一篇了解旋片式真空泵的原理、应用、安装、故障与维护

旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。

但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。有单级旋片真空泵和双级真空泵两种。

下面，小编就为大家具体介绍一下旋片式真空泵的相关知识！

一、结构说明

旋片式真空泵是一种容积泵，它借助于旋片在泵腔中连续运转将气体吸入并压缩，最后由排气口排出。

泵主要由定子、转子、旋片等组成，转子被偏心地装入定子腔内。转子槽中有两块旋片，旋片弹簧置于两旋片之间。定子上的进、排气口被转子和旋片分离为两部分。

当转子在定子腔内旋转时，旋片在弹簧张力与本身离心力的共同作用下其端部紧贴于泵腔内壁滑动，周期性地将进气口侧的腔内容积扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口的容积，将已吸入的气体压缩，然后从排气口排出从而达到抽气的目的。

二、特点及适用范围

（一）特点
真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。

停泵时，内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离，防止油返入被抽系统。泵由空气冷却。XD旋片真空泵所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。

（二）适用范围
1.真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成形、真空吸引。

2.入口压力范围：100Pa—100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。

3.真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。

4.一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相关的标准。

（三）工作原理

旋片式真空泵多为中小型真空泵。旋片式真空泵有单级旋片真空泵和双级真空泵两种。所谓双级旋片式真空泵，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。

旋片式真空泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和 20%。

图二是双级泵工作原理图，它由两个单级泵串联组成。工作时，被抽气体首先经吸气筒进入高真空级。当吸入气体压强较高时，一部分气体由排气阀2排出，另一部分气体经低真空级，由排气阀1排出。

当吸入气体压强较低时，虽经高真空级压缩，但排气阀2仍不能打开排气，只能经低真空极继续压缩，由排气阀1排出，因双级泵的极限真空比单级泵高。

（四）应用

广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。

三、安装方法

1.真空泵须安装在环境清洁，空气干燥的场所，室温应在 5—40℃之间，大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。

2.在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏，拆开木箱检查泵是否损坏，电动机是否损坏和受潮，如发生损坏和受潮现象，必须修复和干燥后，方可进行安装。

3.泵吸气筒上部的吸气口处，出厂时已用金属压盖封好，安装时必须检查封口处是否损坏，泵体内有无杂物和污物，必要时要进行维护清理工作。

4.泵和真空系统连接时，连接管道须内外清洁，在管道连接处，须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。

5.卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮 2—3转，是否转动正常。接通电源前，必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后，电动机转向与泵的转向应相同。将三角胶带防护罩装上。

6.将油箱盖上的加油螺塞旋下，将真空油灌入油箱，油量到油标中线为止。在冬季室温过低时，油须加温到15℃后再行注入，油注入后将螺塞旋紧。

泵在正常运转时，油箱内油面保持在 油位线上，不得超出。也采用从吸气口注入真空油的方式，清洁的真空油将清洗润滑泵内零件，使之运转更轻快。

7.安装完毕以后，须将泵的周围加以清理。泵和电动机的外部须擦拭干净。

四、维护方法

（一）应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。

（二）更换真空泵油及油过滤器：
旋片式真空泵建议泵第一次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时，应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。

（三）清洗，换油步骤：
1.停旋片式真空泵将热油放掉。
2.旋上放油塞运转5—10秒。
3.将油放尽。
4.注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处。
5.运转XD旋片式真空泵5—10分钟。
6.停泵，将油放掉。如油尚不能达到要求，重复4、5步骤。
7.旋上放油塞运转5—10钞。
8.将油放尽。
9.注入规定的新旋片式真空泵油。

（四）更换排气过滤器：
如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0．6bar(表压力)时更换排气过滤器。

（五）清洗吸气过滤网：
吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。

（六）贮藏：
如果泵长期搁置不用，应将油放尽并清洗泵，然后注入规定的新油放置在干燥场所。

五、故障原因及解决方法

故障一：旋片真空泵不能启动

产生原因：

1.电机接线有误；电压过低；

2.泵或电机卡住；

3.环境温度低于5℃油粘度大。

解决方法：

1.重新接线；核对电压；

2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障；

3.加油前先将油加热至30℃左右。

故障二：旋片真空泵达不到规定的极限压力

产生原因：

1.泵油中有可凝物或气体；

2.测量方法或仪器不正确；

3.用错油或油被污染；

4.油封渗漏；

5.管路密封不严密；

6.油箱内油量不足；

7.进气口滤网堵塞；

8.进气管道过长或过窄；

9.叶片卡住或严重磨损；

10.泵体磨损；

11.“O”形圈变形老化；

12.吸气阀失效。

解决方法：

1.封闭进气口运转60分钟；

2.使用正确的测量方法或仪器；

3.换规定的新油；

4.调换油封；

5.检查管路连接处密封情况清除泄漏；

6.检查油位；

7.清洁进气口滤网；

8.使用粗而短的进气管道；

9.调换叶片；

10.送生产厂家修复或更换；

11.调换“O”型密封圈；

12.检查吸气阀动作是否灵活。

故障三：旋片真空泵启动电流或工作电流很大

产生原因：

1.油劣化；

2.排气过滤器堵塞；

3.环境温度低于5℃。

解决方法：

1.换规定的新油；

2.调换排气过滤器；

3.提高环境温度。

故障四：旋片真空泵油消耗大排气有油雾油滴

产生原因：

1.泵油太多；

2.排气过滤器安装位置不正或过滤器材料破裂；

3.排气过滤器堵塞；

4.回油阀失效、回池管塞堵。

解决方法：

1.放去过多的油；

2.重新安装排气过滤器或调换排气过滤器；

3.更换排气过滤器；

4.检查回油阀、清洗回油管。

故障五：旋片真空泵运转非常热

产生原因：

1.环境温度或吸入温度太高；

2.没有足够的空气通风冷却泵；

3.泵内油太多；

4.泵油不足；

5.油变质劣化；

6.排气过滤器污染。

解决方法：

1.采取措施降温；

2.清洁电机和泵的散热片供给足够的流动空气冷却泵；

3.放去多余的油；

4.加油到规定油位；

5.换规定的新油；

6.更换排气过滤器。

故障六：旋片真空泵运转噪声大

产生原因：

1.油位过低；

2.排气过滤器堵塞；

3.联轴器弹性块磨损；

4.叶片或泵体有异味常磨损。

解决方法：

1.加油；

2.更换排气过滤器；

3.调换联轴器弹性块；

4.更换磨损失效的零件。

故障七：旋片真空泵卡住

产生原因：

1.泵无油工作或叶片折断；

2.长时间在错误转向下运转；

3.滑动轴承长时间在少油或无油情况下工作咬死或轴铜套开裂。

解决方法：

1.检修泵或调换叶片；

2.调正转向检查和调换叶片；

3.加油并调换失效零件。

六、检修步骤

真空泵使用一个时期后（一般为3000小时），须进行检修。

（一）目的：
1.检查各部分零件是否有损坏情况，并进行修理、调换。
2.将泵进行一次彻底清洗工作。
3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。

（二）步骤：
1.拆卸管道，防护罩，三角皮带，连接水管，将泵移出工作场所。

2.放出真空泵油，放出冷却水。

3.拆排气帽，油箱盖。挡油罩，排气阀片，排气阀座及吸气筒，过滤网。

4.拆皮带轮，拆轴封压盖，取出轴封隔环。

5.先拆后定子盖，取出小转子及其它零部件，再拆前定子盖，取出大转子及其他零部件，对所有零部件进行检查，用汽油彻底清洗，热风吹干或进行干燥处理，装配时要防灰尘，砂石，铁屑落入泵内。

此外在旋紧螺钉、螺母时，整个装配面要逐渐拧紧避免因装配不平漏气，泵装配完毕后，注入少量真空泵油后，用手转动皮带轮。

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