抗渣试验后试样的显微结构SEM和EDS分析发现，3种熔渣对同一材质试样的侵蚀和渗透规律较为一致。为此，以下仅给出试样MA-S1和CR-S1的显微结构分析。 抗渣试验后试样MA-S1的显微结构照片为附渣层附近的照片。可以看出，渣向砖中渗入，砖中物质向渣中溶解，熔渣与耐火材料融为一体，渣与砖之间界面不明显，渣渗入区域耐火材料结构致密。中反应层的放大照片。结合EDS分析（图略），图中黑色球状物（标记1）主要成分为MgO，判断其为砖中的镁砂；镁砂颗粒间的条带状灰色物（标记2）主要成分为MgO和SiO2，且物质的量比约为2 1，推断其为渣中SiO2与砖中镁砂反应形成的镁橄榄石（Mg2 SiO4）；镁砂颗粒间的灰白色物质（标记3）主要成分为SiO2、CaO、MgO等，推断其为渣中SiO2、CaO等与砖中MgO反应生成的钙镁橄榄石（CaMgSiO4）。中渣渗层的放大照片。结合EDS分析（图略），深黑色物为镁砂；浅灰色物主要成分为MgO、Al2O3、SiO2、CaO等，亮白色物为ZrO2，可见渗入的熔渣与镁铝尖晶石基质在一定程度上发生了反应。砖中MgO、MgAl2 O4等吸收渣中CaO、SiO2形成的玻璃相具有较高的熔点和黏度，高黏度玻璃相促进了镁尖晶石基质的烧结致密化；原砖基质中零星的氧化锆被熔渣溶解后向砖内部迁移，在基质中析出了较大粒径的ZrO2。 抗渣试验后试样CR-S1的显微结构为附渣层附近的照片，残渣在制样过程中脱落，耐火材料表面平整，反应层厚度仅约50μm，且反应层和渣渗层结构均较为致密。均为渣渗层的SEM照片。所在区域接近工作面，渣的渗透较为严重；结合EDS分析（图略），灰黑色颗粒为白刚玉，边缘固溶有少量的氧化铬（标记4）；灰白色物为基质中的铝铬固溶体（标记5），被熔渣割裂为一个个孤岛；灰色物为SiO2-CaO-Al2 O3-Na2O（K2O）等形成的低熔点物（标记6），填充于铝铬固溶体间隙。距工作面较远，熔渣渗透程度低；铝铬固溶体相互连接形成网络结构，其间隙填充有少量低熔点物；试样MA-S1类似，试样CR-S1渣渗层中也出现了亮白色的ZrO2团聚体。 |
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