第十三章 目视化管理主讲人：xxx（一）知识目标(1)了解目视化管理的定义和作用。(2)理解目视化管理三个水准的含义。(3)掌握开展目视化管
理的要点。(4)掌握目视化管理的常用工具和手段。（二）能力目标(1)具备通过目视化的工具手段提升现场管理效率和质量的能力。（三）素
养目标(1)运用目视化管理,提升员工自主管理和自主控制能力,推动形成富有特色的企业文化。学习目标第一节 目视化管理概述目视化管理是
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动,以提高生产效率、确保质量的一种管理方法。其以颜色、文字、图表或图
标等方式展示和告知现场状态,提醒相关人员应该遵守的规则,传达必要的信息,创造一个一目了然的工作场所,以便进行预防管理,促进现场改善
。一、目视化管理的定义要点1:明确物品名称及用途;要点2:决定物品的放置场所;要点3:物品的放置方法能保证顺利地执行先进先出原则;
要点4:决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,并且要防止断货。要点1:明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计
划是否一致;要点2:作业标准书目视化,把作业的动作、步骤、方法、顺序标准化;要点3:让异常显而易见。要点1:清楚明了地表示出应该进
行维护保养的功能部位;要点2:能迅速发现异常;要点3:是否正常供给、运转清楚明了;要点4:在各类盖板的极小化、透明化上下功夫;要点
5:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限;要点6:设备是否按要求的性能、速度在运转。(三)设备管理(二)作业管理(一)物
品管理二、目视化管理的类别二、目视化管理的类别三、目视化管理的作用目视化管理一般划分为三个水准:初级水准、中级水准和高级水准。初级
水准:显示当前状况,使用一种所有工人都容易理解的形式;中级水准:谁都能判断是否正常,如刻度范围;高级水准:将管理方法都列明,如异常
处理方法。图为目视化管理三个水准示例。四、目视化管理第二节 目视化管理的媒介生产现场可以通过不同的颜色进行管理,使员工清晰分辨此物
是什么、处于什么状态、流动方向如何等。颜色管理示例如图所示。颜色管理法运用人们对颜色的心理反应、习性、分辨与联想能力,对现场管理活
动和实物利用颜色来管制,让员工自然、直观地对现场信息都有相同的认识和解释。当问题浮现时,有共同沟通的语言与认同,从而达到管理目的。
一、颜色管理红牌一般适用于5S中的整理阶段,是改善的基础和起点,用来区分现场的非必需品。挂红牌的行为又称为红牌作战。在工厂内,找到
问题点并悬挂红牌,可让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的。现场不同班组或工位采用悬挂式工位牌,可以使现场工位、工序
等信息标识清晰,达到良好的目视化效果。生产现场的标识管理主要包括各区域标识、货架标识、不同物料标识、责任人标识等。通过标识管理可达
到现场信息目视化的效果。(三)标识管理(二)工位牌(一)红牌二、标识牌区域线就是对原材料、半成品、成品放置的场所或通道等区域,用线
条把区域划出,主要用于整理与整顿,以此来保持生产现场的良好生产秩序。区域线示例如图所示。三、区域线黄黑警示线主要用于生产现场比较危
险的区域,以提示员工注意安全或不要靠近。警示线示例如图所示。四、警示线形迹管理是指根据各种不同工具或其他物品的形状在相应的物品摆放
区域按物品的大小及形状等用笔划出或用刀刻出物品的形迹线,达到物品完全定置管理和使用后方便归位的效果。形迹管理示例如图所示。五、形迹
管理六、看板管理(一)看板的分类六、看板管理(二)看板管理的作用010203定位:放置的场所要明确定物:种类名称要明确定量:数量多少要明确六、看板管理(三)看板管理的三定原则谢谢聆听 |
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