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除尘器是一种滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 广泛应用于电力、化工，食品、机械加工、铸造等行业，随着环保政策的收紧，越来越多的人关注其除尘效率和除尘效果。随着使用时间的长久和设备的老化造成除尘效率的下降，导致排放不达标，因此必须做好除尘器的检修和维护。 除尘器的主要检修部件有：除尘器本体及管道、清灰系统、卸灰系统、控制系统、风机。 1、除尘器本体对于布袋除尘器的“箱体”，分为内外两部分和箱体的缝隙来进行维护。 外部维护主要检查点为：油漆、漏雨、螺栓及周边的密封情况。对于高温、高湿的气体来说，为了防止结露并确保安全，一般在外部设有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。 内部维护主要检查要点是：要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂在容易腐蚀或已经腐蚀的部位。在一般情况下，由于净化气体大多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料比较多。 对箱体的缝隙部分也要进行维护。箱体的缝隙处一般都垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，以便防止气体出现泄漏。 2、管道有些除尘器的管道使用一段时间后，会有粉尘沉淀在管道内，粉尘沉淀多发生在弯头部分，经过弯头时阻力大，速度下降，造成粉尘的沉淀。越沉淀越多进而造成管道堵塞，造成风量不足，因此，在含尘管道要设计好清理口，定期清理沉积的颗粒灰尘。管道上安装好观察孔、清理口，通过人工将沉淀的灰尘扬起，然后随除尘风机的引力抽走，或直接从清理口清除积尘。 长期使用的除尘管道由于含尘气体的磨损，会把管道壁磨破，主要集中在管道弯头部分，磨破的地方漏风造成采尘口处的吸风量减少，风压下降，影响吸尘效果甚至造成灰尘沉淀在管道内，因此，要及时修复磨损的管道壁。 3、清灰系统 清灰系统中需要检修的部件有储气罐、压气管路、气包、脉冲阀、差压管路、差压、压力变送器、布袋笼骨。 储气罐属于压力容器，每年需要年检 压气管路检查是否有漏点 气包上的压力表、安全阀、排污阀是否正常 脉冲阀工作是否正常，有无膜片损坏，通过协昌环保的智能云平台可以实时故障分析、报警、精准定位故障点 差压管路有无堵塞 仪器仪表是否正常工作 根据粉尘浓度计、单箱室差压变送器及停机打开上盖抽出布袋检查布袋、笼骨是否有破损、失效 4、小型除尘卸灰系统 小型除尘卸灰系统中需要检修的部件有星型卸灰阀（关风器）、料位计（高、低）、振打电机（破拱器）、绞龙（刮板机）组成。 机械传动部件各润滑点加油润滑要按照频率要求进行换油或注油保养，运转时间按8h为准，如每日运转时间超过8h，保养点检周期必须缩短。润滑油种类分清，而且各注油口一定要密封好，防止灰尘进入污染润滑油和产生杂质； 料位计的传感定位是否准确，有无误报警或报警失效的情况 5、大型除尘卸灰系统 大型除尘卸灰系统中需要检修的部件有集合绞龙（集合刮板）、斗提机、大灰仓（仓顶除尘器、料位计、振打电机）、加湿机（防止二次扬尘）。 机械传动部件各润滑点加油润滑要按照频率要求进行换油或注油保养，运转时间按8h为准，如每日运转时间超过8h，保养点检周期必须缩短。润滑油种类分清，而且各注油口一定要密封好，防止灰尘进入污染润滑油和产生杂质 料位计的传感定位是否准确，有无误报警或报警失效的情况 6、风机除尘风机常用的有直联式、三角带传动式、联轴器传动。 直联式的风机要检查联轴器及弹性柱销的磨损情况，防止磨损造成传动轴震动，影响轴承使用寿命。轴承箱内要保持油位，使轴承充分润滑 三角带传动的风机重点检查皮带的松紧及磨损程度，防止三角带过松造成风机丢转速，影响风量和风压 联轴器式风机弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈与弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。因此，每年必须定期间检查。如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换 另外，还要检查风机的叶轮、轴承有无磨损，一般情况下叶轮是不会磨损的，但如果除尘布袋有破损，含尘气体会随引风机排出，磨损叶轮，造成风量较小，当由于叶轮磨损风机风量达不到使用要求时要及时排除叶轮磨损隐患并更换叶轮 7、控制系统 对电控柜定期进行巡检，发现问题及时处理 对高、低压配电柜定期进行清扫，保持配电柜清洁，绝缘良好 对检测仪表进行定期校准，保证检测仪表测量准确 对联锁、保护、报警装置进行定期功能测试，确保联锁、保护、报警处于有效、可靠状态 对就地操作和应急操作功能进行定期测试，确保功能有效、可靠 对损坏的仪表，操作按钮、开关、指示灯及时进行更换，不要使设备带缺陷工作 不要随意解除设备的联锁保护功能 |
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