 培训资料  事故预案  锅炉规程  司炉考证  操作要点  转发福利  技术改造  商务合作 排渣放灰与打焦1.锅炉排渣，放灰为固态排放，其温度较高，在运行中应经常监视料层差压，炉膛差压等有关重要参数及排渣设备的运行情况，以保证锅炉安全运行。 2.在运行中，根据料层差压，人工进行放渣工作，使料层差压稳定在7000Pa左右，保持锅炉运行正常，燃烧稳定。 遇到下列情况应停止放渣： ①锅炉燃烧不正常，流化不稳定。 ②料层差压较低，并小于6500Pa。 ③事故及热态启动中。 ④给料机给料中断。 ⑤未经司炉许可。 遇到下列情况之一，可加强排渣： ①确认床内沉积有大粒，影响流化质量时。 ②在运行过程中发现有微结焦现象时。 ③在燃烧室上、下温差相差100-150℃时。 ④料层差压较大，超过9500Pa时。 排渣的其它注意事项： ①排渣时，风室压力减少不超过300-500Pa，不得影响锅炉负荷 ②不得在排渣时增大给料量 ③不得用力撞击落渣管 ④排渣过程中，如有耐火混凝土、风帽、耐火砖及异物放出时，应立即通知司炉进行处理，如有渣管堵塞，立即报告值长，组织处理，并将结果记录在交接班记录本内。 司炉应根据锅炉负荷、回料温度、床温等具体因素进行放灰，其放灰的原则是勤放、少放、正常时不放。 遇下列情况之一可进行放灰： ①突然减负荷 ②旋风分离器损坏或返料器堵灰结焦时 ③炉膛差压值超过规定值（800Pa暂定） ④返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时 ⑤床内燃烧流化不正常时，床温偏低时 放灰应注意事项： ①手动放返料器的循环灰时，应征得司炉同意，放灰工作人员工作时应戴上安全帽、手套和防护眼镜以及防护面具。放灰量的多少根据锅炉负荷返料温度、炉床温度以及旋风分离器进口烟温等具体因素确定。 ②放返料器的存灰时，不得影响锅炉负荷。 ③不得引起床温大幅度的波动。 ④不得用力撞击放灰管。 ⑤在放灰过程中，应缓慢进行，防止热灰喷出伤人。 ⑥在放灰过程中，要注意各焊接点和放灰门销子的牢固性，防止异常事故的发生。 在锅炉点火阶段和正常运行中，应经常监视炉膛温度和返料温度防止料层局部超温结焦，料层局部出现小的结焦时，立即加大一次风量，同时加大放渣，消除结焦。 发现料层结焦时，应及时报告值长处理： 1；加大送风量，在结焦初期用增大风量的办法除焦效果较为明显。 2；若加大风量不能消除焦块时，停炉处理，在床温至450℃左右时打开炉门，把焦块扒出。 3；若高温时个别焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理，在进行打焦工作时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合《电业安全工作规程》的有关规定，使用铁锤时，不得戴手套。 4；有人进入燃烧室打焦时，燃烧室人孔处必须有专人监设，防止意外。 5；打焦时，燃烧室的入口门应全部开启；扒出焦块应立即运走。 6；禁止往燃烧室内直接喷水来冷却焦块，扒出炉外的焦块在喷水冷却时，防止水汽直接冲到炉墙上。 当返料器出现结焦时，立即停炉，待处理正常后重新启动。
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