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上一编我们谈到了战略制定方面的特点，这一次我们谈谈战略的落地-战术执行。如果说战略上恐怕有视野政治的问题，但说起战术方面，恐怕世界上无出日本之右者。超强的执行力用对了地方能够创造奇迹，用错了地方那就是人类的灾难。表现在企业管理上，那就是正所谓“态度决定一切”。可以简单地总结为百折不挠的意志，精益求精的态度，科学规范的管理方法，严密严谨的治理体系，使得基本上好像没有什么实现不了的任务。本文重点描述，战术实现上的若干特点。 【可视化】这里需要特别指出的是日本企业，包括其他外企，有一个国内企业普遍缺乏的能力，那就是实现问题的可视化，即首先明确问题是什么？！其实绝大多数的障碍不是存在于如何解决问题，而是问题本身的定义就不清楚。正是因为这些优秀企业通过分解与标准化，他们才能够将实施过程中的问题暴露出来，并进行量化，评价和确定改善目标。所以，提升管理水平的第一步，一定是实现工作的“可视化”，进度，问题，改善，评价，一切可视化。因为，管理的第一步是需要管理对象可见。这一点特别要提到科学管理方法的应用。这体现了日本民族善于学习，吸收一切优秀思想的态度。包括可视化在内，实际上都是美国的戴明博士最开始提出的一套质量管理体系。最开始在其发源地美国，并没有得到足够的重视，是日本人首先大规模开始使用，研究，乃至推广，并建立了全球三大质量奖项之一的戴明奖。 【标准化】“SOP”绝对是日系公司里最常被提到的词汇。意思是标准业务流程。通过SOP的制作和展开，能够提升部门的工作能力，规避由于作业错误和人员更换带来的业务损失，同时也可以促进公司层次的业务推进水平。公司制定也是同理，出台一项政策通常会比较长。可是一旦形成决议之后，就必须不折不扣地执行。普遍日本企业都比较遵守法律，日本企业的员工在内部都比较遵守规章制度。但是，同样，这样做的问题会带来创造性的泯灭和人员流失的问题。极为固定流程为个人提供了较少发挥自己能力的空间。日本企业讲究和强调的就是重集体，轻个人的做法，这也是实现一个传统企业战略目标所必须的。而它对创造性的负面影响，将会在后续提到的“持续改善”中得到一部分的消解。日本民族所具有的从众心理，服从和忠诚意识使得形成标准化之后就很容易能够全面推广开来。如果这是一个正确的标准化流程，步调和工序的一致将极大的提升生产效率。但是，一旦发现错误流程的纠正却又受制于上文提到的“政治因素”，决定了重新走回正确的轨道将是一个相对艰难的过程。 【责任均担的“决裁”体系】“决裁”就是所有相关责任人要依据自身权利范围内在一份项目企划书，决议，报告上签字确认的过程。按照书类的目的，这些签字分别体现了签字人批准，周知，了解的含义。这是一种典型的日式管理方法，即集体决策，责任均担。这样做的好处是每个人都可以提出自己的意见和指导，增加了最终的决策的科学合理性，减少决策失误的风险，坏处是不可避免地带来决策流程的低下，特别是需要紧急决策的时候，由于涉及到责任分担的问题，容易出现扯皮的现象。在这方面，现在也在通过制度和组织建设逐渐改善。这也是集体主义所带来的通病。 【持续不断地改善】企业有制度推荐和鼓励员工进行各种创意和提案，包括硬性规定，比如年度提案数量，和软性的鼓励，比如创意奖励和表彰。正是这种普遍为日本企业所认可和接受的“改善”意识，才能够促使企业不安于现状，不断进步。这个词也充分代表了日本文化的优秀之处，那就是“居安思危，适者生存”。“没有问题就是最大的问题”，这是丰田生产方式的发明者-大野耐一的名言。改善的意识来自于日本人内心当中永远的不安感和不确定感。这和历史，文化，民族的生存环境息息相关。就像我们“差不多就行了”的感觉，因为确实我们在历史发展的过程中没有那么大的危机感存在。这种不安在企业管理之中，就是体现为这种始终追求卓越的优秀品质。当然，凡事皆有两面性。日本人之中，抑郁症和焦虑症的比率也很突出，毕竟人长时间追求完美，心态上会承受不了。 |
