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变频电机冲片,有哪些特殊之处?

 电机技术日参 2022-11-29 发表于山西

相对于工频电机,变频电机的最显著特点,就是通过变频器供电,以及强制通风的外形结构。但变频电机的内部特征,对电机的性能水平提升更具决定性。

定子部分,电磁线的特殊性,绝缘材料等级相对较高,以及对于浸漆工艺的更高要求,是变频电机有别于普通工频电机的区别表现。而对于变频电机的转子部分,转子槽形及转子最终的表观特征,同样直接影响到电机的整体性能。

转子部分的所有特殊性,更多地体现在电机的设计层面,而在电机转子的制造环节,没有明显区别。

较大的槽形面积,是该类转子的性能实现需求。变频电机的起动在低频下进行,因而可以较为容易地实现大转矩、小电流的基本需求,不需要在转子电阻上做文章去改善电机的起动性能,同时可以通过较小的转子电阻降低转子部分的损耗,进而提高电机的效率水平。

为了改善电机工频电机的起动性能,转子深槽和双笼转子,是一种非常有效的措施;但对于变频电机,起动已不是问题,因而也不需要采用该类槽形,并且要尽量采用浅槽,较大导电面积的浅槽思路和需要,正好也应证了转子少槽的观点。

从槽斜度分析,工频电机可能会由于电磁噪声的原因采用槽斜解决,而变频电机通常不采用斜,其目的在于规避因为槽扭斜增加的谐波损耗。

另外,在槽形的选择上,大多采用上宽下窄的半闭口槽,这样可以规避高次谐波的负面作用。

鉴于以上原因,在工频电机和变频电机的设计和生产制造过程中,过程控制特别重要,工频电机不能变频使用,一方面是缘于通风散热的特殊要求,非常重要的一点是内部结构对电机性能的直接影响。

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