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在化学表面处理中，常采用氧化发黑处理的方法，其原理是使金属表面形成一层氧化膜，隔离空气，达到防锈的目的。盐雾要求不高时可采用发黑处理，弹簧零件表面发黑处理，也有称为发蓝的。能不能将钢表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键在于选择好氧化剂。强氧剂是由氢氧化钠，亚硝酸钠，磷酸三钠组成的。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。  弹簧发黑工艺，在使用过程中，会产生以下几种缺陷。 氧化膜疏松：氧化膜应该是致密的，与基质结合牢固。若产生的氧化膜松散，容易擦去，则为异常现象。这主要是由于新制备的氧化溶液中缺乏铁离子所致。答案是，加入一些旧的氧化液，或者加入一些干净的铁屑，煮开30min，使氧化液中的铁离子浓度增加，这种现象就会消失。 弹簧表面有红褐色锈斑：氧化膜应为深色、光亮、光滑的氧化膜。如弹簧表面出现红褐色斑点或连成一片，主要是由于氧化液中的氢氧化钠浓度过高，生成过多氧化铁。方法是调整溶液的组成，加入亚硝酸钠和水，从而降低NaOH的浓度。  (3)弹簧表面呈浅灰色：由于氧化溶液中氢氧化钠浓度过低，弹簧表面失去黑色光泽，呈浅灰色。答案是，添加适量的氢化钠。 (4)不产生氧化膜：处理40~50min后，弹簧表面颜色不变(产生氧化膜)，其主要原因是溶液温度过低和亚硝酸钠浓度不足。方法是提高溶液温度，适当增加亚硝酸钠的用量。 氧化膜表面发花：弹簧黑色基体上出现零散的白点，有时白点还比较密集，这种现象被工人们称为“发花”。发花的原因主要是氧化时间不够。解决方法，就是延长氧化时间(即浸泡时间)，也可以加少量的氢氧化钠。  (6)弹簧表面为绿色：如果弹簧表面的氧化膜为黑色，而非绿色，则是由于氧化溶液温度过高和亚硝酸钠浓度过高造成过氧化的结果。方法是加入适量的冷水(注意：加水时要戴好护具，缓慢加入，以免槽液飞溅，引起烧伤事故)和少量的氢氧化钠，以降低溶液温度和亚硝酸钠的浓度。 |
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