第十四章 5S管理主讲人：xxx（一）知识目标(1)了解5S管理的定义。(2)理解5S管理实施的要领。(3)掌握5S管理在企业中的推进。（二
）能力目标(1)具备运用5S管理知识提升现场水平的能力。（三）素养目标培养5S管理意识和能力,提升现场管理水平及人员综合素质和职业
素养。学习目标第一节 5S管理概述一、5S管理的定义5S管理起源于日本,通过对生产现场的人员、机器、材料、方法、环境等多种生产要素
进行有效的改善和管理,创造一个井然有序、一目了然的生产环境,同时培养员工良好的工作习惯。它包括整理(Seiri)、整顿(Seito
n)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)五个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为
“5S”,其最终目的是提升人员素质。A区分清理。明确区分必要的和不必要的物品,正确处理不必要的物品。1.整理B定置标识。规定必要物
品的存放位置和放置方式,且正确、明显地进行标识,确保必要的物品在必要的时候能够立即使用。2.整顿C点检维护。将所有必要的物品和场所
清扫和擦拭干净,并点检细节部位。3.清扫D4.清洁E约束习惯。养成严格按规章制度办事的习惯,并不断培养现场改善能力,提高人员素质。
5.素养二、5S管理的工作内容维持效果。在良好的维持整理、整顿、清扫成果的基础上,进一步保持环境整洁。三、5S管理各要素的相互关系
整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固;清扫是在整理、整顿的基础上清除脏污;清洁是整理、整顿、清扫效果的巩固和标准化;素养则是约束并
引导员工克服马虎思想、遵章守纪、自觉进行5S管理,通过素养能使企业形成一个良好的品牌形象,实现企业的经营绩效目标。第二节 5S管理
的开展一、整理活动的现场实施(一)“要与不要”的基准一、整理活动的现场实施将不必要的物品移出现场,制定不必要物的处理原则,以便将现
场出现的不必要物及时、合理地进行处理。不必要物的处理原则如图所示。(二)不必要物处理原则二、整顿活动的现场实施(一)整顿工作的重点
场所原则上要100%设定,现场物品的管理要做到定点、定容、定量的“三定”管理。场所的区分,通常通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确。
可以根据物品的使用频率来判定物品放在什么地方较合适。整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易取放的原则,不超出所规定的范围,在
放置方法上多下功夫,遵循先进先出原则。整顿的第三个要素是标识。现物的标识和放置场所的标识原则上应一一对应,且所有标识应醒目、清晰。
标识方法场所二、整顿活动的现场实施(二)整顿三要素:场所、方法、标识4.检查污染源,使其杜绝或隔离 2.进行一次大清扫,将每个地方
都清扫干净3.建立清扫基准,作为规范5.清扫、点检、保养有效结合,保障各项设施及工具处于正常状态1.建立全员清扫区域责任制,责任到
人,不留死角(一)清扫的实施要领三、清扫工作的现场实施1.责任化2.标准化3.杜绝污染源4.彻底点检机器和工具三、清扫工作的现场实
施(二)清扫工作需要关注的内容4.对现场物料、工装进行清扫,以有效保证物料的清洁度,保障产品质量。 2.根据区域责任制,责任人每日
清扫设备、设施,保证设备、设施表面见本色,并于清扫的同时检查和点检设备、设施,使其一直处于良好的状态。3.进行资料、文件的清理、清
扫,丢弃或存档过时的资料、文件,并对现场需要的文件进行清扫,保证整洁有序。5.对地面进行彻底清扫,包括工具柜背部、工装底部等卫生死
角均需彻底清扫干净。1.清扫工作应首先进行区域责任划分,实行区域清扫责任制,具体责任落实到人,消除现场清扫盲区,并在现场进行目视化
管理。(三)现场清扫的步骤三、清扫工作的现场实施0102030405落实前3S工作监督管理,推进5S管理标准化制定5S管理实施办法
制定检查、奖惩制度,加强执行高层领导带头巡查,带动全员重视5S管理四、清洁工作的现场实施清洁活动实施步骤如下:素养的实施需掌握以下
要领:五、素养的现场实施第三节 5S管理的推进一、成立5S管理推进组织企业推行5S管理,应明确或成立对5S管理推进负有领导职责的团
队,即领导小组或推进委员会,落实各层级及各部门在5S管理推进方面的相应职责。推进委员会负责人建议由企业最高领导层担任,成员由各职能
部门的负责人或主管组成。推进组织架构需要考虑企业本身的规模、员工文化层次和企业高层对待5S管理的态度,尤其是高层领导持续推行5S管
理的决心,确保资源投入和必要的培训。5S管理是全员参与的系统性工作,领导的示范作用至关重要。建议公司一般以一千人左右的规模为分界线
,千人以下的公司设立5S工程师专职岗位,千人以上的公司成立5S日常管理部门,对5S管理进行全面组织、监督、管理和评定,切实保证5S
管理的持续推行。委员会主任由公司地位及威望较高的领导担任,一般为总经理,其职责如下:(1)审批5S实施方针、活动计划;(2)定期听
取5S管理推进工作汇报,批准推行委员会决议事项。总经办设置督办经理,以提升重视程度和统筹公司资源推进5S管理,其职责如下:(1)制
定全面督办方针,跟踪计划实施进度;(2)督办推行委员会会议决议事项的落实。二、制定5S管理推进委员会人员职责5S活动委员会和安环科
是专职推进5S管理的部门,其职责如下:(1)组织建立5S管理委员会,编制5S管理的推进计划,制作现场管理标准化图册;(2)划分各单
位5S管理的责任区域,推进现场改善活动和组织5S培训;(3)编制5S奖惩制度,定期组织5S管理评比。车间主管是5S管理活动的直接管
理者,其主要职责为执行公司5S管理活动计划、组织员工现场培训及推动5S改善活动。班组长是5S管理末端控制人员,其职责如下:(1)执
行班组5S管理的实施过程管理;(2)组织整改本班组5S管理问题,完善内部改善机制;(3)建立5S改善小组并完成5S管理各项指标。(
五)班组长职责(四)车间主管职责(三)5S活动委员会和安环科职责二、制定5S管理推进委员会人员职责2022/11/25三、制定公司
5S管理推进方案某公司5S推进组织成立后,注重提升各层级5S管理人员的专业技能,为5S工作在全公司的顺利推进提供了保证。此外,还组
织5S管理人员到优秀企业学习现场管理经验、推进步骤和改善技巧,并对本公司现场状况进行诊断。通过对公司现状的诊断,发现在推进5S管理
中的重点推进事项和关键侧重点,对需要解决事项和改善项目,制定月度、年度的推进工作方案,明确具体的完成时间,并制定奖惩机制。现场选取
硬件条件差、问题比较多且具有代表性的区域作为推行5S管理的样板区,成立由制造部长、5S工程师、车间主管/班组长、优秀员工组成的5S
改善小组,同时邀请公司领导参加5S管理启动大会,并承诺提供现场5S管理所需一切资源及相应激励,提高领导对样板区5S管理的重视,同时
增强5S改善团队的信心。制定样板区的5S目标,并制订合理的样板区推进计划。当计划与实行有较大出入时,推进组织应召集相关人员进行检讨
并磋商应对办法,必要时要对计划进行修订和调整。(一)选取5S样板区(二)确定具体的目标及计划四、建立5S样板区5S样板区改善完成后
,公司应召开表彰大会,邀请公司高层领导参加,总结活动开展过程中的计划实施情况、员工参与情况、改善困难、改善经验、改善案例及改善成果
等情况,并对优秀团队进行奖励和颁发团队荣誉证书,对优秀个人进行特殊奖励和提拔。5S样板区建设取得圆满成功后,管理者应该在样板区建设
的基础上,总结5S改善活动过程中的问题与成功经验,有效制定公司5S管理全面推广的推进计划和推进目标。由公司最高领导召集全体人员,召
开5S管理全面启动大会,再次强调推行5S管理的决心和必要性。(三)表彰大会(四)5S管理全面推广四、建立5S样板区A可通过标准草案
—组织评审—标准修订—正式发布—组织学习—检查评价的流程完成标准的制定,并让全体员工了解此标准,以便评审时能使大家都心服口服。(一
)制定检查评价标准B生产现场所有区域均按就近原则实行全员区域责任制,明确各区域的具体5S责任担当,使5S管理内容规范成为员工的岗位
职责,责任区每日进行5S管理,并进行自我审查和自我维护。(二)全员区域责任制C5S管理是逐步完善、逐步提升的过程,因此公司通过年度责任制和签订责任状的方式使各部门有效推进5S工作,以达成年度目标。(三)5S责任状D(四)七步考核法E执行周评比、月度验收、领导月度巡检、重大问题早会通报、自检自评、交接班和绩效工资等日常维护机制。(五)检查评价机制五、5S评价与激励根据现场5S开展的实际情况和不同员工的特点,制定5S七步考核制度,并建立问题档案和七步考核档案,进行5S日常检查及管理。谢谢聆听 |
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