《机械制造基础 》课程教学大纲
课程名称： 机械制造基础 课程类别（必修 /选修）： 必修
课程英文名称： Mechanical Manufacturing Basis
总学时 /周学时 /学分： 56/4/3.5 其中实验学时： 4
先修课程： 计算辅助工程制图、机械设计基础及金工实习 等
授课时间： 周三 3,4节 ； 周五 3,4节 授课地点： 松山湖 7B-312;7B409
授课对象： 2015工业工程 1,2班
开课院 系 ： 机械工程学院
任课教师姓名 /职称： 谢春晓 /副教授
联系电话： 13712301605 Email: xiechx@dgut.edu.cn
答疑时间、地点与方式： 上课课室 的 课前，课后 ；非上课时间教研室 现场答疑 ； 电话 、 QQ、微信 答疑 。
课程考核方式： 开卷 （ ） 闭卷 （ √） 课程论文 （ ） 其它 （ ）
使用教材： 《机械制造基础》，唐仁奎主编，西南交通大学出版社
教学参考资料： 《机械制造技术基础》，黄健求主编，机械工业出版社， 2006
《工程材料与成形技术基础》，庞国星主编 ,机械工业出版社 . 2006.
《机械制造技术基础》，韩秋实主编，机械工业出版社， 2005
课程简介 ： 本课程是工业工程专业的必修专业基础课程，它的教学目的和任务是使学生获得金属
切削原理、金属切削刀具基本知识、机床基本结构、机械加工工艺及夹具设计基本知识，培养学生有
关一般机械零件的加工工艺规程的制定、机床、刀具、夹具的应用和设计的初步能力。为后续专业课
程的学习、毕业设计和将来的专业技术工作打下基础。
课程教学目标
1.使学生获得机器零件切削原理，加工工艺、精度、设备等方
面基本知识；
2.掌握金属切削的基本理论，具有根据加工条件合理选择刀具
种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力；
3.熟悉部分机床的用途、工艺范围；掌握机床夹具的基础知识；
掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配
工艺规程的初步能力；
4. 了解现代制造技术的最新发展，了解先进制造技术和先进
生产模式以拓宽视野。
本课程 与学生核心能力培养之间
的关联 (授课对象为理工科专业
学生的课程填写此栏 ）：
█ 核心能力 1.应用数学、基础科
学和工业工程专业知识的能力；
█ 核心能力 2.设计与执行实验，
以及分析与解释数据的能力；
□核心能力 3.应用工业工程领
域所需技能、技术以及软硬件工
具的能力；
□核心能力 4.对生产系统进行
规划、建模、改善、评价的能力；
□核心能力 5.项目管理、有效沟
通协调、团队合作及创新能力；
□核心能力 6. 发掘、分析与解
决系统工业工程问题的能力；
█ 核心能力 7． 认识科技发展现
状与趋势，了解工程技术对环境、
社会及全球的影响，并培养持续
学习的习惯与能力；
□核心能力 8． 理解职业道德、
专业伦理与认知社会责任的能
力。
理论教学进程表
周次 教学主题 教学时长 教学的重点与难点 教学方式 作业安排
1
材料及成形技术发
展史；机械制造概
论；工程材料的分
类及其力学性能
4
材料的分类；工程材料的力学性能指标（重点
学习材料的强度、硬度及塑性）。
讲授，
课堂练
习
2
工业用钢；铸铁、
非铁金属材料与硬
质合金；钢的热处
理
4 钢的各种分类；工业用钢牌号表示法；铸铁的
分类；铝及铝合金；铜及铜合金；硬质合金；
退火、正火、淬火与回火的工艺方法及应用。
讲授，
课堂练
习
3 铸造成形；压力加工工艺方法
4 铸造工艺特点、分类及简单应用；自由锻造、
模锻、冲压、挤压及拉拔的工艺方法特点、加
工设备及产品类型。
讲授，
课堂练
习
4 切削运动与切削用量；金属切削刀具
4 主运动、进给运动、切削 3要素；切削刀具的
分类、刀具几何角度及刀具材料。
讲授，
课堂练
习
5
金属切削过程的基
本规律；切削力、
切削热和切削温度
4 切屑的形成与切削变形区、切屑的类型、积屑
瘤、影响切削变形的因素；切削力产生的来源、
影响因素；切削热的来源、传出；切削温度的
影响因素；刀具磨损与耐用度。
讲授，
课堂练
习
6
材料的切削加工
性 ；切削条件的合
理选择 ;夹具的功
用分类和组成
4 工件材料切削加工性的评定指标；常用材料的
切削加工性；改善工件材料切加工性的途径；
难加工材料； 切削用量、切削液等的合理选择 ;
夹具的功用分类和组成 .
讲授 阶段性
作业一
7 工件的定位；工件的夹紧
4 基准及工件的装夹方式；六点定位原理；常见
定位方法与定位元件；夹紧装置的组成；夹紧
力的确定；典型夹紧机构。
讲授，
课堂练
习
8 外圆表面加工 4 外圆表面加工的技术要求及方案选择；外圆车 削（车刀、车床及其附件）；外圆磨削及磨床。 讲授
9 平面加工 4 平面加工的技术要求及方案选择；铣削（铣刀、 铣床及铣削加工）； 平面磨削及磨床 讲授
10 孔加工 4 孔加工的技术要求及方案选择；孔加工特点、工艺方法、机床、刀具类型； 讲授
11 机械加工工艺规程
设计概述；工艺规
4 生产过程和工艺过程；机械加工工艺过程的组
成及各自概念；生产类型；机械加工工艺规程
讲授，
课堂练
阶段性
作业二
程的制订 的作用、制订步骤及格式。 习
13
制订机械加工工艺
规程的准备；
机械加工工艺路线
的拟订
4
零件的技术要求分析；零件结构分析；毛坯的
选择；定位基准的选择表面加工方案的选择；
工序顺序的安排；工序的组合
讲授，
课堂练
习
14
机械加工工序的设
计；机械加工工艺
过程技术经济分
析；复习
4 加工余量的确定；工序尺寸及其公差的确定；
工艺尺寸链及其计算；时间定额；工艺方案技
术经济分析；
讲授，
课堂练
习
合计： 52
实践教学进程表
周次 实验项目名称 学时 重点与难点 项目类型（验证 /综合 /设计） 教学 方式
12 刀具几何角度的 刃磨和测量 2 车刀切削部分的组成及各静态几 何角度。 综合 演示；动手测试
12 夹具结构的拆装 2 夹具的组成、结构、各部分作用 及各部分连接方法。 综合 演示；动手组 装
合计： 4
成绩评定方法及标准
考核 形式 评价标准 权重
阶段综合性作业（共
2次，课外完成）
1. 评价标准：习题参考解答。
2. 要求：保质保量、独立、按时完成作业。
每次 5%，共
10%
实验（共 2次）
1. 评价标准：实验态度，实验报告的规范性、数据分析的
准确性和回答实验思考题的正确性。
2. 要求：准确记录实验数据，按照实验报告要求对实验数
据进行合理分析，回答实验思考题。
每次 5%，共
10%
出勤
1. 评价标准：课堂教学时间和实验教学时间。
2. 要求：按时参加每次上课和实验。三次以上未出勤者无
该成绩。
10%
期末考核（闭卷）
1. 评价标准：试卷参考解答。
2. 要求：能灵活运用所学课程知识，独立、按时完成考试。
70%
大纲编写时间： 2017-09-01
系（部）审查意见：
我系已对本课程教学大纲进行了审查，同意执行。
系主任签名：张智聪 日期： 2017年 9 月 20 日
注： 1、课程 教学目标：请精炼概括 3-5条目标，并注明每条目标所要求的学习目标层次（理
解、运用、分析、综合和评价）。本课程教学目标须与授课对象的专业培养目标有
一定的对应关系
2、学生核心能力即毕业要求或培养要求，请任课教师从授课对象人才培养方案中对应
部分复制（ http://jwc.dgut.edu.cn/）
3、教学方式可选：课堂讲授 /小组讨论 /实验 /实训
4、若课程无理论教学环节或无实践教学环节，可将相应的教学进度表删掉。
|
|
