通风空调系统施工方案
目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 2
2.1施工图纸 2
2.2施工标准、规范 2
三、施工准备 2
四．施工工艺及方法 3
4.1风管支吊架安装 3
4.2风管及部件安装 4
4.3漏光、漏风试验 7
4.4风机安装 7
4.5风管保温 9
4.6消声器的安装 10
4.7组合风阀安装 11
4.8风口安装 13
4.9空调水管管道安装 13
4.10空调水管管道附件安装 14
4.11空调水管管道试压 14
4.12空调水管管道冲洗 15
4.13空调水管管道保温 16
五、质量控制及通病预防措施 17
5.1质量控制 17
5.2通病预防措施 17
六、成品、半成品保护措施 18
七、安全措施及施工注意事项 19
一、工程概况
通风空调系统包括以下子系统：隧道通风（防排烟）系统，车站公共区通风空调（防排烟）系统，车站设备及管理用房通风空调（防排烟）系统，空调水系统。其中通风空调系统按站台设置封闭/非封闭转换式站台门进行系统设计。
1）隧道通风系统
2）车站公共区通风空调系统（简称车站大系统）
3）车站设备管理用房通风空调系统（简称车站小系统）
4）空调水系统5）本系统的防火封堵
6）本系统设备、管线支吊架及装配式支吊架
7）调试（含系统联调）、验收、培训
8）图纸及工程量清单中所含内容2.1施工图纸
通风空调专业施工图纸及相关接口专业的施工图纸。
2.2施工标准、规范
（1）《城市轨道交通技术规范》 GB50490-2009
（2）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012
（3）《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
（4）《通风与空调工程施工质量及验收规范》 GB50243-2016
（5）《暖通空调制图标准》 GB/T 50114-2010
（6）《声环境质量标准》 GB3096-2008
（7）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010
（8）《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2015
（9）《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-2009
（10）《轨道交通工程人民防空设计规范》 RFJ02-2009
（11）《地下铁道工程施工质量验收标准》 GB/T50299-2018
（12）《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
（13）《城市轨道交通技术规范》 GB50490-2009
（14）《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014
（15）《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》GB21454-2008
（16）《公共场所集中空调通风系统卫生规范》 WS394-2012
（17）其他有关的规程、规范
三、施工准备
车站进场后，组织核对施工图纸和现场的预留预埋，发现因土建单位遗漏的预留预埋报告监理和建设单位，移交时落实整改单位，发现因设计原因遗漏和不满足我专业需求的孔洞做好统计以及上报，与设计单位沟通处理方案和整改单位；同时做好现场的调查，为编制施工方案提供现场资料。
施工图纸下发后及时组织施工技术人员进行通风空调专业图纸会审，就有关的技术澄清及时向设计单位提出，在进行综合支吊架系统深化设计时做好与本工程各专业和各系统专业的技术配合，设计时充分合理考虑所有专业管线在综合支吊架系统中的安装位置，设计完成后请各专业一起进行BIM模型及图纸确认，确认完成后进行投产及施工。风管支吊架安装
支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标用料规格和做法制作。
支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠
(4)风管的支吊架风管支吊架的间距符合下列规定：a.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于m；大于400mm，不应大于3m；b.风管垂直安装，间距不应大于m，但每根立管的固定件不应少于2个。
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。
风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。（1）所有水平或垂直风管必须设置支、吊、托架，一般风管水平安装时，当长边≤400mm时，间距≤4m，当长边＞400mm时，间距≤3m，风管垂直安装时，支吊架间距≤4m，且每根立管固定件不少于2个，水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。保温风管支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层及其表面保护层。支吊托架不得设在风口，风阀，检查门及自控机构处。支吊托架及附件应作防腐处理。不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。吊杆不得直接固定在法兰上。支14ST201-2、《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017及《金属、非金属风管支吊架（含抗震支吊架）》19K112。支吊托架及其相关配套附件的材质应满足技术要求及地铁集团下发文件规定的要求。
（2）设备及风管在支吊装前，其支吊杆及支吊杆架采用螺栓固定在构筑物上，施工中采用的螺栓应由施工方根据其能承受的负荷认真选用。螺栓的选用及安装应满足青岛地铁集团下发《城市轨道交通锚栓技术规范》及国家相关施工规范的规定。
（3）风管支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。支吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清楚表面污物，再进行刷漆处理。
车站所有不兼排烟的空调风管（含大、小系统）均采用复合风管（双面彩钢，带保温功能）；加压送风管、排烟风管及补风管应满足规范要求的耐火极限要求，耐火极限要求在1小时及以下的采用具有耐火极限检测报告的复合风管，耐火极限要求在1小时以上的风管按照镀锌钢板包覆岩棉+防火板的方式执行。其余风管采用钢板风管。
隧道通风系统用钢板采用2mm厚冷轧钢板，隧道风机前后的天圆地方采用3mm厚冷轧钢板。车站内通风系统和空调系统的钢板材料厚度按如下表选用。其中，δ≤1.5mm采用热镀锌钢板，钢板镀锌层采用双面等厚镀锌，锌层厚度不低于39μm（双面）；δ>1.5mm采用冷轧钢板。所有风管及配件均按《全国通用管道配件图表》制作，设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔，其测量孔做法参考国标06K131。所有宽边尺寸大于600mm的风管，在防火阀感温元件一侧（气流上游）均应在风管下方（有其他管线阻挡时在侧面）设不小于0.45mx0.45m的检修口，检修口做法见06K131。
为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。风管加固的详细做法及要求按《地下铁道工程施工标准》中第21.2.8条执行。
风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，对≤630mm者偏差值为-1mm；＞630mm则为-2mm。
混凝土风道的通风表面要求在满足通风面积的情况下尽量抹平，保证绝对粗糙度＜3mm。设备施工单位应对风道进行检验，如不能满足设计要求，则要对局部进行打磨。进入长风道工作时应将风道各处留有的门或孔盖板都打开，保证气流畅通。
混凝土风道及风室上开的门或检修孔，应保证密闭，不能漏风，向压力高的一侧开启。风道过结构伸缩缝时应填塞密实，保证结构变形后不漏风。
所有风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管。风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管穿过挡烟垂壁时，也应采用相同的非燃烧材料密封。风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。
通风空调系统中的弯管、三通、四通、异径管、导流片和法兰所用材料规格，板材厚度及连接方式与风管制作相同。在空间允许的情况下，图中内弧线弯头的曲率半径R=B（B指弯曲向边长），同时为改善气流分布的均匀性，弯头内应设导流片。对弧形弯头送风管的风口支管处应设可调节开度的导流片，以便于调试中平衡各风口风量。600x600的检修口，小系统柜式空调机组回风箱设置600x600检修口，检修空间不得被其他管线及墙体阻挡。并且注意在所有风机出口扩压筒端部应安装安全防护网，由本专业制作安装。机房若设置钢架检修平台，其大样图见相关的土建图纸，但由本专业制作安装。风机底座采用减振装置时，其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。
风机、单体式空调器、多联式空调机组安装应根据《地铁工程机电设备系统重点施工工艺》相关要求执行。专用防排烟风机安装应根据《建筑防烟排烟系统技术标准》相关要求执行。吊装的风机、单体式空调器、多联式空调机组及消声器，宜在预埋钢板上焊接吊杆。如采用膨胀螺栓固定时，每根吊杆顶端设型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。
对于风机的安装，施工方应注意和厂家协商根据现场实际情况，将风机电机接线盒放置在利于检修的一侧，大型风机接线盒方向在图中已表示出位置。
对于双向风机的安装（隧道风机、射流风机），施工方应根据现场设计情况并同设计方确认风机正转方向后安装。
TVF风机两端天圆地方需要单独制作支撑件，支撑件应满足本线支托吊架的相关技术要求。
风机出风口处设置风阀时，注意风阀与风机距离不小于1.5D（风筒直径），使气流均匀通过风阀，减少振动及噪声，防止风阀损坏。
吊装的风机、单体式空调器、多联式空调机组及消声器，应按各自设备通用图对设备固定的具体要求进行固定处理。
吊装式柜式风机盘管机组下方不应安装各类控制箱。镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧钢板风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理 ，并防腐处理。
保温原则为“有温差即保温”，除采用复合风管材料的风管外，以下风管需保温：
设备管理用房区之内的大系统回排风管；管内、外空气有温差的小系统风管（通风系统送风管、排风管），即：通风风管穿越空调房间时均应保温。
保温材料采用ρ=48kg/m3/，δ=40~50mm的带护面层贴面（高强度防潮防火带肋铝箔作为隔汽防潮保护层）超细离心玻璃棉板。保温材料导热系数≤0.034 W/（m·K）（常温下）,保温材料的燃烧性能分级应达到A级。风管设置在空调环境内，保温厚度δ=40mm；风管设置在无空调环境内，保温厚度δ=50mm；所有穿墙、穿楼板处保温层不得间断。矩形风管及设备保温钉应均匀分布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉距风管或保温材料边沿距离应小于120mm。保温钉25N/cm2/，使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性。保温钉粘接后应保证相应的固化时间，宜为12~24h。
所有包覆外保温材料的风管，保温材料四周均应包覆不锈钢丝网，不锈钢丝网采用六角网孔，孔径15~20mm，线径1.2~1.4mm形式。不锈钢丝网外应采用钢带捆扎固定。钢带选用宽20mm、厚0.5mm的镀锌钢带，捆扎间距为1m。消声器的安装
管式消声器安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承重。安装前，安装的位置、方向正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
结构式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度＜0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。
（1）每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口必须对齐，吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为0.001。
吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接结合牢固。各段间及与结构侧壁的距离应符合设计规定。
组合后吸声体的顶部，底部及吸声体临近侧壁的一侧，皆应与结构壁面结合牢固，在额定风量下不得出现松动或振颤现象。
对于水平安装在土建风道内的组合片式（或矩阵式）消声器，若出现消声器顶部距离顶板有缝隙时，应采取措施进行封堵，封堵材料的选用应注意其承压程度与风压相匹配，此项内容材料工程量不应遗漏。
组合片式消声器下应有砼基础。所有消声器施工（包括管线穿越时封堵方式）均以消声器供货商最终图纸为准。组合风阀安装
组合风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等组成。考虑到设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此设备到场为散装部件，在拼接与安装。
安装前准备
安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。
设备到场后，仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。根据现场情况，准备好吊装和安装工具。
阀体安装
a.立式安装方式
在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕，检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装，立在图纸标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将立柱拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
b.水平安装方式
将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕后要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
c.阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，需设备供货商重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。
执行器等安装
立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或）拉主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。对设有执行机构（风阀执行器、防火阀操作手柄等）阀体，安装时施工方应注意结合现场实际，将执行机构设置于便于安装运营维护的一侧。
卧式组合风阀应设置基础，由机电施工单位根据现场尺寸，做素混凝土基础。
应注意整流变压器室隔离网以内不应设任何需检修的设备、阀门。若图纸存在此类情况则务必先与设计确认后施工。风口安装
风口等到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无破损、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无破损，开启百叶是否能开启自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。
在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下及轨顶风道上的风口加设角钢支框。
螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。DN80时采用内外热镀锌钢管螺纹连接，口径＞DN80时采用无缝钢管法兰或卡箍连接。管道与设备、阀门、软接头等处采用法兰连接，管道三通处采用法兰连接。螺纹连接、卡箍连接、法兰连接应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量
(3)管道安装前复核预留孔洞或预埋套管位置的准确度。安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。DN25自动排气阀，除设计图已考虑的外，如在施工中由于处理管线交叉引起管路敷设有变化时，均应增设。在管道的最底点装设DN25泄水阀或堵头，其自动排气阀及泄水装置的排水应就近排向地漏或排水沟。在冲洗中避免造成对其它工程施工的影响。自动排气阀应尽量避免装在吊顶内。
20mm，焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙应采用不燃绝热材料封堵填实。
(1)阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。阀、阀件和管道的连接根据管径分为螺纹连接、法兰连接。其连接应紧密牢固。
阀门、阀件安装前必须进行外观检查，其铭牌标注要符合国家规定,阀门开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装，连接紧密、牢固。
主干管上起切断作用的阀门要逐个进行强度和严密性试验，合格后才可以安装。其余阀门可不单独试验，待和系统试压时一起试验。阀门的强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续的时间不小于5min,阀门的壳体、填料无渗漏。严密试验的试验压力为公称压力的1.1倍，在规定的持续时间内保持不变。
机房内的阀门安装在成排的设备时，其安装高度、方向要整齐一致，如空调机房、水泵房等处的阀门在安装时要考虑阀门横、竖向的排列；在分、集水器上应把其阀门手轮的中心或阀门下口装在一条水平线上。
选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
在空调水系统安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的压力试验，压力试验完毕后进行管道冲洗。
(2)管道试压应分段、分区进行。
(3)当管道承压时，不得转动管道、接头、及其他等部件。
(4)管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。
(5)试压完毕后，管道中的水通过临时管道引入附近的积水坑，利用潜水排污泵抽到地面检查井。
(6)试压完毕后经监理工程师确认合格后，做好相应的水压试压记录。
4.12空调水管管道冲洗
为确保工期及有充足时间进行系统调试，在正式供水、供电及排水前，利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对系统分别循环加压冲洗。
系统冲洗准备工作
确认系统检查合格、确认水压试验合格、确认管路上各种阀门安装正确，动作良好，并且处于正确开闭状态。
冲洗水源：在施工用水预留口敷设临时管道连接制冷机房集水器与分水器或利用市政水源给各分系统管道补水，并安装闸阀进行控制。
排水准备工作：直接利用各集水井、废污泵房收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。
临时旁通措施
为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组、空调处理机组等出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用盲板将与制冷设备连接的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台空调机出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。
电源：从施工总电源开关箱敷设临时电源到环控控制柜，作为水系统管道冲洗专用电源，由电气调试人员负责看管。
防水措施：为防止冲洗时，污水溢出，可同时开几个排水通道，保持正常排水。
系统恢复
管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复。
拆除临时旁通管和冷水机组、组合式空调处理机组等出入水口的封闭盲板，重新安装好设备出入水口的软接头。
关闭旁通管道闸阀，并开启空调机。
向系统管网注水，待水满后，打开自动放空气阀上的阀门，放出系统中的空气。管道保温
水管保温材料厚度要求：为防止冷量损失和水管结露，冷水系统水管及附件和冷凝水管及附件应进行保温（冷却水管不保温），当冷水管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，采用密度为64kg/m3/的超细离心玻璃棉管壳，其保温经济厚度采用如下：公称直径小于100mm，保温厚度40mm；公称直径大于等于100mm时保温厚度50mm；冷凝水管保温厚度30mm。管道附件的保温厚度与所连接管道相同，且其外贴高强度防潮防火带肋铝箔作为隔汽防潮保护层。保温时粘接牢固，接缝错开，表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处还要用专用密封胶带粘贴，以保证不泄露空气。
管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧留有螺栓长度加25mm的空隙，断面封闭严密。阀门、法兰部位单独进行保温。支托架处的保温层不影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，充填饱满。
阀门、过滤器及法兰处保温能单独拆卸。保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。
水管保温材料厚度要求：为防止冷量损失和水管结露，冷水系统水管及附件和冷凝水管及附件应进行保温（冷却水管不保温），当冷水管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，采用密度为64kg/m3/的超细离心玻璃棉管壳，其保温经济厚度采用如下：公称直径小于100mm，保温厚度40mm；公称直径大于等于100mm时保温厚度50mm；冷凝水管保温厚度30mm。管道附件的保温厚度与所连接管道相同，且其外贴高强度防潮防火带肋铝箔作为隔汽防潮保护层。矩形风管的刚性变形现象风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形防治措施制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守中的有关规定。矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。风管系统安装
预防措施：
①水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
②矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度。
③法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。
④法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。 (3)空调水系统管道与设备安装风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出
防治措施
①风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。
管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水盘中灌水，看排水是否畅通。
七、安全措施及施工注意事项
（1）施工现场的作业人员必须佩戴工作牌，穿工作服上岗。工作卡需贴照片，标明姓名、单位、工种、职务。
（2）在施工现场内严禁打闹，严禁吸烟，一旦发现进行处罚。
（3）成品、半成品原材料的堆放，严格按实施性施工组织设计中的平面图划定的位置堆放。材料的堆放应整齐，分类清晰。材料堆放应留通道，材料半成品堆放应挂标示牌，标明材料进厂日期、产地厂家、保管人，注意防火。
（4）对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。
（5）室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。
（6）氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。
（7）施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
（8）各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；并严格遵守安全操作技术规程及有关安全防护措施，对机械操作人员要建立档案，设专人管理。并设专人对其进行定期维护保养，作好相应的运转记录。
（9）操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（10）所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。
（11）施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
（12）施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架在地板砖铺好后，要包上胶皮，防止破坏地板砖。
（13）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试运转。
（14）手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头。安全的可靠接地。
（15）气瓶间距不得小于5m，距明火不得小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。
（16）一切油漆、易燃、易爆材料、必须存放在专用库房内，挥发性油料必须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通分良好，严禁烟火，有警示标牌。
（17）所有用电机具必须做到一机一闸一箱一保护，并设有单独的漏电保护装置。
（18）用梯子、凳子登高作业时必须二人配合，下面应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽，人字梯中间拉绳绑扎牢固。登高2.0m以上必须佩带安全带。
（19）起吊设备时要有专人将起吊物扶稳，严禁摔动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不得站人。
（20）高空进行电气焊作业时，严禁下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。
（21）高空作业使用的工具，应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。
（22）区间施工作业建立严格的作业制度，施工前向地铁公司申请作业令，经批准后，进入轨行区作业。在施工前100米悬挂安全警示灯，施工人员身穿荧光服，配备对讲机联络施工。轨道车经过时，提前把施工材料搬运到轨道两侧，人及时闪躲，严格按照作业令施工，无令坚决不许进入轨行区，提前半小时撤离轨行区，执行请消点制度。
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