杨 建 华 北京科技大学管理学院故障分析讲授要点系统故障系统故障检测与分析可靠度系统故障运营系统为什么会出现故障？故障出现的原因：运作
系统自身原因引发。设计故障、设施故障等输入该系统的物料或信息的差错引发顾客行为引发 系统故障区别对待不同的故障 设计故障、设施故障
、员工故障（失误、违规）供应商故障：输入中断、质量不合格顾客故障：疏忽大意，缺乏常识故障如何测量？故障随时间变化的“浴缸”曲线。故
障如何测量？可靠度：一个系统、产品或服务按照预期的方式正常工作的能力。串联结构并联结构故障如何测量？平均故障间隔时间（ MTBF
：Mean time between failure): 两次故障之间的期望时间。等于故障率的倒数。平均维修时间（ MTTR ：M
ean time to repair): 修理时间的期望值。可用性（Availability, A) : 运营系统保持工作状态的程
度。 A＝MTBF/(MTBF+MTTR)故障的预防与维修的3大任务故障检测与分析故障检测机制一整套的故障识别系
统工序自检机器诊断检查分歧现场访谈电话调查聚集一组顾客讨论投诉卡或反馈表问卷故障检测与分析故障分析事故调查产品责任投诉分析关键事件
分析故障树分析故障模式与影响分析（FMEA)出故障后…故障模式与影响分析（FMEA)系统故障的原因、结果、风险需要系统地审视，才能
做到放心使用。FMEA : Failure modes & effects analysis有文献使用： Fault Hazard
Analysis 故障危险分析或 FMECA ：FMEA + C = FMECAC = Criticality = Risk
严重程度，需要进行概率评估故障模式与影响分析（FMEA)识别造成系统脆弱的个别因素/运作---单点故障 识别故障的影响经常
使用的行业：消费品：汽车、玩具、家用电器航天、航空和宇宙航行局流程业：化工流程故障模式与影响分析（FMEA)步骤：确定分析的系统，
获得必要的图纸、工艺流程图、组件清单等，明确分析的对象：区域、活动、设备，明确保护的目标。按照功能或地域或结构对系统进行分解建立识
别系统要素的编码体系分析FMEA要素故障模式与影响分析（FMEA)步骤：分析FMEA要素系统中所有要素可能发生故障的模式每一个故障
模式对每一个目标产生的影响对每一个模式/影响（后果）/目标组合，评估最坏的情况的严重性与发生的概率（故障发生的可能性有多大？）使用
风险矩阵评估风险：风险不可接受，须放弃或开发新对策/反措施。故障模式与影响分析（FMEA)围绕三个关键问题建立检查表故障将带来什么
样的严重后果？Severity故障发生的可能性有多大？ Probability在故障对顾客影响之前检测出来的机率有多大？ Dete
ctability 提高运作系统的可靠度通过设计排除故障点为运作系统建立一定的冗余度对某些作业实施故障保护对物理设施（机器、设备、
建筑物）进行维护提高运作系统的可靠度维护:防止故障发生对设施进行的保养与护理。维护的好处：提供安全保障提高设施可靠度改善质量降低运
营成本延长使用寿命提高最终价值提高运作系统的可靠度实施TPM是从设备保养的角度出发，进行6大指标与设备的关联分析，利用一些常用的T
PM手法（如：PM分析、MTBF分析、最低保养成本模式分析、防呆裝置、FMEA、L.C.C设备保养与生命周期等）来开展自主保养的活
动 ，以实现开发、设计、制造、管理、时市场等各部门活动整合，善用资源，建立整体经营战略与灵活的经营体系。 |
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