各种饲料生产过程补水的优缺点分析：冷却管理才是“保水”的关键

张景涛 2023-02-08 发布于辽宁

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饲料生产过程中，颗粒料水分损耗是众多可控浪费之一。从饲料质量维度分析，颗粒料的含水量影响适口性,PDI和发霉等关键点。而且影响饲料卫生指标的检测结果；(参考：《饲料添加剂安全使用规范》的检测结果折算成“以88%干物质计”的形式来表达。)

很多饲料生产企业致力于研究在饲料生产过程中补水，而对颗粒料冷却过程疏于管理，颗粒料水分损耗都是“靠天吃饭”的的状态。

饲料厂水分损耗来源于以下几个方面：

1、仓储过程中，原料与成品的的“微呼吸”作用；

如筒仓内原料监控处于失控状态，在储存时间较长时，对筒仓强制通风造成的水分损耗；

仓库原料没有先进先出，长期呆滞造成的原料水分变化；(参考：平衡水分--不同温湿度储存条件下，物料对水分吸湿或解吸动态平衡)

成品在仓储过程中的水分变化；水分迁移对硬度是有影响的，行业传言牛皮纸内衬包装可以提高物料保水能力，缓解教槽料硬度变化；(参考：平衡水分--不同温湿度储存条件下，物料对水分吸湿或解吸动态平衡)；夏季建议缩短库存期，笔者曾经经历夏季仓库内的吨包装(1t)散装颗粒料（水分12.13%），存放前三天平均每天重量损失2-3kg；

2、粉碎过程水分损耗；

玉米粉碎的损失水分（平均）为0.95%；

玉米细粉碎损失水分为1.10%；

粗粉碎损失水分为1.05%；

粉碎机上、下有料（无提升机）损失0.1%；

粉碎物机械输送时，损失0.22%；

粉碎物气力输送时，损失0.95%；

3、调质制粒/膨化过程中的工艺参数选择;

制粒调质本身就是一个水合的过程，在调质过程通过蒸汽给物料补充的水分可以理解成结合水；(参考：生产||制粒外围调制水分与调质温度的关系？)经过制粒环模/膨化模板后，受摩擦热和压力释放蒸发一定的水分；

4、冷却工段的参数选择带来的水分损耗：

饲料厂逆流式冷却器原理使用冷干空气与湿热物料的热交换来实现的；其过程伴随着热交换、水分传递、水分蒸发。通过风量大小、冷床厚度、冷却时间(只与制粒产量有关)减少水分流失；

各种水分损耗控制方案/补水措施：

筒仓散粮原料管控

入仓前彻底除杂，控制水分；杂质导致散粮毒素上升；水分导致原料霉变；对于筒仓原料的管控应涉及到仓内的质量变化，除了防虫以为，夏季要尤其注意仓内的温度湿度变化，通过三级预警机制知道筒仓倒仓/循环通风是个很好的方案；通风时避开高温高湿环境，当筒仓温度不高于环境10℃即可停止通风；在开启循环风机时需要打开仓同通气帽，可以通过风机同时吸入惰性粉杀虫剂对筒仓杀虫；(参考：仓储||储粮害虫们的自我独白；散装粮防虫除虫方法)

仓储物流管理

加强仓库巡检，保证先进先出避免出现长期呆滞未使用的原料出现；做好防虫防鸟措施，避免原料曝晒现象；仓库随时关门减少库房强制通风；

定期对库存原料进行水分测定，对比入库的记录中的水分指标，采取有效措施；

生产过程控制

生产过程中在满足配方工艺要求的情况下，尽量使用大孔径筛网粉碎。比如：2.0mm粉碎粒径要求的，可以选择使用正筛网2.0，副筛网2.5mm的方式进行。粉碎辅助吸风系统效果等；生产过程的损耗不可避免，尤其是粉碎过程、输送过程；所有生产过程减少跑冒滴漏是关键手段。

生产过程中的各种补水手段

利用高水分原料提高配方水分：根据所用原料的检测水分来估计成品的理论水分。若成品的理论水分本身就很低(<12%)，往往会造成成品水分的不达标；

缺点：通过调整配方往往要比调整工艺参数造成的经济损失大。

调质器的闪蒸补水工作原理是：在调质器的饲料抛旋部位，使用高压泵将水喷入混合器，通过蒸汽把喷成雾状的水加热后，喷入调质器内，提高调质阶段饲料水分，通过玻璃转子流量计控制喷水量，尽量使调质后水分保证在15%-17%最佳水分范围。该设备与早期的调质器加水道理相同，只是水添加相对均匀。

其目的是：控制调质阶段饲料水分。添加经过蒸汽加热的水，可减少添加水分影响调质温度；尽量能够使游离水分与物料结合紧密，减少后续冷却水分的丢失；喷射添加热水，尽量能够使添加水分均匀分布。

混合机加水：当混合后粉料的水分含量低于12.5%时，可考虑在混合机加水。混合机加水需注意以下几点：

1、必须添加雾化水，且添加量最好不超过物料的2%(实际保水率估计不超过50%)，否则容易发霉;

2、添加液体防霉剂，但对适口性有一定的影响;

缺点：混合的均匀性问题，设备残留问题，霉变问题，适口性问题。

调整蒸气压力：畜禽饲料而言，常用的锅炉供汽压力为6-8kg/cm；减压后为2-4kg/cm2。压力越高，物料与蒸汽的热交换越明显，吸收较少的蒸汽即可达到调质温度;反之，压力越低，蒸汽温度越低，需要吸收更多是蒸汽到达温度，意味着吸收更多水分。可以调整减压阀尝试低压调质。

缺点：在配方切换时，为达到不同的调质条件可能需要反复进行蒸汽压力的调整；只是微小改变调质水分。

综上所述：在混合工段使用液体防霉剂补水更加合理，且添加经过液体防霉剂处理过的水分，这样才能使水分更加均匀稳定的分布在饲料中，防止迁移丢重降低霉变风险。

冷却过程物料温度与水分的变化

热交换的公式：比热容*质量*温度差。那么冷却的重点在于进/出冷却器空气的温差。而热交换的速度取决于温差的大小。所以在其他条件不变的情况下，冬季比夏季更快的冷却,水分自然也就高。因为夏季与冬季夏季环境温度高，进风口的温度高，而出风口的温度略高于冬季，所以温度差小。充分冷却就需要更大的风量或者更长的冷却时间导致大量的水分被带走。