2023年设备工作计划强基固本、完善设备基础规范、规程和规章制度作为基础支撑的完整体系。1、结合2022年工作实际，总结经验，进一步建立健全
设备管理规章制度框架，明确责任主体，夯实分子公司设备基础管理，督导分子公司在遵行集团公司设备管理制度的基础之上、形成符合自身管理的
规章制度或实施细则，按规范管理和运营； 2、持续推动2022年度编制的集团公司“设备精细化管理”方案，分步骤实施8类设备管理制度，
在2023年内得以全部展开，至少在2023年6月份以前推行5类制度；3、逐项夯实班组基础，建立并坚持执行岗位交接班制度，初步建立作
业标准和设备规程，实施岗位标准作业，以规程规范设备控制水平，着力推行设备专业技术培训，提升全员设备维保与操作技能水平；4、?改进设
备维修管理的方式，加强设备操作和维护的管理，在现有条件下，应当高度重视对设备操作、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括分
级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查及与之相关的工作交接等日常维护和文明生产的制度建设；4、普及全员岗位培训，提升岗位作业能力，
开展周期或集中培训，将主要设备的说明书（大部分设备有说明书）复印、扫描制作成文本并过塑，发放至相应岗位，普及岗位设备专业知识的学习
和培训，组织学习或自学（目前应该无文盲），同时发予每位在岗员工一带塑料壳的作业本，要求每周写一页纸的学习内容，持续3个月、提升素质
；周期和集中培训须根据生产情况有针对性的组织，以掌握设备结构、功能和维修特性（磨损、劣化倾向、异常现象的发生形态等），能够认知：磨
损、温度、压力、流量、振动、声音、给油情况、泄漏、电流、电压等所代表的含义。建立完善设备（固定资产）清册和备件物料明细为基础的数据
库，充分抓实备件技术管理和维检作业准备工作。1、备件物料的预先准备和投入是确保生产正常运营的必要与充要物质基础，必须高度重视、持续
累积和完善备件物料基础数据库，参与并督导分子公司定期（按季度）“增补”和“刷新”设备基础材资数据，充实备件物料数据库，争取在202
3年以内基本形成全司统一共用的备件物料数据库；2、督促并参与专业技术人员介入备件物料前期的技术管理，长期持续累积形成备件数据库并更
新完善，需要全体专业技术人员不间断的实施，在日常管理中“常记常新”，手册查询、开盖检修、下线测绘、记录、计算和初步设计等办法应用于
工作中，需要渐进引导形成一种积极正向的激励机制；3、推动新工艺新技术的投入和实验，做足做实实地调查研究，采用技术上比较先进、使用操
作上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代老设备，逐步消除或解决制约生产顺行的局面；推行生产设备常规消耗件、消耗品
实施“功能承包”、“零库存”以及“紧密合作商”的管理模式，以降低生产运营成本；4、督导分子公司理顺备件物料的申报和信息沟通渠道，从
长计议、提早筹划，重视备件物料申报的经济与合理性，按月申报、减少急件计划，指定专人收集备件需求，汇总形成周期计划，在专业工程师初审
把关的基础上，发挥集体智慧共同会审通过，最后录入系统申报，并打印留存纸质版备份查询，适时（按期）跟踪备件供货执行情况，以避免信息不
对称产生的物料“呆滞”。5、加强与资产部门的横向联合、展开督查，将：备件物料从计划、到采购、入库、出库上机、下机、修复直至报废回收
，形成完整闭环的“一生管理”过程纳入控制，督导分子公司建立相应的记录台账并开展实物督查；6、督导分子公司抓实设备基础动态管理，着力
所有的备件物料准备工作：尺寸复核、制作、运抵现场、维修改造辅助设施制作和专用工机具等的落实，改观既往局面，提高效率，确保设备可靠可
控稳定顺畅的运行。三、建立健全设备（固定资产）分类、责任分级、重点控制的全员设备点（巡）检预防预控管理体系，真正形成PDCA循环管
理。1、督导分子公司启动实施定人定机定岗的“全员包机责任制”，量化并确立工作标准和规范，细化设备巡视检查、点检、维护、保养、检修等
工作内容，倡导全员参与、全系统、全过程管理、全部门、跨专业协作、精细化管理，建立全方位的管控网络，强化监督、服务和执行的作用；2、
按季度展开缺陷隐患查处行动，推进：保持相对良好的装备技术水平、技术性能状态和作业能力，着力于技改技措的实施，督导分子公司逐步改进改
造制约生产顺行的缺陷隐患，真正形成：生产设备计划作业、运行控制、响应快速、处理防范措施得当、信息反馈和统计分析等在内的动态管控体系
，实现稳定连续运转，为生产创造良好的保障作用；3、加强设备技术档案管理，实施安全与设备隐患缺陷消除的双轨控制模式，开展诸如：“红旗
设备”、“星级设备”或“先进、标兵”等检查评比活动，做到定责、定岗、定机、定人，考核与奖惩分明、绩效的当、奖优罚劣，以制度保障设备
安全、稳定、长周期的运行，改变：设备维保经常处于事后维修和生产抢修疲劳的“救火”状态；4、督导分子公司初步确立设备维护检修制度或实
施办法，维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案（记录本、台账）为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如
：设备运行档案显示：渣浆泵已投入运行500h，使用说明书或技术资料标明其内衬使用寿命为600h，那么该台设备的内衬计划检修周期应当
定为580h左右，按此时间周期展开计划检修，就可将故障控制在萌芽阶段；将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明
书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划；5、齐心协力共同创建企业文化和凝集力的汇集活动，发掘人性、触动人心、培育
与帅领带动具有企业归属感的员工，发挥主人翁的主观积极性，扭转被掩盖了的管理缺陷，堵住“习惯成自然、甚至发展成了劣性或顽疾”的态势。
四、将生产设备的经济技术指标纳入保障生产稳定长周期运行的经济责任制考核项目。1、着重于设备经济指标基础管理，参与并督导分子公司在2
023年内统计形成生产设备用电用能基础数据，建立考核机制，推行“人机互保、指标联考”的模式，即、将设备设施成本、能耗、产量、质量和
安全等指标与岗位及相关人员挂钩，遵行：“控制故障，防范事故，节能降耗、降成本，持续提升作业水平”，真正实现全员生产维修（TPM）的
局面，充分发挥生产设备应有的效能；向先进企业对标学习，把设备的：开动率、停机率、能耗、成本费用和完好率等KPI指标量化为管理实绩，
配合集团公司实施确实可行的经济责任制、再渐进式的纳入绩效考核体系。2、督导参与分子公司建立并实施点检定修制，以作业长（厂长）为中心
、以设备点检定修制为重点、以计划值为目标、以标准化作业为准绳、形成自发、自动和自主管理的局面，逐步降低：“事故时间、作业调整、故障
停机、速度降低、工序不良和生产调试六大损失”，促进全员思想意识转向，关注生产设备的经济技术指标，形成设备服务于生产、效益、质量和安
环的理念；3、根据2022年在分子公司的生产实践，结合现有装备技术条件、存在的问题（缺陷隐患或瑕疵等），按照：每月有效作业时间25
日左右，5-6个工作日作为改善性（或改造）维修时间比较合理，着重把控“问题设备”的动态，通过检修与技改结合逐一攻关，减少既有的隐患
缺陷或瑕疵，即月度生产运营维修模式为：序号月度标准日历时间（天/h）月度生产时间月度制度停机维护时间1月大日历时间31天/744h
25天/600h6天/144h2月小日历时间30天/720h25天/576h6天/144h备注制度停机维护（清淤、固坝、去除树根等
杂物缠绕物和配料等）或实施“大小”月份轮流5-6天制度停机维护检修。4、加强横向联系、推动管理进程，强调执行力、促进落实率，开展技
术经济性攻关，重点抓能耗技改、抓不可预知磨损部位的改进，碧如：对于磨损异常部位可以适当引用新技术或钢铁行业应用的“铸石板”；破碎机
锤头和磨机钢球可与铸造厂协作签订“零库存”、“功能承包”的方式；生产水澄清回用方案；液压、润滑油更换下线再利用等等；检修与改造相结
合，常抓合理化建议、五小改进转化、拜师学艺活动等实现生产设备高效可控长周期运行；同时、我们也要全面认识到：设备是企业赖以生存、发展
的物质技术基础，设备投用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，有道是“工欲善其事、必先利其器”，要想利其器，只有加强设备维修管理、适当配置必要的工机具和维保设施，以便充分发挥效能，不断改善装备技术状态，确保生产稳定长周期的运营，为企业获取最佳经济效益。2022年11月1日扎根深、现场抓、基层强、目标定、见行动、建指标、天天读、天天督、运行顺、效率增、质量保、成本降 2 / 2 |
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