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废水“零排放”的概念，随着日趋严格的环保治理要求，逐步工业行业规划落地、投产应用。 今年8月，江苏省首个废水“零排放”系统，就在江苏省最大氮肥制造企业宜兴灵谷化工集团有限公司投放使用。 据悉，当前企业使用的水源中，65%都是再生水，工业废水回收率达100%，一年可节水260多万吨！  01 9000吨肥料制造废水实现100%再生回用 工业用水大户可省水费80万/年 灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨，使用废水“零排放”系统后，其中近9000吨生产废水可达标回用，实现循环再生。同时，这也能给企业节省每年80万左右的水费支出。 针对氮肥行业污水特性，此废水“零排放”系统采用的工艺为：预处理+膜浓缩+膜分盐+蒸发结晶工艺。在预处理、膜浓缩过程中，企业使用了超滤和反渗透过滤技术，滤除污水中大分子有机物、胶体、溶解性化合物等杂质。在最关键的分盐环节，则采用纳滤和高压反渗透技术，将高盐废水分离成氯化钠及硫酸钠两部分。  在先进设备和技术的支撑下，灵谷化工除了实现废水再生回用，还可日产20吨纯度98.5%的工业盐。另外，干化的污泥也能加工成建筑用砖，实现100%资源化利用。 该系统年处理水量可达280万吨，灵谷化工在处理“自产”废水的基础上，还可承接一部分区域企业水处理需求。 02 四大工业巨头纷纷实现中水回用 开启工业废水“零排放”时代 作为化学原料及化学制品制造业其中的细分领域之一，灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。 但不仅仅是它，其余三大工业废水排放巨头也在早些年就纷纷开始了“零排放”的探索与实践之路。 造纸和纸制品业 2014年，能达水务公司就利用“中水回用装置”，成功处理王子制纸工厂日均3万多吨的造纸制浆废水，将其变成可回收利用的中水、工业用盐及干泥，实现废水全量回收利用。 经零排放技术处理后的工业废水，作为园区内工业企业的冷却循环、生产工艺和锅炉补充用水，回用率达到98%。浓缩并经过蒸发结晶后产生的工业盐可回用作多个工业行业的原料，最后剩余的干泥用作建筑材料。 煤炭开采和洗选业 2017年，中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺，实现了鄂尔多斯某年产1500万吨煤矿矿井水的零排放处理。 经零排放技术处理后的工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），蒸发结晶分离产生的硫酸钠和氯化钠分别达工业硫酸钠Ⅲ类合格品和日晒工业盐二级标准。 纺织业 2012年，浙江三志纺织有限公司自建工业废水中水回用循环系统。自系统投用后，其织造废水100%回用，循环使用率达98.5%，实现污水零排放。 据数据统计，全年可减少工业用水37.32万吨，减少支出113.85万元，还可以减少COD排放18.66吨、氨氮排放量1.85吨。 除此之外，更多重污染型行业，如炼化、冶金等，也都在外排污水达标的前提下，对企业污水进行深度处理和回用。  03 日趋激烈的行业市场竞争下 工业废水“零排放”，真的有必要吗？ 有人说，从过去粗放式运行排放到现在精细化严格监管，污水处理行业竞争日趋激烈，废水减排和资源化已成必然发展趋势。毫无疑问，工业废水零排放被推到了环境治理的最前线。 那么，工业废水零排放迫在眉睫，是否如此呢？ 从保护环境、节约水资源角度来看，工业废水零排放是必要的。 随着对环保问题的日益重视，实现工业废水零排放能够在很大程度上避免水体污染，保护生态环境，其对水污染治理意义重大。 同时，废水循环利用也能缓解工业生产内部水资源紧缺难题，从根本上做到水资源节约与企业用水成本支出。 从技术难度和处理成本角度来看，工业废水零排放又是不必要的。 工业废水一直以浓度高、波动大、成分复杂、处理成本高，而居于“难处理水类”顶端。偷排、漏排、直排的恶劣行为这两年更是屡见不鲜。 对这些企业来说，达标处理都尚存难度，更何况说更严标准、更高费用的“零直排”。 以灵谷化工废水零排放系统来说，它一年虽然可以为企业省下水费80余万元，但与其前期投入的2亿元和每年6000万元的运维成本相比，可谓九牛一毛。这些，可不是一般企业能够承担得起的。 之淮认为，现阶段工业企业优先要做到的，是废水稳定达标排放。其次，再量力而行去考量和实现企业对水资源的循环利用程度，慢慢沿着“零排放”的大路，一步一步走踏实。 毕竟，一口也吃不成一个胖子。 所以大家觉得，工业废水零排放，现阶段真的有必要吗？ |
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