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非常规辅助胶凝材料，对高温硬化水泥浆体有什么影响？ 普通硅酸盐水泥和几种非常规胶结添加剂（例如磁铁矿、熟料、珍珠岩、碳化硼和更常见的粉状石英）。在高温下如何影响硬化水泥浆体的行为，我们使用 0.3 的恒定水粉比进行测试。 由于两个精细置换率（分别为 20% 和 35%），水灰比仍然为 0.25 和 0.222。 使用七个加热步骤将硬化水泥浆体样品加热至 900 °C，在冷却的试样上，比较了相对残余抗压强度和残余抗压强度。 此外，一种称为“耐温性”的新方法，用于表示每条强度曲线下的总面积。此外，使用扫描电子显微镜分析样品。 我们的研究表明，当珍珠岩用作附加胶凝材料时，即使在高温下，性能也非常好并具有良好的效果。 高达 600 °C，它具有最持久、几乎恒定的残余强度值。在该区域，相对强度降低小于 15%。 此外，表明与 600 °C 时的值相比，碳化硼在 900 °C 时增加了抗压强度。由于材料的低熔点和在最高加热步骤形成二次结合，导致了这种效果。 正在研究的其他材料，如粉状石英、磁铁矿和粉状熟料，其性能仅略优于参考均质普通硅酸盐水泥，特别是在中高温范围内。 在低热量范围内和通过添加较少的细粉，特别是在众所周知的局部强度最大值 200–300 °C 中，均质基体表现更好。 数十年来一直使用辅助胶凝材料，来替代普通硅酸盐水泥，这需要加强研究。 以更好地了解现有的、广泛使用的材料的行为，并开发混凝土行业迄今尚未使用的新材料。 使用辅助胶凝材料，代替混凝土中的水泥可有效减少碳排放。改善水泥基体在不同环境条件下的行为，可能是富有成效的。 火灾的热量，是混凝土结构可能暴露的最有害的环境之一。 在最近几十年中，开展了许多研究项目，来评估广泛使用的辅助胶凝材料，以确定适合不同用途的最佳材料和剂量。 当然，首先对石灰石填料、粉煤灰、高炉矿渣等广泛使用的辅料进行了试验，结果不尽相同。 第二步，是研究较少使用但通常用于混凝土的材料，例如石英、偏高岭土、粉状石英和硅粉。 第三步，是寻找可用作标准混凝土技术，未使用但大量可用的补充胶凝材料的材料，例如稻壳灰等，以及本论文的一些材料。 未来将是第四步，将制造独特的材料并将其用作补充材料，例如气凝胶，目前正在研究这些材料，但工业用途并不普遍。 为确定普通硅酸盐水泥中氧化物成分的影响，Lublóy 进行了一项研究。测试变量包括水泥细度（三种类型）、加热阶段（五个步骤，最高可达 800 °C）和氧化物成分（四种）。 研究表明，水泥的细度和铝酸盐模量显著影响材料的耐火性。萨布里等人。调查了飞灰对在 400 °C 下经过两个小时的硬化混凝土的影响。 根据机械和微观结构结果，大量飞灰可以提高暴露在这种适度高温下的混凝土的质量。根据他们的发现，最有利的飞灰用量为 30 m%，而 28 日龄时的相对强度损失仅为 20%。 对含有偏高岭土、硅粉和粉煤灰的高强度硬化水泥浆进行了研究。结果显示在最高温度下具有出色的残余强度，测试的剂量在 6 到 15 m% 之间变化。 该研究还表明，水泥细度会影响水泥组分的最佳用量。根据 Lublóy 等人的说法，在一系列测试中，使用了包括火山灰和飞灰在内的异质水泥。 使用相同水灰比的共5种不同掺合水泥，使用电炉测试800℃的耐火性。结果表明，水泥基体的热稳定性被薄灰和火山灰略微改善。 研究了高温对三元混合水泥浆和砂浆特性的影响。作为研究变量，他们使用了纳米二氧化硅 (1.5–3%)、硅粉 (3–6%) 和石灰泥 (0–20%)。 结果表明，在环境温度下和暴露于 500 °C 两个小时后，与对照砂浆相比。 添加石灰泥和硅粉水泥复合材料可显著提高抗压强度，最高可达 26%。然而，在水养护 28 天后，砂浆在 800 °C 时会发生剥落。 在所有温度下，石灰泥和纳米二氧化硅水泥复合材料的残余抗压强度均显着降低，但并未发生剥落。 Barkauskas 等人测试了，玻璃粉对硬化水泥浆特性的影响，在水泥类型和水与细粉比例恒定的情况下。 使用了七种水泥浆混合物组合物，每种组合物含有不同百分比的碎玻璃 (0–30%)。 对密度、超声脉冲速度、X 射线分析和抗压强度的测试表明，含有 5% 碎玻璃的混合物更坚固、更致密。 El-Gamal 等人。表明陶瓷废料与少量碳纳米管结合后，可用作胶凝材料。 实验表明，普通波特兰水泥的最佳选择是， 10% 的陶瓷废料和 0.05% 的碳纳米管，将样品加热三个小时至最高 800 °C。 参考文献： 水泥和混凝土行业的环境影响和脱碳战略。Nat Rev 地球环境。 生态高效水泥：低二氧化碳水泥基材料行业潜在的经济可行解决方案。 一种用于测量辅助胶凝材料初始吸水量的多孔石技术。矿物质。    |
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