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本文604字，阅读约需2分钟 摘 要：研究小组通过利用不含金属的催化剂，成功在室温下成功高效合成了陶瓷前驱体高分子，并且通过热固化反应，成功地试制了高性能复合材料。该复合材料具有低温反应、无金属、可再功能化等优点，有望应用于电子器件的密封材料、粘合剂以及耐热性涂层等。 关键字：陶瓷前驱体高分子、硼烷催化剂、高性能复合材料、透明复合材料、热固化反应 日本政府于2020年10月宣布了在2050年实现“碳中和”的目标，即实现温室效应气体的净零排放，而要实现这一目标，实现功能性材料的制造工艺的绿色化必不可少。 以硅和氧为骨架的硅氧烷系高分子作为各种功能性材料的原料，其合成过程中由于使用贵金属催化剂，存在反应温度较高和催化剂金属残留引起的着色和劣化等问题。另一方面，具有接受电子对特性的三(五氟苯基)硼（B（C6F5），以下：硼烷催化剂）作为不含金属的催化剂，在合成中，如何控制副反应凝胶化是一个课题。
本次开发的复合材料 此次，研究小组通过控制反应过程成功地抑制了凝胶化，并开发了一种新型环状硅氧烷前躯体高分子，该材料没有不耐热的碳-碳结合主链，可以溶于有机溶剂，显示出了优异的分子灵活性。并且，通过热固化反应，可以得到具有耐热超过600℃、低介电常数的透明自支撑膜。 这种材料的热稳定性与具有150℃以上耐热性的超级工程塑料相比，表现出更加优异的性能。由于本次开发的复合材料具有低温反应、无金属、可再功能化等优点，因此有望应用于电子器件的密封材料、粘合剂以及耐热性涂层等。 翻译：史海燕 审校：刘 翔 李 涵 统稿：李淑珊 |
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