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【知识点】封铅 封铅，也称为搪铅，是电力电缆工人需要掌握的一门基本工艺。在电缆附件安装时，封铅对金属铅护套或铝护套电缆的各种终端头、中间连接起着极重要的密封防水作用，可使电缆的金属外护层与其他电气设备连接形成良好的接地系统。按照《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2018）设计要求，电缆的接地通道要满足线路的全部短路容量，只有电缆尾管和金属护套间采用封铅的方式，才能通过这样的短路电流，从而满足设计要求。封铅是电缆附件安装的关键工艺，封铅工艺好，可延长电缆的使用寿命，能保证电缆长期可靠地安全运行。反之，将导致潮气侵入、绝缘程度降低、甚至引发电缆击穿事故，造成一定的经济损失。 封铅的工艺要求必须符合《额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GIS终端安装规程》（DL/T343-2010）的要求： （1）封铅应与电缆金属套和电缆附件的金属套管紧密连接，封铅致密性应良好，不应有杂质和气泡，且厚度不应小于12mm； （2）封铅时不应损伤电缆绝缘，应掌握好加热温度，封铅操作时间应尽量缩短； （3）圆周方向的封铅厚度应均匀，外形应光滑对称。 电缆终端与金属护套常用的封铅方法有触铅法和浇铅法。触铅法是以燃烧器火焰加热封铅部位，同时熔化封铅焊料，将其粘牢，然后用揩布将封铅加工成形；浇铅法是将铅条在铝缸中加热熔化，用铁勺舀取，浇注在封铅部位，或者是把铅条通过燃烧器火焰熔化到揩布上，然后贴覆到封铅部位，最后加工成形。为避免长时间烘烤电缆，现场主要使用浇铅法，并辅以触铅法。 【案例】2017年某公司110kV电缆B相跳闸，线路站内保护接地箱护层保护器瞬时击穿，1号塔B相干式电缆终端尾管处发现有击穿痕迹。故障主要原因是在电缆终端安装过程中，搪铅工艺不良，造成脱铅、铅封开裂进而水分潮气进入。因此处为电缆护层直接接地点，不良的铅封造成接触电阻增大，电缆护层与接地端子等处发热。异常的发热同时也加速了铅的氧化过程造成缺陷的扩大，形成恶性循环，造成电缆主绝缘热老化，最终导致此次电缆绝缘击穿故障。
图13−14户外电缆终端尾管与金属护层安装铜编织线 由于故障时短路电流入地，地电位抬升，造成电缆护层电压升高，故造成站内保护接地箱内护层保护器瞬时击穿损坏，如图13−15所示。
图13−15电缆终端尾管放电痕迹及现场解剖发现封铅断裂情况 |
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