中华人民共和国国家标准
减压阀性能试验方法GB 12245 89
Methods of performance test
for pressure reducing valves
1主题内容与适用范围
本标准规定了一般减压阀的性能与连续运行试验方法和要求
本标准适用于工业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀
2引用标准
GB 4981工业用阀门的压力试验
GB12244减压阀一般要求
3术语
减压阀的术语应按GB 12244和下列规定
静态密封:出口流量为零时，减压阀的密封状态
动态密封:出日介质截止断流时，减压阀的密封状态
调压性能。进口压力一定，连续调节出口压力时，减压阀的卡阻和振动现象。
压力特性:稳定流动状态下，出日流量一定，进口压力改变时，出口压力与进口压力之间的函数关
流量特性:稳定流动状态下，进口压力不变，出口压力与流量的函数关系
︸I
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乙
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乙
4一般要求
4. 1对试验目的、试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备，应尽量符合产品的实际工况，使之
纂本反映出产品的性能。在试验前，应与有关方面协商达成协议。
4.2监督试验人员应具备流量测量实际经验，并在试验进行过程中始终在场。
4. 3试验应按第7章规定作出试验报告经监督试验人员签字和有关单位盖章方可生效。
4. 4试验进行中不应对阀门作任何调整。当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更
换零件。
4. 5试验管道应与被测阀通道相同
4. 6性能试验系统示意图如图1所示。
国家技术监督局1390一01一0时比准1990一12一01实施
GB 12245一89
一一"Ma --}A
图1
1一过滤器沼、6-截止阀声, 5-压力表;4-被测阀. y.温度计8一流紧计
5测试仪表
5.1压力表
5.1.1可用液体压力计和波顿管压力计，也可采用其他测压仪表。
5.1.2压力测量仪表的误差应小于或等于仪表量程的0.5%，被测压力值应在仪表量程的30%一70 ,;
范围内。
5.2温度计
5.2.1可用玻璃液体温度计或其他测温仪表(如热电偶相热电阻等)。
5.2.2除玻璃液体温度计必须插人套管内，再装到管道中外，上述其他测温元件可插入套管内。也可直
接装到管道中。温度计套管应清洁、无锈蚀。其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体
5，3流量计
5. 3.1可用流量计或经校准的标准节流装置。也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方
法
5.3.2节流装置前后应设置足够长的直管段。
5. 4连续运行试验前，仪表(包括传感器、应变仪、计数器和压力表等)应按要求进行标定爪力表精度
不得低于1. 5级。
6试验方法
6，1壳体试验
6.1.1试验介质:常温水。
6.1.2试验压力:为公称压力的1. 5倍。
6.1.3试验持续时间按表1规定。
表1
公称通径D.V,mm}最短试验持续时间，、
簇50
65-125
妻150
6.1.4试验按GB 4981的规定，可单件或整体试压。
6.2密封性能试验
6，2.1试验介质
常温空气;
GB 12245一89
水(水用减压阀用);
蒸汽
卜
已
6.2.2试验压力
应为最高进口工作压力(在数值上等于公称压力)和最低进I工作压力
6.2.3试验程序
6.2.3. 1对于软密封结构，做静态密封试验时，减压阀关闭〔调节弹簧处于自由状态)在进CI处施加最
高工作压力，出口通大气，测定渗漏量，其渗漏量按表2规定。
表2
一 一 一 一。一
。一一5
佳。一
公称通径DA
mm
最大渗漏量
气泡(液滴)/min
最短试验待续时}司
成50
65-125
派150
记录渗漏量取两次测定的平均值。
气体检漏方法如图2所示，采用渗漏引出管测定引出管内径为6mm，长度不大1=500mm,距水槽内
液面的高度不大1''300mm,加压5min后记录渗漏量
图2
1一压力表;2-被恻阀;3一水槽
G-2. 3.2对于硬密封结构，做静态密封试验时，减压阀关闭(调节弹簧处于自由状态)在进[:]处施加最
高工作l l,.力，出日通大气，测出口渗漏量。允许渗漏量不得大于最大流量的0.500(最大流量按各制造厂-
规定)。如图3所示。
止习卜一州二己卜‘—
图3
1一压力表;2一被测阀;3一流量计
6.2.3.3渗漏量在不便计量的情况下，允许做动密封试验。减压阀关闭(调节弹簧处于自由状态)，进日
处施加最高工作压力，同时调出口压力分别为最高出口压力和最低出口压力，然后关闭减压阀后的截
止阀此时出口压力表的升值，软密封应为零，硬密封不得超过。. 2MPa/min。记录阀的升压值
6·3调压试验
G-3. 1试验系统按图1
6. 3. 2试验程序
GB 12245 -89
减压阀关闭(调节弹簧处于自由状态).开启减压阀后的截止阀，调进}{压力为最高{作压力.缓慢
调节减压阀的调节螺钉(或手轮)使出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续变化反复两次，
每调一档时，必须使出口压力表指针回零，否则重新调整截止阀开度调节要灵敏.不得有卡阻和异常振
动，记录观察情况。
6.4流量试验
6.4.1流通能力C值的测定
6. 4.1. 1减压阀前后的压差0. 1MPa,流体密度为lg/cm,.在最大开度时，每小时通过阀体的流斌(m,
h.t/h)为‘、值。
C.= I .】了兀
64.1.2试验介质为5-30℃水
64.1.3试验系统按图1。
64.1.4试验时，进口侧保持0. 1 MPa压力，出口侧通大气，使减压阀开度达最大，测出CI流犷可采川
容器称重法或流量计取三次算术平均值，记录流量值。
6.4.1.5可根据公式(1)一((5)计算得出流量
液体:C,=0. 369Q1·········································……( L)
气体:P21药>0. 5;‘二
气/P毛0. 5:C二
Q
2 890
口
p(273+t)
1P(Pi+P)
2 4601''./P(273+t)
(2乃
〔3)
蒸汽:Pz/P,>0.5:C,=GK1136.7 }/AP(Pi+P,)···················，，·······，·，·，·一‘4)
Pz/P,成0. 5:C}=GK/119P,···············································，···……(5)
式中:Q一体积流量,m9/h;
“—重量流量,kg/h;
P一进口工作压力，MPa;
Y.—出[11工作压力，MPa;
.1P—进、出u压力差，MPa;
1—工作温度，C;
P流体密度, B/cm'' ;
K—过热系数,K--1+0. 0131,;
t,—过热度，C(过热蒸汽温度减去饱和蒸汽温度)。
6.车2实测最大流量
64.2.1试验系统按图1
6·车2.2试验程序
给定最高进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力，此时减压阀后的截!卜阀为微流量(即出日压
力回零)。然后逐渐开大截止阀使出口压力偏差达最大允许值，此时记录的流量为最大流员
6·5流量特性试验
6. 5. 1试验系统按图I,
6-5·2试验程序
给定最高进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力，同时调节减压阀后的截止阀，使出口流里为
该工况下的20最大流量。然后再逐渐开启截止阀使出}1流量达该工涅下的IN写最大流址
记录此时出口压力偏差值。
6.6压力特性试验
6.6门试验系统按图to
GB 12245一89
6.6.2试验程序
给定最高进口工作压力，调进口压力分别为该弹簧压力级内最高、最低压力保持该工况最大流量.
然后改变减压阀前截止阀的开度，使进口压力在80写一105写最高工作压力范围内变化，记录此时出口
压力偏差值
6.7连续运行试验
6.了.飞试验要求
6.7.1.1试验介质为清洁的常温水
6.1.12整机试验次数按表3的规定
表3
结构特点与要求公称通径DE'',mm试验次数，次
软密封结构要求密封 镇100
125--200
10火10,
5又100
硬密封结构有一定渗漏量 簇100
125 --200
1只10''
0. 5又10,
6.7.1.3完成开启和关闭一次循环，即为一个试验次数(减压阀在试验时，其后面阀门开闭一次即为减
压阀开闭一次)
6.7.1.4减压阀开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处控制阀每分钟开闭次数决定，按表4的规
定
表4
进口压力，MPa出口压力，MPa阀门开闭要求，次/mm
0.1^1.0
0. 10. 5
0.1^0.5
10-50
6.71.5在保证试验压力情况下，试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同，允许在直管前、后装渐缩
(扩)管。
6.7.1.6减压阀一次性试验后，其性能必须符合GB 12244的规定。包括:
a.密封性能;
b.调压性能;
c.压力特性;
d.流量特性.
6.了，l.了发生下列任何一种情况时，即可终止试验:
直通、进出口压力平衡;
b.弹簧断裂;
c.膜片破坏;
d.由于其他零件损坏，无法进行正常试验
6. 7.2试验系统如图4所示
GB 12245一89
—--叫c;6
1,5-截止阀;2,1一压力表;3-被测阀;6一电磁阀;7继电器;a计数器
6.了·3试验程序
6.7.3.1被测阀出厂试验合格后即可进行。
6. 7. 3. 2进口压力施加最高工作压力，打开电磁阀，微开启减压阀后截止阀(压力表回零).凋节减压阀
使出口压力达到表4的要求同时使电磁阀以表4要求的频率进行开闭，记录时间和次数。
了试验报告
7. 1试验记录结果可按附录A(参考件)、附录B(参考件)填写。
了.2报告内容
一般应包括下列各项:
e.试验日期;
b.试验装置所在地;
阀门制造厂名称;
d.阀门名称、型号及出厂编号;
阀门公称通径及公称压力;
f.阀门工作介质及工作温度;
8.试验委托单位及实施者;
h.试验有关各方及代表;
1.试验目的;
I"试验条件;
k.试验装置图及仪表;
1.试验方法与规程;
m.性能数据;
n.测试结果。
GB 12245-89
附录A
减压阀性能试验报告表
(参考件)
A1性能试验报告表见表A1
试验装置所在地
委托试验单位
减压Nil规范
vi号、名称或序列号
出厂编号
公称压力Rro'', MPa
公称通径D1'', mm
适用介质
工作温度T，C
最高进n「作压力P, ,,MPa
出口工作压力P, , MP,,
试验用弹簧压力级
J队能试验宁占果
fJi目O4八 }F准 r>MPa
I号
实测结染
9号3号
一ni#3+ txi }9刁一蔽篮 E,)j
静态
密封性能
动态1P
滴(泡)/min
MP,,
一
介一一一调压性能
压力特性
偏差值、P
MPa
口
曰口
月
月
年
年卞持试验人员
参加试验人员:
GB 12245一as
附录s
连续运行试验报告表
(参考件)
B1连续运行试验报告表见表Ble
表B1
阀门编号
进口压力P，
出口压力PZ,MP.M尸日
连续运行要求次数
终!h试验次数
项目单位标准要求实测结果
运动部位磨
损变形情况
主阀瓣直径
导阀直径
mm
mm
汽缸直径】11nl
调节弹簧变形
密封性能
调压性能
压力特性偏差值
流量特性偏差值
口
曰门
月
月
年
年主持试验人员
参加试验人员
结论与评语
曰口
曰口
口口
月
月
月
年
年
年
主持试验人员:
审核:
批准盖章
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出
本标准由沈阳阀门研究所归口。
本标准主要起草人孙成惠、洪勉成
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