TPE材料

        TPE材料是非常火爆的一种新型环保材料，它作为复合热塑性弹性体，TPE材料兼有塑料和橡胶特性，，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)，可以广泛地应用于汽车行业(汽车内饰、汽车脚垫、汽车外饰、汽车密封条等)、日用品、家居用品、玩具行业(喷油玩具、软性玩具、宠物玩具、婴幼儿玩具、发泄玩具)、情趣用品、工具包胶、运动器材行业、手表表带等等。
        TPE材料产品特点：
 　　1、TPE材料可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要其他的加工设备。性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性，加工性能优越。
 　　2、TPE材料可以大幅度地加强生产的效率。由于TPE材料可以直接用橡胶注塑机硫化，时间可以由原来的20分钟左右，缩短到1分钟以内。
 　　3、TPE材料比较的节约能源，热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE材料为144MJ/kg，可节能高于25%。
 　　4、TPE材料应用范围比较广。由于TPE材料包含橡胶和塑料的优点，所以为橡胶工业开辟了新的应用领域。
 　　5、TPE材料可用于加强塑料的强度和增韧性等。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
 　　6、TPE材料可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料。TPE其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。
 　　7、易于回收利用，减少成本。生产过程中所产生的废料(如逸出毛边、挤出废胶)和出现的废品，可以直接反复再用;用过的TPE材料废品可经简单处理之后回收利用。

　　TPE材料产品特性：
 　　1、弹
　　弹，是TPE材料与其他高分子材料的不同之处。弹性，指的是TPE材料在外力作用下会发生形变，但外力撤除后材料能恢复原有形状的特性。TPE材料的弹性性能，其弹性恢复，比硫化橡胶要逊色。因硫化橡胶系经过硫化，材料为交联网状结构，而TPE为硬段与软段的嵌段结构，且橡胶相与增强塑料形成的结构亦为物理交联。硫化橡胶的交联网状结构与TPE的物理交联结构相比，具有更好的抗永久变形性，或者说TPE的抗永久变形性还有待提升，存在明显的应力松弛。而且不同的TPE配混体系，其弹性恢复性有所不同。
 　　2、柔
　　柔，是TPE材料的触感特性。当今社会人们越来越追求舒适的肌肤接触柔感，TPE材料为软性材料，并且其软硬度可通过调整配混体系进行大范围的调整(TPE硬度可以在0~100A广泛调整)。目前，很多TPE应用行业的产品，如线材、情趣用品、鞋底、各类工具(手柄)等，均充分运用TPE的柔性特性，带给用户舒适的柔触感体验。
　　3、塑
　　塑，是TPE材料的重要加工特性。塑指的是TPE材料可以反复高温塑化加工，材料可回收再使用。这也是TPE与橡胶相比的优势所在。橡胶废制品不能或很难再次回收使用，而TPE废料可100%回收再利用。TPE材料的塑性特性，使得TPE可以快速的注塑、挤出加工成型，相比橡胶而言，大大缩短生产加工周期。因之，TPE也被称为热塑性橡胶。
　　4、粘
　　粘是是TPE材料的加工特性。在这里，不是指TPE材料表面本身具有粘性，而是指的是TPE材料可以通过注塑挤出工艺，与其他材料(通常是塑料)通过粘合包覆作用，复合为一个整体制件。TPE的粘合特性，业内更常见的说法是包胶(包覆\二次注塑)。
　　TPE的粘合作用，主要是基于TPE与被粘附包胶塑料具有相似的极性(接近的溶解度参数)。在高温塑化熔融条件下，TPE与被包覆塑料经过熔融烧蚀、分子层面的渗透作用，完成了材料的粘合，且在常温冷却状态后，这种粘合作用能够牢固而持久。TPE的粘(合)性，通常是与其柔性共同作用，为人们打造全新的软触感世界。
　　5、安
　　安，是指的TPE材料的环保安全性，以及对人体有无危害。TPE材料不含有毒塑化剂(邻苯类)，不含多环芳烃族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含双酚A，低VOC挥发，符合环保检测。TPE是环保安全无毒的材料。目前TPE广泛应用于家居日用制品，厨具，医用制品，汽车饰件等制品，密切与人们接触。
　　6、定
　　定，是TPE材料的可定制性。热塑性弹性体TPE材料的应用领域逐渐拓展和深入，用户对材料的要求将会越来越特别和个性化。除常规注塑、包胶类TPE外，近年来用户寻求可发泡、导电、耐化学、耐老化、(无卤)阻燃、吹塑、激光焊接、镭雕等特殊要求的TPE材料。这对TPE生产企业材料研发创新能力提出了更高的要求。

      TPE（二次注塑\双色注塑\包胶）：ABS、PC\ABS、PA66、PP浅析
      1.TPE包胶ABS概念
      TPE，是以SEBS为基材改性得到的弹性体材料，TPE具有塑料和橡胶的特性及可调整的硬度及物性，可通过注塑方式直接加工。通过调整配方，TPE可与多种塑料（如PP,PS,ABS,AS,PC,PC/ABS,PA等)包胶粘接.TPE包胶ABS,即是指在注塑加工过程中，先注塑ABS塑料，再将加工好的ABS制品放入另一套模具内，把TPE弹性体材料注塑到ABS制件表面，这一加工过程一般在两台注塑机内完成，其中注塑软胶TPE的模具称为包胶模具。现在更为先进的双色及多色注塑机已经成熟应用，适用于产品需多种物料复合注塑的情形，双色及多色注塑相对于传统包胶二次注塑而言，缩短了注塑加工时间。
        2.包胶用TPE的基本特性
        2.1 硬度——不同的产品应用对材料硬度的要求不同。考虑到TPE与ABS的粘接性及材料的触感，用于包胶ABS塑料的TPE材料的硬度范围一般在 Shore 30~90A.
     2.2 基本物理特性——用于包胶粘接ABS的TPE弹性体材料需具有与ABS良好的粘接性，良好的流动加工性及适中的表面耐磨耐刮白性。根据客户产品设计的不同，产品使用性能要求的不同，对TPE的物性要求会有些不同。TPE供应商一般会根据客户样板要求，提供最适宜最具性价比的TPE改性材料。初次接触TPE材料的用户，一般通过熟人介绍，可能会在一些TPE贸易商那里拿料。贸易商与TPE厂家相比，对产品技术方面就不怎么懂了，因此，会出现TPE材料不粘ABS的情况，这有模具设计，加工温度的因素，也可能是TPE弹性体材料配方的问题。因此，建议用户在选择供应商的时候 ，尽量找TPE弹性体工厂。
      3.TPE与ABS粘接性影响因素
      3.1 TPE与ABS塑料的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
      3.2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与ABS硬胶件接触优良，提升粘接效果；
      3.3 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
      3.4 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
      3.5 保持TPE融体的温度以保证粘接效果；
      3.6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；          3.7 选择的色母粒其载体树脂与TPE和ABS结构件材料都相容；
      3.8 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
      3.9 TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
       3.10 TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ；

  

  

  

  

  

  

       3.11 采用好的黏合剂
       4.TPE包胶ABS加工参数——
       TPE包胶ABS，一般注塑温度在170~190℃。进料段温度可以在140~150℃。为获得良好的制品外观表面，建议在加工前，应先做烘料处理，烘料温度60~80℃，烘料时间：2h。
       5.TPE包胶ABS塑料应用领域——
       TPE软胶包胶在ABS塑料表面，主要是提升产品的软触感，防滑性，带给消费者舒适握持性体验。因此，多应用于各类手柄，手把。如五金工具手柄，电动工具电钻手把，箱包运动器材手柄，日用梳子，刷子手柄，以及一些电子电器材料，通讯器材配件等等。
       6.包胶ABS的TPE弹性体材料的环保特性——
        包ABS级TPE符合符合ROHS,REACH,EN71，FDA环保检测标准，符合重金属，壬基苯酚NP,卤素，多环芳烃族PAHs,邻苯二甲酸盐16P,6P含量检测。