烧碱 35kV 整流操作规程（二期）35kV 高压交流电通过整流变压器降压为低电压大电流交流电后送往整流器，利用晶闸管的单向导电性将交流电变
成直流电，通过直流母排及直流刀开关将直流电送往电解槽， 供电解槽电解氯化钠溶液1.整流变压器设备组成本装置采用九江大容量整流系统，
将三相工频交流电转换成电压可调的直流电的装置。由西门子交流高压配电设备、华美整流变压器、九江整流器柜、九江整流控制柜，九江保护屏，
直流母排、直流刀开关、纯水冷却装置、直流电流电压交换测量系统，以及与之配套的控制保护装置组成的一个整体。工作原理整流变压器：电磁感
应原理保护装置整流变压器：轻重瓦斯、过负荷、温度、过流、速断、压力释放。整流变压器结构组成及各部件作用。①线圈：构造电路，以变换电
流电压等。②铁芯：形成磁路，是电磁感应不可缺少的。③油枕：储存变压器油。④呼吸器：吸收进入变压器油枕空气中所含的水分，以防变压器油
绝缘降低。⑤高低压引出线：引出高压低压。⑥压力释放阀：当变压器内部压力过大时，释放压力保护变压器。⑦气体继电器：变压器内部有气体时
能发出信号，变压器内部严重故障时能切断变压器电源。⑧温度计：测量变压器上层油的温度。⑨套管：固定引出线绝缘。⑩冷却系统：强迫油循环
风冷技术参数① 网侧电压：35kV②相数：3 相③阀侧相电压： AC 333.7V-539.0V④阀侧电流： 4×6283A⑤冷却
方式：OFWF 2.整流柜工作原理利用晶闸管的单向导电性和改变晶闸管控制角调压，将交流电变成可调的直流电。构造组成及各部件作用①晶
闸管：将交流电变成直流电。②快速熔断器：过电流时保护晶闸管。③直流母排：输送直流大电流到电解槽。④元件母排：固定晶闸管、快速熔断器
。⑤阀侧母排：连接变压器和整流器向整流器输送交流电。⑥温度压力测量装置：测量纯水温度、压力。⑦阻容保护：过压保护。⑧欠支路保护板：
将快熔熔断信号反馈到控制柜，发出报警信号。⑨脉冲分配器：给晶闸管发触发脉冲。⑩冷却水路：给晶闸管降温。保护装置：过流、过压、温度、
压力、快熔、水系统、工艺联锁。技术参数①额定输出：单柜直流电压 420V、电流 15.4KA.②接线方式：同相逆并联三相桥式整流。
③快熔和晶闸管的保护：采用 RSG-3600A/500V 型与晶闸管串联的快熔熔断报警保护，当一只快熔熔断时报警，二只快熔熔断时跳
闸，故障信号送 PLC 检测。④操作过电压保护：采用高能氧化锌亚敏电阻 RV1-6“△”链接吸收操作过电压，并在其中串有熔断器 F
U41-46，而且还配有报警装置，熔断器熔断后，通过 801、P03 发出报警信号。⑤换向过电压保护：在每只硅元件并有电容 C1-
1--C12-3 及电阻 R1-1--R12-3 组成的吸收电路，吸收换相过电压。纯水冷却装置原理：冷却纯水经水泵加压进入板式换热
器，在此与冷却水进行热量交换，释放热量温度降低后进入整流柜冷却水路，在此吸收热量，再经水泵加压进入热交换器，如此往复循环，将整流柜
工作时产生的热量带走。作用：冷却晶闸管工作时产生放出的热量，保护晶闸管不被烧坏，是整流器能否正常工作的主要辅助设备。构造组成：纯水
冷却装置由电机、水泵、热交换器、循环水管路、阀门、水箱、控制柜等组成。纯水冷却装置采用的两套冷却水泵开一备一，可自动切换也可手动切
换，电机采用空气开关作短路保护，热继电器作过载保护。水系统保护：纯水压力和温度保护由装于进、出线水管端部的压力变送器和热电阻及装于
面板上的压力，温度数显控制仪表和温度表完成。当压力太高或温度过高时，通过801 与 P01、PO2 向控制柜发出报警讯号。智能控制
柜技术参数①控制柜工作电源：单相交流 220V②整流柜二次回路电源：三相交流 380V③控制形式：单套十二脉冲整流调节触发控制④同
步信号：三相四线 100VPT 电压信号⑤反馈方式：直流和交流两种⑥自动稳流精度： ? 0.5%⑦功率因数： ? 0.92 （全导
通时）机组稳流控制系统KZX10_12 晶闸管整流装置智能控制柜产生的 12 脉波晶闸管温流系统，采用两套 JM810 晶闸管数字
稳流控制器构成的，完全独立的全数字化的双通道系统冗余热备稳流调节触发控制系统，其主要由 JM810 数控器、JM301 交流变换器
、JM360 触发电源等功能单元组成。①JM810 数控器JM810 晶闸管数字稳流控制器是晶闸管整流装置智能控制柜的核心单元，能
够完成晶闸管脉冲形成，功放触发，稳流调节，双数字通道备用监控，系统保护监控功能，人机界面操作及数字网络通信等软件功能。②JM301
交流变换器JM301 交流变换器主要是对大容量整流装置的交流反馈信号进行变换，让来自交流 CT侧的 3 相交流 5A（或 1A）
输入电流信号，通过电流互感器将其变换成 0.1A 的电流信号， 再经 3 相整流以后转换成 0-10V 的直流信号输出，以提供交流
等效测量及交流闭环调节控制使用。③JM360 触发电源JM360 触发电源模块是将输入的交流单相电压，通过整流滤波变换成直流电压输
出，在大容量晶闸管整流装置控制系统中，为触发脉冲的功率放大级提供直流工作电源，使触发脉冲的幅值和功率满足晶闸管的门极触发要求。机组
PLC 监控系统①机组 PLC 监控系统的组成机组 PLC 监控系统，由 PLC CPU 主单元模块，开关量输入输出模块，网络通
信模块， 模拟量采集模块，交流电力数据检测模块和触摸屏人机界面构成。②机组 PLC 可以监控系统主要功能A、运行操作：a、有载开关
升降压操作b、高压开关分合闸操作c、直流、水泵启停操作B、故障检测、报警保护a、整流柜故障b、控制柜故障c、整流变压器故障d、工艺
故障e、变压器辅机故障f、纯水冷却器系统故障g、油风冷却故障C、数据采集a、开关量进行采集整流控制柜、高压开关、油风冷、纯水冷、有
载开关档位等状态b、模拟量进行采集直流电流、直流电压、导通角、水温、油温、水压、有载档位等c、数字通信通过 PLC 模拟接口实现柜
内各数字模块、触摸屏人机界面 POD 等设备通信网数字通信， 与外部系统机组 PLC 间、上位机及工艺 DCS 监控系统间的控制网
络数字通信工艺1.工艺指标⑴变压器温度<85℃⑵整流柜水温控制在 30℃左右，最高不超过 45℃⑶导通角： 90°― 110°⑷主
水压力＞副水压力⑸0.07Mpa≤纯水水压≤0.3Mpa 2.开停车程序开车前的准备工作：⑴检查整流变压器、整流柜、控制柜等有无杂
物及其异常现象⑵检查各辅助装置及循环水管路和阀门是否正常开车：启动变压器油冷装置：检查瓦斯继电器、油阀及油位是否正常启动纯水冷却装
置：检查主柜纯水进口和出口的水温差应不超过 5℃。检查水压及水温是否正常（主水纯水压力≥0.07Mpa.最高压力≤0.30Mpa.
纯水温度控制在 30℃左右， 最高不超过 45℃）打开主柜水路阀门，检查各支路水流是否畅通，有无漏水现象。打开高位放气阀，将全部水
路内存气体放尽，确认后将阀门关闭。将各开关置于相应位置。送控制柜电源，检查各仪表指示是否正常。合电解槽直流刀开关送整流变压器一次电
源。观察整流变压器声音是否正常，瓦斯继电器是否正常，整流柜内有无异常（元器件是否有击穿导通现象）。用上位机、JM810 数控器面板
进行合脉冲用上位机、JM810 数控器面板进行升电流，升电流前再次确认直流刀开关在合位，脉冲已合。升电流的同时控制好导通角范围。电
流升到一定值，观测电流显示值、反馈信号是否正常。停车：通过上位机将电流降到 0，同时将有载开关档位降到 0 档分整流柜脉冲停整流变
压器断开直流大电流刀开关停整流柜电源停整流控制柜电源如需停水泵时，需 15 分钟后再停，冬季不停水泵紧急停车时，直接按＂紧急停车＂
按钮，然后停控制电源3.巡检内容⑴按时查看变压器、整流柜各种电流、电压在规定范围，变压器温度＜85℃，整流柜温度＜45℃，水压 0
.07～0.30Mpa；⑵保证整流电流能按照工艺要求进行控制，直流电流误差不超过±50A；⑶在升降电流时，应该控制整流变档位，整流
柜导通角；⑷现场巡检必须按工段制定的巡检图路线巡检，对变压器声音、油位，整流柜声音、水位、水压等进行认真巡检，并做好巡检记录；⑸在
下班前，认真对工段现场卫生及个人设备、玻璃卫生进行认真打扫，两班严格交接班， 双方签字方可下班。特别注意事项：⑴遭遇突然停车，首先
恢复变压器有载开关位为 1 档位；⑵认真检查工段设备、仪表是否正常，如发现有故障及时处理，同时上报。 OR OR高压开关断开整流柜脉冲封锁重瓦斯过流速断压力释放二只快熔断主水压力＜0.06Mpa直流母线温度过高过流（直流电流）控制电路故障3.联锁系统报警工艺联锁纯水水温＞45℃一只快熔断纯水水压＞0.25Mpa纯水水位低油水冷却器故障直流绝缘降低OR OR变压器轻瓦斯变压器油温高极化电源故障高压柜故障刀开关故障纯水水压高 |
|
