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一般注塑成型，需要使用到模具，通常都是采用自动控制模具温度来控制，其目的是为了让模具在注塑时能够获得所需的塑料，提高成型速度和质量，但随着模具工作时间的延长，模具温度会随着模具使用时间，而逐渐降低，这是什么原因呢?接下来我们就来聊一聊模具温度这个话题吧!当模具的工作时间超过一定值时，会产生大量金属氧化物和有机化合物。当这些氧化物和有机化合物随着模具工作时间而在一定范围内升高时就会产生有害物质。 1.模具加热升温 一般模具加热升温，将导致模具温度降低，模具内的塑料的流动变慢。塑料在熔融状态下流动时，由于流动缓慢不均匀，塑化不充分，从而导致制品的开裂或表面起泡。同时也会导致塑料从料筒中泄漏出来。加热升温时可减少塑料在冷却过程中的析出。其目的是降低熔融温度和提高模具的成型质量。如果不及时升温使塑料颗粒从加热中脱出。会降低模具精度或缩短模具工作时间。因此，我们应经常检查加热条件以保持加热。这包括从浇口中注塑、冷却和加热设备。因此通常会通过降低温度或改变加热时间来控制和降低注塑质量。。 2.冷却缓慢 在注塑过程中，需要很长的时间才能使模具中的塑料冷却下来，这就需要模具本身冷却得很快，因为在这种情况下，需要的时间更长。如果冷却时间过长，塑料的熔融温度会升高。过高的温度会使塑料分解而产生有毒气体。因此这些塑料制品必须放置在一个适当的位置。然而，如果在注射过程中模具内的液体迅速流动(注塑成型时)就会导致塑料冷却缓慢。注塑过程中由于塑料被挤出而不会立即冷却的塑料会产生有害气体排放并使生产过程变得更加困难。 3.模具寿命 当模具温度过高时，塑料会变得非常粘，从而增加模具磨损。当磨损到极限时，可能需要更换模具。在模具寿命期间，模具的温度将不再重要。模具可以用来重复使用。这意味着减少了模具的设计成本。所以对于模具温度的控制应该在保证生产质量的前提下。以减少模具磨损为目的。 4.塑件质量变化 塑件质量的变化是在一定范围内的，但其发生机理和影响却是不完全相同的。一般情况下，当模温度升高时，塑件的质量会下降很多。但是模具温度过高会使塑件发生硬化并形成应力。另外就是模具在冷却过程中不能很好地去除残余应力而引起收缩等。当模具温度超过40℃时就会使塑件硬度降低，塑性降低。 5.产品外观及表面质量 模具温度越高，产品的外观质量就越差。产品表面的缺陷和划痕就会越来越多，产品的质量就会受到影响。在生产过程中，模具温度过高对注塑过程是一个很大的压力。当塑料从模具中出来时，由于压力不平衡，可能会出现一些不规则的表面;模具温度过高或过低都是造成这些问题的原因之一。另外一点也是比较重要的一点，我们需要注意的是：模具温度一定要控制好。在实际生产中，尤其是快速成型方法中由于注射压力波动容易导致产生气泡现象。所以对模具进行温控也是非常重要的一点，可以有效减少冷热不均情况发生。 |
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