System
Testing Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Tester
No. Interlock/Loop No. Logic Diagram No. Confirmation Reset Calibration Result
Notes: 1. Fill “Normal” or “Abnormal” in the column of “Confirmation” and “Reset”.
2. Fill “Acceptable” or “Unacceptable” in the column of “Calibration Result”.
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor
Construction Contractor/Testing &
Construction Contractor/Testing
Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
397
SH/T 3503— J609
联校试验条件确认表
Integrated Calibration Test
Condition Confirmation Form
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
System
Description System Model
Confirmation Item Judgment Confirmation Result Confirmation Item Judgment Confirmation Result
Test plan □ Instrument Piping Pressure Test □
Tester □ Instrument Piping Leak Test □
Test Equipment □ Instrument Piping Vacuum Test □
Instrument Equipment
Installation □ Degreasing □
Isolated Instrument
Equipment Calibration □ Pickling □
Instrument & Electrical
Loop Check □ Earthing System □
Cable Laying and
Insulation Test □ Air Supply System □
Panel/Cabinet/Console
Installation □ Power Supply System □
Cable Tray Installation □ Control System Testing □
Notes: 1. Put “√” in the column of “Judgment” to indicate that there is such item. Put “×” in the column of “Judgment” to
indicate that there is no such item.
2. Fill “Acceptable” or “Unacceptable” in the column of “Confirmation Result”.
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
398
SH/T 3503— 2017
399
SH/T 3503— 2017
400
附 录 G
Appendix G
（ 规范 性附录）
(Normative Appendix)
压力容器现场组焊安装工程用表
Handover Technical Documentation — Pressure Vessel Site Assembly Welding and Installation
序号
S/N
名 称
Description
编 号
No.
页次
Page No.
G.1 现场组装记录 Site Assembling Record SH/T 3503－ J701 401
G.2 球壳板 /支柱到货检验报告 Shell Plate/Support Receiving Inspection Report SH/T 3503－ J702 402
G.3
球形储罐预制件检查记录 赤道带 /温带板
Spherical Tank Prefabricated Item Inspection
Record— Equator/Temperate Zone Plate
SH/T 3503－ J703 403
G.4
球形储罐预制件检查记录 极板 /极中板
Spherical Tank Prefabricated Item Inspection
Record— Crown/Central Crown Plate
SH/T 3503－ J704 404
G.5
球形储罐预制件检查记录 支柱
Spherical Tank Prefabricated Item Inspection Record
Record— Support
SH/T 3503－ J705 405
G.6 球形储罐组装尺寸检查记录 Spherical Tank Assembling Dimension Inspection Record SH/T 3503－ J706 406
G.7
球形储罐组装尺寸检查记录（续）
Spherical Tank Assembling Dimension Inspection Record
(Continued)
SH/T 3503－ J707 407
G.8 球形储罐支柱检查记录 Spherical Tank Support Inspection Record SH/T 3503－ J708 408
G.9
球形储罐焊后几何尺寸检查记录
Spherical Tank Post-weld Geometric Dimension Inspection
Record
SH/T 3503－ J709 409
G.10
封头 /过渡段组装尺寸检查记录
Head/Transition Section Assembling Dimension Inspection
Record
SH/T 3503－ J710 410
G.11 设备 焊接施工记录 Equipment Welding Record SH/T 3503－ J711-1 411
G.12 设备 焊接施工记录（续） Equipment Welding Record (Continued) SH/T 3503－ J711-2 412
G.13 焊缝返修施工记录 Weld Repair Record SH/T 3503－ J712 413
SH/T 3503— 2017
401
SH/T 3503— J701
现场组装记录
Site Assembling Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Specification Assembling Method □Vertical □Horizontal
Check
Posi
tion
Outer
Perimeter
Deviation
mm
Shell Top
Levelness
Deviation
mm
Shell Section
Vertical
Deviation
mm
Difference
btw. Max. &
Min. Shell
Diameter
mm
Orientation
Deviation
mm
Root Gap
mm
Misalignment
mm
Angular
Deformation
mm
Al
low
abl
e
Va
lue
Actual
Al
low
abl
e
Val
ue
Act
ual
Val
ue
Al
low
abl
e
Val
ue
Actual
Value
Al
low
abl
e
Val
ue
Act
ual
Val
ue
Al
low
abl
e
Val
ue
Act
ual
Val
ue
Al
low
abl
e
Val
ue
Ma
x. A
ctu
al
Va
lue
Al
low
abl
e
Val
ue
Ma
x. A
ctu
al
Va
lue
Al
low
abl
e
Val
ue
Ma
x. A
ctu
al
Va
lue
Top
Bot
tom
0? 90?
Overall Dimension and Form/Position
Deviation, mm
Allowable
Value
Actual Value
0?/ 180? 90?/ 270?
Shell Straightness
Shell Perpendicularity
Shell Total Length (Height)
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
402
SH/T 3503— J702
球壳板 /支柱到货检验报告
Shell Plate/Support Receiving
Inspection Report
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No. Product No.
Nominal Capacity m3 Inner Diameter mm Thickness mm
Total Number of
Shell Plates
Total Number
of Supports Material
Inspection on Geometric Dimension of
Spherical Shell Plate
Inspected Number Qualified Number Qualified Rate, % Inspection Record No.
pcs pcs
Support
No. 1 2 3 4 5 6 7
Straightness Deviation, mm
Length, mm
No. 8 9 10 11 12 13 14
Straightness Deviation, mm
Length, mm
NDT Item Tested Number Test Result Evaluation Test Record No.
Shell Plate Perimeter UT pcs
Shell Plate Total Area UT pcs
Groove pcs
Shell Plate Thickness pcs Min. Thickness mm Max. Thickness mm
Conclusion:
Support straightness over full length, actual
value
Support length, actual value
Shell plate thickness, actual value
Shell plate perimeter UT
Shell plate total area UT
Visual inspection on groove
□Nonconforming □Conforming to specification requirements
□Nonconforming □Conforming to specification requirements
□Nonconforming □Conforming to specification requirements
□Nonconforming □Conforming to specification requirements
□Nonconforming □Conforming to specification requirements
□Nonconforming □Conforming to specification requirements
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
403
SH/T 3503— J703
球形储罐预制件检查记录
赤道带 /温带板
Spherical Tank Prefabricated
Item Inspection Record —
Equator/Temperature Zone Plate
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Nominal
Capacity m
3 Inner
Diameter mm Thickness mm
Applicable
Criteria
Inspection
Quantity pcs
Inspection
Percentage %
Item Unit Allowable Deviation Design Value Shell Plate Numbering and Actual Value
Gap btw. Shell Plate and
Template, E mm ≤ 3
Root Face, A mm ±1.5
Groove Depth, t mm ±1.5
Groove Angle, α ° ±2.5
Chord Length
along Length
L1 mm ±2.5
L2 mm ±2.5
Chord Length
along Width
B3 mm ±2
B2 mm ±2
Diagonal
Chord Length
C1 mm ±3
C2 mm ±3
Diagonal Distance h mm 5
Equator
Zone
Plate
with
Support
Support’s
Straightness mm
Support’s axial
Displacement mm
Support’s Fracture
Circumference mm
Sketch Showing Locations of Check Points
Visual Inspection:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
404
SH/T 3503— J704
球形储罐预制件检查记录
极板 /极中板
Spherical Tank Prefabricated
Item Inspection Record
— Crown/Central Crown Plate
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Nominal
Capacity m
3 Inner
Diameter mm Thickness mm
Applicable
Criteria
Inspection
Quantity pcs
Inspection
Percentage %
Item Unit Allowable Deviation Design Value Shell Plate Numbering and Actual Value
Gap btw. Shell Plate and
Template, E mm ≤ 3
Shell Curvature at Opening mm ≤ 3
Root Face, A mm ±1.5
Groove Depth, t mm ±1.5
Groove Angle, α ° ±2.5
Diameter, D mm ±2
Sketch Showing Locations of Check Points
Nozzle No.
Nozzle Position Deviation
mm
Nozzle Height Deviation, L
mm
Flange Levelness
mm/m
Allowable Value Actual Value Allowable
Value
Actual
Value
Allowable
Value
Actual
Value Radial Circum. Radial Circum.
Visual Inspection:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
405
SH/T 3503— J705
球形储罐预制件检查记录
支 柱
Spherical Tank Prefabricated Item
Inspection Record — Support
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Nominal
Capacity m
3 Inner
Diameter mm Thickness mm
Applicable
Criteria
Inspection
Quantity pcs
Inspection
Percentage %
Suppor
t N
o.
Straightness over Full
Length, e
mm
Length, H
mm
Perpendicularity
btw. Support and
Base Plate
mm
Sectional Support
Fracture
Circumference
mm Remarks
Allowable
Deviation
Actual Value Allowable
Deviation
Actual
Value
Allowable
Deviation
Actual
Value
Upper
Section
Lower
Section Radial Circum.
Sketch Showing Locations of Check Points
Visual Inspection:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
406
SH/T 3503— J706
球形储罐组装尺寸检查记录
Spherical Tank Assembling
Dimension Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment Item
No. Product No.
Nominal
Capacity m
3 Inner Diameter mm Thickness mm
Template Inner Radius RTemplate mm Template Chord Length L mm
Inspection
Item
Allowable
Value
mm
Weld No. and Actual Value, mm
Joi
nt G
ap
M
a
b
c
Mi
sal
ignm ent n
a
b
c
As
sem
bli
n
g A
ng
ula
rity
E
a
b
c
Sketch Showing Locations of Check Points
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
407
SH/T 3503— J707
球形储罐组装尺寸检查记录 （续）
Spherical Tank Assembling Dimension
Inspection Record (Continued)
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Nominal
Capacity m
3 Inner Diameter mm Thickness mm
Sketch Showing Locations
of Check Points
Inspection Item
Allowable
Value
mm
Actual
Value
mm
Difference between maximum inner diameter of equatorial
section and design inner diameter
Difference between minimum inner diameter of equatorial
section and design inner diameter
Difference between inner diameter between top crown and
bottom crown and design inner diameter
Difference between maximum and minimum inner
diameter of equatorial section
Difference between maximum inner diameter of equatorial
section and inner diameter between top crown and bottom crown
Difference between minimum inner diameter of equatorial
section and inner diameter between top crown and bottom crown
Equatorial line levelness
Minimum distance between support weld and butt weld
Minimum distance between two adjacent butt welds
Item Nozzle No.
Nozzle
Levelness
ΔH， mm
Allowable
Value
Actual
Value
Nozzle Position
mm
Allowable
Value
Actual
Value
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
408
SH/T 3503— J708
球形储罐 支柱检查记录
Spherical Tank Support
Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Nominal
Capacity m
3 Inner Diameter mm Thickness mm
Inspection
Timing
Suppor
t N
o. Straightness over Full Length
mm
Perpendicularity
mm
Allowable
Deviation
Actual Value Allowable
Deviation
Actual Value-Radial Actual Value-Circumferential
Radial Circum. a1 a2 a1－ a2 a1 a2 a1－ a2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Conclusion:
Sketch Showing Locations of Check Points
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
409
SH/T 3503— J709
球形储罐焊后几何尺寸检查记录
Spherical Tank Post-weld Geometric
Dimension Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Nominal
Capacity m
3 Inner
Diameter mm Thickness mm
Inspection Item
Inspection Result
Allowable
Value
mm
Total Number
of Check
Points
Qualified
Number of
Check Points
Qualified
Rate
%
Max. Actual
Deviation
mm
Weld Width
Deviation
Inside Weld
Outside Weld
Weld
Reinforcement
Deviation
Inside Weld
Outside Weld
Weld Angularity
Fillet Weld Leg Height
Max. Inner Diameter of Equatorial
Section
Min. Inner Diameter of Equatorial
Section
Actual Inner Diameter between Top
and Bottom Crown
Difference between Max. Inner
Diameter and Min. Diameter
Difference between Max. Inner
Diameter and Design Inner Diameter
Difference between Min. Inner
Diameter and Design Inner Diameter
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
410
SH/T 3503— J710
封头 /过渡段组装尺寸
检查记录
Head/Transition Section Assembling
Dimension Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No. Product No.
Specification Material Applicable Criteria
Inspection Item
Allowable
Value
mm
Weld No. and Actual Value, mm
Joint Gap
M
a
b
c
Misalignment
n
a
b
c
Angularity
E
Template
Length L＝
mm
a
b
c
Full Inspection on Specification of Head/Transition Section
Shape
Deviation
Inspection
with
Template
Larger Value Out-of-Ro
undness
Upper
End
Smaller Value Lower End
Sketch Showing Locations of Check Points
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
411
SH/T 3503— 2017
412
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3
503
—
20
××
SH/T 3503— 2017
413
SH/T 3503— J712 焊缝返修施工记录 Weld Repair Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Equipment
Description
Equipment
Item No. Product No.
Repair Position
Size
Repair Position
Material
Repair Welding
Process
Repair Welding Process
Parameter
S/N Repair Position Repair Film No. Defect Nature Repair Times Repair Size (L×W×D)mm PWHT Method Repair Date
Welder’s
Name/Stamp
No.
Repair
Result
Remarks:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
414
附录 H
Appendix H
（规范性附录）
(Normative Appendix)
交工技术文件起重机械安装工程用表
Handover Technical Documentation — Lifting Machinery Installation
序号
S/N
名 称
Description
编 号
No.
页次
Page No.
H.1 起重机轨道与车档安装检验记录 Crane Rail and Bumper Installation Inspection Record SH/T 3503－ J801 415
H.2 手动单梁起重机安装检验记录 Hand Operated Single Beam Crane Installation Inspection Record SH/T 3503－ J802 416
H.3 手动双梁起重机安装检验记录 Hand Operated Double Beam Crane Installation Inspection Record SH/T 3503－ J803 417
H.4
手动单梁悬挂起重机安装检验记录
Hand Operated Single Beam Suspending Crane Installation
Inspection Record
SH/T 3503－ J804 418
H.5 电动单梁起重机安装检验记录 Electric Single Beam Crane Installation Inspection Record SH/T 3503－ J805 419
H.6 电动葫芦双梁起重机安装检验记录 Electric Hoist Double Beam Crane Installation Inspection Record SH/T 3503－ J806 420
H.7
电动单梁悬挂起重机安装检验记录
Electric Single Beam Suspending Crane Installation Inspection
Record
SH/T 3503－ J807 421
H.8 通用桥式起重机安装检验记录 General Purpose Overhead Crane Installation Inspection Record SH/T 3503－ J808 422
H.9
双梁通用门式起重机和装卸桥安装检验记录
Double Girder General Purpose Gantry Crane and Transporter
Crane Installation Inspection Record
SH/T 3503－ J809 423
H.10
单主梁门式起重机和装卸桥安装检验记录
Single Girder Gantry Crane and Transporter Crane Installation
Inspection Record
SH/T 3503－ J810 424
H.11 臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检验记 录 Jib Crane and Pillar Jib Crane Installation Inspection Record SH/T 3503－ J811 425
H.12 起重机械负荷试验条件确认表 Lifting Machinery Load Test Condition Confirmation Form SH/T 3503－ J812 426
H.13 起重机械空负荷试验记录 Lifting Machinery Empty load Test Record SH/T 3503－ J813 427
H.14 起重机械负荷试验记录 Lifting Machinery Load Test Record SH/T 3503－ J814 428
SH/T 3503— 2017
415
SH/T 3503— J801
起重机轨道与车 挡 安装检验记录
Crane Rail and Bumper
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification & Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Control Mode Power Supply Working Environment
Rail Type Rail Length m Erection Position
Actually Measured Item Allowable Value mm Actual Value mm Conclusion
Positional Deviation of Actual Rail Centerline Relative to Actual
Crane Beam Centerline
Rail Span Deviation
Rail Top Longitudinal
Inclination
Every 2m
Full Length
Elevation Deviation of Rail Top Datum Point
Relative Elevation Difference btw. Two Parallel Rails in the Same Section
Bending of Rail in Horizontal Plane along Length Direction
Rail Joints
Height Difference
Lateral Misalignment
Clearance
Gap at Expansion Joints
Rail Lateral Inclination Deviation
Inspection Item Installation Requirement Inspection Result
Joint Position of Two Parallel Rails Joints shall be staggered at a distance larger than the wheel base of the crane.
Welded Joints of Rail Electrodes shall meet the relevant requirements. Top and side welds of joints shall be ground to a uniform and smooth finish.
Backing Plate at Joints of Rail The width of the backing plate (along the rail length direction) shall be twice of that at other parts.
Grouting for Concrete Crane Beam Grouting shall meet the design requirements.
Elastic Pad under Rail The specification and material of the pad shall meet the design requirements. Prior to tightening of bolts, the rail shall be in close contact with the elastic
pad.
Rail on Steel Crane Beam The rail shall be in close contact with the top of the crane beam. In case of any gaps, shim plates shall be installed as specified and properly welded.
Connecting Bolt Connecting bolts shall be free from damaged thread or loosening.
Bumper Bumpers on two rails in the same span end shall be in contact with the buffer of the crane.
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
416
SH/T 3503— J802
手动单梁起重机安装检验记录
Hand Operated Single Beam Crane
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Rail Length m Installation Position Working Environment
Sketch Showing Locations of Check Points
Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Span, S
Relative Difference between Span S1 and S2,｜ S1－ S2｜
Relative Difference between Diagonal L1 and L2,｜ L1－ L2｜
Girder Camber, F
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
417
SH/T 3503— J803
手动双梁起重机安装检验记录
Hand Operated Double Beam Crane
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model
Lifting
Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Rail Length m Installation Position Working Environment
Sketch Showing Location of Check Points Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Span, S
Relative Difference between Span S1 and S2,｜ S1－ S2｜
Girder Camber, F
Relative Difference between Diagonal L1 and L2,｜ L1－ L2｜
Trolley Rail Gauge, K
Relative Difference between Trolley Rail Gauge K 1 and K 2,｜ K1－ K2｜
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
418
SH/T 3503— J804
手动单梁悬挂起重机安装
检验记录
Hand Operated Single Beam Suspending
Crane Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Rail Length m Installation Position Working Environment
Sketch Showing Location of Check Points
Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Span, S
Relative Difference between Span S1 and S2, ｜ S1－ S2｜
Girder Camber, F
Relative Difference between Diagonal L1 and L2,｜ L1－ L2｜
Girder Side Deflection, f
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
419
SH/T 3503— J805
电动单梁起重机安装检验记录
Electrical Single Beam Crane
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Rail Length m Installation Position Working Environment
Sketch Showing Locations of Check Points
Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Span, S
Girder Camber, F
Relative Difference between Diagonal L1 and L2,｜ L1－ L2｜
Girder Side Deflection, f
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
420
SH/T 3503— J806
电动葫芦双梁起重机安装
检验记录
Electric Hoist Double Beam Crane
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Rail Length m Installation Position Working Environment
Sketch Showing Locations of Check Points
Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Span, S
Relative Difference between Span S1 and S2, ｜ S1－ S2｜
Girder Camber, F
Relative Difference between Diagonal L1 and L2,｜ L1－ L2｜
Crane Wheel Horizontal Deflection, tgφ
Trolley Rail Gauge, K Span End Mid-span
Girder Side Deflection, f
Height Difference of Trolley Rails in the Same Section, c
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
421
SH/T 3503— J807
电动单梁悬挂起重机安装
检验记录
Electric Single Beam Suspending
Crane Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Control Mode Power Supply Working Environment
Rail Length m Installation Position
Sketch Showing Locations of Check Points Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Span, S
Relative Difference between Span S1 and S2,｜ S1－ S2｜
Girder Camber, F
Girder Side Deflection, f
Clearance between Inner Side of Wheel Rim and Flange
of I Beam Rail, c
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
422
SH/T 3503— J808
通用桥式起重机安装检验记录
General Purpose Overhead Crane
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Control Mode Power Supply Working Environment
Rail Length m Installation Position
Sketch Showing Locations of Check Points Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Girder Camber, F
Relative Difference btw. Diagonal L1 and L2,｜ L1－ L2｜
Trolley Rail Gauge, K Span End Mid-span
Height Difference of Trolley Rails in the Same Section, c
Girder Side Deflection, f
Crane Span, S
Relative Difference between Span S1 and S2, ｜ S1－ S2｜
Crane Wheel Horizontal Deflection, tgφ
Misalignment of Wheels under the Same End Beam
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
c
SH/T 3503— 2017
423
SH/T 3503— J809
双梁通用门式起重机和
装卸桥安装检验记录
Double Girder General Purpose
Gantry Crane and Transporter
Crane Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Control Mode Power Supply Working Environment
Rail Length m Installation Position
Sketch Showing Locations of Check Points Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Span, S
Relative Difference between Span S1 and S2,｜ S1－ S2｜
Girder Camber, F
Cantilever End Camber, F0
Relative Difference between Diagonal L1 and L2,｜ L1－ L2｜
Girder Side Deflection, f
Height Difference of Trolley Rails in the Same Section, c
Trolley Rail Gauge, K Span End Mid-span
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
424
SH/T 3503— J810
单主梁门式起重机和
装卸桥安装检验记录
Single Girder Gantry Crane and Transporter
Crane Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model Lifting Capacity t Span m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Control Mode Power Supply Working Environment
Rail Length m Installation Position
1－ Articulating Device; 2－ Hoisting Mechanism Frame; 3－ Travelling Mechanism Trolley Frame; 4－ Wheel Set
Sketch Showing Locations of Check Points Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Span, S
Relative Difference between Span S1 and S2,｜ S1－ S2｜
Girder Camber, F
Cantilever End Camber, F0
Girder Side Deflection, f
Distance between
Center of Trolley
Wheel and Roller
Vertical Roller
Type Trolley
Horizontal Distance, K
Vertical Rail Gauge, K１
Horizontal Roller
Type Trolley
Hook Side, K2
Platform Side, K１
Degree of Symmetry L1 and L2 of Horizontal Guide Wheel
Axis to Main Wheel Center Distance
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
425
SH/T 3503— J811
臂上起重机 和柱式悬臂
起重机安装检验记录
Jib Crane and Pillar Jib Crane
Installation Inspection Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No.
Specification &
Model Lifting Capacity t
Cantilever Length
L0 m
Manufacturer Working Duty Lifting Height m
Control Mode Installation Position Rail Length m
1—Upper Horizontal Wheel Rail; 1—Upper Horizontal Wheel; 2—Trolley;
2—Lower Horizontal Wheel Rail; 3—Lower Horizontal Wheel; 4—Main Wheel (Vertical Wheel)
3—Main Wheel Rail
Sketch Showing Locations of Check Points Unit: mm
Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion
Crane Wheel Rail
Deviation of Actual Centerline Relative to
Actual Centerline of the Crane Beam
Longitudinal Inclination
Lower Horizontal
Wheel Rail
Distance between Top Surface and
Centerline of Crane Wheel Rail, a
Distance between Centerline and Top
Surface of Crane Wheel Rail, c
Distance between Centerline of Upper Horizontal Wheel Rail
and Top Surface of Crane Wheel Rail, h
Distance between Top Surface of Upper Horizontal Wheel
Rail and Lower Horizontal Wheel Rail, b
Crane Boom
Distance between the Upper Horizontal
Wheel and Lower Horizontal Wheel, H
Trolley Rail Gauge, K0
Cantilever End Camber, F0
Remarks:
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
426
SH/T 3503— J812
起重机械负荷试 验条件确认表
Lifting Machinery Load Test
Condition Confirmation Form
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Specification Lifting Capacity t Span m
Inspection Item Inspection Result
Owner/
Supervision
Contractor
General
Contractor
Construction
Contractor Date
1 Installation-related Information
2 Safety Distance
3 Metal Structure Connection
4 Crane Bridge Assembling Deviation
5 Span Deviation (Max.)
6 Trolley Rail Gauge Limit Deviation
7 Rail Joint Connection
8 Shortest Rail Length and Bumper
9 Fixing of Operator’s Cab
10 Max. Crane Rail Gauge Deviation
11 Rail Joint Gap
12 Deviation of Rail Center Relative to Beam Center
13 Rail Fixing
14 Hook Marks and Anti-releasing Device
15 Selection, Installation and End Fixing of Wire Rope
16 Safety Turns of Wire Rope
17 Adjustment of Brake
18 Connection and Fixing of Reducer
19 Oil Level of Reducer
20 Coupling Connection
21 Main Power Switch
22 Short-circuit Protection for Main Supply Circuit
23 Zero Potential Protection
24 Over-current Protection
25 Lighting
26 Signal
27 Electrical Equipment Grounding
28 Metal Structure Grounding
29 Manual Turning
30 Lubrication of Lubrication Points
31 Power Supply Sliding Contact Line Cable
SH/T 3503— 2017
427
SH/T 3503— J813
起重机械空负荷试验记录
Lifting Machinery Empty Load
Test Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Specification Lifting Capacity t Span m
Applicable
Standard
Test Condition and Procedure Test Requirement Test Result Remarks
1
Operating direction of controls
and running direction of
mechanisms
Crane
Trolley
Hoisting Mechanism
2 Crane travelling and limit test (at least 5 times)
3 Trolley traversing and limit test (at least 5 times)
4 Hoisting mechanism operation and limit test (at least 5 times)
5 Number of turns of wire rope on the reel when the hook is lowered to the lowest position
6 Working condition of brake
Crane
Trolley
Hoisting Mechanism
7 Speed of conductor cable deploying and retrieving and speed of corresponding mechanism
8 Integrated operation of travelling mechanisms
9 Safety interlock test (at least 5 times)
10 Safety protection of trolley bar
11 Working condition of reducer
12 Working condition of coupling
13 Turning manually till the last shaft in the moving system completes one revolution
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
428
SH/T 3503— J814
起重机械负 荷试验记录
Lifting Machinery Load Test
Record
工程名称：
Project Name:
单位工程名称：
Unit Name:
Description Item No. Product No.
Specification Lifting Capacity t Span m
Applicable Standard
Test Condition and Procedure Test Requirement Test Result Remarks
Stat
ic Load
Tes
t
1
Stop the crane at the column, move the trolley over the whole
travel, raise and lower the hook for at least 3 times respectively,
and check the operating conditions of the mechanism.
Normal
2
Stop the trolley at the mid-span of the crane, gradually load up to
the rated load for lifting operation, move the trolley to and from
over the whole travel, and check the structure of all parts. Normal
3
Stop the trolley at the mid-span of the crane, lift a load 1.25 times
of the rated load, suspend the load at a height 200mm from the ground
and hold for 10 minutes, then remove the load, move the trolley to
the end of the span, and check the metal structure of the bridge.
Normal
4
Raise and lower the hook for 3 times at a load 1.25 times of the
rated load, then remove the load, stop the trolley at the end of the
span, and check the camber of the bridge.
Larger than
0.7S/1000
5
Stop the trolley at the mid-span of the crane, lift and suspend the
rated load at a height 200mm from the ground, and measure the
camber of the bridge frame within S/10 from the middle of the span.
Site
Measurement
6 Check the static rigidity of the crane bridge (i.e. the difference between Item 5 and Item 4) S/700～S/1000
Dynam
ic
Loa
d T
est
1
Stop the crane at the column, move the trolley over the whole
travel, raise and lower the hook for at least 3 times respectively,
and check the operating conditions of the mechanism.
Normal
2
Stop the trolley at the mid-span of the crane, gradually load up for
lifting operation, move the trolley to and from over the whole travel
when the rated load is reached, and check the action of the mechanism. Normal
3
Stop the trolley in the mid-span of the crane, lift a load up to 1.1
times of the rated load, operate the crane over the whole travel,
and check the action of the mechanism. Normal
4 Raise and lower the hook for 3 times respectively under a load up to 1.1 times of the rated load, and check the action of the mechanism. Larger than 0.7S/1000
5 Test run all the mechanisms to check the safety interlock device. As per specification
Conclusion:
Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction Contractor
Discipline Engineer:
Date:
Discipline Engineer:
Date:
Foreman:
Quality Inspector:
Discipline Engineer:
Date:
SH/T 3503— 2017
429
本标准用词说明
1 为便于在执行本规定条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2）表示严格，在正常情况均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关 标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
SH/T 3503— 2017
430
中华人民共和国石油化工行业标准
石油化工建设工程项目交工技术 文件规定
SH/T 3503— 2017
条文说明
2017 北 京
SH/T 3503— 2017
431
修订说明
《石油化工建设工程项目 交工技术文件规定 》 SH/T 3503— 2017，经工业和信息化部 2017年 7 月 7
日以第 32 号公告批准发布。
本标准是在《石油化工 建设工程项目 交工技术文件规定》（ SH/T 3503— 2007）的基础上修订而成，
上一版的 主编单位是 北京燕山石化 工程质量监督站 和中 国 石化 集团 第四建设公司 ，主要起草人员是： 郭
建、汪庆华、吉章红、葛春玉、毕瑞凤、王玉兰、关慰清、袁庆水、吕铁英、石凤田、赵阳、徐春然。
本标准修订过程中，编制组进行了广泛、认真的调查研究， 总结了标准在实施过程中发现的问题 ，
在广泛征求意见的基础上，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿 。
为便于工程项目各参建单位有关人员在使用本规范 时能正确理解和执行条文规定，《石油 化工建设
工程项目 交工技术文件规定 》 编制组按章、条顺序编制了本规定的条文说明，对条文规定的目的、依据
以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是， 本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供
使用者作为理解和把握规范规定的参考。
SH/T 3503— 2017
432
目次
正文使用说明 ·············································································································· 433
附录 A（规范性附录）交工技术文件通用表使用说明 ·························································· 435
附录 B（规范性附录）交工技术文件土建工程用表使用说明 ·················································· 437
附录 C（规范性附录）交工技术文件设备安装工程用表使用说明 ············································ 439
附录 D（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表使用说明 ··········································· 446
附录 E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表使用说明 ············································ 447
附录 F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表使用说明 ············································ 448
附录 G（规范 性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表使用说明 ························· 449
附录 H（规范性附录）交工技术文件 起重机械 安装工程用表使用说明 ····································· 450
SH/T 3503— 2017
433
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
本次修订中监理单位交工技术文件执行相应的监理规范，本规范不再要求。
本次修订正文中要求施工图审查记录，本规范中未约定具体格式，相关单位自行确定。
本次修订各参建单位公章改为项目章，如小项目无项目章加盖单位公章。
6.1 交工技术文件的编制
6.1.1 工程项目开工前，建设单位应组织监理、施工等单位划定工程项目的单项工程、单位（ 子单位）、
分部工程和分项工程，为参建单位编制交工技术文件提供依据。
6.1.2 工程项目开工前，参建单位应根据项目具体情况和相关指导性文件编写交工技术文件编制方案，
报建设 /监理单位审批后实施，以规范交工技术文件的编制。
6.1.4 此条规定的“责任人应用符合档案要求的书写工具签字确认”，是指交工技术文件涉及责任人（设
计、施工、监理、建设等单位）签字，以及第三方签署的结论性意见，应采用碳素墨水、蓝黑墨水等耐
久性强的书写材料进行签署确认，不可采用红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等易褪色的书
写材料。是 GB/T 50328— 2014对归档文件的书写材料的质量要求。
另外， GB/T 50328— 2014还规定：工程文件的纸张应采用能长期保存的韧力大、耐久性强的纸张。
6.2 交工技术文件的整理
6.2.1 建设工程项目交工技术文件是建设工程项目档案的重要组成部分，属于科学技术档案管理范畴，
其整理应遵循科学技术档案的整理原则和方法。此条提到的编目、装订以及案卷封面、卷内目录、备考
表，是《科学技术档案案卷构成的一般要求》 GB/T 11822—2008 对科学技术档案案卷的构成要求。
6.2.2 此条所称的 交工技术文件的“整理单位”，一般是指交工技术文件的编制单位。这符合 DA/T
28—2008 规定的“全部项目文件归档前由文件形成单位整理”的要求，也符合 GB/T 50328—2014 的相
关要求。
6.2.15 此条主要是指设备采购单位在整理动静设备出厂随机技术资料的要求：
—— 按单台或成套设备进行组卷；
—— 一个案卷内的文件装订方式，可根据文件成册实际情况灵活选择按卷装订或按件装订；
—— 一个案卷内的文件构成可简化，即案卷内容为：案卷封面、卷内目录、设备出厂技术资料、备
考表。可不填写交工技术文件封面、交工技 术文件说明。
6.2.18 此条规定了案卷编目内容及要求应符合 GB/T 11822—2008 规定。
a) 条明确了每卷交工技术文件的页号应采用打码机打印。
b) 条明确了按卷装订的交工技术文件页号的编制方法。所谓的按卷装订，就是将一个案卷内的所
有文件装订在一起。交工技术文件案卷一般采用按卷装订。
c) 条明确了按件装订的交工技术文件页号的编制方法。所谓的按件装订，就是将一个案卷的每份
（件）文件分别单独装订成册。这种方法一般用于一个案卷中的各份（件）文件已单独装订成册时。如
某设备厂家提供的某台设备出厂质量证 明文件、设备使用及维护说明书、图纸等文件已各自单独装订成
册，当将该台设备的随机技术资料组成一个案卷时，每份（件）文件可单独编写页号，已有页号的可不
再编写页号。不需要将其所有文件重新装订在一起再编写页号。
卷内目录的格式按 GB/T 11822—2008 进行，其中卷内目录可根据案卷装订方式、实际需要选择“页
数”或“页次”字段，以便于查阅利用。
SH/T 3503— 2017
434
6.3 交工技术文件的交付
—— 明确了交工技术文件的交付责任、交付时间、交付对象；
—— 明确了交工技术文件交付条件：交工技术文件应编制、整理完成后，经建设单位审查验收合 格
后才能办理移交；
—— 明确了交工技术文件正式交付时，交接双方应签署交工技术文件移交证书，办理移交手续。
SH/T 3503— 2017
435
附 录 A
（规范性附录）
交工技术文件通用表使用说明
A.1～ A.2 SH/T 3503－ J101A、 B“ 封面 ” 为石油化工 建设工程项目 交工技术文件案卷 封面 。其中 “ 卷
号 ” 系根据档案管理规定编排的归档编号 。
SH/T 3503－ J101A、 B 用作 综合 卷交工技术文件封面。实行工程总承包的工程项目填写表 J101B，
未实行工程总承包的工程项目填写表 J101A。
A.3 SH/T 3503－ J102“ 交工技术文件总目录 ” 编列在交工技术文件 综合 卷 。 “ 文件 名称 ” 栏内应填写
各卷 名 ，表中页数系指各卷的总页数。
A.4 SH/T 3503－ J103“ 交工技术文件目录 ” 为 卷 的交工技术文件目录。
A.5 SH/T 3503－ J104“ 交工技术文件说明 ” 由交工技术文件编制单位填写。说明交工技术文件编制依
据、文件主要内容 与相关内容所在卷册 以及需要特别说明的事项。表中 “ 编制人 ” 为施工单位各专业技
术负责人， “ 审核人 ” 为施工单位 项目 总工程师。
A.6、 A.7 SH/T 3503－ J105A、 B“工程施工 开工报告 ” 在 工程开工前由施工单位填写，交监理单位 审
查， 建设单位确认 后 签发，是考核合同工期的依据。实行工程总承包的工程项目填写表 J105B， 由施工
单位报总承包单位审核，并由总承包单位报送监理单位审查， 未实行工程总承包的工程项目填写表
J105A。
A.8、 A.9 SH/T 3503－ J106A、 B“ 工程中间交接证书 ” 可作为单项工程的中间交接证书，也可作为
单元工程或 单位工程的中间交接证书。单项工程的 “工程中间 交 接 证书 ” 编入交工技术文件 综合 卷。表
中 “接 收意见 ” 栏由建设 单位 填写， “ 质量监督意见 ” 栏由工程质量监督站 或监督组 填写。 实行工程总
承包的工程项目填写表 J106B，未实行工程总承包的工程项目填写表 J106A。
A.10、 A.11 SH/T 3503－ J107A、 B“ 工程交工 验收 证书 ”在 工程进行投料试车生产出合格产品，并经
过合同规定的性能考核期后签署。至此，施工承包单位完成合同规定的全部任务。实行工程总承包的工
程项目填写表 J107B，未实行工程总承包的工程项目填写表 J107A。
“ 工程接收意见 ” 栏由建设单位根据设计文件 、合同 规定的施工内容和试车情况阐明接收的意见；
“ 工程质量监督意见 ” 栏由工程质量监督站填写，内容为监督单位对工程质 量的结论评语。
A.12、 A.13 SH/T 3503－ J108A、 B“ 交工技术文件移交证书 ” 为承包单位按合同规定日期向建设单
位办理交工技术文件移交时签署的文件。实行工程总承包的工程项目填写表 J108B，未实行工程总承包
的工程项目填写表 J108A。
A.14 SH/T 3503－ J109“ 重大质量事故处理报告 ” 由事故责任方填写，表内各栏应简明扼要，并注明
相关附件名称，各相关单位代表均应签字。
A.15 SH/T 3503－ J110“ 工程 设计 变更一览表 ”及相应 设计变更，编入各专业 工程卷、材料 /设备质
量 证明卷等 交工技术文件 的综合册 中，表中 “实施图号及 变更要点 ” 栏填写工程变更名称及简要内容。
A.16 SH/T 3503－ J111“ 工程 联络 单一览表 ”和联络单 一起，编入各专业 工程卷、材料 /设备质量证明
卷等 交工技术文件 的综合册 中，表中 “联络 单编号 、 事由 、 实施情况 说明”逐一 填写简要内容。
A.17 SH/T 3503－ J112“ 隐蔽工程 验收 记录 ” 为各专业的通用表格， 被后一工序覆盖的部位或被后续
作业覆盖的工序 均应填写隐蔽工程记录。 “ 检查结果 ” 栏由建设单位专业工程师或监理单位专业工程师
填写。
SH/T 3503— 2017
436
A.20 SH/T 3503－ J115“ 合格焊工登记表 ” ，工程开始施焊前，施工单位填报参加该工程焊接的焊工 人
数 。 “ 合格项目代号 ” 栏应填写用于该工程焊接作业的合格项目代号。
A.21 SH/T 3503－ J116“ 无损检测人员登记表 ” ，无损 检测 单位应在工程无损检测作业前填写此表， “ 合
格项目代号 ” 为用于该工程的无损检测项目代号。
A.22 SH/T 3503－ J117“ 开箱检验 记 录 ” ， 由采购单位填写， 实行总承包的工程项目填写 J116B，未实
行总承包的工程项目填写表 J116A。
A.23 SH/T 3503－ J118“ 防腐工 程质量验收记录 ” 适用于设备、管道及钢结构等工程的内、外表面防
腐，同一防腐类型的设备、管道或钢结构等工程可填写在一张表格内。 “ 防腐前表面状态 ” 栏填写钢材
表面除锈等级； “ 防腐部位 ” 栏填写设备位号、管线号或钢结构编号； “ 防腐层结构及要求 ” 栏填写设计
文件规定的 结构形式及主要质量要求； “ 检查结果 ” 栏由施工单位质量检查员填写 “ 合格 ” 或 “ 不合格 ” ；
“ 验收结论 ” 栏由建设 /监理单位填写检查验收意见。
A.24 SH/T 3503－ J119“ 隔热工程质量验收记录 ” 适用于设备、管道等工程的保温 或 保冷，同一隔热
结构类型的设备或管 道填写在同一张表格内。 “ 隔热部位 ” 栏填写设备位号或管线号； “ 隔热结构 ” 栏填
写设计 文件规定的 结构形式； “ 检查结果 ” 栏由施工单位质量检查员填写 “ 合格 ” 或 “ 不合格 ” ； “ 验收
结论 ” 栏由建设 /监理单位 专业工程师 填写。
A.27 SH/T 3503－ J122“ 接地电阻测量 记 录 ” ， “ 接地电阻测量 记 录 ” 栏由施工单位 测量人员 填写， “ 测
量结论 ” 栏由建设 /监理单位专业工程师填写。
A.28 SH/T 3503－ J123“ 安全阀调整试验 记 录 ” ，由试验单位填写。调 整试验 时，启闭试验不得少于 3 次。
A.29 SH/T 3503－ J124“ 安全附件安装检验记录 ” ，安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等。
安全阀安装就位后，安全阀（爆破片装置）与压力容器之间的切断阀必须处于全开位置并加铅封锁
定， 并 将检验结果填入表中 “检查结果”栏 。
A.30～ A.35 SH/T 3503－ J125～ J127“材料及配件超声检测报告”、“材料及配件磁粉检测报告”、“材
料及配件渗透检测报告”中的“ 缺陷情况或缺陷示意图编号 ” 栏存在缺陷时填写，对有缺陷示意图的要
填写示意图编号，对无缺陷示意图的要填写缺陷性质和大小。“质量证明文件编号”和“炉 /批号”栏 ，
存在时填写。
超声检测使用多种探头时，应编号并在报告中一一列出，通过探头序号与试块及检测部位相对应，
探头及其调试栏可视探头数量增减其行数。
磁粉 /渗透 检测报告中的“检测面”栏，填写内表面、外表面，对没有内表面的检件填写“表面”
以示区别。
A.36～ A.39 SH/T 3503－ J128～ J130“ 超声测厚报告”、“金属材料化学成分检验报告”、“硬度检测报
告”，“检测（验）部位编号”栏所填写的内容要具有可追溯性，编号与被检测工件、检测部位要有关联
性并有唯一性 。 “验收标准”栏填写相应的产品标准（材料检测时） 或施工质量验收规范（施工过程检
测时）。对一个工件（部件）上检测多点时，要附图示意检测部位，管道设备上检测时可用轴测图、设
备图代替或在图上标示。
“金属材料化学成分检验报告” 中“ 质量证明文件编号 /炉批号 ” 栏优先填写炉批号，对无炉批号
的材料可填写质量证明文件编号，对检验管道上的焊口等类似部位时此栏空白。
A.45 SH/T 3503－ J134 “工程影像记录表” 是各专业在隐蔽记录表中无法表述，为工程资料的可追溯
性设置。可以拍摄工程实体情况，也可以拍摄检查、验收人员和检查验收过程。
SH/T 3503— 2017
437
附 录 B
（规范性附 录）
交工技术文件土建工程用表使用说明
B.1 SH/T 3503－ J201“ 地基验槽（坑）记录 ”。 构筑物均应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、
平面尺寸、持力层核查、基 底 绝对高程和相对标高、基坑土质及地下水位等，有桩支护或桩基的工程还
应填写桩的检查状况。地基验槽检查记录应由建设 /监理 、勘察、设计 和 施工单位共同验收签认 。“检验
结论”栏原则上应由勘察单位人员填写。 若勘察或设计等单位委托监理单位执行该工作， 应 有相关的书
面委托 文件 。地基验槽未通过，需要进行地基处理，应由勘察 单位人员提出 、设计单位出 具 处理意见 和
做 法 。另 ，本表格填报时应将 各方人员参检的影像资料附后作为支持 （ 文件 ）。
B.2 SH/T 3503－ J202“ 地基处理记录 ” 。 施工单位应依据勘察、设计单位出 具 的处理 意见或工程文件
进行地基处理，完工后填写 “ 地基处理记录 ” 报请勘察、设计单位复查，复查情况由勘察、设计在 “检
验结论” 一栏填写；若勘察或设计等单位委托监理单位执行该工作， 应由监理单位复查并签署意见 。地
基处理记录内容包括施工 日 期 、 地基处理依据 及 方式、处理部位 及状况、 处理结果 、检验结论 等，当地
基处理范围较大，内容较多，用文字描述较困难，应附简图示意。另 ，本 表格填报时应将 各方人员参检
的影像资料附后作为支持 （ 文件 ）。
B.3 SH/T 3503－ J203“ 工程定位测量记录 ” 是施工过程中形成的，确保建筑工程 方 位、尺寸、标高和
沉降量满足设计要求 及 规范规定的资料，属于 重要 的施工测量记录，其测量的准确性将直接影响工程施
工质量。
工程放线 大致分三个阶段，即：建构筑物定位（放线）、基础施工（放线）和主体施工（放线）。建
构筑物定位，是（建筑）工程项目开工后的第一次放线，建构筑物定位参加的人员是：规划部门或业主
所安排的专业测量单位或施工单位的专业的测量人员，根据设计总图或建构 筑图纸进行定位，最后在施
工现场形成定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪和水准仪”；基础施工放线，建构筑
物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量
复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建构筑物轴线的定位桩，放线工具为“经纬仪
和水准仪”。本表主要用于该两个阶段使用。（主体施工放线，通常指建构筑物基础工程施工出正负零后
的测放线）。
B.4 SH/T 3503－ J204 “ 设备基础复测记录 ” 中的测量数据为基础整体的定位数据，包括设计坐标和
标高 。 “ 复测结果确认 ” 栏由建设 /监理单位填写。
B.5～ B.8 设备基础中各部位具体定位数据的记录可根据设备基础形式的不同选用专门的表格填写，
包括 SH/T 3503－ J205“ 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 ” 、 SH/T 3503－ J206“ 整体框架式设备
基础允许偏差项目复测记录 ” 、 SH/T 3503－ J207“ 储罐基础允许偏差项目复测记录（一）、（二） ” 和 SH/T
3503－ J208“球形储罐 基础允许偏差项目复测记录 ” 等。此类表格作为土建施工单位即 表中“施工 单位 ”
在设备基础施工完毕并符合质量要求后，交付安 装单位即 表中“ 接 收 单位 ” 的 用 表，表格中的 “ 复测结
果确认 ” 栏由建设 /监理单位填写并签认。
B.9 SH/T 3503－ J209“ 基础沉降观测记录 ” 根据设计要求和规范规定，凡需进行沉降观测的工程，施
工期间可由施工单位专业测量人员 或 接受建设单位委托的专业测量单位承担沉降观测工作 ，其记录作为
正式交工技术文件归档 。
特殊需要时 ， 测量人员应按照设计要求和规范规定或监理单位批准的观测方案，绘制沉降观测点布
置图，定期进行沉降观测 并填写 记录 。 专业测量单位应根据委托 最终出具沉降 观测点的沉降量 与 时间、
SH/T 3503— 2017
438
荷载关系曲线图 的 沉降观测报 告。
B.10 SH/T 3503－ J210“ 水池蓄水试验记录 ” 是 水位 测针测定水位法 较精准测定水池渗漏状况所应填
写的表格，系 通过测定相关的数据 检验 水池的 工程 质量 。
B.11 SH/T 3503— J211“ 土建 隐蔽工程验收记录”是为满足建筑工程中大量隐蔽工程需要所设置的。
各有关方对隐蔽工程记录的签认既是施工期质量的认证，同时也是质量追溯性要求。 另 ，本表格填报时
应将 各方人员参检的影像资料附后作为支持 （ 文件 ）。
B.12 SH/T 3503－ J212“ 防水工程试水、蓄水通用检查记录 ” ，此表是防水工程和水池蓄 水试验
时采用观察法时应填写的通用性记录，检查内容包括方法、依据和蓄水时间等。 另 ，本表格填报时应将
各方人员参检的影像资料附后作为支持 （ 文件 ）。
SH/T 3503— 2017
439
附录 C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表使用说明
C.1 SH/T 3503－ J301“ 机器安装检查记录”是用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设
备，不适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等机械设备。
表格中的每项实测数据多于一个数据时，应在备注栏中说明或用图示方式表明测量部位。
C.2 SH/T 3503－ J302“ 轴对中记录 ”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有
多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录
在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴
向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数
据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
C.3 SH/T 3503－ J303“机组轴对中记录”适用于大型压缩机组单表法找对中时的记录。本表最多可供
4 个联轴器的机组 轴对中找正数据的填写。联轴器从驱动机侧开始顺序编号。表中允许值按规范或产品
技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意
图应根据机器实际结构绘制并编号。
C.4 SH/T 3503－ J304“空冷式换热器风机安装检验记录”，“叶尖圆周水平高低差”，以一片叶片为基
准，测量各叶片尖端上部相对标高差。“风筒内壁与风扇叶尖间距”记录各叶片尖端部距风筒内壁距离
的最小值。“主、从动轴皮带轮中心面偏移量”采用拉线法在风机和电机皮带轮外端面处测量。
C.5 SH/T 3503－ J305“ 机器组装质量确认记录”适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“ 机器内
部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，“确认意见” 由建设 /监理单位、总承
包单位、设备制造厂专业工程师签署。
C.6 SH/T 3503－ J306“ 往 复 式 压缩 机找平找正记录（卧式）” ,整体出厂的卧式压缩机，安装水平在机
身滑道面或其他基准面上测量。解体出厂的卧式压缩机，轴向水平在机身轴承空处测量，列向水平在滑
道的前、中、后三点测量，且均以两端数据为准，中间数据作为参考。气缸与中体滑道轴线同轴度找正
方法应根据制造厂 技术文件规定进行。机身轴向与列向水平、气缸列向水平倾向应符合设备出厂技术文
件规定。
C.7 SH/T 3503－ J307“ 往 复 式 压缩 机找平找正记录（立式）” ,整体出厂的立式压缩机，安装水平应在
拆去气缸盖后的气缸顶平面上测量。解体出厂的立式压缩机安装水平应在机身与中体、机身与气缸、中
体与气缸接合面上测量。测量方法应符合规范规定。列向水平在滑道的前、中、后三点测量，且均以两
端数据为准，中间数据作为参考。气缸与中体滑道轴线同轴度找正方法应根据制造厂技术文件规定进行。
机身轴向与列向水平、气缸列向水平倾向应符合设备 出厂技术文件规定。
C.8 SH/T 3503－ J308“ 往复式压缩机曲柄臂间距检查记录”，将曲柄销置于 0°、 90°、 180°、 270°四个
位置，分别测量相临曲柄臂间的距 离。
C.9 SH/T 3503－ J309“ 往 复 式 压缩 机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录”，本表用于拉丝法找
正，轴向窜量、 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 的数值按图所示位置直接测量， “垂直度 ”通过上述测量数
据计算得出。采用其他方法检查时应在备注 栏内说明。
C.11、 C.12 SH/T 3503－ J311“往复式压缩机十字头与中体滑 道间隙检查记录（卧式）”、 SH/T 3503
－ J312“往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）”，应在全行程各个位置上测量，均应符
合机器技术文件规定，记录测点最小间隙数据。
SH/T 3503— 2017
440
C.13 SH/T 3503－ J313“ 往 复 式压缩机连杆组装记 录”，当 连杆连接螺栓多于 2 条时，在备注中说明或
记录在下行位置。
C.14 SH/T 3503－ J314“ 往 复 式压缩机汽缸余隙检查记 录”，用压铅丝法测量。
C.15 SH/T 3503－ J315“ 往 复 式压缩机活塞与汽缸圆周间隙检查记 录”， 圆周间隙 用塞尺测量，卧式 压
缩机 上部间隙应比下部间隙 小 5%；立式压缩机应均匀分布，偏差不应大于平均间隙的一半 。
C.16 SH/T 3503－ J316“ 往 复 式压缩机活塞环安装记 录”，工 作位置 C 值是活塞环在汽缸内的开口间
隙。当活塞环是铸铁材料时，需在安装前检查其倒角和圆角，并将 检查 结果写入备注中。
C.17 SH/T 3503－ J317“ 往 复 式压缩机填料函各部间隙检查记 录”，根据设备实际情况在“填料型式”
栏内选项。
C.18 SH/T 3503－ J318-1“ 机器单机试车记录”用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械
设备的 单机试车，根据要求选用振动速度或振动幅度之一。
C.19 SH/T 3503－ J318-2“ 设备 单机试车记录”用于不适用于“ SH/T 3503－ J318-1”表的通用
机械设备的单机试车。
C.20 SH/T 3503－ J319“ 机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机
和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。
C.28 SH/T 3503－ J323“ 电动机试车记录”适用于 200kW 及以上电动机驱动主机时，电动机运行情况
的记录。
C.31 SH/T 3503－ J326“立式设备安装检验记录”适用钢制塔式容器整体就位检查。
C.32 SH/T 3503－ J327“卧式设备安装检验记录”适用钢制卧式容器的整体就位检查，表格中“滑动
端鞍座滑动裕量”与“滑动端螺母松动核验结果”栏应在设备配管完成之后核查确认。
C.33 SH/T 3503－ J328“塔盘安装检验记录”适用于塔盘、塔盘支撑件、溢流堰、降液板与受液盘及
其他项的检查验收，“其他”列根据不同的塔盘形式增加的特殊检查内容。本表涉及塔盘一次件与安装
件的检查验收，每层的检查内容参照各标准要求。其中：“ 塔盘编号”采用“ N-M”形式：表示为第 N
层塔盘，第 M 检查点，在检查表后附检查点布置图，对于一次件安装表格采用 SH/T 3503— J133 表。
C.34 SH/T 3503－ J329“设备填充检验记录”适用于容器内填料的安装验收。
C.35 SH/T 3503－ J330“反应 /沉降器附件安装检验记录”适用于 “ 集气室、提升管、待生催化剂立管、
旋风分离器、翼阀、喷嘴、吊杆、拉杆、挡板等的安装检查。
C.36 SH/T 3503－ J331“再生器附件安装检验记录”适用于 “ 环形分布管、树状分布管、空气环、集
气室 、旋风分离器等的安装检查。
C.37、 C.42、 C.47 SH/T 3503－ J332“立式圆筒形储罐组装质量检验记录”、 SH/T 3503－ J334“湿式
气柜组装质量检验记录”、 SH/T 3503－ J336“干式气柜组装质量检验记录”应有自检记录或安装记录
作为本表格的数据验收依据。
C.38、 C.39、 C.40、 C.41 SH/T 3503－ J333-1“立式圆筒形储罐罐底真空试验记录”、 SH/T 3503－ J333-2
“立式圆筒形储罐开孔补强圈气密性试验记录”、 SH/T 3503－ J333-3“ 立式圆筒形储罐浮顶／船舱严密
性试验记录”、 SH/T 3503－ J333-4“立式圆筒形储罐充水试验记录”按储罐制造工序进行试验，每项试
验内容附检查表。
C.43、 C.44、 C.45、 C.46 SH/T 3503－ J335-1 “湿式气柜底板严密性试验记录”、 SH/T 3503－ J335-2
“湿式气柜开孔补强圈气密性试验记录”、 SH/T 3503－ J335-3 “湿式气柜水槽严密性试验记录”、 SH/T
3503－ J335-4 “湿式气柜整体试验记录”检查同上。
C.48、 C.49、 C.50 SH/T 3503－ J337-1 “干式气柜底板／活塞板／壁板严密性试验记录”、 SH/T 3503
－ J337-2 “干式气柜开孔补强圈气密性试验记录”、 SH/T 3503－ J337-3 “干式气柜总体试验记录”、
检查同上。
SH/T 3503— 2017
441
C.51 SH/T 3503－ J338 “火炬塔架和管筒安装检验记录”适用于塔架、管筒及其整体的安装检查确认。
C.52 SH/T 3503－ J339 “隔热耐磨衬里质量检验记录”是衬里施工的全过程检查表，要有各工序验收
记录或安装检查记录。
C.53 SH/T 3503－ J340 “换热设备耐 压和严密性试验记录”适用于换热器的耐压及严密性试验。
C.54 SH/T 3503－ J341 “设备耐压 /严密性试验记录”适用于设备的耐压及严密性试验。
C.55 SH/T 3503－ J342 “设备热处理报告”，“热处理温度 -时间曲线”，按工艺要求参数和实际热处理
参数绘制成两条曲线，并给予标注。
C.56 SH/T 3503－ J343 “管式炉炉体钢结构安装检验记录”适用于管式炉筒体、炉壁板、框架、立柱、
横梁等的检查验收。
C.58 SH/T 3503－ J345 “管式炉附件安装质量检验记录”适用 于管式炉附件：燃烧器、作业门、防爆
门、看火孔、清理孔、吹灰器、风道、烟道等的整体验收。
C.59、 C.60、 C.61 SH/T 3503－ J346 “耐火砖砌筑炉衬质量检验记录”、 SH/T 3503－ J347 “耐火
浇注料炉衬质量检验记录”、 SH/T 3503－ J348 “耐火纤维模块炉衬质量检验记录”适用于炉内衬里的
施工检查。
C.62 SH/T 3503－ J349-1“设备及构件焊缝射线检测报告”，对不同的规格使用不同的射线源时，应按
照规格在报告中一一列出，通过规格将射线源、所使用的胶片、透照参数与 检测焊缝相对应。规格与透
照参数栏可视规格 /射线源的数量增减其行数。
C.64～ C.69 SH/T 3503－ J350～ J352“设备及构件焊缝超声检测报告”、“设备及构件焊缝磁粉检测报
告”、“设备及构件焊缝渗透检测报告”，缺陷情况或缺陷示意图编号栏存在缺陷时填写，对有缺陷示意
图的要填写示意图编号，对无缺陷示意图的要填写缺陷性质和大小。
超声检测使用多种探头时，应编号并在报告中一一列出，通过探头序号与试块及检测焊缝相对应，
探头及其调试栏可视探头数量增减其行数。
磁粉 /渗透检测报告中的检测面栏，要明确是检测焊 缝的内表面还是外表面。
SH 3503—J113“ 垫铁隐蔽记录 ” 表格侧重垫铁施工验收的整体质量验收，对于每组垫铁的具体情
况，如：每组垫铁规格、数量、厚度等参数及检查情况不能体现，为规范垫铁施工过程，将每组垫铁参
数，汇总到 SH 3503－ J133“ 垫铁 安装检查记录 ” 表格中，后附设备和钢结构垫铁施工记录和垫铁安装
检查记录示例。
SH/T 3503— 2017
442
示例一
SH/T 3503— J113 垫 铁 隐 蔽 记 录
工程名称： ×××××××
单位名称： ×××××××
设备 /结构名称 ××××××× 位号 ×××××××
垫铁布 置位置示意图：
每组垫铁的施工检查，填写 SH/T 3503— J133 垫铁 安装检查记录。
检查项目 安装要求 检查结果
找正 数据符合规范要求 □不符合□符合
垫铁规格 符合施工方案要求 □不符合□符合
垫铁布置位置 符合规范要求 □不符合□符合
每组垫铁块数 符合规范要求 □不符合□符合
每组垫铁高度 符合设计文件和规范要求 □不符合□符合
斜垫铁搭接长度 符合规范要求 □不符合□符合
垫铁间点焊固定 符合规范要求 □不符合□符合
结论：
经检查，□不符合□符合设计文件和规范要求，□不可以□可以隐蔽。
建设／监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
443
SH/T 3503— J133 垫铁 安装检查记录
工程名称： ××××××
单位工程名称： ××××××
专业工程 设备安装 施工图号 ××× -××× -×××
检查项目：
组
号
垫铁数量
块 材质 垫铁 总 高度
mm
平垫铁参数
接触
情况
备
注
厚度
mm
数量
块
厚度
mm
数量
块
厚度
mm
数量
块 斜垫铁 平垫铁
1 2 2 Q235-B 50 10 1 8 1 6 1 良好
2 2 2 42 8 2 良好
检验结论：用 0.25kg 手锤敲击检查合格。
建设／监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
444
SH/T 3503— J113 垫 铁 隐 蔽 记 录
工程名称： ×××××××
单位名称： ×××××××
设备 /结构名称 ××××××× 位号 ×××××××
垫铁布置位置示意图：
每组垫铁的施工检查，填写 SH/T 3503— J133 垫铁 安装检查记录。
检查项目 安装要求 检查结果
找正 数据符合规范要求 □不符合□符合
垫铁规格 符合施工方案要求 □不符合□符合
垫铁布置位置 符合规范要求 □不符合□符合
每组垫铁块数 符合规范要求 □不符合□符合
每组垫铁高度 符合设计文件和规范要求 □不符合□符合
斜垫铁搭接长度 符合规范要求 □不符合□符合
垫铁间点焊固定 符合规范要求 □不符合□符合
结论：
经检查，□不符合□符合设计文 件和规范要求，□不可以□可以隐蔽。
建设／监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
445
SH/T 3503— J133 垫铁 安装检查记录
工程名称：
单位工程名称：
专业工程 钢结构安装 施工图号 ××× -××× -×××
检查项目：
组号
垫铁数量
块 材
质
总
高
度
mm
平垫铁参数
接触
情况
备
注
厚度
mm
数量
块
厚度
mm
数量
块
厚度
mm
数量
块 斜垫铁 平垫铁
架 1-1-1 2 2 50 10 1 8 1 6 1 良好
架 1-1-2 2 2 42 8 2 良好
检验结论： 用 0.25kg 手锤敲击检查合格。
建设／监理单位 总承包单位 施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503— 2017
446
附 录 D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表使用说明
D.1 SH/T 3503— J401“管道组成件验证性和补充性检验记录”用于相关规范中规定的对管道组成件进
行检验时所作的统计性记录，应按管道组成件名称分别填写。“检验项目”包括机械性能、无损检 测、
化学成分、几何尺寸，其中机械性能、无损检测、化学成分、几何尺寸等均有检验报告，此表只要求填
写每一类检验项的报告编号。
D.2 SH/T 3503— J402“阀门试验确认表”是按型号、规格试验的汇总表，按公称压力分类填写，“试
验项目”栏按下列说明填写：
—— “压力试验”为壳体压力试验；
—— “密封试验”为高压密封试验或低压密封试验；
—— “上密封试验”除采用波纹管密封的阀门外，进行试验的打“√”，未进行的打“×”。
—— “试验记录自编号”应按 SH/T 3543－ G406的“自编号”填写，同规格、同型号、 同公称压力、
同试验项目的阀门可填写“自编号”范围。
D.3 SH/T 3503－ J403“弹簧支 /吊架安装检验记录”中“安装冷态负荷值”指弹簧支 /吊架的制造厂按
照设计文件要求对弹簧支 /吊架出厂前的弹簧定位值。
D.4 SH/T 3503－ J404“滑动 /固定管托安装检验记录”适用于设计温度超过 350℃管道和 低于 -29℃管
道 的滑动或固定管托的安装检验记录，其中“型式”指滑动管托或固定管托。
D.5 SH/T 3503－ J405“管道补偿器安装检验记录”按表格中所列的项目记录波纹膨胀节、填料式补偿
器、球型 补偿器、膨胀弯管等补偿器的设计条件和预变形量。
D.6 SH/T 3503－ J406-1“管道系统压力试验条件确认记录”，系管道系统压力试验前，建设 /监理单
位、施工单位应按记录中所列 12项内容进行检查，确认合格后方可进行系统耐压试验并记录。
D.8 SH/T 3503－ J407“管道系统泄漏性 /真空试验条件确认与试验记录”系管道系统压力试验合格后，建设
/监理单位、施工承包单位应按记录中所列 5项内容进行检查，确认合格后方可进行系统泄漏性 /真空试验。
D.9 SH/T 3503－ J408“管道吹扫 /清洗检 验记录”用于管道系统水冲洗、油冲洗、化学清洗、空气吹
扫、蒸汽吹扫。饮用水给水管道需进行消毒处理的，应将消毒处理结果记入“检验方法及结论”栏目内。
D.10 SH/T 3503－ J409A“给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录”中的“压力流管道”为
工作压力大于或等于 0.1MPa 的给水和排水管道。
D.13 SH/T 3503－ J410“给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录”中的“无压力管道”为工
作压力小于 0.1MPa 的给水和排水管道。
D.16 SH/T 3503－ J412-1“管道无损 检测结果汇总表”由检测单位负责填写，区号、 检测类别号、管
道编号、单线号、检测批号、焊工号、焊口号按照检测委托单填写，对接接头、角焊接头、支管连接接
头按照 SH3501进行分类，其焊口号参照 SH/T3558进行识别。检测报告编号上要能识别不同的检测方法。
所有检测过的焊口（包括因各种原因割除的焊口）均应在本表中体现，检测后割除焊口要在备注中说明。
除 RT、 UT、 MT、 PT外的检测方法结果单独汇总。
D.18 SH/T 3503－ J413-1“管道无损检测数量统计表”由施工单位负责填写， 检测合格数量只填写检
测的最终 合格数，不合格的数量不要计算在内。对割除的焊口要包含在焊口总数内，并在备注中说明割
除数量（也是指合格的割除数量）。
检测方法代号可视实际情况进行增减。
SH/T 3503— 2017
447
附 录 E
（规范性附录）
交工技术文件电气安装工程用表使用说明
E.1 SH/T 3503－ J501“变电所受电条件确认表”，是对变电所是否具备受电条件的检查确认，检查电
气设备的安装质量，一、二次设备的检试验记录，受送电方案及各项技术、安全措施等是否完成并得到
落实。签字栏中的“相关单位代表”，是除建设单位、监理单位和施工承包单位之外的其 他 相关单位人
员。
E.2 SH/T 3503－ J502“盘、柜基础型钢安装质量验收记录”中的不直度、不平度、位置偏差及不平行
度实测偏差的测量点数根据现场实际情况填写，并附 基础型钢测点布置示意图 。
E.3 SH/T 3503－ J503“电缆桥架安装检查记录”，按照单位工程的区域划分进行填写。
E.4 SH/T 3503－ J504“电缆敷设及绝缘检测记录”的“绝缘电阻”栏应填写电缆与设备连接前测量的
绝缘电阻值。通常测量每相对其他相及地的绝缘电阻值，填写其中的最低值。
E.5 SH/T 3503－ J505“电缆安装质 量验收记录”，按照单位工程的区域划分进行填写。
E.6 SH/T 3503－ J506“交流电动机安装检验与空载运行记录”用于同步电动机和异步电动机，对于
1000V 及 100kW 以下的鼠笼电动机只填写此记录，不再填写交流电动机试验记录，故记录中列有“测
量定子绕组的绝缘电阻”栏，绝缘电阻应在电动机接线前测量，下列栏目按说明填写：
—— “轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定”栏，既不拆卸端盖也不更换润滑脂时，
此栏填写“－”；当拆卸端盖只更换润滑脂，而不进行电机抽芯检查时填写此栏，并写明润滑
脂牌号，但不再填 写电机抽芯检查记录；
—— “短路保护设备整定值”和“过载保护设备整定值”栏，在“检查结果”栏中填写设备名称
（如低压断路器、熔断器、热继电器、过流继电器）及整定值。如果是综保设备，可在备注
中加以说明；
—— “主回路绝缘电阻”、“控制回路绝缘电阻”系指空载运行前测量线路连同电动机或控制设备
的绝缘电阻值；
—— “定子电流”栏应填写空载运行时的三相电流值；
—— “轴承温度”栏应填写实测温度值，而非负荷端因有风扇罩无法测量时，填写“－”；
—— “振动测量值”栏应填写同步转速下的双倍振幅值或振速。
E.7 SH/T 3503－ J507“变压器安装检验记录”用于电力变压器，也可用于变流、整流、电炉变压器。
E.8 SH/T 3503－ J508“高 /低压开关柜安装检验记录”以组为单位，每组填写一个记录。一段开关柜
为一组，但有母联开关的两段开关柜也划为一组。
E.9 SH/T 3503－ J509“保护 /控制盘（屏）安装检验记录”以组为单位，每组填写一个记录。保护和
控制盘、屏应分别填写，不能划为一组，而信号盘可与控制盘划为一组。
E.10 SH/T 3503－ J510“直流系统 / UPS/EPS 安装检验记录”以系统为单位 ，每一系统填写一个记录。
E.11 SH/T 3503－ J508“火灾自动报警系统安装检验记录”，填写此表时，每一报警控制器（盘）及其
控制范围内的探测器、报警按钮、控制设备及线路为一个系统，填写一个记录。
SH/T 3503— 2017
448
附 录 F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表使用说明
F.1 SH/T 3503－ J601“仪表设备校验确认表”因仪表的调校记录作为过程控制文件，编入《石油化工
建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543－ 2017 中，该表是在联校之前，用于建设 /监理单位对
仪表设备施工过程单体 校验合格及数量的确认。
F.2 SH/T 3503－ J602“节流装置检查记录”，应在节流装置安装前，对节流件直径、节流件厚度进行
实测记录，在节流件安装后，对直管长度和测量管引出方式进行实测记录。
F.3 SH/T 3503－ J603“仪表管道压力试验记录”中的“管道名称”栏填写“测量管”、“伴热管”或“气
动管道”。
F.6 SH/T 3503－ J606“综合控制系统送电条件确认表” 在对系统送电前，进行送电条件确认时填写 。
在各项目施工完成，达到送电条件的情况下，填写确认结果。
F.7 SH/T 3503－ J607“综合控制系统基本功能检测记录”可以是进行检测的 制造厂、供应商、施工单
位 、调试单位、检测单位 ，据实填写；检测依据，可以是 制造 厂家 或供应 商提供的调试方案 。
F.8 SH/T 3503－ J608“报警 /联锁系统与可编程序控制系统调试记录” 对确认、复位两项 应 在 调试 操
作后填写 。
F.9 SH/T 3503－ J609“联校试验条件确认表”是在联校之前，对联校条件和仪表施工过程的确认，只
有该表确认合格后方可进行系统联校。
F.10、 F.11 SH/T 3503－ J610-1“ 联校调试记录”、 SH/T 3503－ J610-2“ 联校调试记录（续）”在联校
点较少时可以只用“联校调试记录”，联校点较多时，可以通过“联校调试记录（续）”予以扩充。联校
调试记录的总页数及当前页应标在“第页共页”栏中，只有 1 页时，填写为“第 1 页共 1 页”，备注及
相关人员签字填入“联校调试记录”中。
表格中栏目按下列说明填写：
—— “输入 /显示（指示、记录） /输出”栏目应填写变送器的输入值、 DCS的显示值（或二次仪表的指
示值、记录值）、调节阀的行程值；开关信号填写正常或不正常；
—— 调节器作用填写正作用或反作用；
—— 调节阀 确认后，在对应的 FC、 FO 栏填写正常或不正常。
SH/T 3503— 2017
449
附 录 G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表使用说明
本部分的表格应各方意见，将原 SH/T 3543 附录 G 压力容器现场组焊施工用表中压力容器 现场组装、
焊接及球罐安装用表提前至 SH/T 3503，作为项目交工资料：
G.1 SH/T 3503－ J701“现场组装记录”适用于圆筒形设备现场组装口的检查， “测量部位”按设备排
板图的焊缝编号填写， 保证组对口周长、焊缝错边量、棱角度等的尺寸等符合要求； 纵焊缝不填写 “筒
体外周长偏差”、“ 筒体上口水平度偏差”、“分段筒体垂直度偏差”、“筒体最大与最小直径偏差”、“组对
方位偏差”；“筒体外周长偏差”为组对前测量，栏中“上口”为组对口下段筒体的上口外圆周长偏差值；
“下口”为组对口上段筒体的下口外圆周长偏差值。“筒体上口水平度偏差”在组对上段前测量。“ 分段
筒体垂直偏差 ” 分别在测量段组对前和焊接后测量。 “ 筒体最大与最小直径偏差 ” 在组对后距组对口
100mm 附近测量。 “ 方位偏差 ” 在筒体 0?方位线 处测量。 “ 对口间隙 ” 、 “ 对口错边量 ” 在组对后焊接前
测量； “ 角变形 ” 在焊接后测量。 “ 筒体直线度偏差 ”、“ 筒体总长 （高）度 偏差” 在筒体全部组对焊接完
成后测量， “ 筒体总垂直偏差 ” 在设备全部安装就位、找正完成后测量。
G.2 SH/T 3503－ J702“球壳板 /支柱到货检验报告” 为汇总表，具体检测数据填写表 G. 3 即 SH/T 3503
－ J703“球形储罐预制件检查记录赤道带 /温带板” 、 G.4 即 SH/T 3503－ J704“球形储罐预制件检查记录
极板 /极中板”、 G.5 即 SH/T 3503－ J705“球形储罐预制件检查记录支柱”三张表格， 表中“球壳板编号”、
“支柱编号”按出厂编号或按排版图自编号填写。球壳板厚度等需无损检测的 数据需根据无损检测报告
填写， 必要时附检测报告或检查记录。
G.6 SH/T 3503－ J706“球形储罐组装尺寸检查记录”，侧重球罐现场组对焊缝的检查， 在 球形储罐组
装完成后焊接前检查， 包含组对间隙、组对错边量、组对棱角度符合标准要求， “ 焊缝编 号”按排板 图
中的 焊缝编 号填写。
G.7 SH/T 3503－ J707“球形储罐组装尺寸检查记录（续）”，侧重球罐整体组装尺寸检查记录 “管口
编号”按设计图纸给定的管口编号填写，“ 实测值”为 抽 查实测 最大 值 ，支柱编号位置示意图中应根据
设备实际支柱数量、编号顺序在图上进行绘 制和标注。 不合格 项 需要在 结论栏 中做出描述或附 页说 明 。
G.8 SH/T 3503－ J708“球形储罐支柱检查记录”，适用球罐支柱直线度和垂直度的检查，注意球支柱
的动态检控；测量时机的设置一般包括：球罐组装完成后（焊接前）、焊接过程监控及焊接完成后、热
处理过程监控及热处理完成后、全部施工完后等几个阶段。
G.9 SH/T 3503－ J709“球形储罐焊后几何尺寸检查记录”，检查在球罐焊接施工完毕 水压试验前进行
测量。
G.10 SH/T 3503－ J710“封头 /过渡段组装尺寸检查记录”适合于封头、过渡段 的组装尺寸检查。
G.11 SH/T 3503－ J711-1“设备焊接工作记录”，对设备特别是压力容器的焊接过程中焊缝规格、焊接
方法、人员、焊接电流、电压、速度进行、热处理等进行记录。
G.13 SH/T 3503－ J712“焊缝返修施工记录”，对焊缝的返修过程进行记录。
SH/T 3503— 2017
450
附 录 H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表使用说明
H.1～ H.11 本附录所列入的 14 张表格 为 起重机安装用表，其中 SH/T 3503— J801“ 起重机轨道与车
挡 安装检查记录” ～ SH/T 3503— J811“ 臂上起重机和柱式 悬 臂 起重机安装 检查记录” 是 根据 GB50278
— 2010《 起重设备安装工程施工及验收规范 》的规定 编制。对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前
和组装过程进行，起重机跨度两 侧 都 应测 量， 测 量方法 应 符合 GB50278— 2010《 起重设备安装工程施
工及验收规范 》附录 A 的要求。主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符
合 GB 50278－ 2010《 起重设备安装工程施工及验收规 范 》附录 B 的要求，上拱度 F 为 S/1000。表中 测
量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按 GB50278— 2010《 起重 设备 安装 工程 施工及 验
收规范 》 规定填写 ； 表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差 最大的数据，且在“备注”
中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。
H.1 SH/T 3503— J801“ 起重机轨道与车 挡 安装检验记录”，“控制方式”填写“手动”或“电动”；“供
电方式”填写“直流”或“交流”；“工作环境”填写“室内”或“室外”。
H.2 SH/T 3503— J802“ 手 动单 梁起重机安装 检验记录” ，当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差。
H.3 SH/T 3503— J803“ 手 动 双 梁起重机安装 检验记录” ，当有特殊要求时， 应检查对 角 线 的相 对 差 。
H.4 SH/T 3503— J804“ 手 动单 梁悬挂起重机安装 检验记录” ，当有特殊要求时， 应检查对 角 线 的相 对
差； 当 现场组 装主梁 时 ， 应检查 主梁旁弯度 。
H.5 SH/T 3503— J805“ 电 动单 梁起重机安装 检验记录” ， 当 现场组 装主梁 时 ， 应检查 主梁旁弯度， f 为
S/2000。
H.6 SH/T 3503— J806“ 电 动葫芦双 梁起重机安装 检验记录” ，有特殊要求时，检查对角线相对差。大
车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反。当现场组 装主梁时，应检查主梁旁弯度，并
应向两主梁外侧凸起。
H.7 SH/T 3503— J807“ 电 动单 梁悬挂起重机安装 检验记录” ， 当 现场组 装主梁 时 ， 应检查 主梁旁弯度 。
主梁 上拱度 F 为 S/1000。
H.8 SH/T 3503— J808“ 通用桥式 起重机安装 检验记录” ， 当 现场组 装主梁 时 ， 应检查 起重机跨度的相 对 差。
H.9 SH/T 3503— J809“ 双梁通用门式 起重机和装卸桥安装 检验记录” ， 悬 臂端上 翘 度的 测 量方法 应 符
合 GB 50278— 2010《起重设备安装工程施工及验收规范》 附 录 B的要求 ， 悬 臂端上 翘 度 F0为 L0/350。
当 现场组 装 桥 架 时 ， 应检查对 角 线 相 对 差。 主梁旁弯度 应 向外 侧 凸起，并 应 在上翼 缘 板距离 100mm 的
腹板 处测 量 。
H.10 SH/T 3503— J810“ 单主梁门式 起重机和装卸桥安装 检验记录” ， 悬 臂端上 翘 度 F0为 L0/350。 主
梁旁弯度 应 向外 侧 凸起，并 应 在上翼 缘 板距离 100mm 的腹板 处测 量 。
H.11 SH/T 3503— J811“ 臂上起重机和柱式 悬 臂 起重机安装 检验记录” ，适用于起重量为 0.5t～ 5t 的壁
上起重机和 １ t～ 5t 的柱式悬臂起重机。
H.12～ H.14 SH/T 3503— J812《起重 机械 负 荷 试验 条件确 认 表 》、 SH/T 3503— J813《起重机械空 负 荷
试验记录 》、 SH/T 3503— J814《起重机械 负 荷 试验记录 》，根据部分地区特 种设 备安全监督管理部门制
定的起重机械试验检查报告表格进行编制，用于施工、监理、建设单位对起重机械 试验结 果的 验 收确 认 。
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