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设备点检管理制度
第一章 总 则
第一条 为规范公司设备点检管理工作，确定点检制、点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准的编写内容和贯彻执行等管理要求，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条 本制度所称设备点检管理，是指规范设备点检的管理工作。
第三条 名词解释。除非在制度中做了具体说明,以下名词表示：
(一)公司:是指XXX。
(二)各所属公司:是指公司的全资子公司、控股公司、参股公司和分公司。
(三)设备专业技术人员:是指在XXX或设备专职岗位从事设备（机械、电气）工作的人员。
(四)设备点检制：是对设备运行动态维护管理的基本责任制度；通过点检人员对设备的管理和点（巡）检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高效率，降低维修费，保障安全经济均衡的生产。
(五)点检定修“四大”标准：点检标准、给油脂（润滑）标准、维修作业标准、维修技术标准。
(六)日常点检：在设备运行中、点（巡）检人员通过“五感”对设备进行外观检查，及时发现各种异象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期运转。
(七)专业点检：为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
(八)精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检测，或在不解体的情况下运用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
(九)全员点检制度：建立以岗位操作工的日常点检，专职点（巡）检作业人员的重点点检，以及专业检测部门实施精密点检的设备全员点检管理网络，达到掌握设备技术状况，及时发现和处理设备异像，实现设备可靠性、维修性、经济性最佳的预防维修体制。
第四条 本制度适用于公司和各所属公司。
第五条 设备使用维护管理制度管理工作应坚持以下原则：
（一）符合国家法律法规。
（二）符合行业标准、行业规范和部门规章。
（三）职责利相匹配。
（四）科学管理、规范管理、严格管理。
第二章 组织机构与职责
第六条 公司XXX为公司设备点检管理的专门管理机构，负责公司的设备点检管理,主要职责包括：
（一）负责组织制定公司设备点检管理制度；
（二）组织督导各所属公司建立健全点检定修预修制，向：TPM-全员生产维修、NPM-全员规范化生产维修模式过渡；
（三）组织各所属公司制定、修订点检定修“四大”标准和相配套的点检记录材资（点检卡、图表和台账等）；
（四）监督各所属公司点检制度的执行，并对其点检工作的开展进行检查和指导；
（五）监督各所属公司设备点检实绩分析、点检预修防事故、处置隐患活动及整改措施的落实。
第七条 各所属公司是设备点检制度的主体责任单位,主要职责包括：
（一）贯彻执行公司设备点检管理制度，建立全员岗位包机责任制；
（二）制定并实施点检定修预修管理目标和计划，形成全员点（巡）检维修管控网络构架；
（三）编制点检维修“四大”标准和相匹配的点检记录材资（点检卡、图表和台账等）；
（四）开展点（巡）检作业，收集设备运行状态信息，进行设备劣化分析和倾向管理；
（五）编制检修计划、备件、材料计划，做好维修准备系列工作；
（六）负责检修工程管理和验收，做好维修费用预算管理。
（七）组织点检实绩分析，制定并实施预防纠正措施。
第三章 管理内容和工作要求
第八条 点检分工
各所属公司参照“设备使用维护说明书”和设备规程，编制点检基准（点检标准和点检方法）、点检表（日常和专业），按计划实施点（巡）检作业。
设备点（巡）检内容如下表所示：
点检种类 工作内容 对象 周期 目的 实施者 日常点检 点检巡视检查、清扫、清洁、润滑、调整、修理等。 所有设备 每日 保障设备正常稳定运行。 使用部门操作工 定期点检 编制标准和计划并实施，掌握设备动态，分析与处置设备异像，改善技术状态。 重点设备 定期 保障设备达到规定的装机水平。 设备维修人员 精密点检 设备缺陷隐患查处，运行动态管理，精密点检措施的实施等。 不定 不定期 保障设备达到规定的技术性能和精度。 设备专业技术人员、维修人员。 第九条 点检定修“四大标准”的编制
（一）主要生产设备应编制点检标准、给油脂（润滑）标准、维修技术标准、维修作业标准。
（二）“四大标准”由各所属公司组织编写、修订和完善，XXX审核。
第十条 点检标准应包含的内容：
（一）根据设备的结构特点，规定点检位置、点检项目、点检方法、点检周期、点检分工、点检时设备的状态和判定基准等。
（二）已纳入运行监控的参数，可不列为点检标准制定的项目，而一些定期须要检查的项目，则应列为点检标准制定的项目。
第十一条 给油脂（润滑）标准应包含的内容：
给油脂（润滑）部位和点数、润滑方式、油脂牌号、补加油脂周期、补加油量、给油脂工作的分工。
第十二条 维修技术标准应包含的内容：
（一）设备主要装置、简图、零部件的性能、构造、材料等。
（二）维修特性：劣化倾向、特异现象发生的状态。
（三）维修技术管理值，如：安装尺寸、配合间隙、允许值、点检方法及周期等，其允许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压、振动等。
（四）维修技术管理值是维修技术标准的关键，应逐步进行相应的修改和完善。
第十三条 维修作业标准应包含的内容：
作业人员、作业工时、作业条件、使用和保护工具、作业内容、作业顺序、技术要点及安全注意事项等。
第十四条 点检实施
（一）各所属公司制订岗位包机责任制，明确点(巡)检职责和考核办法、形成点检网络，按照标准实施点（巡）检。
（二）设备点检应体现“七定”（定人、定点、定时、定标准、定路线、定记录、定流程）的特点。
（三）根据点检标准制定相应的点检作业卡(记录)，原则上日常点检、专业（重点）点检和精密点检的作业卡应分开记录，格式不作统—规定，各所属公司可根据实际情况自定。
（四）点检作业人员要根据点检标准、方法和计划作业，并填写点（巡）检记录；点检作业人员在进行点（巡）检时，应进行简单的紧固、调整和维修等作业；当出现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，并详细记录异常情况和处理经过；不能排除或原因不明时，应及时向上级反馈。
（五）设备专业技术人员根据点（巡）检结果以及点（巡）检中取得的各种信息数据，及时进行分析处理，必要时：
1.修订点检标准、给油脂标准、点检卡、点检计划。
2.修改和补充检修计划。
3.修改和补充备件、材料计划。
4.对计划值、指标、定修计划提出修改意见和建议。
5.对设备、备件、工程材料提出改善意见。
6.对检修工艺及工具、材料提出改善意见。
7.对管理制度提出改进意见。
第十五条 点检实绩分析
（一）注重点检实绩分析，各所属公司每季度至少组织一次点检实绩分析会、形成会议纪要，并将会议纪要报XXX备案。
（二）实绩分析应包括以下内容：点（巡）检实施情况和所取得的成绩，点检标准及点（巡）检实施过程中存在的问题，以及点检体系的完善和改进措施等。
第十六条 根据点检实绩分析，各所属公司制订改善点检体系的措施和办法，提高点（巡）检的实际效果。
第十七条 点检管理需要不断深化，管理者要建立以设备状态为基础的状态维修意识，不断扩大精密点检和倾向管理项目，使点检定修预修的周期符合设备实际状态。
第十八条 执行点检制的参照考核指标：
（一）设备故障停机率=设备故障停机台时/设备开动总台时×100%。
（二）设备利用率=（可生产工时-设备故障停机工时）/可生产工时×100%。
第四章 附 则
第十九条 本制度未尽事宜，执行国家有关法律、法规和公司的有关规定。
第二十条 本制度由公司XXX负责制定、解释、修订。
第二十一条 本制度所涉及的点检管理记录模板参见附样。
第二十二条 本制度由【】审批，自公布之日起施行。
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202×年×月×日
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