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试件与式样制作指导书
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适用范围
钢制锅炉产品焊接检查试件及试样的制作。
二、 工作说明
试板准备
1.1 划线
根据不同的要求在其相应的材料上划线。采用气割时，应预留气割余量10mm。
如产品焊接试板尺寸为500×150×δ。
焊工考试试板及焊接工艺评定试板根据所依据的WPS的要求在其适合的材料上划线，尺寸为500×150×δ。
1.2 下料
对于低碳钢或低碳合金钢采用氧-乙炔切割下料，清理熔渣。
对于不锈钢采用等离子切割。
1.3 开坡口
用于焊工考试或焊接工艺评定的试板，按考试或评定下料尺寸表的要求加工坡口。
焊接和热处理
2.1 用作焊工考试或焊接工艺评定的试板按相应的PWPS进行施焊、清理熔渣及飞溅。
2.2 按PWPS的要求需作热处理的应按规范作热处理。
试样的制作
3.1 试板应进行外观检查。在无缺陷部位截取试样。
3.2 试板两端舍弃一定长度，一般为20mm。
3.3 试样的类别及数量
试板类型 试样类别 数量 材料复验试板 拉伸 2 产品焊接试板（对接） 拉伸② 弯曲① 背弯 面弯 焊接工艺评定试板（对接） 拉伸② 2 弯曲① 背弯 2 面弯 2 焊工考试试板 弯曲① 背弯 1 面弯 1 注：① 当板厚≧10mm时可采用侧弯代替面弯和背弯。
② 当锅筒（炉胆）纵缝的母材厚度大于20mm,小于或等于70mm时，取一个全焊缝金属的拉力试样，当母材厚度大于70mm时，取两个拉力试样。
试样
4.1 拉伸试样（预留加工余量宽度方向每面4 mm）
a) 材料复验的拉伸试样
焊工及焊接工艺评定的拉伸试样
全位置拉伸
试样的分割
当因试验机能力限制而不能进行全板厚的拉伸试验时，则应将试板厚度等分后作为试样厚度，该试样厚度应较接近于试验机所能试验的最大厚度。
试样的加工
拉伸试样上的焊缝余高应采用机械方法去除使之与母材平齐。试样棱角应倒角，圆角半径不得大于在1 mm。
合格指标
拉伸试验的抗拉强度应大于或等于下列规定之一：
i. 产品图样的规定值
ii.钢材标准抗拉强度下限值
iii.对于不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。
4.2 弯曲试验
a) 试样尺寸如图。
面弯 背弯
（试样毛坯预留加工余量，宽度方向每面4mm）
面弯、背弯试样厚度表
T,mm Y mm 钢材 T≤20 T T> 20 20
侧弯试样厚度表
T,mm Y宽度 mm W厚度 mm T≤38 T 10 T＞38 注① 10 注①：如试样厚度超过38 mm，允许采用下述方法：
试样割成大约等宽（20 mm－38 mm）的多个厚度为Y 的试样。
Y＝当从一个试样厚度切取多个试样时，每个试样的厚度。
b) 试样的加工
弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样拉伸表面应齐平，拉伸面的棱角应修成半径不大于2mm的园角，且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。
c) 试验要求
表4.2.3
材料种类 压轴直径 支座间距离 弯曲角度 双面焊 碳素钢、奥氏体钢 3t 5.2t 180° 其他合金钢 3t 5.2t 100° 单面焊 碳素钢、奥氏体钢 3t 5.2t 90° 其他合金钢 3t 5.2t 50°
d) 合格标准
弯曲试样按表4.2.3的要求冷弯到规定角度后，其受拉面上沿任何方面不得有单条长度大于3 mm的裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入。
4.3 冲击试样
a）试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。
b）取样位置：在试件厚度上的取样如图。
热影响区冲击试样位置
焊缝区冲击试样位置
1. T≤60mm时，t1≈1~2mm,当T﹥60mm时，t2=T/4
2. 双面焊时，t2从后焊面的钢材表面测量
3. 焊缝区试样的缺口轴线应
4.热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零，且应尽可能多的通过热影响区。
5.试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定。
4.4 角焊缝试样制备
a)板材角焊缝试件尺寸如图。
两边舍弃分别为25mm.
中间部分平均制成五件试件。
b) 管板角焊缝试件及管管试件,按管子90度平分四件。
复验
试样的拉伸、弯曲、冲击性能试验如不合格，允许复验。复验合格要求同原要求。
试件与试样制作指导书
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