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钢铁行业作为我国重要的工业原材料的基础行业，具备生产流程厂、生产工艺复杂等特点，目前正面临着设备维护成本高、信息化管理手段不足、节能降耗要求高等挑战，急需围绕设备管理、生产管控、能耗管理等方面开展数字化状态。连接全要素、全流程、全数字的工业物联网云平台，是钢铁行业数字化转型的优质方案。
对此，通过工业物联网云平台，解决不同场景不同需求下的钢铁行业数字化落地方案，利用工业网关+云平台的模式，实现钢铁生产设备管理、生产工艺组态监控以及能耗管控智能分析等目标，助推钢铁企业向数字化、网络化、智能化转型升级。 设备全生命周期管理 1、设备状态监测 通过网关+云平台的模式，实时采集高炉、PLC等设备工作温度、工作环境等状态数据，并做可视化处理，随时查看设备在线/离线、运行/故障等状态。 2、设备故障报警 综合利用采集的设备数据，设定报警阈值和通知方式，对设备故障进行报警通知，通过微信、短信、邮件等方式及时通知。 3、设备远程维护 根据设备故障原因，利用设备维护快线，进行远程上下载程序、远程编程调试等操作，节省维护成本，保障企业稳定生产。 生产全流程监控管理 1、生产工艺优化 可应用工业组态技术，在手机、触摸屏实时还原生产工艺流程，或是借助数字孪生进行更真实的模拟，进而为工艺优化改善提供有效手段。 2、生产过程管控 可将生产过程中涉及的工艺知识、工业经验等要素收集整理在一起，结合采集的设备、环境、材料等参数，确定加工计划，提升生产效率。 3、产品质量管控 通过传感器、机器视觉等技术，采集和分析产品全过程质量数据并整理为可视化图表，实现全流程产品质量跟踪及自动控制。 生产绿色化节能管理 1、节能降耗 通过网关自动实时采集能耗数据，监控重点用能设备，通过设备能耗分析，生成高效的能耗优化方案，减少能耗成本。 2、治污减排 网关可在连接智能监测传感器，将实时采集的排污数据传输至工业物联网平台，综合分析钢铁企业生产过程中的有毒有害物质的排放情况，确定工艺优化和设备升级方案，减少对生态环境的污染和破坏。 |
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