焊接缺陷 – 类型和审查

焊接缺陷是由于质量控制和质量保证过程不佳而出现的非常常见的问题。此外，不正确的做法、不熟练的工人等也是焊接缺陷的关键原因。

首先让我们看看什么是焊接？

根据牛津大学的说法，焊接被定义为通过用吹管、电弧或其他方式将表面加热到熔化点，并通过压制、锤击等将它们连接在一起（金属部件）。

一、为什么我们需要焊接？

焊接对于许多行业都非常重要。大多数制造是通过钢结构焊接完成的。我们在特殊场合使用螺栓，我们在大多数地方使用焊接。

现在让我们讨论一下焊接缺陷的类型。

二、焊接缺陷
主要有以下几类缺陷：

1、削弱
2、炉渣夹杂物
3、不完全渗透
4、缺乏融合
5、孔隙 度
6、氢气、热效应区或冷裂纹
7、固相线、焊缝金属凝固或热裂纹
8、层状撕裂
让我们详细讨论每种类型的缺陷。

三、削弱
这是一种焊接缺陷，会降低母材的横截面厚度。因此，横截面容量将减少。

底切的主要原因如下：

1、电流或热量过大，导致母材边缘熔化并排入焊缝中。
2、焊接技术差，例如填充金属的填充不足。
3、使用不正确的填充金属，导致焊缝中心和焊缝表面之间的温度梯度。
4、电极角度不正确
5、阻尼电极的使用
6、电弧长度过长
7、速度慢

四、炉渣夹杂物
如果金属填料中含有大量熔渣，焊缝中的熔渣会大大降低其强度。

炉渣是从助焊剂中提取的非金属颗粒。由于不正确的焊接实践，它被困在焊缝内。这些类型的焊接缺陷很常见，但焊缝内的板坯数量会导致焊缝强度降低。

板坯夹杂物的一些重要性如下：

1、板夹杂物在完成多道焊接时引起。每个焊道之间的清洁不充分会导致焊缝内积聚熔渣。较高的熔渣连续横截面会降低焊缝的强度。
2、不正确的焊接实践会导致板坯在焊缝内收集。
3、当焊接在太窄的位置进行时，也可能导致积聚炉渣。
4、如果技术人员正在进行焊接，如果他非常小心地进行焊接，则可以避免板夹杂物。

五、不完全渗透
填充完成后，可能会发生变化，不填充焊接金属的切口。这可以在多次焊接中观察到。

关于熔深焊缺陷不完全的一些重要事实如下：

1、这可能是由于用于焊接的电流过低造成的
2、电极的倾斜角度过低也会导致这种缺陷。
3、几何问题，例如电极的尺寸对于熔池来说太大。
4、根部间隙非常小可能会导致产生蛀牙。纠正这种性质的缺陷是非常困难的。

六、缺乏融合
这些缺陷是比缺乏熔深更不重要的焊接缺陷。

这种缺陷是两次焊接运行之间缺乏熔合或焊接与母材之间缺乏熔合。

1、这种缺陷可能是由于缺乏穿透力而形成的
2、铁锈污染
3、接头表面的轧机刻度

七、孔隙 度
焊缝的气孔是由焊缝内的气体滞留引起的。这些类型的缺陷可能会降低焊缝的强度，具体取决于焊缝内的空腔数量。

1、由于熔池的气溶性在冷却时降低，因此会出现气孔。
2、通常，空腔是球形的。但是，它们可以拉长成不同的形状。

八、氢气、热效应区或冷裂纹

这些类型的裂纹发生在热影响区。

1、当加热区温度降至3000C以下时，就会出现这些类型的裂纹。
2、这些裂纹可能要到焊接后的一段时间才会出现。
3、这些类型的裂缝大多处于结构的服务阶段。

以下可以被认为是形成这些类型裂纹的主要原因。

1、焊接金属的冷却速度会影响材料的性能。根据硬化速率，材料可能会失去延展性。
2、在引入氢焊弧区或碳氢化合物污染时包含水分。
3、随着氢焊弧区的引入，在焊缝中形成高压的微观空隙。

要考虑的关键参数，以避免焊缝开裂。

1、材料成分
材料的延展性取决于碳当量值。它应保持在可接受的水平。

根据一般规范，如果碳当量值达到0.41%和/或板厚达到30mm，则氢裂的可能性很大。应采取必要的排除措施以避免开裂。

2、氢气水平
3、冷却速率
4、抑制

九、固相线、焊缝金属凝固或热裂纹
这些类型的焊接缺陷会显着降低焊缝的强度。它是沿焊缝形成纵向裂纹。

开裂可能在焊接金属凝固后不久发生。裂纹的模式如上图所示。

以下可被视为发生这些类型焊接缺陷的一些重要因素。

1、焊缝的中间区域是后来硬化的区域。
2、由于大多数杂质的熔点较低，因此这些材料将被收集在这些区域。它可能导致开裂。
3、即使在凝固后，焊缝也会继续冷却并产生收缩。焊缝中的薄弱区域可能会由于这些收缩而开裂。

十、层状撕裂
这些缺陷是由金属的轧制过程和焊接后发生的收缩应变引起的。这在焊接连接设计中非常重要。

它就像贱金属上的裂缝平行于母材板和焊缝熔合边界。

这是由母材和劣质母材的整个厚度方向产生的拉应力、与金属表面平行的高含量杂质和夹杂物引起的。

层状撕裂通常发生在内部，可以目视观察。