干熄焦应急处理与相关知识

一、干熄焦大停电：

1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。全面停电的处理应遵循以下原则：

①尽快查明停电原因，及时恢复送电。

②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。

③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。

④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。

2：停电后必须进行以下工作

①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。

A：风机前后N2吹入阀。

B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。（空气导入停止）

C：排焦装置N2吹扫阀。

D：风机轴封N2吹入阀。

②炉顶放散阀进行适当放散。

③导入空气流量调节及时关闭。

④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整

A：确认循环风机入口档板关。

B：干熄焦入口调节档板开。

C：旁通流量调节阀关。

D：预存段压力调节阀关。（旁通阀也关）

E：紧急放散阀关。

F：炉顶放散阀开。（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）

⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。

⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。

⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。

⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。

3：电源送上操作

①重新启动中控室计算机。

②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。

③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。

④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。

⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。

⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。

⑦对现场设备进行全面检查。

⑧恢复各阀门的正常工作状态。

二、锅炉爆管处理：

锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：

2、风机前后进行N2吹入。

3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。（30～100Pa）

4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。

5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。

6、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。

7、锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPa以下（用主蒸汽放散阀调节）。

8、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。

9、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。（停热管换热器，停除氧器低压蒸汽）

10、关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。

11、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。

12、锅炉进入检查及作业条件：

①红焦熄灭。

②汽包压力为0。

③锅炉人孔全开。

④CO<50ppm ；O2 >18%。

⑤所有N2吹入全关。

⑥一次除尘器紧急放散阀打开。

⑦需24V照明电源。

⑧强制循环泵停止运行。

13、锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即4.4MPa，确认无泄漏后封闭所有人孔门。

14、投红焦进行烘炉。

三、锅炉满水的处理：

（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。

1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。

2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。

3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。

4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。

（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。

（三）如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：

1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。

2、停止向锅炉上水。

3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。

4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。

四、锅炉缺水的处理：

1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。

2、如果水压低，开启备用水泵。

3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在－250mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。

4、恢复运行，需得上级批准。

5、定排连排关闭。

6、锅炉叫水程序：

（１）开启汽包水位计放水阀。

（２）关闭汽阀。

（３）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。

（４）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。

（５）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。

五、汽水共腾的处理：

1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。

2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。

3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。

4、通知化验人员取样化验。

5、必要时降低锅炉蒸发量。

6、停止加药。

7、在炉水品质改变前不准增加负荷。

8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。

六、锅炉设备的紧急停止方法：

（1）在下述情况下会发生设备的紧急停止：

全面停电、系统的联锁动作、人为操作非常停止按钮，造成干熄焦设备全部自动停止。

设备停止后要全面、认真检查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，严禁进行系统的恢复。

（2）基本操作

①下列各阀在循环风机停止后，会自动动作：

?空气导入阀：自动关闭。

?预存段压力调节阀：保持风机停止前的开度。

?循环气体回流阀：保持风机停止前的开度。

②充氮阀自动打开，氮气吹扫开始，同时预存段常用放散阀自动打开。

③风机停止后，密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化，随时进行调整。

（3）注意事项：

1）焦罐内装有红焦突然停止时，在确认干熄炉内料位，在可以容纳下一罐的量的情况下，手动慢慢地将红焦装入。

注意：

①万一干熄炉已满，不可装入时，应将红焦罐移至可以湿熄的场所，将红焦熄灭。

②循环风机启动后，在确认系统内部压力正常后，方可投入红焦，开始系统恢复。

2）根据运行人员的判断，需要对设备紧急停止时，应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后，在按下非常停止按钮。

3）紧急设备停止后，氮气吹扫开始，确认预存段压力保持在约+30—100Pa。

4）干熄炉盖开时，手动全闭。（开时，有可能造成预存段内部焦碳的燃烧）

七、 斜道口焦炭浮起：

原因：

1、循环风量增加过快。

2、循环风量过大，超过环形风道的通风能力。

3、焦炭粒度过小。

4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。

现象：

1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50－-100mmH2O或更多。

2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。

3、循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。

4、排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。

5、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。（注意环行烟道压力波动，CO窜出）

6、干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。

处理：

1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。（取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查）（每次只能打开一个盖，要逐个检查）

2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：

（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。

（二）漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。（防止掉入炉内）

（１）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。

（２）在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。

（３）保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。

（４）将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。

（５）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。

注意：

1、当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。

2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。

3、进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的再次发生。

4、控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，控制循环

气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入N2为主，控制锅炉入口温度以从旁通流量管N2吹入阀吹入N2为主。

八、焦炭从干熄炉上部溢出：

原因：

1、料位计故障，装入连锁装置失灵。

2、提升机或装入装置极限故障，中控室及巡检工操作不精心，失误。

3、装焦时间过短，装满红焦的焦罐在装入装置的装焦斗上停留时间少于25S。

4、焦罐旋转不到位，提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。

5、装焦过程中，焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。

现象：

1、装入炉盖不向关闭的方向动作。

2、干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。

3、从中控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。

4、当提升吊具的托辊若未进入底闸门凹槽内，从电机车发出信号后，提升机不执行指令。此时，操作人员一定到现场检查，不能让中控室再发出提升命令。

处理：

1、操作人员立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦，准备湿法熄焦。

2、在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。

3、当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。（注意循环系统各温度、压力变化）

4、在可能条件下，清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。

5、装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。（不要将水洒进干熄焦炉内）

6、现场检查提升吊具托 是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。

7、及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。

8、增设焦罐底闸门开关信号，并在中控室显示。

注意：

1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的稳定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。

2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。

3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。

4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。（处理焦炭时要注意防止烫伤）

5、检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。

九、装入装置运行不畅：

原因：

1、装入装置驱动用电动缸发生故障。

2、少量焦块、焦粉阻碍了装入装置运行。

3、装入装置轨道发生变形。

现象：

1、装入装置自动、手动均不能启动。

2、中控室计算机画面上显示故障信号。

3、由于提升机的装焦动作与装入装置联锁，提升机会停留在提升井架上限位置不动。

处理：

1、操作人员迅速到现场检查故障原因。

2、通知焦炉停止往另一焦罐投入红焦，准备水熄。

3、如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障，而焦罐内装有红焦，则应将装入装置开关选到停止位置，切断装入装置动力电源，将装入装置电动缸的闸松开，用手摇方式手动完成装焦动作，然后手动关闭装入装置。

4、如果是因为有少量的焦块、焦粉阻碍了装入装置的正常运行，而焦罐内有红焦，则应将装入装置开关选到手动位置，迅速清除焦块、焦粉等障碍物，用手动完成装焦动作，再手动关闭装入装置。

5、如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行，则应迅速组织人员将其恢复到正常位置，用手动方式完成装焦过程。

6、若装入装置偏离轨道的状况在短时间内不能恢复正常，则应将提升机转为手动操作状态，将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上，运送到安全地点水熄。完全熄干后，将焦炭扒出，注意安全。

7、待故障处理完后，用手动方式操作装入装置全程运行开关动作2-3次，确认正常后再投入自动，通知恢复干熄。

8、在处理装入装置故障时，要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢

复到故障时间，采取减少排焦量和循环风量相关措施。

十、排焦装置泄漏：

原因：

1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。

2、炉内压力的剧烈波动。

3、吹扫风机故障或风量过小。

4、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。

现象：

1、着火检测器高限报警。

2、CO浓度检测器报警。

处理：

1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。

2、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。

3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。

4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。

注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。

十一、旋转密封阀不能转动

现象：

1、 旋转密封阀停止转动。

2、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。

原因：

1、自动润滑装置出现故障。

2、旋转密封阀旋转电机跳闸。

3、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。

处理：

1、 用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现故障造成的， 则对故障排出后，重新启动旋转密封阀。

2、 如果旋转密封阀手摇正转， 反摇都能转上一圈以上， 可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。

3、 如果手摇时， 正转、反转都有被卡的现象， 应打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。

4、 如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作，则可能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。

5、 若是振动给料器底部的下料板太光滑， 造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm，在干熄炉底部增加调节棒。

6、 无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，造成旋转密封阀停转，都不能盲目送电。

7、 在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动力电源， 用手摇方法进行。

8、 在处理故障时，必须携带CO和O2探测仪， 并采取可靠的安全措施后再进行处理。

十二：振动给料器线圈故障

1.现象：

振动给料器停止运行。

中控室计算机发出过热保护指令。

2.原因：

排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。

吹扫风机压力过低，冷却效果不好。

振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。

振动给料器持续超过最大焦炭处理量。

3.处理：

如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。

若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。

如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。

十三、焦罐旋转不到位

原因：

1、电机车或焦罐台车本身的缺陷或操作上的失误，都有可能导致焦罐旋转不到位。

2、设备方面，旋转电机及减速机的故障、旋转定位置极限故障和焦罐托盘托轮轴承故障等。

3、操作方面，当按下焦罐旋转停止按钮后，在焦罐旋转到位之前，将焦罐选择开关切换到另一个焦罐，也会造成焦罐旋转不到位。

处理方法：焦罐旋转不到位时应停止电机车走行，再次 旋转焦罐直到正确定位。若焦罐仍不能旋转到位，则应松开旋转电机的闸，手动转动旋转减速机的轴，将焦罐旋转到正确位置后将焦罐内的红焦装入干熄炉。对于旋转不能正确定位的焦罐，在检查处理好之前，不允许再次装入红焦。

十四、焦罐底闸门与提升吊具脱钩

原因：

1、焦罐底闸门转轴转动不灵活，当焦罐装焦时底闸门开的动作慢于提升吊具下落的动作，造成提升吊具与底闸门脱钩。

2、装入装置与提升机的极限位置不配套，因累加误差过大造成焦罐装焦时底闸门被卡住，提升吊具继续下落而与底闸门脱钩。

处理方法：焦罐底闸门与提升吊具脱钩后应停止干熄焦的生产，将底闸门用手动葫芦提起，慢慢操作提升机，将提升吊具托辊重新归入底闸门凹槽，然后取下手动葫芦，恢复干熄焦的正常生产。

十五、焦罐底闸门关不严

1、原因：

因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。这样，当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时，焦罐会出现一边抬高或两边同时抬高的现象。

2、 处理方法：此时应停止电机车的生产，操作提升机将焦罐运行到装焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。

十六、振动给料器流料

1、原因：振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。

处理方法：将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。（简便易行方法：通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力）

十七、干熄炉悬料

处理方法：

1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。

2、停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。

3、打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。

4、通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。

5、封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。

6、启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。

十八、料位计不能投用的应急措施

1、干熄焦按较低负荷运行。

2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。

3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否继续装焦。

4、料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然后恢复干熄焦的正常生产。

十九、水冷壁爆管的事故

1、事故现象：

a、外护板处有大量或间断热气流涌出。

b、烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。

2、事故原因：

水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不合格，导致热态工况或一定时间后泄漏。

水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。

3、事故处理：

首先判明事故的严重程度，若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊。

若已经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。更换损坏的管子后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。

二十、炉内爆炸事故

起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。此种事故往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。

爆炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并查明事故的原因。如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损伤程度比较严重，此时必须停炉检修；如炉墙没有损坏的现象，则可以继续运行。但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。

二十一、炉墙损坏事故

炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有漏风现象。

如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如损坏不严重，可低负荷运行。如发现耐火材料有大量落下的危险，炉墙损坏面积大，炉膛保持不住负压，且炉墙外表面和构架的温度升高时，必须停炉检修。

炉墙损坏的原因，往往是由于高温烟气进入锅炉后，烟气动力场未组织好，烟气集中冲刷某些耐火材料暴露的区域，使之损坏；或由于炉墙结构不合理；或耐火材料质量不良；施工或检修不好；或由于烘炉时间不够；起动升温速度太快等。

为预防炉墙的损坏，日常运行中应经常检查炉内的工况，观察炉墙状态以及炉墙、构架外表面温度，发现问题及时消除；升温减温不可过速，烘炉彻底，运行中增减负荷要慢。

二十二、锅内水击事故

一般是由于锅筒内水位下降到低于给水管的边缘；或由于给水过猛，或由于给水管道密封不好；或由于给水管道逆止阀不正常。

其处理方法一般为：检查锅内水位并调整到正常水位；启动时尽量延长升温升压时间，减少水击现象的出现；对给水管路搞好维护和检修。

二十三、锅炉爆炸事故

锅炉爆炸其原因一般有以下几种

1、安全阀失灵，致使压力升高超出锅筒材质允许的工作强度。

2、严重缺水后，锅筒炉管过热时，急于进冷水，金属因骤冷可能产生破坏性的热应力。

3、水垢太厚，钢材因过热减轻了强度。

4、钢材因腐蚀造成强度减弱。

5、设计、制造、安装不符合安全要求。

为防止该类事故的发生，要求设计、制造、安装时严格遵守有关计算标准和规程的规定；运行中严格保证锅炉给水的水质，经常检查安全阀的可靠性。加强操作人员责任心教育，保证锅内不缺水。对锅炉定期检查和维修，保证锅炉处于完好状态。

二十四、管道内水击事故

蒸汽管道内发生水击的原因，往往是因为送汽前没有充分暖管和疏水，或锅炉满水、或管道支吊架损坏松脱。

采取的相应处理措施为：及时疏水和处理满水事故，修复支吊架损坏。

给水管内发生水击的原因，可能是由于管道内有空气，或给水设备工作参数不正常，或管道支吊架损坏松脱。

采取的相应处理措施为：排除管道内气体，检查给水设备及附件，如有不正常现象及时消除，修复支吊架损坏。

二十五、锅炉水位计玻璃板（管）爆裂损坏事故

一般发生在锅炉起动过程及正常运行中，特别是冲洗水位计时，水位计的玻璃板（ 管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也会发现水位计的玻璃板（管）有细小裂纹，但未破裂，也属于水位计玻璃板（管）爆裂。

（1）发生水位计玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下几种：

a、水位计玻璃板（管）质量不符合要求，制造质量差，有缺陷。

b、安装不正确，受热膨胀后引起应力不均造成破裂。

c、水位计冲洗操作不当，冲洗前没有得到充分的预热。

（2）处理方法：

当二套水位计中只有一套损坏时，将其汽水阀门关闭，重新更换玻璃板（管），经充分预热后再投入运行。在更换过程中要求监视另一套水位计。

当锅筒上的所有水位计玻璃板（管）损坏时，就应立即紧急停炉，待迅速更换水位计玻璃板（管）后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。

二十六、汽压过高事故

所谓汽压过高是指锅炉运行时，锅内压力超过了规定的数值。发生事故的原因，可能是热负荷突然降低或停用、或安全阀门失灵、或压力指示失灵后指示错误、或运行人员操作失当所致的。

处理的方法是减小或停供热源，以手动装置开启安全阀门，降低锅内压力，并核对压力指示表，加强锅内进水的同时加强排污。必要时，还应采取紧急停炉的措施。

二十七、强制循环水泵的故障

当运转的强制循环水泵发生故障时，应迅速启动备用泵。如电源中断时，则与干熄炉联系迅速切断热源，并与用户联系卸去负荷。这时还应迅速关断主蒸汽切断阀，以保持锅炉水位不致降低过多。控制主蒸汽排气阀，防止汽包汽压升高过多导致安全阀动作。待水泵修复或电源恢复后，启动强制循环水泵，恢复锅炉的运行。

锅炉给水泵、除氧给水泵发生故障时，可同上处理。

二十八、故障停机：

锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应全部停炉。

1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

2、不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5、水位计或安全阀全部失效。

6、设置在蒸汽空间的压力表全部失效。

7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全

8、干熄焦系统主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行。

9、熄焦系统故障进入锅炉的烟温变化较快，必须采取一定的技术措施，以免出现新的事故。

10、 快速断绝进入锅炉的烟气时，要很快地降低负荷，除发生满水事故外，要注意调整给水以维持正常水位。

紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可减少一半。

二十九、对计算机控制程序的要求

1、干熄炉内焦炭料位达到下限排焦装置不能排焦。

2、皮带停止运行排焦装置立即停止排焦。

3、旋转密封阀停转振动给料器立即停机。

4、离排焦装置远端皮带停止运行则近端皮带立即停机。

5、循环风机停止运行则排焦装置立即停机。

6、排焦温度超过设定值皮带喷水装置立即打开。

中级CDQ操作工应会题库

1. 排出RSV(旋转密封阀)上部堵焦的处理方法?

答 RSV上部堵焦时会发生下列现象:

1) T6.T4.T3的温度呈下降趋势

2) 干熄炉内的料位偏高

3) 在皮带输送机上无焦炭或少量焦炭出现.

处理:

2、 排出旋转阀反面卡住如何处理?

答 :排出旋转阀卡住现象:

1) 排出装置“自动排出异常”报警

2) 现场正.反转旋转阀不动

3) 打开旋转阀上下人孔门未见异物

处理:

1) 将排出切换溜槽切换到停用的皮带输送机的一侧

2) 用千斤顶将旋转阀顶松

3) 将卡在旋转阀反面侧的异物清理

3、 托板动作异常如何处理?

答 :托板动作异常右以下几个内容

1) 托板抬起限位不动作

2) 托板放下限位不动作

3) 排钩动作超时

4) 电气程序异常

现象:

1) 托板动作异常故障报警

2) 托板动作不到位

3) 牵引或电车不动作

处理:

1) 在现场操作盘上按复位开关

2) 将操作方式切换到手动,将红焦罐牵引到吊塔下

3) 采用中央手动或自动方式,将红焦罐装入到干熄炉内

4.吊车“卷上重故障”如何处理?

答:

5.吊车走行重故障如何处理?

答:

6. 装入炉盖故障如何处理?

答:装入炉盖发生故障有以下几个内容:

1) 装入电动动力缸内极限开关动作

2) 电动动力缸热继电气工作

故障现象:

1) 装入炉盖故障报警

2) 工作炉选择显示跳

3) 装入炉停止运行

处理:

1) 在中央操作台上,将操作场所开关选择“炉顶”并挂好安全提示牌

2) 如水封槽积粉焦过多而引起装入炉盖故障报警,则清理粉焦

3) 如炉盖处于“半开”状态,则采用手摇方式将炉盖关闭

4) 如有异物卡住,则清理后将炉盖关闭

5) 如电气，机械故障,则请电气机械修理,排除故障

7.排出振动给料器故障如何处理?

答:排出振动给料器故障内容如下:

1) 排出风机风压低下

2) 振动给料器温度高

3) 振动给料器电磁线圈故障

故障现象:

1) 排出振动给料器故障报警

2) 排出自动切灯亮

3) 排出停止

处理:

1) 若属排出风机风压低,即可调整风机出口阀门使风压正常

2) 若振动给料器电磁线圈温度高则要对系统进行保温保压处理

3) 关闭检修用阀门和N2总阀

4) 打开振动给料器人孔门

5) 进行气体检测合格后方可进行修理作业

6) 修理完后确认试运转正常后进行升温升压作业.

8.焦碳吹到斜道怎样处理？

答发现斜道处有焦碳吹起时首先逐渐减少循环风量，排焦到下料位停止排出

打开中栓/上盖用长铁杆将堵在斜道处的焦碳通清，再观察焦碳被吹起的原因（1DC拱顶砖脱落，风量太大，次焦较多等）再根据实际情况，降低生产负荷。严重时停炉处理。

9.怎样调整循环泵的冷却水量（指纯水）？

答 运行的循环泵及备用泵的冷却水调整，一般以每小时20升的流量为标准。检查的方法是打开进水阀门观察流量孔板处的刻度及内部吸铁状态，确认回水的温度在35-40℃之间。年修的锅炉，循环泵的冷却水阀门应该关闭，以节约纯水降低生产成本。

10.安全阀动作时怎样控制CDQ的运行？

答 安全阀动作时首先应尽快使安全阀回座，可采用打开蒸汽放散阀降低蒸汽压力或减少风 量，再查清安全阀起跳的原因。如果是CDQ发电的原因，则等待CDQ发电处理结束后，重新恢复生产。如CDQ本身的原因（安全阀失灵，仪表空压机故障，2SH调节阀失灵等）引起安全阀起跳则应该分别处理。总之安全阀动作时其体操作如下：1）停止排焦，2）打开蒸汽放散阀使安全阀回座，3）手动控制汽包液位调节阀防止虚假液位，4）控制2SH出口温度，5）适当减少负荷（循环风量）6）保持工况稳定。

11.预存室下料位故障时的现象？如何维持生产？

答.下料位故障时的现象如下：1）T6温度逐渐下降， T3 T4温度有上升的现象。2）予存段压力调节翻板渐渐关小，3）予存段压力波动较大4）循环风量及各风压也有一定的变化，5）如果此时装入红焦的话T6温度会急剧上升。有上现象的话基本上可以判断下料计故障。一旦下料计故障应首先停止排焦，然后往干熄炉内装入红焦到上料位再进行排焦，如排出量的设定与实际相同，则加强观察料位保持高料位运行。如排出量不准则应尽量保持上料位运行。

12.如何校验安全阀？

答.1）干熄炉保持一定的料位 2）锅炉汽包水位-50 3）通知现场试验人员做好记录

4）解除锅炉汽包液位与风机的联锁 5）逐渐增加负荷提高汽包压力 6）控制升压速度当安全阀起跳时应做好纪录 7）手动控制锅炉汽包水位 8）手动控制蒸汽压力调节阀使锅炉汽包压力会座 9）逐渐恢复工况 10）做好安全阀的铅封 11）校验安全阀应该从高到低

13.怎样手动调节主蒸汽温度？

答 当主蒸汽温度发生变化时应手动调节主蒸汽温度、由于主蒸汽温度对减温水调节阀的增减有滞后反映的现象、因此首先应控制好减温器的出口温度（2SH入口温度）、当此温度稳定后再根据主蒸汽温度的情况调整减温水量、在整个过程中以控制减温器出口温度为主、当主蒸汽温度和控制值基本接近时稳定一段时间后可将减温器调节阀放到自动位置

14.全面仃电如何处理？

答当发生全面仃电时现场所有设备多仃止运转、此时N2自动吹入所有调节阀向安全方向动作。处理如下：1）通知焦炉仃止出炉 2）通知CDQ发电仃止供汽 3）通知焦处理仃止出焦4）关闭连续排污 5）关闭取样阀 6）微开2SH出口疏水阀旁路 7）关闭中栓 8）打开仪表空压机的N2旁路阀 9）若循环系统的N2电磁阀失灵可打开旁路冲N2 10） 确认吊车上的红焦已装到干熄炉内 11）松开制动器手动关闭装入炉盖 12）确认炉盖关闭并锁紧制动器 当电源送来时：1）若吊车上有红焦的话、则用机上手动方式将红焦装到干熄炉内 2）启动锅炉循环泵 3）启动除氧器给水泵 4）启动锅炉给水泵 5）启动仪表空压机 6）启动循环风机 7）锅炉开始升温升压 8）锅炉运行正常后通知CDQ发电准备并网 9）通知焦炉进行出炉 10）对现场所有设备进行检查 11）汇报调度恢复生产。

15、装入装置有哪些防尘措施？

防尘措施包括：接焦漏斗对准时有联动的升降罩插入炉口环形水封槽，可防止落焦时粉尘外冒；在漏斗侧面及焦罐挡火盖上都连接有抽尘管，可将冒出的烟气抽吸往地面的袋式除尘装置。装入装置接抽尘管的动作是与对准漏斗同步完成的。

(1) 装入漏斗集尘口；（2）焦罐盖集尘管；（3）焦罐支座及漏斗上部密封袋；（4）滑动罩；（5）炉口水封。

冷却室的作用是使焦炭与循环气体进行热交换，以实现冷却焦炭的目的。

16、简述干熄炉耐火砖损坏的原因。

干熄炉耐火砖的损坏主要发生在斜道和冷却室部位，主要原因有：

a. 焦炭温度高向连续波动；

b. 焦炭熄焦下降过程中对耐火砖的机械作用；

c. 循环气体中夹带焦粉对砌体的磨损；

d. 循环气体中CO对耐火砖的侵蚀破坏；

e. 干熄炉降温、升温过程中对膨胀缝的影响以及由此产生的裂缝和剥落；

f. 装入水封槽、事故放散阀水封水、导入空气口雨水漏入炉体所造成的破坏。

17、锅炉给水量为什么不可以猛增猛减？

1） 会引起省煤器管子温度变化，使管壁发生形变；

2） 会影响水位，汽压和汽温的波动，特别是使用给水作为减温水时，汽温影响更大；

3） 采用非沸腾式省煤器，当水位猛降时，给水可能汽化，对高压锅炉水循环不利。对强制循环锅炉，循环泵可能汽化而运行不正常，导致循环失常。

18、水垢对锅炉的正常运行有什么危害？

1. 降低锅炉热效率；2.减少介质流通截面积，增加阻力；3.造成水垢下管道腐蚀；

4.清除水垢，耗时耗资；5.炉管结垢后将造成传热恶化，引起爆管。

19、 虚假水位是怎样形成？锅炉为什么要设置水位计？

当锅炉负荷突然增大或减小可引起汽包压力变大或变小，从而使得炉水体积急剧膨胀或缩小而形成的水位是虚假水位。另外在炉水盐分浓度异常高的情况下，汽包的液面会产生泡沫层，此时的水位也为虚假水位。

水位计用以指示锅炉汽包内水位的高低高低。汽包水位是锅炉运行中的重要控制项目，水位过高会造成蒸气带水，损坏过热器和汽轮机设备；水位过低会造成锅炉缺水，使受热面烧坏，有时甚至引起锅炉的爆炸，所以没有水位计的汽包式锅炉是不允许投入运行的。

20、锅炉启动时，对汽包安全应注意些什么？

进水时，温度不得过高过低，以防产生过大的热应力和冷脆，进水速度不应太快，尤其是初期，以免受热不均和上下壁温差太大而损害汽包。启动过程中，汽包的安全问题是壁温差。为了控制温差不大于50℃，主要做好以下工作：

1） 严格控制升温速度，尤其是低压阶段的升压速度要尽量慢；

2） 升压初期要控制汽压不要波动太大；

3） 设法迅速建立正常的水循环。

21、 叙述导入空气和循环系统漏入空气有何差别？

导入空气的目的是使可燃气体氢气、一氧化碳在高温区燃烧，以控制其在允许的范围内，其效果是能提高锅炉入口温度，增加粉焦燃烧量，锅炉的蒸发量也随之增加。

由循环气体负压部位吸入空气，则空气首先进入干熄炉内，增加炉内红焦燃烧，增加焦炭烧损量，同时CO含量上升，虽然同时一氧化碳含量上升，也会提高锅炉入口温度和增加锅炉蒸发量，但炉内红焦的燃烧不仅影响焦炭质量，焦炭灰分增加，成焦率下降，还会使干熄炉内T3、T4温度上升，不利于生产操作。

22、 过热汽温低有什么危害？

1） 会使汽轮机最后几级的蒸汽温度增加，对叶片的侵蚀作用加剧，严重时会发生水冲击，威胁汽轮机的安全；

2） 汽轮机汽耗增加，使经济性降低；

3） 汽温急降会使汽轮机的热应力增加，从而缩短寿命，还会产生差涨增大，威胁汽轮机安全。

2、 怎样进行蒸汽并网作业？

蒸汽并网前，主蒸汽调节阀至集汽包一段主蒸汽管都要进行暖管，其目的是为了避免高温蒸汽突然通入而产生破坏性的热应力及水击和振动。暖管速度一般维持在2~3℃/分钟，开放疏水阀。随着锅炉升压而逐渐增加暖管汽量，并提高主蒸汽管压力，当压力升到4~6kg/cm2时，缓慢开启主蒸汽阀的旁路阀，使温度逐渐升高，当压力升到约2/3额定值时。关闭上述旁路阀和疏水阀，而缓慢开启蒸汽遮断阀的旁路阀，利用集汽包蒸汽进行反向暖管。待主蒸汽管和集汽包压力平衡后，随后即可全开蒸汽遮断阀，关闭其旁路阀。并网时，锅炉汽压略低于集汽包压力1~2 kg/cm2 ，汽温略低于母管温度。

3、 CDQ 开工投红焦前有哪几项作业?

（1） 燃烧器熄火作业；

（2） 燃烧器拆除作业；

（3） 人孔砌筑密封作业；

（4） 循环风机启动作业；

（5） 循环系统清扫空气作业；

（6） 装焦前调整、确认等作业；

（7） 各单体设备运转操作准备；

（8） Υ射线料位计投入，锅炉放散停止，停排污，开疏水等。

4、 CDQ停升炉作业中升降温速度应控制在什么范围内？为什么？

1） 空气干燥阶段，升温 （第129层T5温度）Max 30～40℃/日；

2） COG升温阶段，升温（第129层T5 温度Max 100℃/日；

3） 年修降温Max 30℃/小时；

4） 年修升温Max 20℃/小时；

升温降温速度是根据耐火材料特性及砌体中水分状况而定的。如果速度过快，将会导致耐火砖损坏及灰缝开裂。

高级CDQ操作工应会题库

1.如何进行降温降压作业及操作步骤。

作业前的降温、降压工作应提前至少不低于5小时进行：

一、 降温、降压作业：

1． 锅炉入口温度下降，A。调整风料比；B。氮气充入；

2． 风料比的调整作业，A：风量2000－5000m3/h；B：排出：10－20t/h;

3． 中央蒸汽切换。预先与CDQ发电方联络（连锁解除）

4． 锅炉汽压、汽温下降。A：降压速度：1kgf/3min,B：降温速度：50℃/h;

5． 根据计划，使T6，汽压、汽温均缓慢下降；

6． 控制循环气体成份：A：调整空气导入量；B：预存段压力的调整；C：氮气的充入；

7． 控制汽包水位，达到＋50－70mm处；

8． T6接近600℃，汽压5kgf/cm2，汽温降低，排出按工况停止；

9． 降温、降压继续；

10． 各参数及料位达到目标。

二、 停炉作业：

1． 循环风机停止运转，掬管回到“始动”位置，系统内氮气充入；

2． 预存室压力＋10－15mmH20;

3． 定排、连排全闭；

4． 2SH调节阀开启；

5． 空气导入阀全闭；

6． 降温降压结束；

7． 记录好停炉时间，定修内容，蒸汽累计数；

8． 确认安全联络及三方挂牌。

2.降温降压的主要操作步骤：

1． 逐步降低锅炉入口温度，（减少排焦量，增大风量来调整温度）；

2． 预存段料位控制在35吨左右，锅炉入口温度低于600℃；

3． 排焦停止，解除连锁，系统充氮气；

4． 关闭蒸汽切断阀；

5． 打开蒸汽放散阀（用该阀控制降温降压的速度）；

6． 压力下降困难时，可打开2SH放空阀及1SH、2SH蒸汽管路上的疏水阀；

7． 压力降至低于5kgf/cm2时，可进纯水，关闭给水，帮助降温降压；

8． 降温降压过程中，循环泵流量从200t/h调整到150t/h；

9． 压力降至零后，停止循环风机；

10． 关闭减温器进水阀；

11． 关闭连续排污阀，炉水取样阀；

12． 锅炉水位调整到＋100mm后关闭纯水阀；

13． 斜道各中拴上盖关闭；

14． 常用放散阀微开；

15． 预存段压力控制在＋10～＋15mmH20；

16． 1DC、2DC排灰停止。

3.叙述定修保温保压过程。（包括步骤）

保温保压作业用于正常的4小时之内的定修.非计划的抢修根据当时的实际工况,另行安排.

(1) 作业前的降温管理工作应提前1小时左右进行.

(2) 根据目标管理(T6)及停炉时间/料位情况,确定运行工况的改变,使锅炉入口温度缓慢/均匀下降;

①锅炉入口温度T6下降，A。调整风料比；B。氮气充入；

②风料比的调整作业，A：风量2000－5000m3/h(每次)；B：排出：10－20t/h(每次);

③T6接近目标600℃左右，A。停止排出10分钟（防止假性降温）

④中央蒸汽切换。A、预先与CDQ发电方联络记录好蒸汽累计数，注意汽包压力、温度、水位的变化（连锁解除）；

B、缓慢关闭蒸汽遮断阀，此时中央放散阀在“自动”位置，自动打开；

① 控制循环气体成份，a.H2:3%,O2:0.2%,CO:8%;

b.调整空气导入量，预存室压力调节阀；

② 控制汽包水位，改变设定值，使汽包给水量增加；

③ 锅炉入口温度达到600℃，料位在30～40t/h;

④ 锅炉汽压、汽温下降。A：降压速度：1kgf/3min,B：降温速度：50℃/h;

⑤ 根据计划，使T6，汽压、汽温均缓慢下降；

⑥ 控制循环气体成份：A：调整空气导入量；B：预存段压力的调整；C：氮气的充入

⑦ 控制汽包水位，达到＋50－70mm处；

⑧ T6接近600℃，汽压5kgf/cm2，汽温降低，排出按工况停止；

⑨ 降温、降压继续；

⑩ 各参数及料位达到目标。

(3) 停炉作业：

① 循环风机停止运转，a.风机入口挡板全闭，液力耦合器掬管回到“始动”位置，b.风机停止，系统内氮气充入；

② 预存室压力＋10－15mmH20;

③ 中央进行给水、减温水，过热器出口压力调节阀关闭；

④ 定排、连排全闭；

⑤ 1SH、2SH疏水阀微开，母管及调节阀前疏水阀微开；

⑥ 空气导入阀全闭；现场的中拴、上盖关闭；

⑦ 降温降压结束；

⑧ 记录好停炉时间，定修内容，蒸汽累计数；

⑨ 确认安全联络及三方挂牌。

2、怎样进行蒸汽并网作业？

蒸汽并网前，主蒸汽调节阀至集汽包一段主蒸汽管都要进行暖管，其目的是为了避免高温蒸汽突然通入而产生破坏性的热应力及水击和振动。暖管速度一般维持在2~3℃/分钟，开放疏水阀。随着锅炉升压而逐渐增加暖管汽量，并提高主蒸汽管压力，当压力升(至低于母管压力0.5kg/cm2左右时,通知有关部门,报告准备并网,缓慢打开蒸汽切断阀的旁路阀进行反向暖管,结束后,缓慢开启蒸汽切断阀,蒸汽放散阀随着切断阀的打开逐步关闭,并网结束.蒸汽切断阀的旁路阀及蒸汽管道上的疏水阀关闭,最后应通知有关部门报告并网结束.并网过程中严格控制水位).(到4~6kg/cm2时,缓慢开启主蒸汽阀的旁路阀，使温度逐渐升高，当压力升到约2/3额定值时。关闭上述旁路阀和疏水阀)，而缓慢开启蒸汽遮断阀的旁路阀，利用集汽包蒸汽进行反向暖管。待主蒸汽管和集汽包压力平衡后，随后即可全开蒸汽遮断阀，关闭其旁路阀。并网时，锅炉汽压略低于集汽包压力1~2 kg/cm2 ，汽温略低于母管温度。

3、怎样进行年修降温？

降温作业的主要操作步骤：（T5为控制值）

1． 降温前的调整工作：

① T6温度降至600℃以下；

② T5调整到850℃左右；

③ 预存段料位排至下限；

2． 解除连锁，系统充氮气；

3． 关闭蒸汽切断阀，打开蒸汽放散阀；

4． 汽包压力的降压速度（蒸汽放散阀控制）；

① 前14个小时内压力从46kgf/cm2降到5kgf/cm2；

② 后20个小时内从5kgf/cm2降到0；

5． 降温初期预存段料位从下料位排至斜道下1米位置（约手动排焦9次左右，排焦时要注意温度变化）；

6． T5的降温速度：

① 10个小时内从850℃降到650℃（25℃/h）;

② 20个小时内从650℃降到250℃（7.5℃/h）;

③ 42个小时内从250℃降到50℃（5℃/h）

7． T4的降温速度：

① 21个小时内从600℃降到200℃；

② 51个小时内从200℃降到50℃；

8． 循环风量的调整：

① 前15个小时循环风量维持在6×104Nm3/h;

② 后4个小时循环风量增加并保持在10×104Nm3/h;

③ 后3个小时循环风量增加并保持在11×104Nm3/h;

④ 后51个小时循环风量增加并保持在12×104Nm3/h;

9． 锅炉循环水流量从200t/h调整到150t/h;

10． T5降至350℃以下（熄焦炉内无红焦）转空气冷却；

① 中央、周边人孔门打开；

② 装入炉盖打开；

③ 排出3G、4G打开；

④ 锅炉人孔门打开(根据预存段压力调整打开的程度);

⑤ 关闭氮气阀;

11.整个降温作业的时间为72小时.

4、怎样进行年修后的升温作业?

升温作业的主要操作步骤(T5为控制值)

温风升温：

(1)干熄炉装冷焦至下料位后,再加1炉冷焦;

(2)中央.周边进风挡板调整到20%与70%左右;

(3)循环风机启动,风量调整到12×104Nm3/h；

(4)锅炉循环水流量调整到150t/h;

(5)汽包放空，2SH出口放空打开；

(6)气体放散阀打开，导入空气；

(7)装入炉盖微开，排放湿气（预存段压力保持正压）；

(8)低压蒸汽导入（开度根据温度上升曲线调整）；

(9)14个小时T5从20℃升至130℃（8℃/h），T6从20℃升到100℃；

红焦升温：

1)循环风量调整到2×104Nm3/h；

2)气体放散阀、装入炉盖关闭；

3)系统充入氮气，吹扫空气；

4)最初10小时内，每小时投入1炉红焦（投红焦时注意风量的调整）；

5)低压蒸汽关闭；

6)排焦投入自动（10t/h）;

7)根据升温曲线进行风量调整，43小时，T5从130℃升至800℃，（T5升温速度16℃/h，T6升温速度13℃/h）；

8)汽包压力达到5kgf/cm2，可关闭放空阀；

9)根据升温的情况，投入红焦的间隔逐渐缩短，排焦量逐步增大（根据T5、T6来调整）；

10)34个小时后，汽包压力升到15kgf/cm2，进行热紧固；

11 )47个小时后，汽包压力升到20kgf/cm2，进行蒸汽管路的冲洗（可参照冲洗方法内容）；

12) 72小时升温作业结束，进行安全阀校验（参照安全阀校验内容）；

13)蒸汽吹扫管拆，蒸汽短管装，通知蒸汽并网；

整个升温作业时间72小时，升温作业中要注意疏水的排放。

5、怎样进行升炉作业？

升炉主要操作步骤：

1．常用放散阀开至50％，中拴上盖各开1只；

2．锅炉水位调整到-50mm;

3．打开锅炉给水阀,减温器给水阀;

4．打开连续排污阀,蒸汽和炉水取样阀;

5．打开蒸汽管路上的疏水阀;

6．循环风机启动(根据温度情况调整风量),蒸汽放散阀控制压力;

7．预存段压力调整到±0mmH2O(切换到自动);

8．排出投入自动(排出量根据温度逐步增加);

9．控制好2SH出口温度(开始手动,稳定后改为自动控制);

10． 控制好锅炉水位(手动或自动);

11．关闭1SH、2SH疏水阀，投入1DC、2DC自动排灰；

12． 常用放散阀开度调整到20％；

13． 2SH出口温度和压力达到并网要求，即可通知并网，住：并网前做好暖管工作，并网时速度要缓慢，以防事故发生；

14． 打开蒸汽切断阀，关闭蒸汽放散阀，调整压力调节阀控制压力，并网结束，连锁投入；

15． 是否继续充氮气，视可燃性气体成份而定；

16． 关闭蒸汽管路上的疏水阀。

6、怎样进行安全阀校验?

1）解除连锁;

2）水位控制到-100~-50mm;

3）现场校验人员通知操作将压力升到安全阀起跳压力;

4）做好调整和安全阀动作的记录;

5）在规定压力内安全阀起跳正常;

6）如规定压力内安全阀不起跳或早起跳,压力降至低于安全阀起跳压力约3kg/cm2;

7)校验人员对安全阀进行调整后重新升压;

8)安全阀调整后,如在规定起跳压力内还是不起跳,可重复以上6~8的工作,直至安全阀在规定压力内起跳.

7、校验安全阀时的注意事项:

①严格监视和控制好水位;

②升压速度不宜过快(3分钟1kgf/cm2);

③安全阀校验好后要铝封;

④现场和操作密切配合.

8、造成锅炉炉管破损的因素有哪些？如何判断锅炉炉管破损？怎样处理？

锅炉炉管破损的因素包括：a. 炉管制造、焊接、安装或酸洗存在缺陷；b. 炉管内部腐蚀后变薄；c. 水质不良引起炉管管壁结垢后受热超温爆管；d. 锅炉入口温度过高引起超温破坏；e. 局部水循环不良或堵塞引起超温爆破；f. 汽压过高，安全阀动作失灵时引起超压破损；g. 烟气的低温腐蚀或其中夹带焦粉对管壁的磨损后强度下降引起的破裂；h. 水压试验压力过高、次数过多或持续时间过长所造成的破坏。

在正常生产情况下，判断锅炉炉管破损的方法有：1. 循环气体中氢气含量是否突然升高；2. 蒸汽流量是否明显下降且不正常地小于给水流量；3. 锅炉外壁是否有表皮剥落或变色等现象；4. 锅炉底部、风机底部是否有积水；5. 风机后放散管出口是否有蒸汽冒出；6. 2DC处灰斗、球阀及短管处是否是湿灰或有积水。(1.给水流量有无明显大于蒸汽流量;2.炉内气体温度、风机电流、风量有无明显下降；3、系统内各点压差是否明显变化；4、蒸汽压力有无下降；5、放散管（PC出口）有无蒸汽喷出；6、氢气含量是否明显上升；7、2DC排灰有无湿灰现象；8、锅炉底部的放水管有无水溢出；9、风机出口压力表是否表面模糊（有水蒸气覆盖）。

处理措施：当确定为锅炉炉管破损后应当即降温停炉。将锅炉入口温度降低到100℃以下，在1DC、2DC处将锅炉与干熄炉隔绝，防止有毒气体流入锅炉，锅炉人孔开放通风。锅炉满水升压检查漏点，确认后采取相应地焊补或割管措施。处理完毕应及时封闭人孔，重新开始锅炉、干熄炉的升炉作业。

9、CDQ 开工投红焦前有哪几项作业?

（1）燃烧器熄火作业；

（2）燃烧器拆除作业；

（3）人孔砌筑密封作业；

（4）循环风机启动作业；

（5）循环系统清扫空气作业；

（6）装焦前调整、确认等作业；

（7）各单体设备运转操作准备；

Υ射线料位计投入，锅炉放散停止，停排污，开疏水等。

10.煤气烘炉拆除燃烧器时，如何控制CDQ系统温度及压力？

（1）常用放散阀微开，周边全开，中央10度，风机入口挡板全闭；

（2）干燥(烘炉)人孔门处负压-2~-5mmH2O;

（3）预存室129层T5温度下降最大幅度200℃；

（4）如果T5温度下降快，减少炉膛负压，(关小常用放散阀。)但要保证炉内热气体不从干燥人孔冒出，以免烫伤人。

11.怎样进行锅炉的水压试验?

水压试验分工作压力试验和超工作压力试验(工作压力的1.25倍).

1.锅炉进满纯水,进水速度不应太快,夏季不小于1小时,冬季不小于2小时.

2.启动锅炉试压泵,对锅炉增加水压,升压速度必须缓慢/均匀,不宜过快,一般每分钟不超过2~3kgf/cm2;

3.锅炉升压过程中,对系统进行检查,有泄漏时,停止升压,捉漏;

4.升压至锅炉工作压力时,停止升压,保持压力5分钟,系统作全面检查,压力保持不下降,则试验结束;

5.试压结束,锅炉放压,同样压力应缓慢下降,待压力降至0时,打开锅炉放空阀,锅炉调整到正常水位;

6.升压和检验过程中做好详细记录.

12.叙述烘炉后的投红焦方法及温度控制方法。

根据锅炉入口温度及预存室温度T5来决定投入红焦时间。通常采用分批投焦方法，即由机上手动操作使焦罐缓慢下降，听到有红焦落入装入装置的声音后，吊车停止卷下，焦炭停止下落后。再按前面方式放下焦罐，经多次下降后将红焦全部投入炉内，此时干熄炉及锅炉的温度通过调整循环风量来控制。

风量控制应遵从下述方式：

1） 当红焦装入后，锅炉入口温度急剧上升，锅炉负荷急剧变动，风量应逐渐上升，当温度开始下降时，再缓慢减少风量。

风量最初由最小风量开始，随装入量和温度情况逐渐增加；

13.干熄炉斜道调节砖是怎样布置的？

斜道调节砖布置图为：1、32 为B型布置（4块小）；2-6、27-31 为C 型布置（4块大）；7-10、23-26为B型布置；11-13、20-22为C型布置（2块小）；14-19不布置斜道调节砖。

（靠锅炉侧砖数多，焦炉侧没有）布置如下：

1、7、8、9、10、23、24、25、26、32风道各为2块；

2、3、4、5、6、27、28、29、30、31风道各有3块；

11、12、13、20、21、22各有1块；

14-19风道不布置。

14、CDQ 开工投红焦前有哪几项作业?

①燃烧器熄火作业；

②燃烧器拆除作业；

③人孔砌筑密封作业；

④循环风机启动作业；

⑤循环系统清扫空气作业；

⑥装焦前调整、确认等作业；

7）各单体设备运转操作准备；

8）Υ射线料位计投入，锅炉放散停止，停排污，开疏水等。

15、CDQ停升炉作业中升降温速度应控制在什么范围内？为什么？

1）空气干燥阶段，升温 （第129层T5温度）Max 30～40℃/日；

2）COG升温阶段，升温（第129层T5 温度Max 100℃/日；

3）年修降温Max 30℃/小时；

4）年修升温Max 20℃/小时；

升温降温速度是根据耐火材料特性及砌体中水分状况而定的。如果速度过快，将会导致耐火砖损坏及灰缝开裂。

16、试分析影响汽化率的主要因素？

在排焦量一定的情况下，汽化率的影响因素包括：

1.循环风量增减，汽化率亦随之增减；

2.锅炉入口温度高，汽化率也高；

3.循环系统正、负压段泄漏，焦炭烧损，汽化率将变高；

4.生焦装入干熄炉后可燃气体含量增加将使汽化率升高；

5.蒸汽压力提高将使汽化率降低；

6.空气导入多将在一定范围内提高汽化率；

7.排出装置停止，下料位时间过长，汽化率降低；

8.装煤量波动大将影响汽化率的高低。

17、 试叙述循环气体中可燃组分和助燃气体氧气的含量变化的原因。

循环气体中可燃组分变化的原因有：

（1）装入炉内焦炭所含挥发物质变化；

（2）导入空气量变化；

（3）循环系统严密性改变（改善或恶化）

（4）循环风量变化；

（5）排焦量变化；

（6）焦炭在炉内与氧气反应的变化；

（7）锅炉渗漏将造成氢气含量增加。

18、助燃气体氧气含量的浓度变化主要取决于以下几方面：

（1）导入空气量；（2）循环风量的大小；（3）循环系统严密程度；

（5）排焦时预存室压力波动的大小；（5）排焦以及炉内焦炭氧化反应情况。

19、试分析干熄焦循环系统正压区泄漏和负压区泄漏有何区别？

干熄焦循环系统正压区是指风机出口至干熄炉冷却段，泄漏主要是在排出部、风机出口挡板部位。正压区泄漏使得大量粉焦、循环气体喷出，污染环境，同时也减少了焦炭的实际冷却风量，造成T3、T4温度上升等。

负压区是指1DC入口至风机入口部位，泄漏点主要是1DC、2DC、膨胀节等。负压区泄漏造成大量空气进入循环系统，发生燃烧后产生大量热量，使各点温度上升，同时烧损焦炭，使汽化率过大，干熄炉处理焦炭能力下降。

17、 影响预存室压力的因素有哪些？为什么预存室的压力要控制为零？

影响预存室压力的因素有：

1）预存室压力调节阀动作不良；

2）循环风量的增减；

3）排焦装置处泄露；

4）常用放散阀开度；

5）装入炉盖的严密程度；

6）排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度；

7）环境集尘吸力调整不准确；

8）装焦与排焦时料位的波动；

9）导入空气量的增减；

10） 负压系统的泄露；

21、 保持压力为零的目的是：

1）防止装焦时炉内气体冒出或外界空气大量吸入；

2）保持循环系统压力的稳定性；

3）防止空气吸入烧损焦炭。

22、风机运行时产生震动的原因有哪些？

1）旋转失速（因流体流动引起）；

2）转子不平衡（A。磨损或积灰；B。叶轮变形；C。平衡块脱落；D。两侧进风量不同）；

3）轴弯曲；

4）轴承损坏或轴瓦磨损；

5）中心不正；

6）叶轴与轴松弛；

7）轴承固定螺丝或地脚螺丝松动；

8）地基不坚固，框架刚度不够；

9）电动机震动；

10）转子与外壳或轴与密封圈摩擦相碰；

10） 受风道震动引起。

23、CDQ锅炉为什么要加药？叙述加药种类并说明其作用。

在CDQ 锅炉给水中，尚有一部分钙、镁离子或它们的化合物溶于水中以及一些二氧化硅、溶解氧等难溶物和腐蚀性物质，由于这些物质的存在，将会造成炉水恶化，蒸发面结垢，锅炉内部腐蚀及某些机械性故障，从而发生锅炉效率降低，直至损坏等事故。因此。在锅炉给水中加联胺（N2H4），炉水中加氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）的措施，除去有害成分，达到保护水质和锅炉的目的。

向给水中加入联胺（N2H4）可以除去溶于水中的O2，防止锅炉腐蚀；向炉水中加氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）后，使水中含有Ca,Mg的物质与其反应，生成水渣，沉积到汽包底部，通过排污排到锅炉外面，以实现炉水净化，并保持适当的PH 值，使水呈碱性，防止汽包及炉管内部结垢。

24、 CDQ 停炉时为什么要冲氮？控制燃烧气体成分，CDQ 有几处冲氮点？

CDQ停炉时，循环风机停转，此时在密闭回路中，即干熄炉-锅炉-沉降槽-二次除尘器-风机及循环气体管路中残存有可燃性气体，循环回路中的气体温度是各不相同的。在锅炉和干熄室上部都是600-800℃；在干熄炉下部是150-180℃。由于循环风机停转，循环回路上部的压力不大，而下部被抽成负压，当循环系统不够严密而有空气吸入时，就会使循环回路下部达到气体的爆炸浓度，故必须冲氮。

冲氮点包括：1DC 入口2点；锅炉出口2点；2DC 出口管道2 点；风机出口1点；风机轴封2点；排出处2 点。

25、 叙述锅炉升压过程中的原则及特点和升压过程中的定期工作。

如果启动时，锅炉汽包升温升压太快，汽包金属往往会受到过大的热应力。一般规定：汽包上下金属温差或汽包筒体任意两点的温差都不允许超过50℃。其主要特征表现为：汽包上部因与蒸汽接触，蒸汽冷凝放热量比汽包下部与饱和水接触部分大好几倍，故上部温度较高；另一方面汽包里面温度较高，外表面温度较低，升温速度越大则温差越大。初期升压较慢，随压力升高，升压速度逐渐加快。

升压过程中的定期工作有：

1）放空气，冲洗水位计；

2）泄露检查与紧固；

3）压力监视与燃烧调整；

4）水位监视；

5）给水装置机能与减温水装置机能确认；

6）排放疏水；

7）安全阀校验；

8）暖管作业；

9）蒸汽并网作业。

26、 按锅炉设计提供参数.锅炉出口温度为200℃以下,而实际运行中,锅炉出口温度为160℃左右其原因是什么?有无益处,如果锅炉出口温度为140℃,利与弊的情况又怎样?

答: CDQ锅炉设计时,锅炉出口温度200℃以下,而实际出口温度为160℃左右,其主要原因是锅炉各受热面积有较大的富裕,足以吸收循环气体中的热量,使锅炉的热效率进一步提高.适当增加受热面积的好处较多.若锅炉在长期运行中,由于水质不太好,引起炉管结垢或粉焦磨损使锅炉发生爆管或由于炉管材质问题发生爆管时，割去几根管子也可以能继续维持生产，对循环气体出口温度无多大影响。

如果锅炉出口温度在140℃以下，这对于进一步吸收焦炭的显热有很大的好处，但也带来一些不利因素。

1） 焦炭中含有硫分，一部分会随着循环气体进行循环，在锅炉受热面低温区域会产生结露现象，长期下去会腐蚀炉管引起炉管爆破事故。

2） 要使锅炉出口温度降到140℃以下势必要增加锅炉的受热面积，从经济上分析也是不合理的。

27、 锅炉不能快速升压、降压的主要原因是什么？

答：锅炉升压降压速度太快，汽包的金属壁往往会受到过大的热应力，严重时会使汽包或连接汽包的进水管、出水管以及上升管、下降管弯曲变形造成泄漏。其主要原因如下：

1）由于汽包上部和下部的温差

在升温升压初期锅炉系统的水循尚不正常，汽包里的水流动很慢或有局部停滞的现象，炉水对汽包壁的放热系数很小。故汽包下部的金属温度上升不快，而汽包上部由于和饱和蒸汽相接触，蒸汽对汽包金属壁冷凝放热，其放热系数比汽包下部的炉水放热系数大好几倍。故汽包上部金属壁温度高，这种上下温差的不均匀。会使汽包趋向拱背形状的变形，但这与汽包连接的管子不允许让它自由变形，这样就必然会产生热应力，上、下温差越大，则热应力越大，故一般认为汽包上下金属壁的温差不允许超过50℃。

2）汽包的内壁与外壁

在升温升压过程中，汽包金属工质吸收热量，其温度逐渐升高，并不断通过保温层向外界散热，因此金属内壁表面温度高而外壁温度较低

3）内压所产生的应力

汽包上、下温差与汽包内外温差很大程度取决于升温升压的速度，速度越大，温差越大，一般升温规定1.5℃-2℃/分。在升温开始阶段，汽包内压力很低，金属壁主要是承受温度引起的热应力，这时各种温差很大，故升温速度要小，另一方面，压力越低，升高单位压力时，相应饱和温度的上升速度越大，故升压时亦应缓慢进行。

28、锅炉入口温度高形成的主要原因？

答：锅炉入口温度高形成的主要原因有以下三个方面

1）负压系统大量的泄漏

由于循环气体中夹带着大量的焦粉，虽然经一次除尘器和二次除尘器的除尘，但不可避免的在循环气体还带有一部分粉焦，这些粉焦与循环气体管道接触，造成循环气体管道外壁磨损泄漏，尤其表现在二次除尘器本体上

2）正压系统的泄漏

正压系统的泄漏主要表现在排出区域

a.排出装置与干熄焦底部大法兰接口处泄漏

b.排出系统装置本身各法兰接口处

c.排出装置的3G、4G关闭不严密

d.排出装置的SC及2G下的钟式排灰伐泄漏

3）干熄焦系统上膨胀节泄漏

为吸收干熄焦在热状态下的膨胀，在整个干熄焦装置共装有10个膨胀节，随着运行时间的增加这些膨胀节产生不同程度的腐蚀和开裂，从这部分导进去的空气数量较多。

29、论述控制循环气体中CO、H2的重要性？

答：在循环气体中含有CO、H2，若在合理范围内是安全的。一旦超出控制的标准。则会给干熄焦生产造成一定的困难，甚至灾害。因为CO、H2是易燃易爆的气体。当系统发生泄漏在压段时，大量含有CO、H2的循环气体喷出对人体是有害的、同时会发生燃烧和爆炸。当泄漏发生在负压段时，吸入的空气与可燃气体相混合，可能会发生爆炸。同时会烧损大量的焦炭，使成焦率下降，在实际生产中经常会碰到以下几种情况。

1.、H2↑ 与CO↑ 而锅炉入口温度低于800℃采用导入空气来降低可燃成份。2、H2↑ 与CO↑ 锅炉入口温度>800℃时。采用冲N2暂行排出或减少排出方法来控制Co、H2的浓度（空气导入不动）循环风量有富裕的话则可适当增加风量。

总之在实际生产中要控制好CO、H2的浓度是至关重要的。

中压干熄焦岗位标准作业试题（A卷）标答

一、是非题（对的，在括号内打“√”，错的，打“×”；每小题1分，共15分）

1.（×）循环气体中CO含量控制在6~8%。

2.（×）锅炉主蒸汽压力由主蒸汽压力调节阀控制，外送蒸汽压力由主蒸汽切断阀控制。

3.（√）除氧器满水容易造成管道水冲击。

4.（√）中压锅炉要求锅炉给水氧含量低于15μg/l。

5.（×）中压锅炉要求除盐水PH为8.8~9.3。

6.（√）在循环气体自动分析仪失效后，为了安全起见，导入空气量应多些。

7.（√）干熄炉环形烟道上部调节砖靠锅炉一侧应摆放多一些。

8.（×）干熄焦要求N2压力高于0.5MPa即可。

9.（×）中压锅炉蒸汽中铁含量应低于50μg/l。。

10.（×）强制循环泵流量下下限为350t/h。

11.（√）压缩空气压力低于0.4MPa，循环风机连锁停机。

12.（×）N2压力低，循环风机连锁停机。

13.（×）循环风机电机轴承温度上上限为70℃。

14.（√）一般情况下，锅炉入口温度不低于600℃，不得停循环风机。

15.（√）多介质过滤器中，无烟煤在上，石英砂在下。

二、选择题（从题后供选答案中选出正确答案，将其序号填在题中；每小题1分，共15分）

1.锅炉升压幅度应控制在 A 。

A、0.1MPa/3min B、0.3MPa/min C、0.1MPa/min

2.汽轮机润滑油压不得低于 A MPa。

A、0.08 B、0.12 C、0.15

3.锅炉汽包炉水升温幅度为 C

A、50℃/h B、100℃/h C、30℃/h

4.下列不属于同步发电机的转子部分的是 C 。

A 励磁绕组 B滑环 C 三相绕组

5.过临界转速时，汽轮机轴承振动上限是 A

A、0.15mm B、15μm C、1.5μm

6.轴向位移连锁停机值是 C 。

A、±0.4mm；B、±0.5mm；C、±0.6mm

7.干熄焦正常运行应保持锅炉入口温度在 B 。

A.、780~960℃ B、700~960℃ C、600~960℃

8.锅炉炉水PH控制在 A

A.、9.4~10.5 B、9.0~11 C、9.0~10.0

9.干熄炉入口温度控制在 C

A、105~120℃ B、95~125℃ C、115~130℃

10.当汽轮机转速上升到 C r/min时，应停机。

A 3210 B 3300 C 3360

11.干熄焦年修停炉降温时，当T5温度降至 C ℃后可打开人孔导入空气

A 350 B 550 C 450

12.锅炉的定压加热是在 C 中进行。

A.、水冷壁 B、省煤器 C、蒸发器

13.二次过热器采用 B 形式加热方式。

A、顺流 B、逆流 C、混合流

14.我厂干熄焦中压锅炉所配属的除盐水站制水能力必须在 C t/h以上。

A、75 B、85 C、90

15.反渗透系统入口压力必须控制在 C MPa以下

A、1.35 B、1.45 C、1.5 D、1.55

三、填空题（将正确答案填在题中空白处；每空2分，共20分）

1.当汽轮机转速升至2900 转/分时， 电动辅助油泵 停止， 主油泵 开始运转。

2.旋转密封阀轴封气体压力控制在 6 Kpa以上， 12 Kpa以下。

3.锅炉取样化验 锅炉给水 、 炉水 、 饱和蒸汽 、 过热蒸汽 四种样品。

4.除氧器压力控制在 0.02~0.04MPa 。

5.由于加入了磷酸三钠，所以对锅炉给水的电导不做要求。

6.除盐水站通过加入氨 控制出水PH值。

7.中压锅炉二次过热器安全阀起跳压力为4.6MPa。

8.离子交换除盐水站出水SiO2含量低于0.02mg/l,反渗透除盐水站出水SiO2含量低于0.07mg/l。

9. 除氧器升温幅度必须低于10℃/h。

10. 焦炭浮起时，锅炉入口气体压力与正常压力相比，低-1000Pa。

四、简答题（每小题5分，共20分）

1.锅炉炉水磷酸根离子含量控制在多少？为什么？

答：炉水磷酸根离子含量控制在5～10mg/l，其主要目的是使炉水中的磷酸根离子有富余，将炉水中的钙、镁离子尽量多的去除，从而避免钙、镁离子在汽包和炉管内壁上结垢，影响锅炉的换热效率。

2.可以通过哪些手段降低干熄焦焦炭烧损率？

答：①将循环气体可燃气体成分CO、H2的控制指标适当提高；

②将预存段压力控制高一些，少导入一些空气；

③确保整个干熄焦系统负压段的密封性。

3.可燃气体浓度超标的原因有哪些？如何处理？

答：原因：1.生产能力增加，排焦量长期偏高，可燃气体浓度增加；3.锅炉泄漏，H2含量增加；4.焦炭较生，挥发份含量高，可燃气体急剧上升。

处理：通常采取增加空气导入量和循环系统充入氮气两种方法来控制可燃气体浓度以及降低排焦量来控制。

4、反渗透除盐系统与传统的离子交换除盐系统比较，有何优缺点?

答:优点：反渗透是物理方法除盐，不消耗酸碱，而离子交换系统是化学方法除盐，阴阳床再生需要消耗大量酸碱，且再生液外排容易污染环境。

缺点：反渗透系统对于原水要求较高，要求原水中有机物及微生物含量低，因此不适合处理诸如长江水之类的地表水。

五、问答题（10分）

在干熄焦煤气点火烘炉期间，前期锅炉给水泵是间断性给水，但是锅炉给水泵启停间隔时间太短的话，就必须考虑连续给水了，请问从间断性给水转换到连续给水应如何操作？

答：1）开除氧器给水泵进口手阀、出口手阀、列管换热器进口手阀、出口手阀（套水一次阀、二次阀关）、除氧器进水手阀，启动除氧器给水泵，并通过调整除氧器给水流量调节阀和除氧器溢流阀（调节阀前后手阀开，旁通关）来控制除氧器液位。

2）确认锅炉给水泵冷却水压力（从除氧器给水泵出口接出）压力在0.3Mpa，确认锅炉给水泵现场操作箱开关已打至中央，确认油杯油位正常。

3）全开过热防止阀及前后手阀，全开锅炉给水泵进口手阀，全开锅炉给水平台上的手阀、三冲量调节阀前后手阀，旁通阀关，微开旁通电动阀及三冲量调节阀。

4）在中控室画面上启动锅炉给水泵，并微开锅炉给水泵出口手阀，确保锅炉给水压力在正常范围内。

5）如果经过以上调节汽包液位仍上涨较快，可全开定排电动阀手阀、连排电动阀手阀，电动阀调整开；可开水冷壁排污阀（4个点）、省煤器出口疏水阀（1个点）、蒸发器进口联箱疏水阀（2个点）通过加大排污控制汽包液位（0~-100mm）。

中压干熄焦岗位标准作业试题（A卷）标答

一、是非题（对的，在括号内打“√”，错的，打“×”；每小题1分，共15分）

1.（×）循环气体中CO含量控制在6~8%。

2.（×）锅炉主蒸汽压力由主蒸汽压力调节阀控制，外送蒸汽压力由主蒸汽切断阀控制。

3.（√）除氧器满水容易造成管道水冲击。

4.（√）中压锅炉要求锅炉给水氧含量低于15μg/l。

5.（×）中压锅炉要求除盐水PH为8.8~9.3。

6.（√）在循环气体自动分析仪失效后，为了安全起见，导入空气量应多些。

7.（√）干熄炉环形烟道上部调节砖靠锅炉一侧应摆放多一些。

8.（×）干熄焦要求N2压力高于0.5MPa即可。

9.（×）中压锅炉蒸汽中铁含量应低于50μg/l。。

10.（×）强制循环泵流量下下限为350t/h。

11.（√）压缩空气压力低于0.4MPa，循环风机连锁停机。

12.（×）N2压力低，循环风机连锁停机。

13.（×）循环风机电机轴承温度上上限为70℃。

14.（√）一般情况下，锅炉入口温度不低于600℃，不得停循环风机。

15.（√）多介质过滤器中，无烟煤在上，石英砂在下。

二、选择题（从题后供选答案中选出正确答案，将其序号填在题中；每小题1分，共15分）

1.锅炉升压幅度应控制在 A 。

A、0.1MPa/3min B、0.3MPa/min C、0.1MPa/min

2.汽轮机润滑油压不得低于 A MPa。

A、0.08 B、0.12 C、0.15

3.锅炉汽包炉水升温幅度为 C

A、50℃/h B、100℃/h C、30℃/h

4.下列不属于同步发电机的转子部分的是 C 。

A 励磁绕组 B滑环 C 三相绕组

5.过临界转速时，汽轮机轴承振动上限是 A

A、0.15mm B、15μm C、1.5μm

6.轴向位移连锁停机值是 C 。

A、±0.4mm；B、±0.5mm；C、±0.6mm

7.干熄焦正常运行应保持锅炉入口温度在 B 。

A.、780~960℃ B、700~960℃ C、600~960℃

8.锅炉炉水PH控制在 A

A.、9.4~10.5 B、9.0~11 C、9.0~10.0

9.干熄炉入口温度控制在 C

A、105~120℃ B、95~125℃ C、115~130℃

10.当汽轮机转速上升到 C r/min时，应停机。

A 3210 B 3300 C 3360

11.干熄焦年修停炉降温时，当T5温度降至 C ℃后可打开人孔导入空气

A 350 B 550 C 450

12.锅炉的定压加热是在 C 中进行。

A.、水冷壁 B、省煤器 C、蒸发器

13.二次过热器采用 B 形式加热方式。

A、顺流 B、逆流 C、混合流

14.我厂干熄焦中压锅炉所配属的除盐水站制水能力必须在 C t/h以上。

A、75 B、85 C、90

15.反渗透系统入口压力必须控制在 C MPa以下

A、1.35 B、1.45 C、1.5 D、1.55

三、填空题（将正确答案填在题中空白处；每空2分，共20分）

1.当汽轮机转速升至2900 转/分时， 电动辅助油泵 停止， 主油泵 开始运转。

2.旋转密封阀轴封气体压力控制在 6 Kpa以上， 12 Kpa以下。

3.锅炉取样化验 锅炉给水 、 炉水 、 饱和蒸汽 、 过热蒸汽 四种样品。

4.除氧器压力控制在 0.02~0.04MPa 。

5.由于加入了磷酸三钠，所以对锅炉给水的电导不做要求。

6.除盐水站通过加入氨 控制出水PH值。

7.中压锅炉二次过热器安全阀起跳压力为4.6MPa。

8.离子交换除盐水站出水SiO2含量低于0.02mg/l,反渗透除盐水站出水SiO2含量低于0.07mg/l。

9. 除氧器升温幅度必须低于10℃/h。

10. 焦炭浮起时，锅炉入口气体压力与正常压力相比，低-1000Pa。

四、简答题（每小题5分，共20分）

1.锅炉炉水磷酸根离子含量控制在多少？为什么？

答：炉水磷酸根离子含量控制在5～10mg/l，其主要目的是使炉水中的磷酸根离子有富余，将炉水中的钙、镁离子尽量多的去除，从而避免钙、镁离子在汽包和炉管内壁上结垢，影响锅炉的换热效率。

2.可以通过哪些手段降低干熄焦焦炭烧损率？

答：①将循环气体可燃气体成分CO、H2的控制指标适当提高；

②将预存段压力控制高一些，少导入一些空气；

③确保整个干熄焦系统负压段的密封性。

3.可燃气体浓度超标的原因有哪些？如何处理？

答：原因：1.生产能力增加，排焦量长期偏高，可燃气体浓度增加；3.锅炉泄漏，H2含量增加；4.焦炭较生，挥发份含量高，可燃气体急剧上升。

处理：通常采取增加空气导入量和循环系统充入氮气两种方法来控制可燃气体浓度以及降低排焦量来控制。

4、反渗透除盐系统与传统的离子交换除盐系统比较，有何优缺点?

答:优点：反渗透是物理方法除盐，不消耗酸碱，而离子交换系统是化学方法除盐，阴阳床再生需要消耗大量酸碱，且再生液外排容易污染环境。

缺点：反渗透系统对于原水要求较高，要求原水中有机物及微生物含量低，因此不适合处理诸如长江水之类的地表水。

五、问答题（10分）

在干熄焦煤气点火烘炉期间，前期锅炉给水泵是间断性给水，但是锅炉给水泵启停间隔时间太短的话，就必须考虑连续给水了，请问从间断性给水转换到连续给水应如何操作？

答：1）开除氧器给水泵进口手阀、出口手阀、列管换热器进口手阀、出口手阀（套水一次阀、二次阀关）、除氧器进水手阀，启动除氧器给水泵，并通过调整除氧器给水流量调节阀和除氧器溢流阀（调节阀前后手阀开，旁通关）来控制除氧器液位。

2）确认锅炉给水泵冷却水压力（从除氧器给水泵出口接出）压力在0.3Mpa，确认锅炉给水泵现场操作箱开关已打至中央，确认油杯油位正常。

3）全开过热防止阀及前后手阀，全开锅炉给水泵进口手阀，全开锅炉给水平台上的手阀、三冲量调节阀前后手阀，旁通阀关，微开旁通电动阀及三冲量调节阀。

4）在中控室画面上启动锅炉给水泵，并微开锅炉给水泵出口手阀，确保锅炉给水压力在正常范围内。

5）如果经过以上调节汽包液位仍上涨较快，可全开定排电动阀手阀、连排电动阀手阀，电动阀调整开；可开水冷壁排污阀（4个点）、省煤器出口疏水阀（1个点）、蒸发器进口联箱疏水阀（2个点）通过加大排污控制汽包液位（0~-100mm）。

中压干熄焦岗位标准作业试题（B卷）标答

一、是非题（对的，在括号内打“√”，错的，打“×”；每小题1分，共15分）

1.（×）锅炉入口气体压力控制在-1300Pa以下。

2.（√）锅炉主蒸汽压力由主蒸汽压力调节阀控制，外送蒸汽压力由放散压力调节阀控制。

3.（√）除氧器满水容易造成管道水冲击。

4.（×）中压锅炉要求锅炉给水氧含量低于7μg/l。

5.（×）中压锅炉要求炉水PH为9.4~10.5。

6.（×）在循环气体自动分析仪失效后，为了安全起见，应不导入空气。

7.（×）干熄炉环形烟道上部调节砖靠锅炉一侧应摆放少一些。

8.（√）干熄焦要求N2压力高于0.4MPa即可。

9.（×）待汽包压力降至0.5MPa后应开启汽包放空阀。

10.（×）当风速达到72Km/h时干熄焦应停止作业。

11.（×）振动给料器最大可设定排焦量为140t/h。

12.（×）N2压力低，循环风机连锁停机。

13.（√）当汽轮机转速升至3360r/min时应立刻拍急停。

14.（×）一般情况下，锅炉入口温度不低于780℃，不得停循环风机。

15.（×）多介质过滤器中，无烟煤在下，石英砂在上。

二、选择题（从题后供选答案中选出正确答案，将其序号填在题中；每小题1分，共15分）

1.汽轮机油箱油位必须保证在 C 以上。

A、300mm B、200mm C、150mm

2.汽轮机冷油器出口油温必须保持在 C ℃。

A、25~45 B、35~50 C、35~45

3.干熄炉内物理料位计有 B 个

A、1 B、2 C、3

4.当主蒸汽温度达到 C ℃后应开启减温水。

A 400 B 410 C 350

5.过临界转速时，汽轮机轴承振动上限是 A

A、0.15mm B、15μm C、1.5μm

6.轴向位移连锁停机值是 C 。

A、±0.4mm；B、±0.5mm；C、±0.6mm

7.励磁机着火应用 B 灭火。

A.、泡沫灭火器 B、CO2灭火器 C、水

8.CO报警器的报警值是 C

A.、56PPm B、36PPm C、24PPm

9.循环气体中组分含量最高的是 C

A、CO/CO2 B、氢气 C、氮气

10.焦炉煤气的主要成分是 B 。

A CO B H2 C N2

11. 锅炉连排量大小的依据 B 取决于化验结果。

A.、给水 B、炉水 C、除盐水

12.反渗透膜渗透特点是 D

A、只容许透过阴离子； B、只透过溶质，不透过水；

C、只容许透过阳离子； D、只透过水，基本不透过溶质

13.反渗透的产水量和入口水的温度 B

A、无关 B、成正比 C、反比 D、为对数关系

14.我厂干熄焦中压锅炉所配属的除盐水站制水能力必须在 C t/h以上。

A、75 B、85 C、90

15.减温减压器安全阀起跳压力为 B MPa

A、1.0 B、1.2 C、1.3

三、填空题（将正确答案填在题中空白处；每空2分，共20分）

1.当汽轮机转速升至2900 转/分时， 电动辅助油泵 停止， 主油泵 开始运转。

2.旋转密封阀轴封气体压力控制在 6 Kpa以上， 12 Kpa以下。

3.旋转密封阀转速为6r/min。

4.主蒸汽温度超过450℃，必须对其进行降温。

5.循环风机的压头是根据惰性气体循环系统的 阻力 而确定的，焦化厂循环风机的全压为 11Kpa 。

6.振动给料器线圈温度要求不高于70℃。

7.干熄炉冷却段采用的是A型莫来石砖砌筑。

8.省煤器入口循环气体的温度是310℃。

9.除氧器水位下下限是-650mm。

9. 中压锅炉二次过热器出口蒸汽温度450+13-11℃，压力3.43±0.2MPa。

10.汽轮机排汽压力范围为0.8~1.2MPa。

四、简答题（每小题5分，共20分）

1.CDQ锅炉为什么要排污？有哪几种排污方式？

答：由于给水含有一部分杂质，在锅炉中不断地蒸发，浓缩，使炉水含盐浓度逐渐增加，另外向炉水中加药也会使一些生成物在汽包内深积，从而使炉水及蒸汽品质恶坏，为了维持蒸汽品质在一定允许范围内，须对锅炉进行排污。

通常采用的排污方式有连续排污和定期排污两种。

2. 1DC、2DC除尘不良时对CDQ设备有哪些危害？

答：1DC除尘不良，大量的粗粒粉焦进入锅炉，磨损锅炉炉壁和炉管，影响锅炉的安全顺利和降低锅炉的使用寿命；

2DC除尘不良，大量的细粒粉焦进入循环风机，磨损风机叶片和壳体，造成泄露，

大量的气体喷出，影响环境和现场人员的身体健康，还易造成风机振动，影响设备的安全顺利。

3、在年修进行降温降压操作前应解除循环风机哪些连锁？

答：锅炉汽包水位上上限及下下限；主蒸汽温度上上限；强制循环泵流量下下限；除氧器水位上上限及下下限；锅炉给水泵运转中。

4、启动、停止循环风机的步骤是什么？

答:启动循环风机步骤：确认油站油位正常、冷却水流量正常、轴封氮气压力正常后启动风机油泵；确认风机入口挡板打中央，并关闭后在中控室画面上输入风机初始转速10%后启动循环风机；确认风机已启动，并等风机电机电流正常后启动风机入口挡板，先输入50%开度，再输入100%开度，待入口挡板全开后，即可根据需要调整风量。

停止循环风机步骤：以每次2%的幅度降低循环风机转速直至10%；关闭风机入口挡板；确认入口挡板关闭后，停止风机；停止风机油泵。

五、问答题（10分）

干熄焦系统应采取哪些措施确保锅炉运行的安全？

答：1、确保汽包的两个安全阀、二次过热器安全阀能准确起跳和回座，并按规定定期联系相关资质部门对安全阀校验。

2、确保汽包现场水位计显示准确并在中控室通过摄像头利于观察，确保远传水位显示准确并与现场水位误差在规定以内，避免汽包出现满水事故。

3、确保主蒸汽切断阀、主蒸汽放散阀、外送蒸汽放散阀灵活好用，确保下游蒸汽用户突然断汽时，放散阀能迅速开启放散，避免出现超压事故。

4、确保锅炉各种保安连锁灵活好用并正常投用，例如两台锅炉给水泵互投连锁，两台强制循环泵互投连锁，循环风机停止，排焦连锁停止，锅炉给水泵连锁停止等。

5、大停电时，应立即关闭定排、连排电动阀及现场手阀并根据汽包压力关小主蒸汽压力调节阀尽量延缓汽包液位的下降幅度；开启一过、二过疏水阀、主蒸汽管道疏水阀，避免过热器和主蒸汽管道进水产生水冲击。

6、一旦循环风机停止，而由于连锁故障导致排焦和锅炉给水泵未连锁停机时，应至现场手动停排焦和停锅炉给水泵，避免出现汽包满水事故。