塑胶模具常用的10种常规结构，基本可以满足90％以上的产品

1.两板模：简称大水口模具，如下图所示：

60%以上的产品2板模都可以满足要求.

2 三板模：简称细水口模具，如下图所示：

产品结构复杂，又一模多穴的情况下，基本上都会采用三板模点进胶来满足产品要求。

3.二板半模：简称大水口前模抽芯结构，也可以称为简化细水口。

产品外观要求高的情况下，前模需要进行隧道抽芯，就会采用二板半模具，简称前模需要先开模抽芯，再进行前后模打开。

4.开放式热流道模具：也称为大水口模具热流道进胶，如下图所示：

产品量大的情况下，为了节省成型周期，节省水口料，并且节省产品价格。

5.针点式热流道模具：简称热流道点进胶，如下图所示：

产品外观要求高的情况，而且产量比较大的情况下，可以采用针点式热流道进行，节省水口料，缩短成型周期，节约产品价格。

6.针阀式热流道模具：也可以说是点进胶，如下图所示：

7.母模倒灌模具：简称母模顶出模具，如下图所示：

产品比较大的情况下，而且外观要求高的情况下，可以考虑倒灌进胶，比如笔记本电脑面盖都是采用背面进胶。

8.前模哈夫结构模具，如下图所示：

产品为圆环形类型的产品，而且又是周圈倒扣的情况下，可以考虑前模哈夫结构。

9.二次顶出结构模具：如下图所示：

产品存在局部倒扣面比较小的情况下，倒扣面只有0.3~0.6mm左右的情况下，采用斜顶或滑块不好抽芯的情况下，可以采用强脱机构，就需要使用二次顶出的结构。

10.螺纹抽芯模具结构：如下图所示

产品为内螺纹的情况下，基本上都需要采用螺纹抽芯结构。

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