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钢体车身普通的钢体车身所用的钢材分为很多种，比如说普通钢、强化钢、热成型钢
其中热成型钢可以承受1300-1600 MPa的强度，是普通钢的3-4倍，但是制造难度大，成本比较高，所以一般都是用在A柱、B柱这些车身框架的核心部位
而车门、引擎盖、后备箱这些地方，都是用的普通钢材。钢体车身最大的缺点就是重量太大，为了实现汽车轻量化，提升动力降低油耗，就有了全铝车身
全铝车身的误解 很多人对于全铝车身存在2个误解，铝制车身所用的材料并不是铝，而是铝合金。另外根本就不存在“全铝车身”，只是车身所用的铝合金占比超过了钢的用量
铝合金的强度能达到600Mpa，介于优质钢材和热成型钢之间，能量吸收性能更高，是车身变形区的理想材料，可以增加车身的被动安全性，最大的好处当然还是重量更轻，降低汽车的油耗
但是除了更轻之外，铝合金车身在各个方面都要弱于钢体车身 焊接难度较大 首先就是铝合金车身的制造难度问题。对铝合金进行焊接的难度要远远高于钢材，不能用常规的焊接方法，一般都是铆接
为了避开焊接问题，路虎甚至想出了自冲铆接技术，通过伺服电机提供动力将铆钉直接压入板材，利用这种拼接的方式完成车身制造
所以说，铝合金车身的制作工艺更加复杂，难度系数也更高，相应的成本也会增高 维修费用高其次就是铝合金车身一旦发生碰撞，铝合金发生形变，由于加工工艺的特殊性，维修成本要比普通材料更高，普通的4S店只能进行小面积修复，一旦受损严重，全铝车身可能就要直接报废
比如说蔚来ES8白车身的铝合金含量为96.4%，采用7种板材连接技术，也让ES8的维修价格高的离谱
很多车企放弃全铝车身铝合金车身成本高、维修经济性差的原因，让很多车企开始慢慢降低铝合金的占比，比如奥迪A8放弃了全铝车身，只在一些不容易受力的位置采用铝合金
凯迪拉克采用钢和铝的混合车身，和奥迪的思路一样，核心受力部位用强度更大的钢，非受力部分采用铝合金
小结：全铝车身的唯一目的就是轻量化设计，如果不是重量更轻，相信不会有哪个厂家愿意使用，未来如果出现低成本、轻量化、高强度的新材料，铝合金应该会第一个被抛弃
原文转载自:今日头条 原文转载自:今日头条
作者：疯狂的火花塞 |
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