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焊接实训
2022-12-30 | 阅:  转:  |  分享 
  
§1 焊接生产的特点 一、金属焊接成形用加热、加压等工艺措施,使两分离表面产生原子间的结合与扩散作用,从而获得不可拆卸接头的材料成形
方法。二、焊接成形的分类 1.熔化焊: 2.压力焊:3.钎焊:电弧焊(手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊)、电渣焊、电子束焊、激光
焊、等离子弧焊等电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等软钎焊、硬钎焊三、焊接成形的特点1.接头 牢固、封性好。
2.可化大为小、以小拼大。 3.可实现异种金属的连接。4.重量轻、加工装配简单。5.焊接应力变形大,接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺
陷。§2 手工电弧焊一、手工电弧焊的特点1 . 设备简单、应用灵活方便。2 . 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。二、手工电弧焊
焊接过程①引弧三、焊接电弧1 . 焊接电弧的概念具备两个条件使气体电离阴极发射电子电阻热:Q=I2RtE=V/dd在焊条末端和工件
两极之间的气体介质中,产生强烈而持久的放电现象。 焊接电弧的稳定燃烧 — 就是带点粒子产生、运动、复合、产生的动态平衡过程。
热电离碰撞电离2 . 电弧的构造及热量分布2400k 36%2600k 42%5000~8000k 21%3 . 电弧的
极性直流电源正接极:直流电源反接极:工件—正极(阳极);焊条—负极(阴极)。工件—负极(阴极);焊条—正极(阳极)。用于薄板金属的
焊接四、熔焊冶金过程特点1 . 熔池金属温度高于一般冶金温度2 . 熔池金属冷却快,处于液态的时间短2000k使金属元素强烈蒸发、
烧损。10s化学成分不均匀;焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。3 .空气对焊缝的影响严重1) O2 :氧化的结果①合金元素被烧损;②焊
缝产生夹渣的缺陷;③形成CO气孔。2)N2 :使接头的塑性、韧性下降。3)H2 :氢气孔 二、熔焊冶金过程中必须采取的工
艺措施1. 减少有害气体进入熔池;2. 渗入合金元素;3. 清除已进入熔池的有害元素。五、电焊条1. 电焊条的组成及作用电焊条焊条
芯药皮焊缝的填充材料 — 填充焊缝电极传导电流 — 导电机械保护的作用冶金的作用稳定电弧的作用药皮的种类:① 氧化钙型;②氧化钛钙
型;③钛铁矿型;④氧化钛型;⑤纤维素型;⑥低氢钾型;⑦低氢钠型;⑧石墨型;⑨盐基型。2. 电焊条的分类结构钢焊条—J;
钼和铬耐热钢焊条—R;低温钢焊条—W; 不锈钢焊条—A;堆焊焊条—D; 铸铁焊条—Z;镍及
镍合金焊条—Ni ; 铜及铜合金焊条—T;铝及铝合金焊条—L; 特殊用途焊条—TS在熔渣中以酸性氧化物为主(TiO2、
SiO2、Fe2O3)在熔渣中以碱性氧化物为主(K2O、Na2O、CaO、MnO)3、电焊条的选用1. 根据被焊工件的强度选用2.
根据被焊工件的化学成分选用3. 根据被焊工件工作条件和结构选用4. 根据实际生产状况选用焊接应力状态:焊缝区域—拉应力两侧冷金属
—压应力焊接变形:六、焊接应力与变形1、焊接应力1 . 收缩变形2 . 角变形3 . 弯曲变形4 . 扭曲变形5 . 波浪形变形2
、焊接变形的基本形式3、焊接应力与变形的防止(1) . 焊接应力的防止及消除措施1)设计时,焊缝不要密集交叉,截面和长度也应尽可能
小。2)合理选择焊接顺序。②(Ⅰ—Ⅲ)①(Ⅰ—Ⅱ)(Ⅱ—Ⅲ)—Ⅲ3)锤击或碾压焊缝4)采用小能量、多层焊5)焊前预热(150 ℃
~350 ℃)6)焊后热处理(去应力退火)可消除应力80%左右(2) 焊接变形的防止及矫正措施1)设计时,焊缝不要密集交叉,截面和
长度也应尽可能小。2)合理选择焊接顺序。1 — 4 — 3 — 23)加裕量法。4)反变形法。1234561— 4 — 5 — 2
— 3 — 61 — 2 — 3 — 45)采用焊前刚性固定法。6)采用合理的焊接规范(小电流、快速焊接)。7)焊接变形的矫正①
机械矫正② 火焰矫正一、压力容器简介§3 压力容器生产工艺过程压力容器实物图二、压力容器生产工艺过程压力容器生产工艺过程实物图压
力容器生产工艺流程框图1. 封头生产工序(1)下料(2)拉深(3)消除应力退火(4)切边(5)缩口(1)下料2. 筒体节生产工序(
2)加工坡口(3)卷圆(5)焊接双面纵焊缝(4)装配及定位焊筒体节纵焊实物图(6)去引弧板和引出板并清理(7)筒体节校圆(8)筒体
节开接管孔(9)封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊压力容器装配和定位焊实物图3. 接管和法兰生产工序图(1)出口接管切割成形(
2)人孔接管板材卷圆成形(3)法兰毛坯下料(4)法兰切削成形(5)人孔接管和法兰装配与焊接4. 总装配和焊接生产工序(1)环焊缝对
接缩口接头与衬板接头(2)焊环焊缝(3)压力容器接管装配与焊接(4)压力容器消除应力退火5. 检验(1)力学性能试验(2)金相试验(3)化学分析(4)外观检查(5)超声波检验超声波检验示意图(6)射线探伤X射线探伤示意图(7)气密性试验气密性试验示意图(8)水压试验水压试验示意图
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(本文系通信农民工原创)