现场管理，每天都在谈，人人都在说，到底管理什么呢？没错，不就是6M1E吗，谁不知道呢？管理的目的是什么？如何才能管好？如何才能找到管理的重点？如何才能管好管理的重点？……现场管理，包括质量管理、生产管理、设备管理、安全管理、人资管理、环境管理、环保管理、效率管理、成本管理、进度管理等等，不论是哪一种管理，目的就是确保过程的符合性、结果的符合性，杜绝一切不合理、不合规、不合格、不合标、不正确、不规范的现象与行为，所以，要想管理好现场，必须要识别找出存在的所有“不”的现象与行为，找准导致“不”的根本性因素，采取合适的管理对策。现场的不安全因素比较多，分布又广泛，每个企业的生产现场进入对着装都是有规范要求的，从头部到脚部，所以现场管理首先就要管控好所有进入现场人员的着装必须符合规定的要求，不论是现场作业人员、管理人员，还是非现场人员因工作需要进入现场，都属于现场管控的范围。现场不同的岗位、不同的区域、不同的操作都有安全方面的管理要求，尤其是对人的安全防护要求，比如对头部、眼部、听力、手部、嗅觉、呼吸道、脚部、肢体等等，所以，现场管理一定要关注人员的个体防护，及时发现存在不到位的情况，及时提醒制止予以纠正，防止因人的安全防护不到位导致对人的健康安全造成伤害。不论是作业人员，还是检查人员或现场管理者，在工作过程中必须按照现场的管理要求确保自己的站位符合规定的要求，严禁出现乱站位、乱占位的现象，通过各种管理手段消除这些站位不合规的情况，确保人员在工作开展过程中的安全。现场管理不仅要关注人员的操作行为，更要关注人员的工作状态，比如注意力是否集中、是否存在犯困疲劳情况、是否存在左顾右盼的情况、是否存在嗜睡的情况、是否存在边工作边聊天、是否存在边操作边玩手机、是否存在边工作边吃东西等不合乎规定的状态，一旦发现必须及时制止纠正，消除侥幸心理、麻痹心理，确保人员的安全，防止因状态不合规引发安全事故。安全隐患其中之一就是人员的不安全行为，所以现场管理必须要重点关注现场人员的工作行为，杜绝一切违规违纪的操作行为，消除一切违章指挥的行为。现场设施的状态不仅影响设施自身的运行质量与效果，更会影响质量、安全、效率、环保、损耗、成本等，所以，设施的状态同样是现场管理的重点，尤其是重点（关键）设施的管理，及时发现异常，及时采取解决措施，比如：现场物的管理是否到位，不仅会影响物本身的质量，更会影响到现场的安全管理、质量质量、成本管理、损耗管理、有效产出等等，所以，现场管理必须要关注物的以下方面：所有的物料必须摆放在指定的位置，严禁出现乱放、乱丢等异常现象，不仅影响用时不好找导致浪费时间与精力，更会因为放置位置不正确导致物料的质量受损、现场环境没保障、引发安全隐患等不期望的情况出现。物料会引起外界环境因素的影响导致质量受损、安全问题，所以，现场管理必须要严格按照物料MSDS的要求采取合适的防护措施。有些物料会因使用不当引发安全事故，或者对物料的安全规范使用不清楚而出现违规违纪使用，所以，现场的物料尤其是危险化学品、外观锋利尖锐的固体物料，一定要在其存放的场所有安全警示标识，且要保证安全警示标识正确、清晰、规范、醒目、全面，防止引起警示标识不合格，导致在管理过程中出现违规违纪的行为而引发环境事故和安全事故。因物料本身具有挥发性，为了防止在存放过程中因密封不严或没有密封出现挥发致使现场空间有毒有害物的浓度超标，引发环境事故和安全事故。物料的堆放不仅要考虑物料外包装的承压能力、物料本身的特性、堆放架子的承重能力，更要充分考虑安全生产方面的保障，所以一定要按照规定的堆放高度堆放物料，严禁超高堆放。有些物料是不能倒立存放的，厂家在出厂的时候已经在外包装有醒目提示，所以物料堆放时一定要严格执行外包装上的堆放方向提示标志。除了管理现场的物料，更要管好过程的产品质量，确保过程产品质量的符合性，通过各种管理手段尽可能杜绝不合格品出现的几率，导致损耗、成本居高不下。现场的操作方法（或叫标准，或叫规程，或叫作业指导书）是用来规范指导现场所有人员的操作，防止出现因缺乏操作方法导致操作偏离要求，或者因操作方法存在不足导致操作偏离，或者因操作方法管理存在不到位导致操作偏离，而引发质量事故、环保事故、安全事故等。
所以，现场管理一定要管好操作方法，包括操作方法的内容及管理，比如：现场的环境不仅会影响作业人员的情绪、心情、状态、行为，更会影响现场的作业质量、安全和现场的作业活动交叉碰撞，从而导致意想不到的各类事故出现，所以，现场管理千万不要忽视对环境因素的管理，比如：✅……。
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