所谓“半固化分步法”:即PET与铝箔复合后固化几小时(通常2-4小时)内,马上进行第三层复合。由于此时胶黏剂只是部分固化,因此我们称之为半固化分步法。 在软包装领域,铝箔基材的复合最少是三层,还有相当比例的四层或更多层结构。据通泽在全国范围内进行的不完全统计,三层结构占比50~60%,四层结构30~40%,其余为五层及以上结构(约5%)。 一是因为“二合一”设备局限,多层复合被人为拆分,并不是最终产品的形态。 二是“半固化分步法”虽然提供了解决背透的不错思路,但同时带来了新的问题:用户生产批量受限(单台机只适宜中小批量)、或者要求多台复合机联动,难以进行连续大批量生产。 三是因为“背透”与铝箔厚度和等级密切相关,意味着用户对铝箔材料需要更多关注或使用受限。 四是增加了大量的转运工作量和无效成本; 五是延长了生产周期,难以快速交付。 可以说,无溶剂复合PET/AL结构“二合一”复合难以大面积推广,根源在两大难:工艺难管控、生产难组织!这“两难”对于目前状态来说是无法完全克服的。 顺便说明,通泽认为:片面强调胶黏剂或设备单一因素的作用是片面的,对我们解决问题是弊大于利。 通泽经过多年研究发现:“三合一”工艺模式是解决“工艺难管控、生产难组织”的破解之策和必然选择! 首先,“三合一”无溶剂复合对铝箔的三层结构,可以一步到位,无“背透”可能;其次,对含铝箔的四层或更多层结构,可先三合一,再分步,更加可靠、高效、灵活;再次,配合数字化工艺管理,使铝箔基材的无溶剂复合之“难”,变得不再难! 因此,PET/AL无溶剂复合的更合理工艺方法:“三合一”,甚至“四合一”。 “三合一”工艺模式能完全解决“背透”的问题,但并不能同时完全解决“白点”的问题,因为它的形成机理更为复杂,不是设备、或胶黏剂单一因素可以解决的,而是要在工艺体系上做文章,多措并举,且数字化方法是必不可少的条件! 通泽最新推出的A400-13-3型无溶剂复合机,是更适合PET/AL无溶剂复合的首台(套)“三合一”机型。主要特点:
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