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壹 问 问题1：回转窑液压档轮的作用？ 壹 答 回答1： 液压档轮的作用 液压挡轮是用来控制回转窑窑体的轴向窜动，使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损，同时又能够保证窑体中心线的直线性，使大小齿轮啮合良好，减少功率消耗。 另附上液压挡轮的其它内容： 一、液压档轮的结构组成 推力档轮 信号档轮 液压缸 储能器 石黑润滑装置 径向活塞泵 电机 解压阀 流量控制阀 压力测验点 过滤器 二、 工作原理描述 在可以调整的时间阶段内，回转窑的液压纵向机构推动回转窑在轴向的变动为±15mm。运动路径可通过可调节临近探头决定：当在出口位置时，探头打开轴向柱塞泵，而在进口位置进关闭轴向柱塞泵，另外，经过直动阀打开回路进入油箱。 向上运动 通过作用临近探险头，从而启动轴向柱塞泵，轴向柱塞泵通过流量控制阀、球阀和快速连接插口注油液压缸中，直动阀被关闭，使得没有回油的现象发生，随着没压的上升，回转窑向上运动，流量控制阀用于控制这种运动所需的时间，流量控制阀关闭的越多，加转窑移动的速度越慢。 在回转窑向上运动期间，轴向柱塞泵所供给的多余的没液通过直动阀和与轴向柱塞泵平行连接的回油过滤器流回油箱中。 向下运动 通过作用临近探头，从而关闭轴向柱塞泵，且打开直动阀，窑的轴向负载压回液压缸的活塞，使得油液从液压缸中，通过快速连接接头和球阀、下动阀、流量控制阀和回没线过滤器流回油箱中，流量控制阀用于控制这种运动所需要的时间，流量控制阀关闭的越多，回转窑移动的速度越慢。 调节流量控制阀，使得每次向上和向下移动的时间为4到8小时，压力表中显示的压力数值是回转窑的轴向压力，而不是减压阀中调节的压力，在正常操作期间，必须打开球阀。 液压室的功能描述 如果移滑槽﹙当回转窑处于出口位置时﹚触及临近探头，液压系统中的轴向柱塞泵将被启动，并注油理入液压缸中，由于活塞的移动，回转窑缓慢向上转动，直到安装在导向托轮上和开关斜槽触及临近启始点，这将会在关闭径向柱塞泵的同时，打开液压室中的下动阀以减轻回流的压力，由于轴向负荷的作用，再次向下移动直到触及临近起始点而再次开始整个循环。 当回转窑经过临近起始点的下限位置或者临近起始点的上限位置后，而探头没有发出报警时，临近起点将会被接触。 气曩式蓄能器 蓄能器系统用于缓冲由于回转窑的轴向串动而来的压力波动，蓄能器中的氮气压力的填充一般为回转窑正常轴向压力的60℅-70℅，可以在压力表上读取，只要蓄能器工作正常，压力表就不会显示出压力波动。 三、 液压档轮故地排除
以上答案仅供参考。 贰 问 问题2：尾煤粉仓（烟煤）温度长期偏高（70）的原因及处理方法？ 贰 答 回答2： 该问题可参考某公司煤粉仓温度升高的处理经验，如下： 某公司2条2500t／d新型干法生产线煤粉仓温度曾一度频繁升高，严重影响安全生产。本文就煤粉仓温度升高的处理过程介绍如下。 1 原因分析 1.1 煤粉挥发分的影响 随着挥发分的升高，煤粉仓温度上升速度也加快，当挥发分＞28％时这种关系更为明显。 1.2 熟料颗粒的带入 煤磨烘干热风从篦冷机抽取，虽在取风口处设有沉降室，但仍有部分熟料颗粒裹在风里被带进煤磨，最终进入煤粉仓，熟料颗粒内的热量释放出来传给煤粉使煤粉仓温度升高。 1.3 煤粉的挂壁黏附 由于煤粉仓拉入孔门、测量孔等处密封不严，潮湿的空气被煤粉仓负压吸入，在仓壁形成小水珠，煤粉遇水便黏附在一起，形成不流动的潮湿的挂壁煤粉团。有关资料介绍：煤中水分的量及变化是影响煤自发热的一个重要因素，理论上讲，含水量每增加1％，将使煤温上升l7℃。 1.4 出磨温度的影响 煤粉水分控制较低，降低水分无疑要提高煤粉的烘干温度，这样煤粉仓的温度自然就高。 2 预防措施 2.1 加强原煤的搭配与均化 对几个固定的供煤点煤质进行化验，根据挥发分、灰分等指标统一调度，使品质不同的煤搭配进厂，由铲车初步均化后，再经Φ60m原煤预均化堆场均化。这样原煤的挥发分基本上稳定在26％左右。 2.2 净化煤磨热风 在煤磨热风沉降室内加挂链条，进一步收集热风中的熟料颗粒，同时加大对沉降室内积料的清理频次。合理控制篦冷机料层厚度，尽量减少熟料颗粒的悬浮，并根据窑况协调取风(2条生产线煤磨共用一个主热风管道)，对出现飞砂料的窑少取甚至不取风。 2.3 减少煤粉仓壁内外温差，加强挂壁的清理 为防止潮湿空气在煤粉仓壁上凝结，在煤粉仓外面敷设隔热层，以降低煤粉仓壁内外温差，减少仓内结露，同时在检修时对煤粉仓进行彻底清理。 2.4 合理控制出磨温度 根据出磨煤粉水分，摸索出最低的出磨温度。现在出磨温度稳定在60℃左右 (原来65℃)，煤粉水分仍符合要求。 经过采取以上措施，2条生产线煤粉仓温度上升速度大大减慢，特别是二线煤粉仓温度从7月份以来基本上没有升高。 3 处理方法 煤粉仓内煤粉温度上升到一定程度特别是超过80℃很容易引起煤粉自燃和爆炸。处理措施：将仓内原来温度高的煤粉烧完，而注入新研磨的煤粉。 3.1 处理条件 规定：当煤粉仓温度升到75℃或C0浓度超过200×10-6时，中控室必须进行停止喂入原煤、停磨、烧空煤粉和降低温度的处理，原则上仓底温度的处理时间控制在白天，特殊情况如：温度上升过快或C0浓度大于lOO×10-6且仍有上升迹象时可在夜间处理。 3.2 准备工作 将温度高的煤粉换成新研磨的温度低的煤粉，进行这一过程时要做到周密安排，稍有不慎会对产质量、窑体、系统热工制度带来极大的影响，甚至造成停产，所以必须同时对生料成分、燃烧器、头尾煤和投料量作相应的调整，以保证生料好烧、火焰顺畅和窑内热工制度稳定。为防止给煤机堵料、设备跳停等突发事故，各相关岗位要现场待命，以便对中控室发出的各种指令作出快速反应。 3.3 处理措施及操作过程 煤粉仓仓重降至lOt时，操作员要做好原煤供应和烘磨等开磨前的一切准备工作；仓重降至6t时，煤磨开始磨煤，初始应以少、稳、仓位缓慢下落为准；当煤粉仓温度呈快速下降时，表明煤粉仓内原来的煤粉已经用完，煤磨操作员要迅速调整好温度、压差、料层、厚度等参数，尽快把产量提上去。煤磨巡检工要根据煤磨操作员的要求及现场料层的厚薄、排渣多少分别对辊压进行加大或减小的调整；在煤粉仓重增至6～8t时，中控室操作员通知现场人员撤回，煤粉温度高的处理过程结束。 以上答案仅供参考。
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