「汇编」ISO50001管理体系表格汇编(197页）

资料简介

【汇编】ISO50001表格汇编(88页）-第一套

内容预览

能源因素识别评价控制措施一览表

序号	活动/产品/服务	工序/设备	能源消耗	能源因素	是否 优控因素	判定方法	现有控制措施	拟定控制措施
1			蒸汽/电能	岗位间联系配合不协调，造成调解手段滞后。	是	是非	生产技术规程
2			余压	TRT发电机组提升后可以提高余压回收	是	是非	无	提升机组发电能力
3			蒸汽/电能	发电机的测量表计失准，造成岗位人员判断失准，调解手段错误。	是	是非	设备检修规程，表具校验规程
4		发电机出线	电能	线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产生放电现象	是	是非	设备检修规程
5		发电机出线	电能	出现控制、保护电器出现故障，需要对发电机进行解列。	是	是非	设备检修规程
6	供配电	并网系统	电能	并网开关、变压器、线路等出现故障，造成电能无法正常上网。	是	是非	设备检修规程
7		配电系统	电能	线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产生放电现象	是	是非	设备检修规程
8		配电系统	电能	所用控制电器的电磁机构属于耗能产品。	否		无
9		配电系统	电能	保护盘由于检修质量、巡视检查不到位等原因，造成突发保护误动或拒动。从而使事故扩大化或电能无法输送。	是	是非	设备检修/操作规程
10	用电	厂用电系统	电能	变压器运行配置不合理，小马拉大车、大马拉小车等造成电能损失。	否		设备操作规程
11		厂用电系统	电能	低压电器接触不良，电能转换效率不高，造成电能做功之外转换成其它形式的能，例：电气运转设备的发热等。	否		设备检修规程
12		厂用电系统	电能	拖动设备的拖动对象运转不灵活，造成电能的转换效率降低，难以有效利用。	否		设备检修规程
13		厂用电系统	电能	电气线路敷设选线不当，产生电磁振荡，增加了线路损耗。	否		电力安全作业规程
14		厂用照明系统	电能	节能意识薄弱，出现长明灯现象。	否		制度管理
15		厂用照明系统	电能	灯具未按公司要求，选用节能灯具，造成电能浪费。	否		进行灯具改造
16		厂用电系统	电能	生产组织不合理，造成生产设备运转过程中存在大马拉小车现象。	否		生产调度管理制度
17		空调	电能	制冷温度低于公司规定，办公室无人时空调仍处于运转状态	否		制冷温度按照公司规定执行，办公室无人时空调停止运转
18		电脑	电能	电脑无人使用时未关机	否		无人使用时关闭电脑
19		饮水机	电能	无人使用时未及时关闭	否		无人使用时关闭
20	一号汽轮机	汽轮机	蒸汽	叶片结垢	否		加强蒸汽品质监督
21				主汽参数、再热汽参数低于额定（汽机监控、锅炉负责调节）	是	对比	按运行规程及时调整
22		蒸汽管道	蒸汽	管道泄漏，损失工质	否	对比	及时检修处理
23		真空系统	电	漏空气，影响真空	是	对比	及时检修处理
24		轴封系统	蒸汽	工作失常，后汽封断汽，真空下降	否	对比	发现问题、及时调节
25	循环水系统	凝汽器	电	钢管结构，影响真空	否		利用停机机会及时通刷，阻垢仪长期投入运行。
26		循环水泵	电	循环泵调整不及时，凝汽器不在最有利真空，影响汽机效率或厂用电率	是	对比	根据凝汽器经济真空，及时调节循环水泵
27		循环水管道	电	系统切换或阀门开度有问题，凝汽器不在最有利真空	否		根据凝汽器真空及时调整
28		循环水各滤网	电	垃圾过量，清理不及时，影响循环水流量和循泵电耗	否		发现问题、及时清理
29	加热器	低压加热器	蒸汽	疏水泵没有投入，影响机组热效率	是	对比	按运行规程投入设备
30	化水	水泵、阀门、管路	清水、纯水	水泵、阀门压兰，管路连接处跑冒滴漏，导致水量损失，水消耗量增大。	是	对比	加强设备维护，及时调整、更换处理。
31		清水泵3 中间水泵 2 除盐水泵 3	纯水	用户系统水量变化频繁，导致频繁开停、泵和利用阀门来调整控制水量、压力。	否		严格执行操作规程，关注用户负荷变化情况。
32		水汽检测	清水	水汽检测数据不准确，反洗频繁，反洗水外排，造成水量损失，补水量增大。	否		检测单位严格检测，认真分析对比数据，避免出现检测数据差错。
33		水泵	电	水泵叶轮、泵壳磨损，导致水泵效率降低，增加电耗。	否	对比	认真点巡视，观察流量、压力变化。
34		加药装置	药液	计量泵、阀门、管路泄露	否	对比	及时检修处理
35		除盐水处理	工业盐酸 工业液碱	源水污染后，离子交换树脂能力下降，无法制出合格纯水，需要反复、深度再生。	否	对比	更换污染源水，增加RO反渗透装置。再生工艺上提高HCL、NaOH浓度和用量。 必要时更换全部污染树脂！
36		炉内加药	纯水、煤气	加药设备故障，造成炉水品质恶化。需加大锅炉排污量，增加热能损失、降低机组效率。	是	对比	加强加药设备维护，确保仪表准确性和投入率。 故障时及时调整加药，同时加大锅炉排污量。
37		检漏装置	纯水、煤气	凝结器导电仪用阳离子交换柱失效，无法监督凝结器海水渗漏，造成真空下降，需减低发电量进行堵漏。	是	对比	减负荷分区捉漏。及时对失效阳树脂进行再生。
38	1#锅炉	送风机 电机型号：YKK450-4 数量：2	电	因变频器故障等原因，风机工频运行，手动控制入口挡板，调整入炉风量，由于挡板节流，造成电能浪费。	是	对比	消除故障，确保送风机变频运行。
				调整不及时，风机频率过大	是	对比	在满足风压、氧量的前提下及时调整风机频率
39		引风机	电	因变频器故障等原因，风机工频运行，手动控制入口挡板，调整吸风量，由于挡板节流，造成电能浪费。	是	对比	消除故障，确保引风机变频运行，炉膛负压投自动
				调整不及时，风机频率过大	是	对比	在满足炉膛负压的前提下及时调整风机频率
40		排污	煤气、脱盐水	排污水的热量没有完全利用，造成热量的浪废	否
41		蒸汽管道阀门	煤气、脱盐水	阀门泄露，造成热量的浪废	否		发现缺陷，及时处理
42		工业电视	压缩空气	工业电视冷却风管金属软管漏气	否		及时检修处理
43		煤气管道阀门	煤气	阀门法兰漏煤气	否		关注煤气泄露情况，定修时安排更换4只密封垫
44		给水	脱盐水	水质不合格，排污增大	否		确保水质达标
45		煤气管道氮气置换操作	氮气	置换作业时放散时间过长，增加氮气耗量	否		及时测量CO或O2,合格后及时关闭氮气阀门

公司级《能源基准》

公司级能源基准
能源基准版次： 基准年份：2012年
基准指标	单位	基准值
发电量	KW
总产值	万元
工业增加值	万元
核燃料消耗总量	t
煤消耗总量	t
油消耗总量	t
水消耗总量	t
总能耗	吨标煤
万元产值综合能耗	吨标煤/万元
万元工业增加值综合能耗	吨标煤/万元
产品综合能耗	吨标煤/KWH

编制： 审核： 批准： 日期：

次级用能单位《能源基准》

次级用能单位能源基准
次级用能单位名称： 能源基准版次： 基准年份：2012年
基准指标		单位	基准值
核燃料消耗总量（适应于电厂）		MW.D.T铀
煤消耗总量		t
油消耗总量		t
水消耗总量		t
总能耗		吨标煤
产品综合能耗（适应于电厂）		吨标煤/KWH
系统综合能耗（适应于电厂）		吨标煤/KWH
其他 单耗	人均办公能耗	公斤标煤/人
xx—xx功率的电机能效		%
xx—xx功率的电机能效		%
xx—xx功率的水泵能效		%
xx—xx功率的水泵能效		%
xx—xx功率的风机能效		%
xx—xx功率的风机能效		%
Xxx设备能效		%

编制 审核 批准 日期

公司级《能源绩效参数》

公司级能源绩效参数
绩效参数指标	单位	绩效参数值
节能总量	吨标煤
总能耗	吨标煤
万元产值综合能耗	吨标煤/万元
万元工业增加值综合能耗	吨标煤/万元
产品综合能耗	吨标煤/KWH
节能技术投入	万元
技术改造投入	万元
……

编制： 审核： 批准： 日期：

次级用能单位《能源绩效参数》

次级用能单位能源绩效参数
次级用能单位名称： 能源绩效参数版次：
绩效参数指标		单位	绩效参数值
核燃料消耗总量（适应于电厂）		MW.D.T铀
煤消耗总量		t
油消耗总量		t
水消耗总量		t
总能耗		吨标煤
产品综合能耗（适应于电厂）		吨标煤/KWH
系统综合能耗（适应于电厂）		吨标煤/KWH
其他 单耗	人均办公能耗	公斤标煤/人
xx—xx功率的电机综合效率		%
xx—xx功率的电机综合效率		%
xx—xx功率的水泵能效		%
xx—xx功率的水泵能效		%
xx—xx功率的风机能效		%
xx—xx功率的风机能效		%
Xxx设备能效		%

编制 审核 批准 日期

厂房、系统、关键岗位《能源绩效参数》；

厂房、系统、关键岗位能源绩效参数
厂房、系统、关键岗位名称： 能源绩效参数版次：
绩效参数指标		单位	绩效参数值
煤消耗总量		t
油消耗总量		t
水消耗总量		t
总能耗		吨标煤
系统综合能耗（适应于电厂）		吨标煤/KWH
其他 单耗	人均办公能耗	公斤标煤/人

编制 审核 批准 日期

能源评审准则

评审内容	评审项目	评审内容要求	报告深度要求
能源种类、来源	主要产品生产工艺概况	ž 主要工艺流程图 ž 淘汰工艺情况 ž 主要工艺对应的主要耗能设备的名称 ž 主要工艺能源消耗种类	ž 评审结果描述 ž 工厂设计及工艺控制的关键点（节能） ž 需增加节能操作类的文件需求
	能源来源	ž 绘制企业能源流向图。 ž 能源来源及供应商 ž 采购控制控制情况 ž 能源质量控制状况	ž 评审结果描述 ž 能源来源控制的关键点（节能） ž 需增加能源采购控制类的文件需求
能源管理的审查	能源管理体系运作	ž 组织保障情况 ž 节能规划与节能目标实施 ž 制度建设 ž 制度实施：包括人员能力培养、工程建造和生产准备、运行管理、能源计量管理、能源统计管理、节能技改管理等实施	ž 对能源管理各主要环节管理状况及其各项活动的有效性的评审结果进行描述。 ž 需增加能源管理类的文件需求
三同时实施	三同时实施	ž 工程设计--节能设计（节能专篇等）中节能设备的落实 ž 工程设计--节能设计（节能专篇等）中节能措施的落实 ž 工程设计--节能设计（节能专篇等）中相关计量仪表的配备	ž 评审结果描述 ž 节能设计落实存在问题分析
计量设备及能源统计评审	计量设备	ž 能源计量网络建设情况； ž 能源计量器具配备要求落实情况、配备率 ž 能源计量器具完好率和受检率情况；	ž 评审结果描述 ž 计量存在问题分析
	能源统计	ž 企业能源统计现状，包括原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。	ž 评审结果描述 ž 能源统计存在问题分析
设备、系统、过程能源绩效评审	设备能源绩效评审	ž 有条件时，对有较大节能潜力的设备应进行在线测试，必要时进行效率测试。 ž 无条件时，借助专业测试机构进行设备能源绩效测试。 ž 查清被国家列入淘汰设备目录的设备的情况。	ž 测试结果描述 ž 设备能效问题分析
	系统能源绩效评审	ž 用能系统评审包括燃料系统、电力系统、热力系统、供水系统等 ž 电力系统评审应包括配电、电力线路及主要供电设备情况及技术状况； ž 热力系统包括热力站、管网的情况及技术状况； ž 供水系统包括主要供水设备情况及技术状况； ž 载能工质系统包括转换站、主要转换设备及技术状况； ž 系统进行全面的用能合法性和合理性分析； ž 对用能系统实际运行状态水平进行分析 ž 分析用能系统的节能潜力；	ž 用能系统系统简要描述 ž 依据《评价企业合理用热技术导则》、《评价企业合理用电技术导则》、《评价企业合理用水技术导则》对热、电等主要用能系统进行综合、系统分析； ž 用能系统控制的关键点（节能） ž 需增加用能系统管理类的文件需求
	技改项目绩效	ž 年度节能技改项目计划及完成情况； ž 能源折标系数的审核 ž 项目的年节能能力和实际节能量； ž 对技改项目节能效果的评估。	ž 评审结果描述 ž 技改项目存在问题分析
	过程能源绩效评审	ž 能源定额管理情况； ž 能耗定额制定、下达、考核情况。	ž 评审结果描述 ž 定额管理存在问题分析
	节能量审核	ž 对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价； ž 能源折标系数的审核； ž 根据已采取的节能措施，核算年度节能量； ž 节能目标完成情况；	ž 评审结果描述。 ž 节能量完成情况对节能目标完成的影响程度。 ž 分析国家或上级下达的节能量指标落实中存在的问题。
能源使用和能源消耗	能源统计数据收集与复核	ž 能源购入、外供、库存、库途损耗数据 ž 能源流向图中能源投入产出数据 ž 追溯到原始票据 ž 至少抽查两个时间段的数据	ž 评审结果描述 ž 能源使用和能源消耗指标偏离要求的分析
	能源实物量平衡	ž 编制企业购入能源实物消费平衡表：购、消、存数据。
	能源消耗指标核算	ž 按管理层次（企业、部门、产品、工序）计算并分析能耗指标 ü 企业：综合能耗、单位产值综合能耗、单位增加值综合能耗； ü 部门：部门综合能耗； ü 产品：产品综合能耗、单位产量综合能耗 ü 工序：工序综合能耗、工序单位产出综合能耗。
未来的能源使用和能源消耗评估	未来的能源使用	ž 查核《节能规划》、技能技改方案等中未来的能源使用方向。 ž 识别未来的能源结构调整需求； ž 识别未来的清洁能源或能源替代的需求	ž 评审结果描述 ž 能源结构调整、未来的清洁能源或能源替代的控制建议 ž 生产规模、产品结构、技术装备等调整引起的能源管理要求调整的建议
	未来的能源消耗	ž 查核《节能规划》、发展战略规划中企业的生产规模、产品结构、技术装备、改扩建项目。 ž 识别未来的能源消耗重点； ž 识别未来的能源消耗控制要求；
节能潜力分析	结构节能	ž 生产布局调整节能潜力分析 ž 能源结构优化节能潜力分析 ž 产品结构调整节能潜力分析	ž 潜力分析结果描述 ž 潜力分析应与整个评审的结果、发现的问题、建议等保持一致
	工艺节能	ž 技术装备增添节能潜力分析 ž 节能技术应用节能潜力分析 ž 余能回收节能潜力分析 ž 新能源替代节能潜力分析
	管理节能	ž 管理措施加强与变更节能潜力分析 ž 计量设备配备节能潜力分析 ž 能源管理中心建设节能潜力分析
改进措施排序	结构节能措施排序	无提示	1. 列出节能改进建议清单 2. 对改进优先顺序进行并汇总； 3. 节能改进建议清单流出措施内容、责任单位、进度、节能效果等内容；
	工艺节能能措施排序	无提示
	管理节能能措施排序	无提示

能源评审工作方案

能源评审日期： 年 月 日至 月 日
能源评审性质：全面能源评审□ 专项能源评审□ 初始能源评审□ 其它□
能源评审目的：
□通过对生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况 □确认能源利用水平，查找存在的问题和漏洞 □全面的评价分析其能源利用效果和最大限度地查找节约潜力 □评价合理用能，节约能源的有效办法 □分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议
能源评审准则 《能源评审程序》 《能源评审程序》中引用的文件
能源评审范围
评审期
评审范围
评审边界
能源工作小组成员
姓 名		在能源评审组中的作用	专业范围	资 格
能源评审进展计划安排：见能源评审进度计划表

编制人： 日 期： 年 月 日

能源评审进度计划表

评审工作阶段	评审人员安排		评审项目	评审小组评审内容安排	配合部门	完成时间
能源种类、来源			主要产品生产工艺概况	ž 主要工艺流程图 ž 淘汰工艺情况 ž 主要工艺对应的主要耗能设备的名称 ž 主要工艺能源消耗种类	ž	ž
			能源来源	ž 绘制企业能源流向图。 ž 能源来源及供应商 ž 采购控制控制情况 ž 能源质量控制状况	ž	ž
能源管理的审查			能源管理体系运作	ž 组织保障情况 ž 节能规划与节能目标实施 ž 制度建设 ž 制度实施：包括人员能力培养、工程建造和生产准备、运行管理、能源计量管理、能源统计管理、节能技改管理等实施	ž	ž
三同时实施			三同时实施	ž 工程设计--节能设计（节能专篇等）中节能设备的落实 ž 工程设计--节能设计（节能专篇等）中节能措施的落实 ž 工程设计--节能设计（节能专篇等）中相关计量仪表的配备	ž	ž
计量设备及能源统计评审			计量设备	ž 能源计量网络建设情况； ž 能源计量器具配备要求落实情况、配备率 ž 能源计量器具完好率和受检率情况；	ž	ž
			能源统计	ž 企业能源统计现状，包括原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。	ž	ž
设备、系统、过程能源绩效评审			设备能源绩效评审	ž 有条件时，对有较大节能潜力的设备应进行在线测试，必要时进行效率测试。 ž 无条件时，借助专业测试机构进行设备能源绩效测试。 ž 查清被国家列入淘汰设备目录的设备的情况。	ž	ž
			系统能源绩效评审	ž 用能系统评审包括燃料系统、电力系统、热力系统、供水系统等 ž 电力系统评审应包括配电、电力线路及主要供电设备情况及技术状况； ž 热力系统包括热力站、管网的情况及技术状况； ž 供水系统包括主要供水设备情况及技术状况； ž 载能工质系统包括转换站、主要转换设备及技术状况； ž 系统进行全面的用能合法性和合理性分析； ž 对用能系统实际运行状态水平进行分析 ž 分析用能系统的节能潜力；	ž	ž
			技改项目绩效	ž 年度节能技改项目计划及完成情况； ž 能源折标系数的审核 ž 项目的年节能能力和实际节能量； ž 对技改项目节能效果的评估。	ž	ž
			过程能源绩效评审	ž 能源定额管理情况； ž 能耗定额制定、下达、考核情况。	ž	ž
			节能量审核	ž 对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价； ž 能源折标系数的审核； ž 根据已采取的节能措施，核算年度节能量； ž 节能目标完成情况；	ž	ž
能源使用和能源消耗			能源统计数据收集与复核	ž 能源购入、外供、库存、库途损耗数据 ž 能源流向图中能源投入产出数据 ž 追溯到原始票据 ž 至少抽查两个时间段的数据	ž	ž
			能源实物量平衡	ž 编制企业购入能源实物消费平衡表：购、消、存数据。
			能源消耗指标核算	ž 按管理层次（企业、部门、产品、工序）计算并分析能耗指标 ü 企业：综合能耗、单位产值综合能耗、单位增加值综合能耗； ü 部门：部门综合能耗； ü 产品：产品综合能耗、单位产量综合能耗 ü 工序：工序综合能耗、工序单位产出综合能耗。
未来的能源使用和能源消耗评估			未来的能源使用	ž 查核《节能规划》、技能技改方案等中未来的能源使用方向。 ž 识别未来的能源结构调整需求； ž 识别未来的清洁能源或能源替代的需求	ž	ž
			未来的能源消耗	ž 查核《节能规划》、发展战略规划中企业的生产规模、产品结构、技术装备、改扩建项目。 ž 识别未来的能源消耗重点； ž 识别未来的能源消耗控制要求；
节能潜力分析			结构节能	ž 生产布局调整节能潜力分析 ž 能源结构优化节能潜力分析 ž 产品结构调整节能潜力分析	ž	ž
			工艺节能	ž 技术装备增添节能潜力分析 ž 节能技术应用节能潜力分析 ž 余能回收节能潜力分析 ž 新能源替代节能潜力分析
			管理节能	ž 管理措施加强与变更节能潜力分析 ž 计量设备配备节能潜力分析 ž 能源管理中心建设节能潜力分析
改进措施排序			结构节能措施排序
			工艺节能能措施排序
			管理节能能措施排序

能源评审报告目录

1.能源种类、来源

a)主要产品生产工艺概况：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

b)能源来源：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

2.能源管理的审查：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

3.节能设备设施三同时实施：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

4.计量设备及能源统计评审：

a)计量设备：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

b)能源统计：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

5.设备、系统、过程能源绩效评审

a)设备能源绩效评审：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

b)系统能源绩效评审：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

c)技改项目绩效：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

d)过程能源绩效评审：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

e)节能量审核：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”

6.能源统计数据收集与核算

a)能源统计数据收集与复核

b)能源实物量平衡

c)能源消耗指标核算

7. 未来的能源使用和能源消耗评估

a) 未来的能源使用

b) 未来的能源消耗

8. 节能潜力分析

a) 结构节能潜力分析

b) 工艺节能潜力分析

c) 管理节能潜力分析

9.改进措施排序

a) 结构节能措施排序

b) 工艺节能能措施排序

c) 管理节能能措施排序

能源评审报告

第一章 评审事项说明

1.1、评审目的

………. （主要介绍能源评审需要达到的目的、如何进行改进。）

1.2、评审依据

(依据即为国家、地方、行业法律法规及要求，集团、公司的程序规章。)

《中华人民共和国节约能源法》

《企业能源评审技术通则》（GB/T17166）

《节能监测技术通则》（GB/T15316）

《综合能耗计算通则》（GB/T2589）

《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485）

《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119）

1.3、评审期

201 年 月到 月

1.4、评审范围和内容

(主要确认在评审期间能源评审的区域及需要评审的内容。)

本次能源评审的范围包括（企业、厂部）全部范围

职能部门（科室）：……

生产车间（班组）：……

工厂：……

地理范围：……

评审内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第二章 企业(厂部)基本情况

2.1、企业（厂部）概况

……. (主要介绍企业（厂部）大致情况，包括企业（厂部）区域、生产工艺、生产设备、能源管理员信息等)

表2-1 企业概况及能源管理人员信息表（企业）

企业(厂部)名称		所属行业	汽车整车制造
企业法人代表		联系电话
企业地址		企业性质	有限公司
传真		邮编
占地面积		建筑面积
职工人数		建厂日期
能源管理负责人、能源管理员、能源管理机构信息
能源管理总负责人		联系电话
能源管理员		联系电话
企业节能管理机构		负责人电话
企业能源计量管理机构		负责人电话

表2-1 厂部概况及能源管理人员信息表（厂部）

厂部名称		所属工艺
厂部第一负责人		联系电话
职工人数
能源管理负责人、能源管理员、能源管理机构信息
能源管理总负责人		联系电话
能源管理员		联系电话
厂部节能管理机构		负责人
厂部能源计量管理机构		负责人

2.2企业主要产品

企业的产品主要是……。

表2-2 企业（厂部）近季度产品生产量统计表

产品名称	项目	第一季度（月到 月）	第二季度（月到 月）	第三季度（月到 月）	第四季度（月到 月）
XXX	台
XXX	台
合计	台

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