如何判断锅炉燃烧过程的风量调节为最佳状态? 一般通过如下几方面进行判断: 1,烟气的含氧量在规定的范围内。 2,锅炉炉膛燃烧正常稳定,具有金黄色的光亮火焰,并均匀地充满炉膛。 3,烟囱烟色是淡灰色。 4,蒸汽参数稳定,两侧烟温差小。 5,有较高的燃烧效率。 判断风量的大小,燃烧的好坏,可通过观察火焰的颜色,烟囱的烟色,及氧量值反映出来。风量适宜,燃烧良好,火焰呈金黄色,烟色为灰色,若风量过大,火焰刺眼,烟色为白色,若风量过小,火焰为暗红色,炉内有烟或星点出现,烟色发黑。 一、二次风的作用和配比原则?一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化,二次风把氧量调好,保证物料掺混均衡温度场,你觉得锅炉运行就是加煤减煤这么简单吗?还是你觉得操作锅炉几天你就很了解运行调整那些事?拿着从师傅那里学来的一知半解理论就可以纸上谈兵吗?操作锅炉也许很容易,但是想要学好真的好难! 循环流化床锅炉一次风、二次风的作用和配比原则?什么是循环流化床锅炉的一次风?其有何作用? 循环流化床锅炉一次风指的是从布风板下方送入炉膛、用来使料层充分流化、控制床温和保证初期流化燃烧所需的风。一次风需要克服燃烧室和布风板阻力,需要由专门的高压头一次风机供给。 需要指出的是一次风机出口风量并不一定全部成为一次风,有一小部分风会成为播煤风、密封风或者作为二次风的补充风源,扣除这些额外旁通风量之后,其余 90%以上的一次风机来风才真正作为一次风。 常规的 300MW 循环流化床锅炉,一次风室压力一般为 9~15kPa。一次风压主要与床料静态堆积密度、布风板阻力、一次风管道阻力、一次风空气预热器阻力、固体颗粒的尺寸和料层厚度以及床温有关。 一次风具有以下作用: 1)形成足够托举料层的气垫能力,保证料层炽热颗粒与新入炉燃料颗粒的快速传质,促进冷热颗粒混合,均匀床温,强化下部传热。 2)补充着火初期和燃烧过程前期的必要氧量,产生良好的初期稳定着火与还原区燃烧状态,保证粗颗粒层沸腾燃烧份额和燃尽率。 3)通过一次风的调节,实现对床温的良好控制,满足循环流化床锅炉料层温度在850~950 范围内的燃烧要求。 4)在布风板均匀布风的作用下,实现料层的均匀流化,减少出现偏床、节涌、沟流等局部流化异常。 5)产生强烈的流态化燃烧过程,促进料层粗大颗粒的热态破裂,为密相区及其上方区域提供基本的细微颗粒群,形成粗颗粒向细颗粒的转移。 什么是循环流化床锅炉的二次风?其有何作用? 循环流化床锅炉二次风主要指不参与床料层底部流化、用于密相区和悬浮段物料颗粒燃烧的助燃风。二次风喷口一般沿炉膛高度方向上布置两层或三层。播煤风、石灰石风、返料风、床上燃烧器冷却风、密封风和其他送入布风上方的 空气,在一定程度上也相当于小份额的二次风。 二次风具有以下作用: 1)调节运行氧量,形成分级送风,在低温燃烧方式下进一步降低 NO、SO,排放。 2)增加颗粒之间的相互运动、摩擦和撞击,便于剥离焦炭粒子表面灰壳,促进其与氧气的接触,确保悬浮段快速流化和气力输送区域燃料的燃烧效率,提高燃尽率。 3)高速二次风良好的穿透能力保证了炉膛横断面各处颗粒充分供应氧气,减少高浓度物料颗粒的贫氧区域。 4)二次风所产生的强烈扰动加速了颗粒的传质和载热过程,促进炉膛内部物料 的温度平衡,强化了炉膛受热面的传热能力。 一、二次风配比的原则是什么? 一、二次风配比总的原则是:一次风控制床温、二次风调节氧量。在 35%以下负荷一般保持点火时的固定一次风量不变,以保证超过或接近完全流化临界风量 为准,此时,二次风原则上一般为 15%~30%。负荷超过此值以后,开始根据流 化程度、床温和氧量分别增加一次风量和二次风量。当负荷已经增加到 65%或更高时,一次风量基本停止变化。在此之后再根据氧量和床温变化,不断增加二次风量,直至达到最大蒸发量下的对应风量。在床温适当的前提下,应尽量提高二次风率、降低一次风率,这有利于循环流化床锅炉高效分级燃烧,对 NO、和 SO,减排也有利。 风煤配比,调整起来是比较麻烦的,但是和风风配比比起来也就不算什么了!风煤配比,当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。煤量和风量主要是看过热器后氧量,欲知详情请关注微信公众号锅炉圈!(出口氧量维持在3%~5%之间这是最好的,根据煤量的增减适量调整二次风量。) 风风配比调整起来相当麻烦,(一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比),一二次风配比好办,在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量,改变幅度不是很大。而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量,你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的,如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度,增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧,提高炉膛下部的温度,上二次风的风口位置在返料口上方2米左右,提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的,可是根据实际情况以及给煤口的位置,相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些,具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整! 如何确定循环流化床锅炉临界流化风量?临界流化风量的控制对于循环流化床锅炉的运行有着至关重要的作用。临界流化风量就是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限,低于该风量循环流化床锅炉就可能结焦。那么如何确定循环流化床锅炉的临界流化风量呢? 一般来说,循环流化床锅炉的最低运行风量与床料颗粒粒度大小、密度及料层堆积孔隙有关,具体通过冷态试验来确定。 (1)在测定料层阻力时,每一次料层厚度,都应根据循环流化床炉内的临界流化情况,确定每一次料层的临界流化风量。其中最大的一次,作为热态运行时的最小风量。循环流化床锅炉的冷态空载面速度不能低于0.7m/s。在实际运行中,料层阻力直接测取比较困难,一般用总阻力(布风板阻力与料层阻力之和)或风室静压来监视运行。 (2)循环流化床锅炉临界流化风量的确定对循环流化床锅炉的点火是至关重要的。固定床点火温床结束后,启动鼓、引风机点火时,如果一次风量调整过大,流化激烈,很可能在几分钟内就会造成锅炉灭火。风量太小,流化不好,又会造成结焦。 (3)对于床下流态化油点火,如果风量太大,床料加热缓慢,热量损失严重,点火时间延长。风量太小,床料流化不好,又会造成大量热烟气在风室内积聚,这是很危险的,严重时会引起风室爆炸,有些采用床下流态化油点火的循环流化床锅炉在风室上装有防爆门,就是基于这个原因。因此临界流化风量是循环流化床锅炉点火操作调整时的重要参数。 |
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