第十一章 精益生产主讲人：xxx（一）知识目标(1)理解精益生产的基本原则。(2)了解企业生产过程中的七种典型浪费。(3)理解精益生产的两大
支柱。(4)掌握价值流分析图的基本构成。（二）能力目标(1)具备运用“精益”眼光看待事物的能力。（三）素养目标(1)培养“精益”思
维,感悟“精益”思想的真谛,培养运用“精益”管理理论解决现场问题的社会主义建设者和接班人。学习目标第一节 精益生产概述精益生产是一
种识别和消除浪费(非增值活动)的系统方法,它通过基于客户需要的拉动和追求完美的持续改善来实现。与传统方式相比,它更关注速度、过程的
有效性和客户的真正需求。其核心是“以客户的观点定义价值”,企业生产的产品必须满足客户在时间、价格和质量上的需求。一、精益生产的定义
精益生产以消除浪费为核心思想,在生产经营活动中对最终产品及顾客没有意义的行为均视为浪费。也就是说,凡是超出增加产品价值所必需的绝对
最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分都是浪费。浪费包括很多类型,如库存、不必要的工序、不必要的运输、超出需求的生
产、人员的不必要动作、各种等待等,这些在日常活动中很少为人们所注意但大量存在,它们是精益生产所致力消除的。二、精益生产的核心思想(
1)价值:精确地定义特定产品的价值。(2)价值流:识别每种产品价值实现的价值流。(3)流动:使创造价值的环节不间断地流动。(4)拉
动:让客户从生产者方面拉动价值流。(5)尽善尽美:永远追求尽善尽美。(1)消除构成最终产品的各种零部件和原材料用量的波动,极力减少
零部件和原材料的库存,即“零部件使用的均衡化”。(2)在装配最终产品的最终装配线,因为各产品的装配时间长短不一,所以如果需要较长时
间的产品连续投入生产线,就会发生生产线停止。为防止生产线停止,必须以均等波动的方式将装配工时不同的各种产品投入生产线,即“装配工时
的均衡化”。(3)最终产品由最终装配线生产出来进入销售市场时,各种产品要按在市场上能销售的速度进行生产,由此就可尽量消除最终产品在
销售市场上的库存。这称为“产品销售构成比率的均衡生产”。三、精益生产方式的要点实施一个流生产,前工序加工完一个产品,就可以立即流到
下一道工序继续加工。与大批量生产方式相比,一个流生产具有以下优点:(1)最短生产周期。(2)发现问题及时,质量成本低。(3)搬运最
小化,创造安全的生产条件。(4)减少存货和在制品。工厂里的生产技术分两种:一种是制造技术,即在各工序上对物料进行加工或装配的技术;
另一种是管理技术。一个流生产就是管理技术中最重要的技术之一。实施一个流生产具有以下6大要点:(1)实行单件流动。(2)按加工顺序布
置设备。(3)生产同步化。(4)员工的多能工化。(5)站立式走动作业。(6)设备合理布置和设计。三、精益生产方式的要点第二节 精益
生产体系日本企业家、丰田汽车公司总裁张富士夫先生把丰田生产方式概括为“丰田屋”。丰田屋代表了丰田生产方式的结构体系。因为房子的屋顶
、梁柱和地基若不稳固,这间房子也不会稳固,只要其中任何一个环节脆弱,就会使整体变得脆弱。屋顶是追求最佳质量、最低成本、最佳安全、最
高员工士气等目标;房屋的两大支柱是准时化生产和自动化;房屋的里面是人员与团队,进行持续的改进以消除浪费;房屋的基础是丰田模式理念、
5S管理、目视管理、标准作业和生产均衡化等。丰田屋中的每一个要素都很重要,但更重要的是这些要素彼此之间相互强化。精益生产要求充分发
挥人的主观能动性,通过持续改进,采用自动化和准时化等方法,消除制造中的各种浪费,降低成本,实现利润最大化。一、丰田屋(1)建立了使
设备或生产线能够自动检测不合格品,一旦发现异常或不合格品可以自动停止设备运行的机制(2)建立了生产第一线的操作工人发现产品或设备的
问题时,有权自行停止生产的管理机制自动化是指具有自动监视和管理异常状况的方法,可以是防止产生不合格品的装置、方法或机制,这是质量保
证的一个重要手段。它不同于一般意义上的自动化。自动化在生产组织中融入这样两种机制:二、精益生产技术支撑体系(一)自动化生产流程化的
主要目的是减少库存或在制品,是实现生产均衡化的前提。生产流程化是指工序间不设置仓库,前一道工序的加工结束后立即转到下一道工序去,实
现一个流生产。对于铸造、锻造、冲压等需要进行成批生产的工序,则通过缩短作业更换时间减小生产批量。生产均衡化就是与各种产品的平均销售
速度同步进行生产。生产均衡化是实现看板管理的前提条件。看板管理在精益生产中具有极为重要的意义,可以说是精益生产中最独特的方法。看板
的主要作用是传递生产和运送的指令。在精益生产中,生产的月度计划是集中制订的,同时传达到各个工厂以及协作企业。3.看板管理2.生产均
衡化1.生产流程化二、精益生产技术支撑体系(二)准时化生产企业把每一位员工放在平等的地位,并将员工看作企业的合伙人,而不是可以随意
替换的零件;鼓励员工参加管理和决策,并尊重员工的建议和意见。企业的经营能力依赖于组织的活力,而这种活力来自员工的努力。只有不断提高
员工的素质,并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作,才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管
理人才。精益生产认为要在企业生产经营活动的所有环节杜绝浪费,仅仅依靠少数的管理人员和技术人员是不可能的,关键还要依靠全体人员的努力
。因此它特别重视团队工作法。精益生产之所以能够做到尽善尽美,关键在于最大限度地把权力与责任下放到现场,并通过现场不断改善来解决企业
中存在的各种问题。3.团队工作2.重视培训1.以人为本二、精益生产技术支撑体系(三)充分发挥员工的智慧和创造力第三节 价值流与价值
流分析价值流是指产品或服务通过其实现过程的全部活动。它包括从概念设计、产品设计、过程设计直到投产的设计流和从原材料、制造过程直到产
品交到顾客手中的生产流。对一般企业来说,价值流中的增值活动仅占很小的部分。因此,在精益生产中提出了“价值流管理”的概念,其目的是通
过消除浪费的改进活动,改善和提高企业价值流的有效性、效率和稳健性。在价值流管理中,常常采用价值流图来分析过程中的非增值环节和因素,
并识别改进机会。价值流图是一种帮助人们了解物料流和信息流的可视化工具。它展示了从原材料到成品、再到客户的所有活动,有助于观察和理解
产品在价值流中的物料流动和信息流动,以及其中的增值和非增值活动,从而发现浪费和确定需要改善的地方,为改善活动确定蓝图和方向。同时,
其也便于员工了解企业的状态,提供参与改善的机会。绘制价值流图时,不仅要考虑物料流,而且要考虑信息流,它们是价值流的两个不可分割的重要方面。在对流程进行分析时,不仅要关注物料流,而且要关注信息流对增值或非增值活动的影响。绘制价值流图时,需要团队亲自到现场观察、了解、记录和绘制,而不是单凭书面资料。一、价值流与价值流分析谢谢聆听 |
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