精冲零件质量（2/3）--零件塌角与毛刺

精冲零件的质量情况

本节篇幅较大，需要分三部分来消化：

精冲零件质量（1/3）--零件精度与冲裁面品质

精冲零件质量（2/3）--零件塌角与毛刺

精冲零件质量（3/3）--常见问题及解决措施

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精冲零件质量（2/3）--零件塌角与毛刺

一、零件塌角

1，塌角产生

塌角是精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则塑性变形面，是在精冲时，变形区的材料随模具刃口向零件冲裁面转移而形成的，产生在凹模侧。

它与料厚、材质、反压力、齿圈高度、零件形状等有关。

2，塌角数值

塌角高度：t(E)≈（5-15）%t；塌角宽度：b(E)≈（2-4）t(E)

其值可由上图查询。

3，影响因素

1）零件形状

   外形尖角和圆角半径越小，塌角越大，可达（20-30）%t，内凹顶尖角和圆角半径对塌角影响较小；

   齿轮的齿，塌角较大，可达（20-30）%t；

  外形狭长臂时，塌角增大且料厚变薄。

2）零件材料

  料厚越厚，塌角越大；

  强度越大，硬度越高，伸长率越低，塌角越小；

  材料强度与塌角高度关系：

   剪切线平行于轧制方向的塌角比垂直方向大；

3）压板形状

  平面压板塌角大，齿圈压板塌角比平面压板小；

  齿圈位置距刃口越远，塌角越大；

二、零件毛刺

1，毛刺产生

毛刺是指精冲零件冲裁面靠近凸模侧，有不规则的材料凸起。

毛刺的大小，不仅是毛刺的高度h，而且还有毛刺根部厚度t’。此外，也有二次发生的毛刺，因为精冲间隙小，凹模工作孔部位较长，在顶出时工件与孔壁摩擦，从而增加和重新形成毛刺。

2，影响因素

毛刺的大小主要受刃口状态的影响。新模具，刃口锋利，产生薄毛刺，其毛刺高度一般为h=0.01-0.08；模具刃口变钝时，其毛刺高度h=0.1-0.3mm，当h>0.3时，模具应重新刃磨。

在精冲零件中，可参考下表中（f）精密级，来判别毛刺大小及合理程度。

去毛刺的方法，主要是砂带磨削和震动抛光。