锅炉调整注意事项1.注意事项 1)经常监视、检查各自动调节器的动作情况，如自动调节失灵，应立即改为手动。 2)汽水系统上管路串联两只阀门时，按以顺汽水流向的第一只门为隔绝门，第二只为调整门。隔绝门应在全开或全关位置，不可作为调整门用，以防阀芯磨损（特殊情况除外）。 3)隔绝门和调整门的操作顺序是：开启是先开隔绝门，后开调整门，关闭时先关调整门,后关隔绝门。 4)汽水阀门开启时，应先微开暖管再逐渐开大，不应立即全部开足，以免发生水冲击。 5)操作阀门时应用合适的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启阀门。 6)当给水调整门、减温水调整门失电、改手动操作时应注意就地开度指示，指示到“0”时，不得再关，以防阀杆损坏。 2.水位计运行维护 1)严格执行汽包就地水位计和远程水位计的定期核对工作，上下水位定期核对后要有数值记录，当两种水位计偏差大于30mm时，应及时联系热工查明原因，予以消除。 2)严格按照运行规程和各项管理制度，对水位计及其测量系统进行检查维护。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，运行中发现就地水位计泄漏或其他缺陷时，应及时隔绝，填写设备缺陷单，联系检修消除。 3)运行人员应按规定做好锅炉汽包就地水位计冲洗工作，每周一早班联系热工人员对电接点水位计高、低报警进行定期校验工作。 3.水位计的冲洗方法及步骤 1)开启放水阀，冲洗汽、水管及水位计。 2)关闭水阀，冲洗汽管和水位计。 3)开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管和水位计。 4)开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计的运行。 5)关闭放水阀后，水位计中水位应很快上升，并有轻微波动。 6)冲洗后应与另一水位计对照，如指示不正确，应重新冲洗。 4.水位计的并列方法及步骤 1)水位计水侧一、二次门，汽侧一、二次门，放水门在全关位置； 2)开启水位计放水门； 3)全开汽侧一次门，微开汽侧二次门，汽侧管道及水位计暖管； 4)汽侧暖管结束后，全开水侧一次门，微开水侧二次门，水侧管道暖管； 5)暖管结束后,缓慢关闭放水门； 6)缓慢开启汽侧二次门和水侧二次门； 7)水位计并列完后，汇报值班主管。 5.水位计的解列方法及步骤 1)关闭汽侧一、二次门和水侧一、二次门； 2)开启放水门放水； 3)放水完后，关闭放水门。 6. 床温控制 1)影响床温的因素主要有燃料发热量，风量，运行中还有燃料品质的变化，因此，即使工况稳定，也要注意床温的变化，运行中随着床料的增加，床层阻力也增加，在一次风机变频器开度不变的情况下，风量也会逐渐减少，床温会随之升高，返料量对床温也有一定影响。 2)为保证脱硫效率，床温要稳定在900±30℃，温度最高可达到980℃。为了维持床温运行稳定，可通过调整风量和燃料量来控制。 3)正常运行时，应密切注意床温的变化趋势，同时应加强对风室压力的监视，发现异常应及时采取措施，避免结焦。 7. 循环量控制 正常运行时，当返料风调整稳定时，返料量达到自平衡状态，返料平衡的标志为返料温度与进口烟温同步变化。 8. 床层压力控制 锅炉满负荷运行时保持风室压力在8000±500 Pa范围内，这一数值范围与燃料性质、负荷的高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，可通过排渣来控制风室压力，放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。 9. 锅炉水位调整 1)锅炉水位调整就是通过手动或自动控制调整给水门的开度，以保证锅炉进水与蒸发量之间的动态平衡，维持汽包正常水位。 2)锅炉给水应均匀，必须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位范围内，其允许变化范围为±50mm。 3)在运行中，锅炉给水应根据汽包水位的指示进行调整，不应猛增猛减，更不允许中断锅炉给水。 4)当给水自动装置投入运行时，应密切监视锅炉水位的变化情况，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量之间的平衡关系，若给水自动调节装置动作失灵，应立即切换为手动操作，并通知热工人员消除问题。 5)在运行中，应经常监视给水温度和给水压力的变化，当给水压力或给水温度过低时，应立即联系汽机进行调整，同时锅炉也应作相应的调整，确保锅炉水位、汽温正常。 6)在运行中，应经常保持汽包水位计完整、指示正确，清晰易见，照明充足。 10. 汽温、汽压的调整 1)在运行中，应根据外界负荷的变化及时调整燃烧，保持锅炉各运行参数的稳定，主汽温度控制在℃。 2)应经常合理调配各炉的蒸发量，最高负荷不得超过额定蒸发量的10%。最低不得低于额定蒸发量的30%。 3)当锅炉汽温偏高或偏低时，可用减温水进行调节，调节时应均匀平缓，不可猛增猛减，以避免主汽温度大幅波动，如减温水调节不够时，可通过适当调整燃烧来控制。 4)当锅炉汽温偏低时，可以调整一、二次风量配比、加强燃烧提高床温、加强吹灰等办法。 5)当汽温、汽压不正常时，应检查炉膛、返料、风烟道各参数是否异常，及时采取措施进行处理。 6)为保证蒸汽参数正常，锅炉与汽机的主蒸汽压力表、温度表交接班前应进行对照，若发现不正常，应及时联系热工人员处理并做好记录。 11. 锅炉燃烧的调整 1)锅炉燃烧调整的任务主要是保持稳定良好的燃烧，满足外界负荷的需要，防止超温结焦和熄火事故，提高锅炉效率。 2)在正常运行中，应根据外界负荷的变化，及时调整给煤量，风量，减温水量，保持锅炉汽压、汽温的稳定。 3)在运行过程中，值班人员应了解所用燃煤特性（燃煤的发热量、挥发份、灰份），及时调整燃烧方式和风煤配比。 4)在正常运行中，应注意监视给煤机转速和氧量，如有断煤和堵煤现象应及时消除。 ①给煤机突然断煤，氧量上升，值班员要迅速将其它给煤机的给煤量加大，达到原有给煤量，把断煤的给煤机转速调至最低，稳定锅炉正常燃烧，组织人员处理断煤，断煤处理好后，值班员要迅速调整给煤机的给煤量，保持原有给煤量。如果是煤仓没煤或煤仓形成空洞，应迅速停运给煤机，关对应给煤机下闸板。 ②在运行中，给煤机突然跳掉，值班员要迅速将其它给煤机的给煤量加大，达到原有给煤量，稳定锅炉正常燃烧，操作员迅速到就地复位，把转速旋钮调至最低，然后把给煤机开起来，切远控。值班员将给煤量调整到原有给煤量。 ③在运行中，给煤机突然全部跳掉或全部堵煤 处理方法如下： a.值班员迅速将一次风量降下来，但一次风量控制不低于最低流化风量（一般稳定在50000-55000m3/h之间），二次风量降到0。 b.操作员迅速到就地复位，将（远控/就地）控制开关切换至就地，将速度旋钮调至最低，复位变频器后启动给煤机，将（远控/就地）控制开关切换至远控。 c.通知锅炉技术员启动点火油泵（控制油压1.5MPa左右），油系统打循环，做好点火前的准备工作，当床温低于650℃时，投点火油枪助燃；然后再将油压调整好。 d.当床温还没有低于650℃时，给煤机经复位后可以启动，应立即开二台给煤机（最低转速）连续给煤，煤着火后，氧量下降，温度上升时，加大一次风量至60000m3/h左右，再开一台给煤机，温度上升到700℃以上时，一次风量加大至65000m3/h左右，以后再逐渐加风、加煤。床温超过750℃以上时，可停油枪。床温下降低于650℃时，只能开一台给煤机最低转速，间断给煤，观察床温是否上升，氧量是否下降，床温没有上升，90秒后，停止给煤，5分钟后，重复上述步骤。如床温上升，开另一台给煤机最低转速间断给煤，当床温上升到650℃以上时，参照步骤10条款进行。 5)正常运行中，如一次风量低于最低流化风量经调整无变化时应紧急停炉。 6)运行中，如床温急剧上升，要迅速减煤加风，床温超过1050℃，紧急停炉。 7)运行中，如床温忽高忽低（上下波动大于50℃），不便控制，要仔细检查返料装置是否堵塞，如堵塞申请停炉。 8)在运行中，如风室压力突然大幅度下降（超过500 Pa），要迅速查明原因，如危及锅炉安全运行时，进行压火处理。 9)在运行中，如床料过多（风室压力超过13000Pa），造成流化不均，要加大排渣量，适当降低负荷（降低25t/h），如风室压力继续上升再降低20t/h负荷。 10)在运行中，如床料过低（风室压力低于8500Pa），要停止放渣，给煤量要稳定，不能大幅度加负荷（调整量不大于2%），以免床温上升太快而结焦。 11)锅炉在点火过程中，床温在450℃以上，开一台给煤机间断给煤，观察床温有上升趋势，氧量下降，则煤着火，若无反应或床温下降则立即停止给煤，过5分钟再进行一次给煤，重复以上操作直至煤着火；煤着火后，床温上升至550℃以上，逐一投入其它给煤机最低转速给煤，同时注意氧量（5%）和炉膛负压(-150Pa)；当温度上升至750℃以上时，可以停用一只点火器；当温度上升至820℃以上时，可以停用另一只点火器；严格控制床温在900±30℃，氧量和炉膛负压在规定范围； 12)在停炉过程中，要逐渐减煤减风，每次减少幅度不大于2%，，床温不能超过980℃。 13)锅炉在扬火前，启动点火油泵，启动引风机和一次风机后，床温高于650℃，参照第10条款进行。如床温低于650℃，投点火油枪并参照第10条款进行。 14)给煤量的调整、操作要平稳，每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，不得在短时间内作大幅度调整，给煤过量会引起爆燃，床温升高而结焦，给煤过少或中断会造成床温下降甚至熄火。 15)燃烧室温度的调节，床温一般控制在900℃±30℃范围内，根据床温变化，随时调整适当的风煤比，以及循环返料量，在增加负荷时，应先增加风量，再增加给煤量，然后根据床温变化及时调整循环返料量。 16)锅炉正常运行中，风量的调整：一次风不得低于最低流化风量，一次风量维持燃烧室流化状态和一定的床温，同时提供燃料燃烧所需的部分空气量，二次风控制燃烧所需的空气并充分混合，保证燃烧充分。 17)循环灰量的调整是流化床燃烧调整的关键，也是控制锅炉床温的一个手段，正常运行时，在保证床温的规定范围前提下，旋风分离器分离下来的灰都通过返料装置返回炉膛。 18)满负荷运行时，控制烟气含氧量在3%～5%，保持炉膛负压在-50Pa～-100Pa。 19)调整燃烧时，要严格控制床温的变化，防止超温结焦，在锅炉低负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，更须注意。 20)密切监视炉膛各测点参数的变化，如发现异常，应查明原因进行处理。 21)锅炉运行人员应及时了解和分析灰、渣、煤取样分析报告，并根据取样分析结果调整燃烧。 12. 自动装置的运行 1)锅炉正常运行中，应使自动装置投入运行，投入自动装置应具备下列条件：自动装置的调节机构完好；锅炉运行稳定，参数正常，蒸发量在60%以上。 2)投自动装置前，应联系热工人员校验或整定自动装置，经其同意后方可投入。 3)自动装置投入运行时，仍须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。 4)自动装置出现故障或动作失灵时，应解列自动装置改为手动调整，并通知热工人员处理。 5)锅炉运行不正常，自动装置不能维持运行参数在允许的范围内变化，应解列有关的自动装置。 13. 锅炉运行中的检查项目 1)运行中设备检查要按路线、时间、项目、标准进行认真检查。 2)检查燃烧工况稳定，流化正常，火焰为暗红色（密相区为欠氧燃烧）。 3)过热器，省煤器及炉内声音是否正常，有无泄漏声。 4)汽包水位计清晰，无泄漏，水位有轻微波动，各表计指示正确。 5)各人孔门，看火孔，检查孔等完整无损，关闭严密，周围无杂物。 6)各汽水管道，联箱无振动，支吊架牢固，保温良好。 7)各阀门开关位置正确，无泄漏，传动装置良好，拉杆无弯曲现象。 8)分离器正常，返料灰无堵塞现象，无漏风、漏灰现象。 9)转动机械运行正常，冷却水畅通，油位正常，无甩油、漏油、渗油现象。 10)给煤机运行良好，输煤畅通。 11)各风机、空压机运行正常 12)除尘器系统及冷渣机、仓泵出灰系统运行正常。 14. 减温器反冲洗 1)当减温器投运一段时间后,或者发现减温器减温效果不理想时,要进行减温器反冲洗； 2)关闭减温器减温水调门前、后阀门和调门； 3)全开减温器反冲洗一次门,缓慢开启二次门,注意减温器前手动门应全开； 4)反冲洗30秒后，关闭二次门、一次门； 5)开启减温器减温水调门前、后阀门,减温水投入备用或转运行； 6)反冲洗时要注意锅炉汽压、汽温的变化。 15. 汽水品质控制
16. 锅炉排污 1)锅炉定期排污是排除锅炉内的沉淀物，为了保证锅炉的水循环正常，每只排污门全开不允许超过半分钟，禁止两组排污门同时开启进行排污。 2)锅炉定期排污应站在排污门的侧面，先开一次门，用二次门调整，排污结束时先关二次门，后关一次门。排污时，领班应加强对水位的监视，防止缺水。 3)在排污工作地点有充足的照明，周围无杂物，在排污装置有缺陷时，禁止进行排污工作。排污时工作人员应戴手套，使用合适的扳手。 4)锅炉定期排污时应得到领班的同意，并联系邻炉，在同一系统上不得两台炉子同时进行排污。 5)排污时必须缓慢，管道内无冲击声，否则应关小调整门直至冲击声消失，然后再开大，排污后一小时应检查各排污管不烫手和排污门关闭严密情况，有缺陷应汇报领班，并记录交班。 6)当锅炉发生异常情况时，应立即停止排污工作。 7)连续排污应按化学要求调整开度，在开关和调整连续排污时，应汇报领班。 17. 锅炉出渣 1)启动皮带输送机,按皮带输送机运行规程操作； 2)启动冷渣机，按冷渣机运行规程操作； 3)事故放渣原则上不放，要放渣必须先请示锅炉课长； 4)皮带输送机损坏，组织人工出渣，同时通知检修进行抢修。 18. 锅炉吹灰的调节 1)锅炉吹灰的目的是使受热面经常保持清洁，并使烟道保持通畅。 2)吹灰周期建议每班整体吹灰一次，并结合实际情况加以调整。正常运行时应每班至少吹一次，吹灰时锅炉应保持足够高的负荷，一般不小于70%，炉膛出口负压值不低于-500Pa。 19.电动门和电动执行机构的运行操作 1)检查电动门和电动执行机构各部件完好； 2)电动门和电动执行机构送电，控制方式打到“远控”； 3)在失电的情况下,在就地把控制方式打到“就地”，进行手动操作； 4)在DCS上操作,而就地不动,先在DCS上输入所要开度,然后在就地把控制方式打到“就地”，就可以手动操作了；或者在就地把控制器控制方式打到“就地” 进行手动操作。要求运行人员查明不动原因并及时消除或通知检修人员处理。 20. 定期试验与切换（定期工作） 1)每班领班和技术员对运行设备检查四次； 2)每日早班校对上下水位并记录； 3)每班对锅炉主汽温度、主汽压力与汽机对照一次并记录； 4)每周一检查所有辅机润滑油油质，油质变差时及时更换； 5)空压机每周一早班进行定期切换； 6)返料风机每周一早班进行定期切换； ①按先启动备用风机后停用运行风机原则进行切换。 ②在DCS界面上检查返料风机联锁是否解除，解除备用的返料风机的联锁，把已运行的返料风机的联锁撤除。 ③先启动备用的返料风机，正常后慢慢提高其出口风量，同时逐渐降低运行返料风机出口风量，维持系统出口总风量不变，最终停运运行返料风机，将联锁投入，并作好记录。 ④如果备用的返料风机启动不了，保持原有运行方式不变，同时联系检修。 7)每次点炉前做静态试验（包括联锁、保护、事故按钮）； 8)每次停炉前做安全门起跳试验，公司另行通知除外； 9)皮带输送机渣沟每天清理一次； 每周一早班水位计冲洗、冷渣机切换。 |
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