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螺纹的直径与公差 “ 螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等，这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹，本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。” 01、螺纹的基本牙型 普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹，是紧固件行业最常见的一种牙型。 普通螺纹的基本牙型为三角形，牙型角为60°。是我们常见的基本牙型。 02、螺纹的直径与螺距 螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。 直径与螺距的定义
 螺纹直径与螺距示意图 D-内螺纹基本大径 d -外螺纹基本大径 D2-内螺纹基本中经 d2-外螺纹基本中经 D1-内螺纹基本小径 d1-外螺纹基本小径 P-螺距 直径与螺距的关系 普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。在实际加工时，大径一般会比公称直径小。 常见的加工计算公式： 大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的。  根据上图中经和小径的计算方法如下： 基本中经 内螺纹中径：D2=D-2X3/8H =D-0.6495P 外螺纹中径：d2=d-2X3/8H =d-0.6495P 基本小径 内螺纹小径：D1=D-2X5/8H =D-1.0825P 外螺纹小径：d1=d-2X5/8H =d-1.0825P 其 中：H=0.866025404 P 03、螺纹的公差配合 这里涉及到几个名词：公差、偏差、极限尺寸。 公差含义 尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，也可是上偏差减下偏差之差。在基本尺寸相同的情况下，公差愈小，尺寸精度愈高。 偏差含义 尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差，孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差，孔的下偏差用字母EI，轴的下偏差用ei表示。 螺纹极限尺寸计算 内螺纹极限尺寸： D min＝D＋EI D2 min=D min-3/4H =D min-3/4X0.866025404P =D min-0.6495p D2 max=D2 min+TD2 D1 min =Dmin-5/4H =D min-5/4x0.866025404P = D min-1.0825p D1 max =D1 min+TD1 外螺纹极限尺寸： d max=d+es d min=d max-Td d2 max=d max-3/4H =d max-3/4x0.866025404p =d max-0.6459p d2 min=d2 max-Td2 d3 max=d max-1.226869p 公差是一个绝对值，偏差可以是正数、负数、0。  轴与孔的公差与偏差示意图 公差制以及公差带位置 公差制 公差制由公差等级以及公差带位置两部分组成。公差等级用阿拉伯数字表示，公差带位置由字母表示。标记示例如：5H、 6G、 6g等。 公差带位置 内螺纹公差带位置有G和H。G基本偏差值为正，H基本偏差值为0。 外螺纹公差带位置有a、b、c、d、e、f、g，其基本偏差值为负。h基本偏差值为0. 关于选取公差带位置我们一般要考虑螺纹表面涂层以及螺纹配合等相关因素，一般较为常用的公差配合为6H/6g。此种配合为间隙配合，孔与轴配合后能产生相对运动。 公差配合 在公差配合中，配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。根据孔和轴公差带之间的关系不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。 公差配合的类型分为三种：间隙配合、过渡配合、过盈配合。 ◆ 间隙配合——轴与孔之间有明显间隙的配合，轴可以在孔中转动 。 ◆ 过盈配合——轴与孔之间没有间隙，轴与孔紧密固联在一起，轴将不能单独转动。 ◆ 过渡配合——介于间隙配合与过盈配合之间的配合，有有可能出现间隙，有可能出现过盈，这样的配合可以作为精密定位的配合 。 |
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