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1.参数4001 设定啄钻型态
0：一般啄钻，执行循环时，须退回到R点，再次啄钻；等同G83.3 / G87.3。 1：高速啄钻，执行循环时，只须退回避开量d(Pr4002)，即可；等同G83.1 / G87.1。 2：沉孔啄钻，执行循环时，须回到初始点，才能再次啄钻；等同G83.2 / G87.2。 2.参数4002 设定钻孔循环退刀量
· 执行钻孔时的避开量，如下图增量d。 · 使用於G83.x/G84.1/G87.x/G88.1详细说明可参考文件中车床程式手册中的G83.x/G84.1/G87.x/G88.1图式说明。
3.参数4003 设定攻牙R点暂停时间
· 攻牙时拉升至R点等待反转钻头的时间，如下图R点。 · 使用於G83/G84/G85/G87/G88/G89，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G83/G84/G85/G87/G88/G89图式说明。
4.参数4004 设定啄攻型态
0：一般啄攻，执行循环时，须上升到R点，再次啄攻； 1：高速啄攻，执行循环时，只须上升一退刀量d(Pr4005)，即可； 使用於G84/G88，可参考文件中车床程式手册中的G84/G88的TYPE II与TYPE III。 5.参数4005 设定啄攻退刀量
· 执行啄攻时的避开量，如下图增量d。 · 使用於G83/G87/G84/G88/G84.1/G88.1，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G83/G87/G84/G88/G84.1/G88.1。
6.参数4006 车床设定攻牙循环退刀速度百分比
1.退刀速度 = 量速度 * Pr4006。 2.目前退刀速度系统内部自动以参数405为上限限制。退刀速度超过参数405时，将自动将退刀速度指定为405。 3.退刀速度会被当时指定的轴向速度限制，使用者必须依据不同平面，自行确认退刀速度不超越轴向速度限制。(G17平面被Z轴速度限制，G18平面被Y轴速度限制，G19平面被X轴速度限制) 7.参数4007 串列主轴攻牙前定位功能
0：关闭攻牙前定位功能。 1：开启攻牙前定位功能，系统将依据主轴原点偏移量(PR1771~PR1780)设定，先完成定位指令後再进行攻牙。 · 有效版本始於10.116.16，且对於泛用主轴无效。 8.参数4008 高速/钻孔攻牙模式
0：关闭高速攻牙\钻孔功能。 1：开启高速攻牙\钻孔功能，系统将依据I、J引数设定，触发Overlapping动作。 · 详细说明可参考文件中车床程式手册中的G83/G84/G87/G88图式说明 有效版本：10.116.53(含)後 9.参数4011 设定啄式车削退刀量
· 执行端面(G76/G76.1)或横向(G77/G77.1)啄式车削时的退刀量，如下图增量e(半径值)，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G76/G76.1或G77/G77.1之动作说明。
10. 参数4012 设定粗车循环退刀量
· 执行横向(G73/G73.1)或径向(G74/G74.1)粗车循环时的退刀量，为半径轴编程，如下图增量e，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G73/G73.1或G74/G74.1之图示。 11.参数4013 设定粗车循环每次进刀量
· 执行横向(G73/G73.1)或径向(G74/G74.1)粗车循环时的进刀量，为半径轴编程，如下图增量d，详细说明可参考车床程式手册中的G73/G73.1或G74/G74.1之图示。 12.参数4014 设定粗车循环模式（建议设为1）
1.车床粗车削循环功能，提供参数4014 供使用者选择切削模式。 2.选择切削模式來決定三種規格：路徑檢查、車削起點、退刀路徑。 3.影響粗車循環G碼路徑規格， 包含A-Type G71/G72、C-Type G73/G74 1.路徑檢查：如果檢查初始點( A ) X方向的位置位於輪廓路徑( A' → B )之間，則會跳警報【MAR-005車削起始點低於路徑】。 2.車削起點( D )：參考輪廓路徑終點( B ) 的位置，作为車削起點( D )。 3.退刀路徑( E → C ) ：先動X軸，再動Z軸。 4.圖示：A-Type
C-Type
Type A：1.路徑檢查：不會進行路徑檢查。 2.車削起點( D )：參考預留點 ( C ) 的位置，作为車削起點。 3.退刀路徑( E → C )：G0 XZ軸同動。 4.圖示：
Type C：1.路徑檢查：如果檢查初始點( A ) X方向的位置位於輪廓路徑( A' → B )之間，則會跳警報【MAR-005車削起始點低於路徑】。 2.車削起點( D )：參考預留點 ( C ) 的位置，作为車削起點。 3.退刀路徑( E → C ) ：先動X軸，再動Z軸。 4.圖示：
1.路徑檢查：如果檢查初始點( A ) Z方向的位置位於輪廓路徑( A' → B )之間，則會跳警報【MAR-005車削起始點低於路徑】。 2.車削起點( D )：參考輪廓路徑終點( B ) 的位置，作为車削起點( D )。 3.退刀路徑( E → C ) ：先動Z軸，再動X軸。 4.圖示： A-Type
C-Type
Type A：1.路徑檢查：不會進行路徑檢查。 2.車削起點( D )：參考預留點 ( C ) 的位置，作为車削起點。 3.退刀路徑( E → C )：G0 XZ軸同動。 4.圖示：
Type C：1.路徑檢查：如果檢查初始點( A ) Z方向的位置位於輪廓路徑( A' → B )之間，則會跳警報【MAR-005車削起始點低於路徑】。 2.車削起點( D )：參考預留點 ( C ) 的位置，作为車削起點。 3.退刀路徑( E → C ) ：先動Z軸，再動X軸。 4.圖示：
13.参数4015 设定成型粗车循环X方向进刀量
· 执行轮廓粗车循环(G75/G75.1)时，X方向的进刀量，如下图增量i，详细说明可参考车床程式手册→G码指令说明→成形轮廓粗车削循环(G75/G75.1)
14.参数4016 设定成型粗车循环Z方向进刀量
· 执行轮廓粗车循环(G75/G75.1)时，Z方向的进刀量，如下图增量K，详细说明可参考车床程式手册→G码指令说明→成形轮廓粗车削循环(G75/G75.1)
15.参数4017 设定成型粗车循环重覆次数
· 执行轮廓粗车循环(G75/G75.1)时的切削分割次数。 16.参数4018 螺纹车削退刀倒角角度
· 执行螺纹车销循环(G21/G21.2)时的退刀角度，如下图，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G21之图示。一般退刀角(Pr4018)的设定都会大於( 90 - 0.5 * ( 刀尖角 ) )，例如刀尖角为60度，则退刀角(Pr4018)为60度以上。 ·Pr4040 = 2 极速车牙时，执行复合型螺纹切削固定循环(G78/G78.2)时的退刀角度，其设定方式同上述说明。
17.参数4019 钻孔、攻牙、搪孔循环的Y轴是否为定位指令（建议设为1）
· 0：执行G83~G89循环指令时，不启用Y轴定位功能。 · 1：执行G83~G89循环指令时，启用Y轴定位功能。 18.参数4020 G12.1X轴编程
· 0：半径轴编程。 · 1：直径轴编程。 19.参数4041 设定螺纹车削精修预留量
· 执行复合型螺纹切削(G78/G78.2)时，所预留的精修量，如下图d；完整动作可参考车床程式手册→G码指令说明→复合型螺纹切削固定循环(G78)或复合型螺纹切削中段量固定循环(G78.2)。
20.参数4042 设定螺纹车削螺牙角度
· 执行复合型螺纹切削(G78/G78.2)时，用以决定刀尖角度，如下图a；完整动作可参考车床程序手册→G码指令说明→复合型螺纹切削固定循环(G78)或复合型螺纹切削中段进刀固定循环(G78.2)。
21.参数4043 设定螺纹车削退刀倒角量
· 执行螺纹车销循环(G21/G21.2)与复合型螺纹切削固定循环(G78/G78.2)时的退刀量，即为无效牙的长度；以G21为例，即为下图r值，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G21/G21.2/G78/G78.2之图示。
22.参数4044 设定螺纹车削精修次数
·执行复合型螺纹切削(CType G78/G78.2)时，用以决定精修的次数，完整动作可参考车床程序手册→G码指令说明→复合型螺纹切削固定循环(G78)或复合型螺纹切削中段进刀固定循环(G78.2)。
23.参数4045 设定螺纹车削最小进刀量
· 执行复合型螺纹切削(TypeC G78/G78.2)时，系统预设的X方向之最小切削深度，如下图，当第n次深度( ∆d√n )与第n-1次深度差小於本参数时，则第n次的下深深度为本参数值；完整动作可参考车床程式手册→G码指令说明→复合型螺纹切削固定循环(G78)或复合型螺纹切削中段进刀固定循环(G78.2)。
24.参数4046 设定螺纹车削进刀倒角量
· 执行螺纹车削中段进刀循环(G21.2/G78.2)时的进刀水平量，如下图K值，详细说明可参考文件中车床程式手册中的G21.2/G78.2之指令格式与图示。
25.参数4047 设定螺纹车削进刀高度
· 执行螺纹车削中段进刀循环(G21.2/G78.2)时的进刀垂直进刀，如下图 I 值，详细说明可参考文件中车床程序手册中的G21.2/G78.2之指令格式与图示。
26.参数3815 刀具半径补偿模式
参数用来设定刀径补偿起始和结束单节： 2：TypeA(一般模式)
0：TypeB(一般模式)
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来自： 阿明哥哥资料区 > 《11.数控学堂.技能.资料》
