本篇博文是ANSYS与ABAQUS比较系列的第6个算例。对于该算例，本篇博文用ANSYS模拟。 【问题描述】
模拟单向压缩试验，材料在压缩过程中，发生了塑性变形。现在已知其变形过程中真实应力与塑性应变曲线，要用软件复现此过程。
X
已知：圆柱试样直径为30mm，高50mm。压头将其压缩20mm。
材料的弹性模量为210e3MPa,泊松比为0.3，
材料的真实应力-塑性应变列表如下
【问题分析】
-
分析类型：因为是缓慢加载的，使用静力学分析。由于是接触问题，为了保证收敛，使用两个分析步，第一个分析步稍微有接触，第二个分析步则压缩20
mm
- 几何模型：由于是轴对称，使用轴对称类型。对式样使用变形体，对压头使用解析刚体；创建时使得压头和式样距离5mm。
- 材料模型：弹塑性材料，按照给定的数据分别输入弹性数据和塑性数据表格。
- 交互作用：压头和试件之间使用无摩擦接触。
- 边界条件：试件底边没有竖直位移；压头分两次下移，第一次是-5.001mm,第二次达到-25mm
【求解步骤】
1. 单元类型
单元选择182单元，并设置为轴对称约束。
2.材料模型
设置材料的弹性属性，如下图所示：
再设置材料的塑性模型，如下图所示：
3.创建几何模型
创建一个矩形面和一条线，显示的线体模型如下图所示：
4.划分网格
划分矩形面单元，单元尺寸设置为1.5mm，使用自由网格划分方式，如下图所示：
5.创建接触
压头为刚性体，使用刚柔接触，其中刚性体选择上面的线，刚性体的控制点可以选择在几何体的质量中心；柔性体选择矩形的两侧面的线和上面的线，其余保持默认，创建完成之后，注意接触面的法线方向。
6.边界条件
约束固定底边；压头的控制点在第一个载荷步施加一个UY方向的的位移，值为-5.001mm，并且写出为第一个载荷步1，如下图所示：
压头控制点在第二个载荷步施加一个UY方向的位移，值为-25mm，并且写出为第二个载荷2，如下图所示：
7.求解设置
打开大变形开关，其余保持默认设置；求解方式为基于载荷步求解，如下图所示：
8.查看后处理
查看等效应变，最大值为0.505889。
查看等效应力，最大值为927.148MPa。
该塑性应变在（0.45，0.55）之间，而对应的应力应该在（921,932）之间。
使用线性插值，可以知道
当塑性应变是0.506时，应力应该是927Mpa
而上述的应力正好是这么多。
这说明参数设置时正确的。
【结论】
分别通过ABAQUS与ANSYS对单向压缩过程进行模拟，得出以下结论：
（1）从有限元模型建立方面来说，二者建模的方式基本一致，且都用两个载荷步才易于收敛；
（2）从计算结果方面来说，二者计算的结果基本一致，且与输入材料的应力应变参数想对应。
本文有考虑不周的地方，请各位CAE朋友提出宝贵意见和建议，谢谢！
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【李祖吉】
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