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GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在800℃以下。合金在550℃～800℃范围内具有高的持久和蠕变强度、良好的综合性能，并具有较好的组织稳定性和耐蚀性能。适用于制作高应力下工作的涡轮盘、压气机盘、轴等高温承力零部件。主要产品有热轧和锻制棒材、圆饼和锻件等。合金已广泛用于制造航空、航天发动机，以及船舶燃机高温承力零部件，如高压压气机盘、涡轮盘、封严篦齿盘以及承力环和紧固件等。合金在800℃以下具有良好的抗氧化性能，在全天候条件下具有良好的耐腐蚀性能。 材料牌号 GH4742(GH742) 相近牌号 311742、XH62bMKTIO(俄)。 材料技术标准 GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 辽新 6-0026航天GH742合金涡轮盘锻件技术条件 Q/GYB 05012GH4742合金热轧和锻制棒材标准 Q/GYB 05022GH4742合金锻制圆饼标准 Q/GYB 05026GH4742 合金模锻件标准 熔炼工艺 采用真空感应炉+真空电弧重熔、或真空感应炉+真空自耗重熔、或等离子电弧炉十真空电弧重熔、或真空感应炉十电子束重熔熔炼工艺。 化学成分 元素 C Cr Ni C0 Mo Al Ti 质量分数/% 0.04～0.08 13.0～15.0 余 9.00～11.00 4.50-5.50 2.40～2.80 2.40～2.80 元素 Fe Nb B Ce La Mn Si P S 质量分数/% ≤1.00 2.40～2.80 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.100 ≤0.40≤0.30 ≤0.015 ≤0.010 
热处理制度 制度I：(1090～1120)℃×8h/AC+850℃±10℃×6h/AC+780℃±10℃×(10～16)h/AC,适用于较高温度下使用的零部件； 制度Ⅱ：1080℃±10℃×8h/AC+780℃+10℃×16h/AC，适用于较低温度下使用并要求的零部件。 品种规格与供应状态 主要规格 棒材、各种规格锻制圆饼和模锻件、锻件、机加工件。 供应状态 供需双方约定状态。 物理性能 熔化温度范围 密度 p=8.23g/cm*0/℃ 磁性能 合金无磁性。 GH4742(GH742)沉淀硬化型变形高温合金 GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在800℃以下。合金在650℃~800℃范围内具有较高的持久和蠕变强度、良好的综合能力，并具有较好的组织稳定性和耐蚀性能。适合于制作高应力下工作涡lunpan、气压机盘、轴等高温承力部件。主要产品有热轧和锻制棒材、圆饼和锻件等。 合金已广泛由于制造航空、航天发动机，以及船舶燃气机高温承力零部件，如高压压气机盘、涡lunpan封严篦齿盘以及承力环和紧固件等。 合金在800℃以下具有良好的抗yang化性能，在全天候条件下具有良好的耐腐蚀性能。 摘自GB/T?14992，杂质元素分析有区别的摘自辽新6-0026，见表 元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe Nb B Ce La Mn Si P S ZUI小 0.04 13.0 - 9.00 4.50 2.40 2.40 - 2.40 - - - - - - - ZUI大 0.08 15.0 余 11.00 5.50 2.80 2.80 1.00 2.80 0.010 0.010 0.100 0.40 0.30 0.015 0.010 注辽新6-0062规定：残留元素ω（V）和ω（W）各不超过0.2%，ω（Cu）不超过0.07% 摘自辽新6-0026、Q/YGB?05012、Q/YGB?05022和Q/YGB?05026，标准热处理制度分两种： 制度Ⅰ：（1090~1120）℃×8h/AC﹢850℃±10℃×6h/AC﹢780℃±10℃×(10~16)h/AC，适合于较高温度下使用的零部件; 制度Ⅱ：1080℃±10℃×8h/AC﹢780℃±10℃×16h/AC，适合于较低温度下使用并要求有较高强度的零部件。 高温合金主要牌号： 固溶强化型铁基合金：GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140时效硬化性铁基合金：GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696固溶强化型镍基合金：GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600时效硬化型镍基合金：GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列 成分和性能镍基合金是高温合金中应用、高温强度的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。 镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。 固溶强化型合金具有一定的高温强度，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件，如燃气轮机的燃烧室 沉淀强化型合金通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上的部件，如燃气轮机的涡轮叶片等。 高温合金 是一种能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。 按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。 应用范围 + 广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船等领域。 + 耐氧化温度可达900℃-1250℃，适用于各种燃烧室和换热器用材料。 + 具有高温持久强度在700℃-1000℃范围，适用于燃机的轴，轮盘和叶片。以及连接器，螺栓和紧固件等。 |
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