铸铁的气焊

铸铁的气焊

气焊铸铁时，焊缝质量、性能、颜色等和母材相近，设备简单，取材容易，适于焊补中、小型薄壁件。

气焊铸铁的方法，有冷焊和热焊（整体预热和局部预热）两种。

冷焊：冷焊就是零件不经过预热而在冷态下直接进行焊接。

热焊：在焊接前，将工件均匀加热，再进行焊接。有时是将工件整体加热，有时只在工件的局部加热。工件的加热有用电炉、木炭炉或气焊火焰等多种方法。

气焊铸铁时，硅元素被烧损一部分形成氧化硅，铁被氧化一部分形成氧化铁，加之铸铁本身就存在一些氧化物，这些氧化物会严重影响焊接质量。为了驱除铸铁在气焊过程中所产生的金属氧化物和杂质，可利用助熔剂——铸铁焊粉来起净化作用。在焊接过程中，焊条应始终伸向熔池内添加，并用焊条端头不断搅动熔池，帮助把氧化物拨出来，浮到金属表面，以免夹在焊肉中间影响焊缝质量。为了补充在气焊过程中被烧损的硅元素，要求焊条的含硅量高一些，所选用的焊条应无白口化。

焊接时，用中性焰或轻微的碳化焰，不允许用氧化焰，以防止焊条脱碳和过量的硅成分被氧化。

由于铸铁在熔化状态下流动性大，故预热焊只能在平焊位置施焊。

而冷焊时不受限制。

气焊铸铁用焊丝、焊粉的化学成分见表13和14。

铸铁用气焊粉统一牌号为“粉201”，熔点较低（约650℃）,呈碱性，能将气焊时产生的高熔点的二氧化硅（熔点约为1350℃）变为易熔的盐类。